2025年新版質(zhì)量月知識(shí)競(jìng)賽試題(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.根據(jù)《質(zhì)量強(qiáng)國(guó)建設(shè)綱要（2023-2035年）》最新修訂內(nèi)容，我國(guó)質(zhì)量發(fā)展的核心戰(zhàn)略導(dǎo)向是：A.速度優(yōu)先，規(guī)模擴(kuò)張B.創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，質(zhì)量升級(jí)C.成本控制，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)D.要素投入，粗放增長(zhǎng)答案：B2.下列哪項(xiàng)不屬于ISO9001:2025版標(biāo)準(zhǔn)新增的核心要求？A.數(shù)字化質(zhì)量記錄管理B.供應(yīng)鏈碳足跡追溯C.客戶體驗(yàn)（CX）量化分析D.過(guò)程方法的強(qiáng)制應(yīng)用答案：D（注：過(guò)程方法為2015版已強(qiáng)調(diào)內(nèi)容）3.某企業(yè)生產(chǎn)的智能手表在高溫高濕環(huán)境下出現(xiàn)屏幕花屏現(xiàn)象，經(jīng)分析是FPC排線耐候性設(shè)計(jì)不足，此問(wèn)題屬于：A.制造質(zhì)量缺陷B.設(shè)計(jì)質(zhì)量缺陷C.原材料質(zhì)量缺陷D.服務(wù)質(zhì)量缺陷答案：B4.六西格瑪管理中，"DMAIC"流程的"Analyze"階段核心任務(wù)是：A.確定改進(jìn)目標(biāo)B.識(shí)別關(guān)鍵影響因素C.驗(yàn)證改進(jìn)措施D.標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)成果答案：B5.依據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》（2023年修訂），因產(chǎn)品存在缺陷造成人身?yè)p害的，被侵權(quán)人要求賠償?shù)脑V訟時(shí)效為：A.1年B.2年C.3年D.5年答案：C（注：2023年修訂后延長(zhǎng)至3年）6.下列質(zhì)量工具中，主要用于分析過(guò)程穩(wěn)定性的是：A.因果圖（魚(yú)骨圖）B.控制圖（SPC）C.排列圖（帕累托圖）D.散布圖答案：B7.某新能源車企推行"零缺陷"管理，其核心思想源于：A.戴明的14點(diǎn)原則B.朱蘭的質(zhì)量三元論C.克勞士比的"第一次就做對(duì)"D.田口玄一的質(zhì)量損失函數(shù)答案：C8.綠色質(zhì)量體系中，"產(chǎn)品碳足跡"計(jì)算應(yīng)覆蓋：A.生產(chǎn)環(huán)節(jié)碳排放B.全生命周期碳排放C.運(yùn)輸環(huán)節(jié)碳排放D.使用環(huán)節(jié)碳排放答案：B9.工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)在質(zhì)量管控中的典型應(yīng)用是：A.人工抽樣檢驗(yàn)B.設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)警C.紙質(zhì)記錄歸檔D.手動(dòng)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量報(bào)表答案：B10.某食品企業(yè)發(fā)現(xiàn)批次產(chǎn)品微生物超標(biāo)，經(jīng)追溯發(fā)現(xiàn)是當(dāng)天CIP清洗程序未完整執(zhí)行，此問(wèn)題屬于：A.人員操作失誤B.設(shè)備故障C.工藝參數(shù)偏差D.環(huán)境控制失效答案：A11.下列哪項(xiàng)是質(zhì)量成本中"外部失敗成本"的典型案例？A.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用B.客戶退貨賠償C.員工質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用D.成品抽檢費(fèi)用答案：B12.新版《卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》（GB/T19580-2025）中，"戰(zhàn)略導(dǎo)向"維度重點(diǎn)考察：A.財(cái)務(wù)指標(biāo)完成情況B.戰(zhàn)略制定的科學(xué)性與執(zhí)行有效性C.員工滿意度D.客戶投訴處理速度答案：B13.5S管理中"整頓（Seiton）"的核心要求是：A.區(qū)分必要與非必要物品B.明確物品放置位置與標(biāo)識(shí)C.保持工作環(huán)境清潔D.建立標(biāo)準(zhǔn)化維持機(jī)制答案：B14.計(jì)量管理中，"量值溯源"的最終依據(jù)是：A.企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)B.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)C.國(guó)家計(jì)量基準(zhǔn)D.國(guó)際計(jì)量基準(zhǔn)答案：C15.服務(wù)質(zhì)量評(píng)價(jià)中，"響應(yīng)性"指標(biāo)主要衡量：A.服務(wù)人員的專業(yè)知識(shí)B.企業(yè)履行服務(wù)承諾的能力C.對(duì)客戶需求的及時(shí)反應(yīng)速度D.服務(wù)過(guò)程的安全性答案：C16.某電子企業(yè)應(yīng)用AI視覺(jué)檢測(cè)替代人工目檢，其主要目的是：A.降低人工成本B.提高檢測(cè)一致性和效率C.減少設(shè)備投資D.滿足客戶定制化需求答案：B17.供應(yīng)鏈質(zhì)量管理中，"供應(yīng)商質(zhì)量分級(jí)管理"的依據(jù)不包括：A.歷史交貨質(zhì)量表現(xiàn)B.供應(yīng)商技術(shù)研發(fā)能力C.供應(yīng)商地理位置D.質(zhì)量改進(jìn)配合度答案：C18.質(zhì)量文化建設(shè)的核心是：A.制定質(zhì)量管理制度B.培養(yǎng)全員質(zhì)量意識(shí)C.購(gòu)買先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備D.獲得質(zhì)量認(rèn)證證書答案：B19.依據(jù)《消費(fèi)品召回管理暫行規(guī)定》（2024年修訂），生產(chǎn)者確認(rèn)產(chǎn)品存在缺陷后，應(yīng)當(dāng)在多少個(gè)工作日內(nèi)啟動(dòng)召回？A.5個(gè)B.10個(gè)C.15個(gè)D.20個(gè)答案：A（注：2024年修訂后縮短至5個(gè)工作日）20.全面質(zhì)量管理（TQM）的"三全"原則是指：A.全員、全過(guò)程、全企業(yè)B.全檢、全控、全改C.全部門、全產(chǎn)品、全周期D.全數(shù)據(jù)、全分析、全改進(jìn)答案：A二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題3分，共30分，多選、少選、錯(cuò)選均不得分）1.2025年質(zhì)量月"數(shù)字賦能質(zhì)量綠色引領(lǐng)未來(lái)"主題的內(nèi)涵包括：A.推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與質(zhì)量管理深度融合B.強(qiáng)化產(chǎn)品全生命周期碳足跡管理C.淘汰傳統(tǒng)質(zhì)量管理方法D.培育綠色設(shè)計(jì)、綠色制造能力答案：ABD2.下列屬于質(zhì)量管理七項(xiàng)原則的有：A.以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)B.過(guò)程方法C.經(jīng)驗(yàn)主義D.持續(xù)改進(jìn)答案：ABD3.六西格瑪管理的關(guān)鍵成功要素包括：A.高層領(lǐng)導(dǎo)的支持與參與B.黑帶/綠帶等專業(yè)人才培養(yǎng)C.僅關(guān)注財(cái)務(wù)指標(biāo)提升D.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的問(wèn)題分析答案：ABD4.產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的主要作用有：A.幫助消費(fèi)者識(shí)別優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品B.降低企業(yè)質(zhì)量控制成本C.增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力D.替代企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)答案：ABC5.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的"三按"原則是指：A.按圖紙生產(chǎn)B.按工藝操作C.按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)D.按經(jīng)驗(yàn)調(diào)整答案：ABC6.綠色質(zhì)量要求企業(yè)在哪些環(huán)節(jié)融入環(huán)保理念？A.原材料采購(gòu)（選擇可回收材料）B.產(chǎn)品設(shè)計(jì)（減少有害物質(zhì)使用）C.生產(chǎn)過(guò)程（降低能耗排放）D.產(chǎn)品報(bào)廢（建立回收體系）答案：ABCD7.數(shù)字化質(zhì)量平臺(tái)應(yīng)具備的核心功能包括：A.質(zhì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)采集與存儲(chǔ)B.實(shí)時(shí)質(zhì)量分析與預(yù)警C.跨部門質(zhì)量協(xié)同辦公D.紙質(zhì)記錄數(shù)字化歸檔答案：ABC8.供應(yīng)商質(zhì)量管理的關(guān)鍵措施有：A.建立供應(yīng)商準(zhǔn)入評(píng)估體系B.定期開(kāi)展供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核C.共享質(zhì)量目標(biāo)與改進(jìn)計(jì)劃D.僅關(guān)注原材料價(jià)格答案：ABC9.質(zhì)量成本包括：A.預(yù)防成本（培訓(xùn)、體系建設(shè)）B.鑒定成本（檢驗(yàn)、檢測(cè)）C.內(nèi)部失敗成本（返工、報(bào)廢）D.外部失敗成本（退貨、賠償）答案：ABCD10.服務(wù)質(zhì)量的"5G"提升策略（2025年行業(yè)共識(shí)）包括：A.全球化（Global）服務(wù)網(wǎng)絡(luò)B.智能化（Intelligent）服務(wù)工具C.綠色化（Green）服務(wù)流程D.個(gè)性化（Personalized）服務(wù)方案答案：ABCD三、判斷題（共10題，每題1分，共10分，正確打√，錯(cuò)誤打×）1.質(zhì)量是指產(chǎn)品的固有特性滿足要求的程度，不包括服務(wù)質(zhì)量。（×）2.ISO9001認(rèn)證證書可以證明企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。（×）（注：僅證明質(zhì)量管理體系符合標(biāo)準(zhǔn)）3.控制圖顯示過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，說(shuō)明產(chǎn)品質(zhì)量一定合格。（×）（注：可能存在公差范圍外的情況）4.質(zhì)量改進(jìn)的PDCA循環(huán)中，"A"階段是指"執(zhí)行"。（×）（注：A是處理/標(biāo)準(zhǔn)化）5.原材料檢驗(yàn)屬于質(zhì)量成本中的預(yù)防成本。（×）（注：屬于鑒定成本）6.綠色產(chǎn)品必須同時(shí)滿足環(huán)保和質(zhì)量性能要求。（√）7.服務(wù)質(zhì)量的評(píng)價(jià)只能通過(guò)客戶滿意度調(diào)查獲取。（×）（注：還可通過(guò)服務(wù)響應(yīng)時(shí)間、解決率等量化指標(biāo)）8.供應(yīng)鏈質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)僅來(lái)自供應(yīng)商，與企業(yè)自身管理無(wú)關(guān)。（×）9.計(jì)量器具只要校準(zhǔn)過(guò)就可以長(zhǎng)期使用，無(wú)需再次校準(zhǔn)。（×）（注：需按周期重新校準(zhǔn)）10.質(zhì)量文化建設(shè)需要從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線員工的全員參與。（√）四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題4分，共20分）1.簡(jiǎn)述2025年新版《質(zhì)量管理體系要求》（ISO9001:2025）相較于2015版的主要更新點(diǎn)。答案：主要更新包括：①?gòu)?qiáng)化數(shù)字化轉(zhuǎn)型要求，增加電子質(zhì)量記錄管理、數(shù)據(jù)安全等條款；②融入綠色質(zhì)量理念，要求識(shí)別產(chǎn)品全生命周期環(huán)境影響；③擴(kuò)展客戶體驗(yàn)（CX）管理，需建立客戶需求動(dòng)態(tài)跟蹤機(jī)制；④加強(qiáng)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理，明確對(duì)供應(yīng)商ESG（環(huán)境、社會(huì)、治理）的審核要求；⑤新增人工智能在質(zhì)量控制中的應(yīng)用指引。2.什么是"質(zhì)量損失函數(shù)"？其在質(zhì)量管理中的應(yīng)用價(jià)值是什么？答案：質(zhì)量損失函數(shù)（田口玄一提出）是描述產(chǎn)品質(zhì)量特性偏離目標(biāo)值時(shí)造成的經(jīng)濟(jì)損失的數(shù)學(xué)模型，公式為L(zhǎng)(y)=k(y-m)2（k為損失系數(shù)，y為實(shí)際值，m為目標(biāo)值）。應(yīng)用價(jià)值：①改變"合格即好"的傳統(tǒng)觀念，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量特性應(yīng)盡量接近目標(biāo)值；②幫助企業(yè)量化質(zhì)量波動(dòng)的經(jīng)濟(jì)影響，優(yōu)先改進(jìn)對(duì)損失影響大的關(guān)鍵特性；③為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化提供經(jīng)濟(jì)決策依據(jù)。3.請(qǐng)列舉5種常用的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）工具，并說(shuō)明其適用場(chǎng)景。答案：①控制圖（X-R圖）：用于監(jiān)控過(guò)程穩(wěn)定性，如機(jī)加工尺寸控制；②直方圖：分析質(zhì)量特性分布，判斷是否符合正態(tài)分布；③散布圖：研究?jī)蓚€(gè)變量的相關(guān)性，如溫度與產(chǎn)品強(qiáng)度的關(guān)系；④排列圖：識(shí)別主要質(zhì)量問(wèn)題，聚焦關(guān)鍵少數(shù)；⑤過(guò)程能力指數(shù)（CPK）：評(píng)估過(guò)程滿足公差要求的能力，如電子產(chǎn)品焊接良率分析。4.簡(jiǎn)述"雙碳"目標(biāo)下制造業(yè)質(zhì)量管控的新增要求。答案：①原材料環(huán)節(jié)：優(yōu)先選用低碳、可回收材料，建立供應(yīng)商碳足跡數(shù)據(jù)庫(kù)；②生產(chǎn)環(huán)節(jié)：監(jiān)控能耗與碳排放數(shù)據(jù)，將單位產(chǎn)品碳排放量納入過(guò)程控制指標(biāo)；③設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)：開(kāi)展生態(tài)設(shè)計(jì)，減少產(chǎn)品使用階段能耗（如家電能效提升）；④認(rèn)證環(huán)節(jié)：獲取碳足跡認(rèn)證、綠色產(chǎn)品認(rèn)證等；⑤報(bào)廢環(huán)節(jié)：建立產(chǎn)品回收體系，提高資源循環(huán)利用率。5.某企業(yè)推行"質(zhì)量信得過(guò)班組"建設(shè)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注哪些關(guān)鍵要素？答案：①組織建設(shè)：明確班組長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任，設(shè)立質(zhì)量管理員崗位；②制度保障：制定班組質(zhì)量管理制度（如首件檢驗(yàn)、巡檢記錄）；③能力提升：開(kāi)展崗位技能培訓(xùn)、質(zhì)量工具（如QC七大手法）應(yīng)用培訓(xùn)；④過(guò)程控制：實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使用可視化質(zhì)量看板；⑤改進(jìn)機(jī)制：定期開(kāi)展質(zhì)量分析會(huì)，運(yùn)用PDCA循環(huán)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題；⑥文化培育：樹(shù)立質(zhì)量標(biāo)兵，營(yíng)造"不接受、不制造、不傳遞缺陷"的班組文化。五、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某汽車零部件企業(yè)（生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊）2025年8月出現(xiàn)批量質(zhì)量問(wèn)題：5000件產(chǎn)品中，有876件出現(xiàn)密封面劃痕，客戶要求退貨并索賠200萬(wàn)元。經(jīng)初步調(diào)查：①當(dāng)日白班更換了新批次橡膠原材料（供應(yīng)商A）；②操作工人為趕進(jìn)度，未執(zhí)行"每50件全檢"的規(guī)定；③檢測(cè)設(shè)備（光學(xué)檢測(cè)儀）因前日故障，臨時(shí)改用人工目檢；④工藝文件規(guī)定的模具溫度為180±5℃，但當(dāng)日溫控系統(tǒng)顯示實(shí)際溫度波動(dòng)范圍為170-195℃。問(wèn)題：1.請(qǐng)運(yùn)用"5M1E"分析法（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）分析問(wèn)題根本原因；2.提出至少5項(xiàng)具體改進(jìn)措施。答案：1.根本原因分析：-人（Man）：操作工人質(zhì)量意識(shí)薄弱，未執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)定（漏檢）；-機(jī)（Machine）：模具溫控系統(tǒng)不穩(wěn)定（溫度超差）；檢測(cè)設(shè)備故障后未采取有效替代方案（人工目檢可靠性低）；-料（Material）：新批次橡膠原材料可能存在表面強(qiáng)度不足（需驗(yàn)證與劃痕的關(guān)聯(lián)性）；-法（Method）：工藝文件未明確異常情況下的應(yīng)急操作流程（如設(shè)備故障時(shí)的檢驗(yàn)方案）；-測(cè)（Measurement）：檢測(cè)手段臨時(shí)變更未進(jìn)行有效性確認(rèn)（人工目檢能力不足）；-環(huán)（Environment）：未提及環(huán)境因素顯著異常（暫不列為主要原因）。2.改進(jìn)措施：①人員管理：開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，將"按規(guī)檢驗(yàn)"納入績(jī)效考核，設(shè)置質(zhì)量紅牌（違規(guī)操作即時(shí)停工學(xué)習(xí)）；②設(shè)備維護(hù)：對(duì)模具溫控系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，安裝溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控與超差報(bào)警裝置；建立檢測(cè)設(shè)備備用方案（如借用其他產(chǎn)線檢測(cè)儀），故障時(shí)啟用經(jīng)校準(zhǔn)的備用設(shè)備；③原材料控制：對(duì)供應(yīng)商A新批次材料進(jìn)行全檢，增加表面硬度、耐劃傷測(cè)試項(xiàng)目；建立供應(yīng)商質(zhì)量波動(dòng)預(yù)警機(jī)制（連續(xù)2批不合格暫停供貨）；④工藝優(yōu)化：修訂工藝文件，明確設(shè)備故障時(shí)的應(yīng)急檢驗(yàn)流程（如增加抽檢比例至20%，由質(zhì)量工程師復(fù)核）；⑤檢測(cè)升級(jí)：采購(gòu)便攜式激光掃描儀作為人工目檢的輔助工具，提升劃痕檢測(cè)準(zhǔn)確率；⑥過(guò)程監(jiān)控：在關(guān)鍵工序（模壓、檢驗(yàn)）安裝攝像頭，實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程可追溯；每日早會(huì)通報(bào)前一日質(zhì)量問(wèn)題，開(kāi)展"案例復(fù)盤10分鐘"活動(dòng)。案例2：某智能家居企業(yè)推出的智能音箱上市3個(gè)月后，客戶投訴量激增，主要問(wèn)題包括：①語(yǔ)音識(shí)別準(zhǔn)確率僅78%（宣傳承諾95%）；②連續(xù)播放2小時(shí)后機(jī)身溫度達(dá)55℃（行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)≤50℃）；③APP連接穩(wěn)定性差（頻繁斷連）。企業(yè)質(zhì)量部經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)：研發(fā)階段僅進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室環(huán)境測(cè)試，未開(kāi)展真實(shí)用戶場(chǎng)景測(cè)試；生產(chǎn)環(huán)節(jié)為壓縮成本，將主芯片從A型號(hào)（成本80元）更換為B型號(hào)（成本55元），但未重新進(jìn)行可靠性驗(yàn)證；售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)缺乏統(tǒng)一的投訴處理流程，客戶問(wèn)題反饋至研發(fā)部的平均時(shí)間為7天。問(wèn)題：1.指出企業(yè)在質(zhì)量管控中存在的主要漏洞；2.提出系統(tǒng)性改進(jìn)方案。答案：1.主要漏洞：①設(shè)計(jì)質(zhì)量管控缺失：未開(kāi)展真實(shí)用戶場(chǎng)景測(cè)試（僅實(shí)驗(yàn)室測(cè)試），導(dǎo)致語(yǔ)音識(shí)別、APP連接等實(shí)際使用問(wèn)題未被發(fā)現(xiàn)；②變更管理失控：主芯片變更未執(zhí)行"設(shè)計(jì)變更控制程序"（未重新驗(yàn)證可靠性、未評(píng)估對(duì)溫度指標(biāo)的影響）；③生產(chǎn)質(zhì)量控制松弛：以成本為優(yōu)先，忽視質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；④客戶反饋機(jī)制低效：投訴傳遞至研發(fā)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（7天），未能快速響應(yīng)問(wèn)題；⑤售后服務(wù)不規(guī)范：缺乏統(tǒng)一處理流程，影響客戶體驗(yàn)。2.系統(tǒng)性改進(jìn)方案：①?gòu)?qiáng)化設(shè)計(jì)質(zhì)量：建立"實(shí)驗(yàn)室測(cè)試+真實(shí)場(chǎng)景測(cè)試（招募1000名用戶內(nèi)測(cè)）+極端環(huán)境測(cè)試（高溫/低溫/多干擾場(chǎng)景）"的三級(jí)測(cè)試體系；在需求階段明確質(zhì)量指標(biāo)（如語(yǔ)音識(shí)別準(zhǔn)確率≥95%需具體定義使用場(chǎng)景）；②嚴(yán)格變更管理：修訂《設(shè)計(jì)變更控制程序》，規(guī)定任何材料/部件變更需經(jīng)質(zhì)量部、研發(fā)部、生產(chǎn)部聯(lián)合評(píng)審，重新進(jìn)行可靠性測(cè)試（如溫度測(cè)試、壽命測(cè)試），并更新相關(guān)工藝文件；③優(yōu)化生產(chǎn)決策：建立"質(zhì)量-成本"平衡模型，變更時(shí)需評(píng)估質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)成