12026年河北省職業(yè)院校技能大賽(中職組)試題一輪式拖拉機(jī)維修一、輪式拖拉機(jī)作業(yè)的技術(shù)維護(hù)(一)操作前準(zhǔn)備；(二)完成機(jī)組日常班次保養(yǎng)，對(duì)作業(yè)機(jī)組進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑、二、輪式拖拉機(jī)綜合故障診斷與排除要求選手在固定的工位上操作，拖拉機(jī)不允許移動(dòng)。競(jìng)賽時(shí)嚴(yán)禁拆卸燃油高壓供給系統(tǒng)。競(jìng)賽選手在固定的工位上獨(dú)立完成拖拉機(jī)底盤(pán)傳動(dòng)系、制動(dòng)系的檢查調(diào)整；電路故障排除；電控高壓共軌系統(tǒng)的測(cè)試、診斷與排除；液壓懸掛系統(tǒng)油壓測(cè)試，并填寫(xiě)記錄表。(一)診斷并排除拖拉機(jī)底盤(pán)故障1.調(diào)整主離合器踏板自由行程，符合技術(shù)要求，填寫(xiě)記錄表表1離合器調(diào)整記錄表調(diào)整前(mm)調(diào)整后(mm)主離合器踏板自22.調(diào)整行車(chē)制動(dòng)器踏板自由行程，符合技術(shù)要求，并填寫(xiě)記表2制動(dòng)器調(diào)整記錄表調(diào)整參數(shù)值(二)判斷排除電路故障1.電源電路故障2.啟動(dòng)電路故障3.照明、儀表、信號(hào)及控制電路故障使用診斷儀對(duì)電控高壓共軌系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試、診斷，排除故障后發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常并填寫(xiě)數(shù)據(jù)記錄表3、表4。表3診斷儀測(cè)試數(shù)據(jù)流記錄測(cè)試工況：1電池電壓V2發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速3噴油量設(shè)定值4當(dāng)前噴油量56冷卻液溫度7大氣壓力8進(jìn)氣壓力9進(jìn)氣溫度3值(V)水溫傳感器怠速工況運(yùn)轉(zhuǎn)工況分析結(jié)論4.使用油壓表對(duì)液壓懸掛系統(tǒng)壓力進(jìn)行測(cè)試，并填寫(xiě)數(shù)據(jù)記測(cè)試工況：三、拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具作業(yè)機(jī)組零件鑒定、部件及總成件的檢修(一)拖拉機(jī)總成件(含機(jī)構(gòu)和系統(tǒng))修理液壓齒輪泵總成全部拆卸解體、測(cè)量軸向間隙、密封圈的預(yù)壓量，維護(hù)后裝配。并填寫(xiě)記錄表6。4項(xiàng)目軸向間隙0型密封圈0型密封圈E型密封圈(二)電氣總成件拆裝與檢修對(duì)提供的發(fā)電機(jī)總成進(jìn)行拆卸，測(cè)量硅整流二極管，維護(hù)后裝配，并填寫(xiě)記錄表7。項(xiàng)目正向反向正向反向123123123123測(cè)量結(jié)果結(jié)論5試題二電控柴油機(jī)拆裝與檢修一、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸與活塞的鑒定按兩個(gè)方向、三個(gè)截面的氣缸鑒定要求，對(duì)100系列柴油機(jī)(活塞行程為：115mm)的氣缸、活塞、活塞環(huán)進(jìn)行以下內(nèi)容的鑒定，對(duì)已使用過(guò)的舊氣缸與舊活塞鑒定并填記錄表8。A-A:缸徑與曲軸平行的方向B-B:缸徑與曲軸垂直的方向參數(shù)氣缸內(nèi)徑測(cè)量(mm)氣缸未磨損處內(nèi)徑上端面標(biāo)準(zhǔn)圓度允許不修圓度極限圓度最大圓度標(biāo)準(zhǔn)圓柱度最大圓柱度允許不修圓柱最大磨損量極限圓柱度氣缸與活塞最大間隙極限值二、柴油機(jī)拆裝與檢修6(1)拆卸進(jìn)、排氣歧管；氣缸蓋出水口節(jié)溫器座；噴油器(2)拆卸氣缸蓋。(此項(xiàng)經(jīng)裁判同意可請(qǐng)技術(shù)人員協(xié)助抬下氣缸蓋)。(3)測(cè)量氣缸活塞的下陷量，并填寫(xiě)表9。表9氣缸活塞下陷量測(cè)量點(diǎn)下陷量(mm)(4)測(cè)量進(jìn)、排氣門(mén)的下陷量，拆卸進(jìn)、排氣門(mén)，檢查氣門(mén)密封環(huán)帶的寬度及在錐面上的位置，并填寫(xiě)表10。進(jìn)氣門(mén)排氣門(mén)下陷量(mm)結(jié)論三、曲軸與活塞連桿測(cè)量測(cè)量主軸頸尺寸并填記錄表11。表11主軸頸測(cè)量主軸頸A主軸頸A主軸頸B主軸頸B7主軸頸均值圓度圓柱度鑒定結(jié)論：8農(nóng)機(jī)檢修(中職組)評(píng)分細(xì)則模塊一輪式拖拉機(jī)維修項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)考核要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作清潔、檢查和備齊所需工量具與設(shè)備等操作前準(zhǔn)備1.未清潔檢查工量具扣1分，檢查不全扣0.5分2.車(chē)輪擋塊未安裝或安裝不正確，扣0.5分3.未佩戴安全帽，扣0.5分4.未檢查機(jī)油、冷卻液、制動(dòng)液扣1分，檢查不全扣0.5分5.未檢查齒輪油、液壓油扣1分，檢查不全扣0.5分6.未檢查輪胎氣壓，扣1分52離合器踏板自由行程的檢查與調(diào)整1.離合器踏板原始高度檢查2.離合器踏板自由行程檢查或調(diào)整3.安全防護(hù)工作到位4.工具、量具使用規(guī)范3.離合器踏板自由行程調(diào)整方法不4.調(diào)整完畢后沒(méi)有復(fù)檢離合器的工作狀況，扣2分5.工具、量具使用不規(guī)范，扣1分扣1分9考核要點(diǎn)3的檢查與調(diào)整1.確認(rèn)制動(dòng)系統(tǒng)工作狀況2.左、右側(cè)制動(dòng)踏板高度檢查和調(diào)整3.制動(dòng)踏板自由行程檢查與調(diào)整4.制動(dòng)踏板工作狀況復(fù)檢5.安全防護(hù)工作到位6.工具、量具使用規(guī)范1.未檢查制動(dòng)系統(tǒng)使用性能，扣2分高度差，扣1分6.未連接左、右兩側(cè)制動(dòng)踏板連接7.調(diào)整完畢后沒(méi)有復(fù)檢制動(dòng)踏板的8.工具、量具使用不規(guī)范，扣1分4修1.進(jìn)氣管路密封狀況檢查2.廢氣渦輪增壓裝置工作狀況檢查3.空氣濾芯的保養(yǎng)或更換4.安全防護(hù)工作到位5.工具、量具使用規(guī)范1.未正確檢查廢氣渦輪增壓裝置前2.未正確檢查廢氣渦輪增壓裝置后3.未正確檢查進(jìn)氣歧管狀況，扣1分5.空氣濾清器保養(yǎng)或更換方法不得當(dāng)，扣2分7.工具、量具使用不規(guī)范，扣1分考核要點(diǎn)5拖拉機(jī)液壓懸掛系統(tǒng)的維護(hù)1.液壓懸掛裝置的檢查2.液壓懸掛裝置的緊固3.液壓懸掛裝置潤(rùn)滑兩端高度檢查和調(diào)整5.工具、量具使用規(guī)范1.未正確檢查懸架系統(tǒng)連接部位是否牢固，扣1分2.未正確檢查連接球頭總成的使用4.相關(guān)連接螺栓緊固不到位，扣1分6.需調(diào)整液壓懸掛裝置兩端高度時(shí)未調(diào)整，扣2分7.工具、量具使用不規(guī)范，扣1分扣1分6轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)維護(hù)與檢修1.直拉桿及球頭狀況檢查2.橫拉桿及球頭狀況檢查3.轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑脂加注4.工具、量具使用規(guī)范1.未正確檢查直拉桿彎曲等損傷，扣2分2.未正確檢查橫拉桿彎曲等損害，扣2分3.未正確檢查球頭總成的狀況，扣2分4.未正確檢查黃油嘴的狀況，扣1分5.潤(rùn)滑脂加注量不足，扣1分6.工具、量具使用不規(guī)范，扣1分扣1分考核要點(diǎn)7拖拉機(jī)電氣系統(tǒng)綜合故障診斷與排除1.啟動(dòng)，了解故障現(xiàn)象2.診斷排除啟動(dòng)電路故障3.診斷排除電4.工具、量具使用規(guī)范1.蓄電池檢查方法不正確，扣1分2.萬(wàn)用表使用前未校驗(yàn)，扣1分分6.電源管理系統(tǒng)工作狀況檢修不到位，扣2分8.燃油供給系統(tǒng)工作狀況檢查不到位，扣2分9.未展示故障點(diǎn)，扣2分10.未簡(jiǎn)要分析故障原因，扣3分11.未驗(yàn)證故障排除情況，扣2分12.工具、量具使用不規(guī)范，扣1分8發(fā)動(dòng)機(jī)電控高壓共軌系統(tǒng)檢測(cè)、故障診斷與排除1.診斷排除電控高壓共軌系統(tǒng)故障2.數(shù)據(jù)流測(cè)試并記錄3.傳感器測(cè)試并記錄4.工具、量具使用規(guī)范1.診斷儀組裝不規(guī)范，扣1分3.未規(guī)范讀取相關(guān)故障碼，扣2分4.未規(guī)范讀取相關(guān)數(shù)據(jù)流，扣2分2分分7.未展示故障點(diǎn)，扣2分8.未簡(jiǎn)要分析故障原因，扣3分9.未驗(yàn)證故障排除情況，扣3分10.工具、量具使用不規(guī)范，扣1分考核要點(diǎn)9安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作2.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)位置，扣1分2.場(chǎng)地未清潔，扣1分3.安全文明生產(chǎn)：(1)無(wú)磕碰刮擦、無(wú)人員受傷不扣分，否則扣2分(2)無(wú)零件、工量具損壞不扣分，否則扣1分5合計(jì)分值考核要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作需工量具與設(shè)備等操作前準(zhǔn)備1.未清潔檢查工量具扣1分，檢查不全扣0.5分扣0.5分3.未佩戴安全帽，扣0.5分分，檢查不全扣0.5分5.未檢查齒輪油、液壓油扣1分，檢查不全扣0.5分6.未檢查輪胎氣壓，扣1分52發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸與活塞的檢測(cè)1.拆下指定氣缸的活塞連桿組2.拆下活塞環(huán)3.進(jìn)行必要的清潔4.測(cè)量活塞裙部直徑5.按要求測(cè)量氣缸三個(gè)位置內(nèi)徑1.活塞連桿組拆卸方法不當(dāng)，扣3分3.量具校驗(yàn)和使用方法不當(dāng)，扣3分4.活塞裙部位置測(cè)量不當(dāng)，扣3分據(jù)不準(zhǔn)確，扣4分誤差、配缸間隙測(cè)量不準(zhǔn)確，扣3分件9.將活塞連桿組裝10.工具、量具、儀表使用規(guī)范8.活塞連桿組安裝前未進(jìn)行必要的潤(rùn)滑，扣3分9.活塞連桿組未裝入氣缸體中，扣3分10.工具、量具使用不規(guī)范，扣1分11.操作規(guī)范、安全文明生產(chǎn)不到3發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸連桿軸頸與軸承配合間隙測(cè)量1.拆下指定氣缸連桿軸承蓋2.清潔測(cè)量部位3.用塑料線間隙規(guī)測(cè)量配合間隙并做出判斷5.清潔測(cè)量部位，安裝連桿軸承蓋6.工具、量具、儀表使用規(guī)范7.操作規(guī)范、安全文明生產(chǎn)1.未正確拆下指定氣缸連桿軸承蓋，扣5分2.未清潔測(cè)量部位，扣3分3.塑料線間隙規(guī)放置位置不當(dāng)或長(zhǎng)4.測(cè)量過(guò)程中曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)試結(jié)果無(wú)效，扣6分5.間隙規(guī)測(cè)量痕跡清潔不到位，扣3分6.軸承蓋安裝不符合技術(shù)要求，扣7.未檢查活塞連桿組安裝情況，扣3分8.工具、量具使用不規(guī)范，扣1分4發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)組檢測(cè)1.拆卸指定氣缸的一組進(jìn)、排氣門(mén)2.拆下并檢查氣門(mén)油封使用狀況3.對(duì)拆下氣門(mén)進(jìn)行必要的清潔和檢查圈進(jìn)行清潔和檢查5.測(cè)量進(jìn)氣門(mén)、排氣門(mén)氣門(mén)桿直徑6.測(cè)量氣門(mén)密封環(huán)帶的寬度，并判斷其位置是否正確7.安裝氣門(mén)組8.工具、量具、儀表1.未規(guī)范拆下指定氣缸的氣門(mén)組，2.未拆下氣門(mén)油封并進(jìn)行相關(guān)檢查，扣4分3.清潔作業(yè)不規(guī)范，扣2分5.氣門(mén)頭部密封環(huán)帶寬度測(cè)量不準(zhǔn)6.未正確對(duì)氣門(mén)桿使用狀況作出判斷，扣5分7.環(huán)帶寬度和位置判斷不準(zhǔn)確，扣3分8.未正確安裝氣門(mén)油封，扣2分9.未正確安裝進(jìn)、排氣門(mén)，扣2分使用規(guī)范10.工具、量具使用不規(guī)范，扣1分11.操作規(guī)范、安全文明生產(chǎn)不到5安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程2.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1.工具、設(shè)備未清潔，未恢復(fù)至原始位置，扣1分2.場(chǎng)地未清潔，扣1分3.安全文明生產(chǎn)：(1)無(wú)磕碰刮擦、無(wú)人員受傷不扣分，否則扣2分(2)無(wú)零件、工量具損壞不扣分，5評(píng)分方式1.裁判員人數(shù)及要求競(jìng)賽擬設(shè)置6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工位，分批次進(jìn)行比賽，賽項(xiàng)設(shè)總裁判長(zhǎng)1人，按照每個(gè)工位評(píng)分裁判1人，共需裁判7名。其中，裁判長(zhǎng)主要完成故障件制作、故障設(shè)置、協(xié)助專(zhuān)家組驗(yàn)證數(shù)據(jù)，需要扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)技能和組織大賽的豐富經(jīng)驗(yàn)，由專(zhuān)家組推薦。最終工位數(shù)及裁判人數(shù)根據(jù)報(bào)名情況進(jìn)行調(diào)整。裁判需求表如下表1所示資格等級(jí))程師10年以上)2.裁判評(píng)分每工位兩位工位裁判以評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，分別對(duì)參賽選手操作過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行評(píng)分，待競(jìng)賽結(jié)束后，兩位工位裁判再進(jìn)行比對(duì)審核，最終每工位出具一份最終的評(píng)分表。3.成績(jī)產(chǎn)生兩個(gè)比賽模塊滿分均為100分，其中模塊一、模塊二分別占總成績(jī)的40%。選手競(jìng)