2025年鉗工試題庫及答案一、選擇題（每題2分，共30題）1.鉗工劃線時，若工件有兩個互相垂直的已加工面，通常選擇（）作為劃線基準。A.其中一個加工面和對稱中心線B.兩個加工面C.任意未加工面D.工件外輪廓邊緣答案：B2.游標卡尺的精度為0.02mm時，主尺每小格1mm，副尺每小格長度為（）。A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.0.95mm答案：A3.鋸削硬材料或薄材料時，應選擇（）的鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.任意齒距答案：C4.鏨削時，鏨子的后角一般控制在（）范圍內。A.3°~5°B.5°~8°C.8°~10°D.10°~15°答案：B5.鉆孔時，若鉆頭兩主切削刃長度不等且角度不對稱，會導致（）。A.孔徑縮小B.孔壁粗糙C.孔徑擴大D.鉆頭折斷答案：C6.M12×1.5的螺紋，攻絲前底孔直徑應選擇（）。A.10.2mmB.10.5mmC.11.0mmD.11.5mm答案：B（公式：底孔直徑=螺紋大徑-螺距=12-1.5=10.5mm）7.刮削平面時，顯示劑應涂在（）。A.工件表面B.標準平板表面C.工件和標準平板同時涂D.任意位置答案：B8.研磨圓柱孔時，研磨棒的長度一般為工件長度的（）倍。A.0.5~1B.1~1.5C.1.5~2D.2~3答案：C9.滾動軸承內圈與軸頸的配合通常采用（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.任意配合答案：C10.螺紋連接中，使用彈簧墊圈防松屬于（）。A.機械防松B.摩擦防松C.永久防松D.粘接防松答案：B11.測量齒輪齒側間隙時，常用的工具是（）。A.塞尺B.游標卡尺C.千分尺D.齒輪卡尺答案：A12.液壓系統(tǒng)中，O型密封圈的安裝槽尺寸主要取決于（）。A.壓力等級B.介質類型C.密封面直徑D.溫度范圍答案：C13.裝配滑動軸承時，軸瓦與軸承座的接觸面積應不小于（）。A.50%B.60%C.70%D.80%答案：D14.矯正薄鋼板局部凸起時，應錘擊（）。A.凸起中心B.凸起周圍C.鋼板邊緣D.任意位置答案：B15.鉗工常用的鋸弓分為可調式和固定式，其中可調式鋸弓的優(yōu)點是（）。A.結構簡單B.適用不同長度鋸條C.成本低D.不易變形答案：B16.劃線時，劃針的尖端應（）。A.向外傾斜15°~20°B.垂直于工件表面C.向劃線方向傾斜45°~75°D.任意角度答案：C17.鉸孔時，鉸削余量過大易導致（）。A.孔徑縮小B.孔壁粗糙C.鉸刀磨損小D.效率提高答案：B18.鏨削銅、鋁等軟材料時，鏨子的楔角應?。ǎ?。A.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.70°~80°答案：A19.套絲時，圓桿直徑應比螺紋大徑（）。A.稍大B.稍小C.相等D.無關答案：B（公式：圓桿直徑≈螺紋大徑-0.13×螺距）20.刮削后的表面精度通常用（）表示。A.表面粗糙度Ra值B.每25mm×25mm面積內的接觸點數(shù)C.平面度誤差D.直線度誤差答案：B21.研磨時，研磨劑的作用不包括（）。A.潤滑B.冷卻C.切削D.防銹答案：D22.滾動軸承外圈與軸承座孔的配合一般采用（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.基軸制答案：D23.螺紋連接中，雙螺母防松屬于（）。A.機械防松B.摩擦防松C.永久防松D.破壞螺紋副防松答案：B24.測量平行度誤差時，常用的工具是（）。A.水平儀B.百分表C.游標卡尺D.塞尺答案：B25.液壓系統(tǒng)中，管接頭的密封形式不包括（）。A.螺紋密封B.O型圈密封C.平面密封D.焊接密封答案：D26.裝配齒輪副時，齒面接觸斑點的要求是：沿齒長方向不小于（），沿齒高方向不小于（）。A.50%，40%B.60%，50%C.70%，60%D.80%，70%答案：B27.矯正軸類零件彎曲時，應采用（）。A.錘擊矯正B.壓力機矯正C.火焰矯正D.扭轉矯正答案：B28.鉗工工作臺的高度一般為（）。A.600~700mmB.700~800mmC.800~900mmD.900~1000mm答案：C29.鋸削時，鋸條往返速度一般為（）次/分鐘。A.20~30B.30~40C.40~50D.50~60答案：B30.鉆孔時，切削液的主要作用是（）。A.潤滑B.冷卻C.排屑D.防銹答案：B二、判斷題（每題1分，共20題）1.劃線時，只要保證劃線清晰，不需要考慮基準選擇。（×）2.游標卡尺可以測量孔的深度。（√）3.鋸條安裝時，鋸齒應向前。（√）4.鏨削時，鏨子的前角越大，切削越省力。（√）5.鉆孔時，轉速越高，加工效率越高，因此應盡量提高轉速。（×）（需根據(jù)材料調整）6.攻絲時，每扳轉1/2~1圈后應反轉1/4圈，以斷屑。（√）7.刮削后的表面可以直接用于高精度配合。（×）（需研磨或精刮）8.研磨時，研磨壓力越大，效率越高，表面質量越好。（×）（壓力過大會劃傷表面）9.滾動軸承內圈與軸的配合采用基孔制，外圈與座孔采用基軸制。（√）10.螺紋連接中，彈簧墊圈可以重復使用。（×）（彈性會降低）11.測量齒輪齒頂圓直徑時，可用游標卡尺直接測量。（√）12.液壓系統(tǒng)中，密封件的安裝方向不影響密封效果。（×）（需按介質流動方向安裝）13.裝配滑動軸承時，軸瓦與軸頸的接觸角越小越好。（×）（一般取60°~90°）14.矯正厚鋼板時，應錘擊凸起部位。（×）（應錘擊凹下部位）15.可調式鋸弓可以安裝不同長度的鋸條。（√）16.劃規(guī)主要用于劃圓和圓弧，不能用于等分線段。（×）（可用于等分）17.鉸孔可以糾正孔的位置誤差。（×）（只能提高尺寸和表面精度）18.鏨削脆性材料時，應從工件邊緣向中間鏨削。（×）（應從中間向邊緣）19.套絲時，圓桿端部應倒角15°~20°，便于板牙切入。（√）20.刮削平面時，顯示劑涂得越厚，接觸點越清晰。（×）（應薄而均勻）三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述平面刮削的主要步驟。答：①粗刮：去除明顯缺陷，使表面大致平整；②細刮：采用短刮法，提高表面精度和接觸點數(shù)；③精刮：用小刮刀刮削，使接觸點分布均勻，達到技術要求；④刮花：增加美觀和存油性能。2.鉆孔時，孔徑擴大的主要原因有哪些？答：①鉆頭兩主切削刃長度不等或角度不對稱；②鉆頭安裝后軸線與工件旋轉中心不重合；③進給量過大或轉速過高導致鉆頭偏擺；④工件裝夾不牢，鉆孔時產(chǎn)生振動。3.簡述攻絲前底孔直徑的確定原則。答：底孔直徑應略大于螺紋小徑，避免攻絲時因切屑堵塞導致螺紋爛牙。對于鋼件等塑性材料，底孔直徑D=螺紋大徑d-螺距P；對于鑄鐵等脆性材料，D=d-1.05P（或d-1.1P）。4.滾動軸承裝配的技術要求有哪些？答：①軸承內圈與軸頸、外圈與座孔的配合符合設計要求；②軸承游隙調整適當，過緊會發(fā)熱，過松會振動；③軸承裝配后應轉動靈活，無卡滯現(xiàn)象；④潤滑脂填充量一般為軸承空間的1/3~1/2。5.簡述鋸削時的操作要點。答：①鋸條安裝方向正確（鋸齒向前），松緊適度；②起鋸時用左手拇指引導，角度15°左右；③鋸削時推力由小到大，回程不加壓；④鋸削硬材料時慢推快拉，軟材料時快推慢拉；⑤鋸削薄板時采用細齒鋸條并將工件夾在兩木板間。6.如何判斷刮削表面的精度是否合格？答：用標準平板（或研具）與刮削表面對研，觀察接觸點分布情況。在25mm×25mm面積內，普通機械零件要求接觸點8~12個，精密零件要求12~16個，超精密零件要求16個以上。7.螺紋連接防松的常用方法有哪些？各舉一例。答：①摩擦防松：彈簧墊圈、雙螺母；②機械防松：開口銷與槽形螺母、止動墊圈；③永久防松：點焊、粘接（如厭氧膠）。8.簡述研磨的作用及適用場合。答：作用：提高工件表面精度（尺寸、形狀）和表面質量（降低粗糙度）。適用場合：精密零件的最終加工（如量塊、精密軸承、液壓閥配合面），修復磨損零件的配合精度。9.裝配齒輪副時，如何檢查齒側間隙？答：常用方法：①塞尺法：將塞尺插入齒側間隙，直接測量；②壓鉛絲法：在齒面沿齒寬方向放置直徑0.3~0.5倍間隙的鉛絲，嚙合后測量被壓扁的鉛絲厚度；③百分表法：固定一個齒輪，用百分表測另一個齒輪的擺動量，換算為間隙。10.液壓系統(tǒng)中，O型密封圈安裝時需注意哪些事項？答：①檢查密封槽尺寸（深度、寬度）和表面粗糙度（Ra≤1.6μm）；②安裝前在密封圈表面涂潤滑脂，避免劃傷；③避免密封圈扭曲或過度拉伸；④高壓場合需加擋圈（如聚四氟乙烯擋圈）防止擠入間隙。四、計算題（每題8分，共5題）1.需加工M20×2的普通螺紋（鋼件），計算攻絲前底孔直徑。解：鋼件屬塑性材料，底孔直徑D=d-P=20-2=18mm。答：底孔直徑應為18mm。2.用直徑為12mm的鉆頭鉆孔，轉速n=300r/min，求切削速度v（π取3.14）。解：切削速度v=πdn/1000=3.14×12×300/1000=11.304m/min。答：切削速度約為11.3m/min。3.套制M16×1.5的外螺紋（鋼件），計算套絲前圓桿直徑。解：圓桿直徑≈d-0.13P=16-0.13×1.5=16-0.195=15.805mm，取15.8mm。答：圓桿直徑約為15.8mm。4.某螺紋中徑的基本尺寸為25.051mm，允許上偏差+0.03mm，下偏差-0.02mm，求中徑的最大和最小極限尺寸。解：最大極限尺寸=25.051+0.03=25.081mm；最小極限尺寸=25.051-0.02=25.031mm。答：中徑最大25.081mm，最小25.031mm。5.一軸頸尺寸為φ50h7（上偏差0，下偏差-0.025mm），與之配合的軸承內孔尺寸為φ50H7（上偏差+0.025mm，下偏差0），求配合的最大間隙和最小間隙。解：最大間隙=孔上偏差-軸下偏差=0.025-(-0.025)=0.05mm；最小間隙=孔下偏差-軸上偏差=0-0=0mm。答：最大間隙0.05mm，最小間隙0mm（過渡配合）。五、綜合應用題（每題10分，共5題）1.某設備裝配后，齒輪副嚙合時出現(xiàn)異響，經(jīng)檢查齒側間隙正常，但齒面接觸斑點偏向齒頂。分析可能原因及解決措施。答：可能原因：①齒輪安裝軸線平行度超差；②齒輪箱軸承孔加工誤差導致軸線偏移；③齒輪齒形誤差（如齒頂高過大）。解決措施：①用百分表檢查兩軸的平行度，調整軸承座位置；②修刮軸承座孔或更換軸承；③檢測齒輪齒形，必要時更換齒輪或進行齒頂修緣。2.一臺車床主軸軸承（圓錐滾子軸承）發(fā)熱嚴重，試分析可能原因及處理方法。答：可能原因：①軸承裝配過緊（游隙過?。?；②潤滑脂過多或過少；③軸承滾道或滾子磨損；④主軸與軸承內圈配合過松導致打滑。處理方法：①重新調整軸承游隙（通過調整墊片厚度）；②按要求填充潤滑脂（占空間1/3~1/2）；③更換磨損的軸承；④修復主軸軸頸或更換軸承內圈。3.某液壓油缸活塞桿處出現(xiàn)泄漏，檢查密封圈無破損，試分析其他可能原因及解決措施。答：可能原因：①活塞桿表面粗糙度超標（Ra>0.8μm）或有劃痕；②密封槽尺寸超差（過深或過寬）；③活塞桿與缸體軸線不同軸，導致密封圈偏磨；④液壓油污染，顆粒劃傷密封面。解決措施：①研磨或拋光活塞桿表面；②測量密封槽尺寸，必要時重新加工；③檢查活塞桿與缸體的同軸度，調整安裝位置；④更換清潔液壓油，加裝過濾器。4.鉗工在修復一臺舊機床導軌時，發(fā)現(xiàn)導軌表面有局部拉傷（深度約0.3mm），長度150mm。試制定修復方案。答：修復方案：①清理拉傷部位，用細砂紙打磨去除毛刺；②采用刮削修復：使用寬刮刀刮削拉傷周圍，逐步向中心過渡，使表面平整；③