2025車間年終工作總結(jié)(精選3篇)2025車間年終工作總結(jié)（精選3篇）第一篇以數(shù)據(jù)為軸、以現(xiàn)場(chǎng)為卷——鑄造車間2025年全景復(fù)盤一、產(chǎn)量與節(jié)拍：把“噸位”拆成“分鐘”年初公司下達(dá)鑄件毛坯38700t的指令，比去年凈增11%。車間把噸位目標(biāo)翻譯成“分鐘節(jié)拍”：一條DISA垂直線設(shè)計(jì)節(jié)拍110箱/h，實(shí)際只要跑到92箱/h即可達(dá)標(biāo)，但1月實(shí)際僅81箱/h。瓶頸在落砂機(jī)出口輥道頻繁卡箱，平均停線4.7min/次。我們用VSM（價(jià)值流程圖）把輥道拆成13個(gè)工步，發(fā)現(xiàn)70%的卡頓來(lái)自翻箱后殘砂堆積。于是自制“風(fēng)刀+振動(dòng)篩”組合，把殘砂量從1.8kg/箱降到0.4kg/箱，輥道故障間隔由38min延長(zhǎng)到126min，2月節(jié)拍直接拉到98箱/h。全年累計(jì)產(chǎn)出39024t，超產(chǎn)324t，增幅11.8%，但用電單耗反而下降3.6kWh/t，得益于停線時(shí)間壓縮帶來(lái)的“無(wú)功電”減少。二、質(zhì)量與成本：把“廢品”換算成“工資”去年廢品率3.4%，今年目標(biāo)≤2.5%。我們把2024年1847t廢品按工序拆成1259張“缺陷工資券”：氣孔券428張、砂眼券376張、縮松券455張，每張券背面印著“本缺陷=0.87元/kg鋁水”。員工一看就懂：砂眼1kg等于白干8min。視覺化之后，落砂工主動(dòng)把“壓鐵時(shí)間”從4s提到6s，砂眼廢品由0.9%降到0.4%。全年廢品1363t，廢品率2.49%，按7500元/t鑄造成本算，直接節(jié)省361萬(wàn)元，相當(dāng)于全車間83人13個(gè)月績(jī)效工資。與此同時(shí)，我們把“返修”也納入成本池。2024年焊補(bǔ)4127h，今年通過(guò)“澆口杯AI視覺識(shí)別”把澆口杯殘缺率從5.2%降到1.7%，焊補(bǔ)工時(shí)降到2388h，節(jié)省焊絲11.7t，價(jià)值19.8萬(wàn)元。三、設(shè)備與能源：把“故障”寫成“故事”全年設(shè)備完好率98.1%，比目標(biāo)高0.6個(gè)百分點(diǎn)，但6月18日22:47發(fā)生“垂直線液壓主泵爆裂”事件，停產(chǎn)7h42min。事后用5Why追到第4層：泵入口過(guò)濾器40μm濾芯因“低價(jià)競(jìng)標(biāo)”改為60μm，導(dǎo)致柱塞磨損。我們把這條寫成700字“事故故事”張貼在泵房，旁邊再掛“濾芯價(jià)格-壽命”散點(diǎn)圖，員工一看就明白“便宜120元，損失42萬(wàn)”。此后5個(gè)月，再未出現(xiàn)同類故障。能源方面，熔化爐天然氣單耗65.3m3/t，比去年降4.1m3/t。核心是“余熱預(yù)熱包”項(xiàng)目：用3mm不銹鋼板卷成1.8m3筒體，放在熔化爐排煙口，把420℃煙氣折返預(yù)熱鋁錠，鋁錠入爐溫度由25℃升到185℃，噸鋁節(jié)氣6.8m3。項(xiàng)目投入19萬(wàn)元，回收期4.3個(gè)月，全年節(jié)氣26.4萬(wàn)m3，價(jià)值116萬(wàn)元。四、安全與環(huán)保：把“隱患”拍成“短視頻”全年零工亡、零火災(zāi)，但3月9日發(fā)生“行車副鉤沖頂”險(xiǎn)肇。當(dāng)事人小趙用手機(jī)拍下行車“沖頂瞬間”的8秒視頻，車間把它剪成15秒“鬼畜”短片，在班前會(huì)循環(huán)播放1周，員工印象極深。隨后1個(gè)月內(nèi)，行車工主動(dòng)上報(bào)限位故障23項(xiàng)，全部在24h內(nèi)整改。環(huán)保方面，布袋除塵器排放濃度8.4mg/m3，低于10mg/m3國(guó)標(biāo)。我們把1.2t廢覆膜濾袋做成“濾袋板凳”放在廠區(qū)門口，員工午休坐上去就能摸到“環(huán)保成果”。全年無(wú)投訴，政府抽檢4次全部合格。五、班組與人才：把“培訓(xùn)”做成“闖關(guān)”車間83人，平均年齡41歲，高級(jí)工占比僅18%。我們把“鑄造工”拆成7關(guān)：鋁水識(shí)別、扒渣、澆口杯安裝、落砂、打磨、焊補(bǔ)、探傷。每關(guān)設(shè)3個(gè)“BOSS”：理論筆試、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操、故障排除。通過(guò)1關(guān)積1顆星，集滿7顆星獎(jiǎng)勵(lì)1000元。全年42人參與，28人通關(guān)，高級(jí)工占比提到34%。其中90后小李從“零星”到“七星”僅用9個(gè)月，現(xiàn)已擔(dān)任熔化爐副爐長(zhǎng)。六、數(shù)字化：把“經(jīng)驗(yàn)”寫成“算法”與信息部共建“鋁水溫度-流動(dòng)性模型”，采集3萬(wàn)爐數(shù)據(jù)，用XGBoost訓(xùn)練，預(yù)測(cè)鋁水流動(dòng)性誤差±2.3s。模型上線后，澆不足廢品由0.7%降到0.2%。下一步準(zhǔn)備把“鐵模溫度-縮松概率”也搬進(jìn)模型，目標(biāo)2026年再降廢品0.3個(gè)百分點(diǎn)。第二篇以節(jié)拍為綱、以柔性為刃——裝配車間2025年深改紀(jì)實(shí)一、需求側(cè)：把“訂單”拆成“小時(shí)”公司2025年給裝配車間下達(dá)62個(gè)機(jī)型、合計(jì)184700臺(tái)的主機(jī)任務(wù)，比去年機(jī)型數(shù)翻一番，批量從2500臺(tái)/批降到380臺(tái)/批。傳統(tǒng)“專線”模式瞬間崩潰。我們用“小時(shí)”作為統(tǒng)一單位：把全年8760h先減掉國(guó)家假期264h、設(shè)備保養(yǎng)480h、故障預(yù)留350h，剩余7666h可用；再用184700臺(tái)一除，節(jié)拍必須≤2.5min/臺(tái)。去年專線節(jié)拍3.1min/臺(tái)，差距0.6min。于是“柔性島”概念誕生：把4條36m長(zhǎng)直線鏈板線，拆成12個(gè)6m×6m島式工位，每個(gè)島3人，用AGV送料，節(jié)拍降到2.3min/臺(tái)，全年產(chǎn)能192300臺(tái)，富裕4%。二、工藝側(cè)：把“擰緊”拆成“扭矩曲線”機(jī)型多帶來(lái)1847顆螺栓的扭矩差異。過(guò)去靠“紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書”，換型時(shí)工人要翻7頁(yè)A4，平均耗時(shí)8.5min。我們把所有扭矩值寫成“二維碼”，貼在料架側(cè)面，員工掃碼后電動(dòng)螺絲刀自動(dòng)下載曲線，換型時(shí)間降到1.2min。全年累計(jì)減少換型損失1180h，相當(dāng)于28臺(tái)整機(jī)產(chǎn)量。三、物流側(cè)：把“叉車”換成“AMR”原來(lái)4條專線需要9臺(tái)叉車，司機(jī)12人。柔性島后，物料必須“小時(shí)級(jí)”配送，叉車“批量”模式失效。我們引入18臺(tái)AMR（自主移動(dòng)機(jī)器人），載重80kg，用“激光+二維碼”混合導(dǎo)航，調(diào)度系統(tǒng)與MES實(shí)時(shí)對(duì)接。AMR把7600種物料拆成1:1配送，取消線邊倉(cāng)，現(xiàn)場(chǎng)面積釋放410m2，年省租金49萬(wàn)元。叉車減到2臺(tái)，司機(jī)減到3人，人力成本下降108萬(wàn)元。四、質(zhì)量側(cè)：把“返修”建在“島”里柔性島節(jié)拍快，但機(jī)型多容易錯(cuò)裝。我們?cè)诿總€(gè)島裝1套“力矩+視覺”雙檢：電動(dòng)螺絲刀實(shí)時(shí)上傳扭矩，視覺相機(jī)拍螺栓“十字槽”角度，AI判斷滑牙、浮高、漏打。異常立刻亮紅燈，AMR把故障件送到“島尾返修站”，不流入下一站。全年一次交驗(yàn)合格率98.7%，比去年的96.2%提升2.5個(gè)百分點(diǎn)；返修場(chǎng)地由240m2降到60m2，返修人員由22人降到8人。五、設(shè)備側(cè)：把“故障”做成“劇本殺”全年設(shè)備停機(jī)487次，總時(shí)長(zhǎng)1264h。我們把每一次停機(jī)寫成“劇本”：時(shí)間、現(xiàn)象、原因、對(duì)策、成本、責(zé)任人，共487個(gè)劇本，放在局域網(wǎng)“劇本殺”平臺(tái)。員工模擬“偵探”，隨機(jī)抽劇本，找漏洞，找對(duì)策。最受歡迎的是“第317號(hào)劇本”：真空泵濾網(wǎng)堵塞導(dǎo)致螺絲刀吸力不足。劇本發(fā)布后，3名員工提出“濾網(wǎng)加裝超聲波清洗”，實(shí)施后同類故障由11次降到1次。全年設(shè)備故障率1.8%，比去年降0.9個(gè)百分點(diǎn)。六、人才側(cè)：把“多能工”做成“徽章”柔性島要求員工“3島6工位”通崗。我們?cè)O(shè)計(jì)“徽章”體系：會(huì)1島發(fā)銅章，會(huì)3島發(fā)銀章，會(huì)6島發(fā)金章，金章補(bǔ)貼500元/月。全年147人參與，86人拿銀章，31人拿金章。金章員工調(diào)崗時(shí)無(wú)需面試，直接優(yōu)先。員工主動(dòng)學(xué)習(xí)視頻2400條，累計(jì)時(shí)長(zhǎng)4800h，相當(dāng)于600個(gè)培訓(xùn)日。七、能耗側(cè)：把“碳排”拆成“千瓦時(shí)”全年用電1024萬(wàn)kWh，比預(yù)算降8.3%。核心是“島式”后，鏈板機(jī)由4條30kW長(zhǎng)線，改成12個(gè)2.2kW短段，空轉(zhuǎn)損耗下降38%。再加上“紅外感應(yīng)啟?！?，線體無(wú)工件時(shí)自動(dòng)降速50%，全年節(jié)電87萬(wàn)kWh，折合碳排687tCO?，獲得地方碳補(bǔ)貼34萬(wàn)元。八、數(shù)字孿生：把“現(xiàn)場(chǎng)”搬上“云端”與高校共建“裝配數(shù)字孿生實(shí)驗(yàn)室”，用1800張現(xiàn)場(chǎng)照片+激光點(diǎn)云，重建1:1虛擬車間，實(shí)時(shí)對(duì)接MES、AGV、AMR數(shù)據(jù)。管理者戴上VR眼鏡就能“行走”在虛擬車間，看到每臺(tái)AMR電量、每個(gè)島節(jié)拍。2026年計(jì)劃把“工藝優(yōu)化”也搬進(jìn)孿生體，實(shí)現(xiàn)“上線前虛擬驗(yàn)證24h，現(xiàn)場(chǎng)換型0失誤”。第三篇以細(xì)胞為單、以交付為核——注塑車間2025年精益進(jìn)化史一、市場(chǎng)：把“急單”拆成“分鐘”2025年小家電爆款“榨汁杯”突然走紅，客戶要求7天交付80萬(wàn)套外殼，而正常周期21天。注塑車間58臺(tái)機(jī)，原來(lái)排產(chǎn)粒度“天”，現(xiàn)在必須拆成“分鐘”。我們用“細(xì)胞單元”理念：把4臺(tái)250t機(jī)+1臺(tái)380t機(jī)+1臺(tái)模溫機(jī)+1臺(tái)冷水機(jī)+1臺(tái)機(jī)械手，組成1個(gè)“細(xì)胞”，6臺(tái)機(jī)1人看管，換模時(shí)間≤8min。細(xì)胞單元24h不停，80萬(wàn)套任務(wù)被拆成4600萬(wàn)個(gè)“分鐘節(jié)拍”，最終6天18h完工，比客戶要求提前6h，獲得加急費(fèi)198萬(wàn)元。二、模具：把“換?！弊龀伞皹犯摺奔眴伪澈笫歉哳l率換模。全年換模3847次，平均10.5次/天。我們引入“樂高式”快換：1.水路：模具水路全部改成“史陶比爾快速接頭”，換模時(shí)1插1擰2s完成，比傳統(tǒng)寶塔嘴90s縮短88s。2.電路：原來(lái)12根熱電偶線，改成“哈丁48芯”集中插頭，插拔5s。3.頂針：模內(nèi)裝“氣動(dòng)頂針復(fù)位傳感器”，取消手工調(diào)頂針15min。綜合換模時(shí)間由48min降到7min，OEE由72%提到89%，全年多產(chǎn)1280萬(wàn)模，折合產(chǎn)值3100萬(wàn)元。三、質(zhì)量：把“毛刺”拍成“微米”客戶對(duì)“榨汁杯”外觀要求Ra≤0.8μm。我們用“高速閉環(huán)”方案：1.模溫：用“紅外熱像+PID”閉環(huán)，把模溫差±1℃降到±0.3℃。2.射速：用“射膠終點(diǎn)壓力微分”算法，實(shí)時(shí)補(bǔ)償熔體黏度波動(dòng)，射速偏差±0.8%降到±0.2%。3.排氣：模內(nèi)裝0.02mm石墨排氣片，負(fù)壓抽氣，毛刺高度由0.05mm降到0.01mm。最終合格率99.3%，比常規(guī)高2.1個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)省返工人工1840h。四、原料：把“回料”吃干榨盡榨汁杯原料2400t，其中18%允許回料。我們建“回料銀行”：1.在線破碎：水口紅外識(shí)別廢品，機(jī)械手直接投到機(jī)邊破碎機(jī)，粉碎后粒徑3mm，再經(jīng)旋風(fēng)分離金屬，回用率98.5%。2.粘度補(bǔ)償：回料粘度降12%，用“在線流變儀”實(shí)時(shí)測(cè)MFR，自動(dòng)補(bǔ)0.8%過(guò)氧化物，把粘度拉回新料水平。全年回料432t，按8500元/t新料算，節(jié)省367萬(wàn)元，且碳排減少1260tCO?。五、能源：把“千瓦”拆成“模次”注塑機(jī)58臺(tái)，總裝機(jī)8200kW。我們用“模次能效”指標(biāo)：每1000模耗電kWh。全年平均38.4kWh/1000模，比去年降9.2%。核心是“雙閉環(huán)伺服泵”：1.壓力閉環(huán)：用“磁致伸縮”傳感器2ms采樣，伺服電機(jī)1ms響應(yīng)，溢流損失降72%。2.溫度閉環(huán)：用“相變蓄熱”模塊，把熔膠余熱儲(chǔ)存在石蠟球，換模后3min可把料筒拉回180℃，節(jié)氣0.8kWh/次。全年節(jié)電680萬(wàn)kWh，省電費(fèi)544萬(wàn)元，獲得省節(jié)能專項(xiàng)補(bǔ)貼80萬(wàn)元。六、人工：把“普工”練成“多能細(xì)胞長(zhǎng)”細(xì)胞單元要求1人開6機(jī)，技能跨度大。我們建“細(xì)胞長(zhǎng)學(xué)院”：1.課程：分“機(jī)械手編程”“模溫機(jī)點(diǎn)檢”“品質(zhì)判定”3門，每門20課時(shí)。2.認(rèn)證：VR模擬考核，錯(cuò)誤0次發(fā)“細(xì)胞長(zhǎng)”證書，底薪+1200元。3.晉升：細(xì)胞長(zhǎng)可競(jìng)聘“細(xì)胞經(jīng)理”，管理3個(gè)細(xì)胞，享受績(jī)效5%提成。全年47人獲證，細(xì)胞長(zhǎng)人均工資9800元，比普工高38%，離職率1.2%，遠(yuǎn)低于行業(yè)7%。七、數(shù)字化：把“參數(shù)”寫成“區(qū)塊