CCSY76T/ZZB3206—2023機織彈力牛仔褲Wovenstretchjeans2023-09-01發(fā)布2023-10-01發(fā)布浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3206—2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本要求 25技術(shù)要求 26試驗方法 67檢驗規(guī)則 88標志、包裝、運輸及貯存 99質(zhì)量承諾 T/ZZB3206—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口。本文件主要起草單位：浙江三魚刺服飾有限公司。本文件參與起草單位：浙江省浦江先行官服飾有限公司、浦江雷爾棒工貿(mào)有限公司、浙江方信標準技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：楊慧迅、毛東來、陳勇錦、王植彬、劉寅彬。本文件評審專家組長：鄭玲。T/ZZB3206—20231機織彈力牛仔褲本文件規(guī)定了機織彈力牛仔褲（以下簡稱牛仔褲）的基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于以棉纖維為主要原料的機織彈力牛仔布生產(chǎn)經(jīng)水洗工藝后的牛仔褲。本文件不適用于14周歲及以下兒童和嬰幼兒牛仔褲。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.1紡織品織物撕破性能第1部分：沖擊擺錘法撕破強力的測定GB/T3920紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921—2008紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922紡織品色牢度試驗?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T3923.2紡織品織物拉伸性能第2部分：斷裂強力的測定（抓樣法）GB/T5296.4消費品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T5713紡織品色牢度試驗?zāi)退味菺B/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定GB/T8427—2019紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T16716.1包裝與環(huán)境第1部分：通則GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB/T17593紡織品重金屬的測定GB18401—2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T21294—2014服裝理化性能的檢驗方法GB/T29862紡織品纖維含量的標識FZ/T01034—2008紡織品機織物拉伸彈性試驗方法FZ/T63012滌綸長絲高強縫紉線FZ/T81006—2017牛仔服裝T/ZZB1240柔性彈力牛仔布3術(shù)語和定義T/ZZB3206—20232FZ/T81006—2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1研發(fā)設(shè)計4.1.1應(yīng)具備產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計及生產(chǎn)控制等專業(yè)軟件。4.1.2應(yīng)具備根據(jù)牛仔褲耐磨、耐皂洗色牢度、拉伸彈性等性能要求對產(chǎn)品進行組織結(jié)構(gòu)、功能方面的設(shè)計。4.2原材料4.2.1機織彈力牛仔布應(yīng)符合T/ZZB1240的要求。4.2.2縫紉線的單線斷裂強力應(yīng)不低于FZ/T63012中優(yōu)等品的要求，其中股數(shù)不低于3股。4.3工藝裝備4.3.1縫紉工序應(yīng)配備具有自動縫合機、鎖眼機、套結(jié)機。4.3.2裁剪工序應(yīng)配備自動裁剪設(shè)備。4.4檢驗檢測應(yīng)開展經(jīng)緯紗向、外觀疵點、縫制、規(guī)格尺寸允許偏差、水洗前扭曲度、整燙外觀等項目的檢驗檢測。5技術(shù)要求5.1經(jīng)緯紗向歪斜程度不大于1%。5.2外觀疵點成品各部位的疵點允許存在程度按表1規(guī)定。成品各部位劃分見圖1。各部位只允許一種允許存在程度內(nèi)的疵點。未列入本標準的疵點按其形態(tài)，參照表1相似疵點規(guī)定。表1外觀疵點T/ZZB3206—20233圖1部位劃分圖5.3.1針距密度應(yīng)符合表2的規(guī)定，特殊設(shè)計除外。表2針距密度5.3.2緝縫口袋、串帶袢縫份寬度不小于0.6cm。5.3.3所有外露的縫份都要折光邊或包縫（特殊設(shè)計除外）。5.3.4各部位縫制線路順直、整齊、平服、牢固。5.3.5明線20cm內(nèi)不允許接線，20cm以上允許接線一次，無跳針、斷線。5.3.6商標和耐久性標簽位置端正、平服。5.3.7鎖眼定位準確，大小適宜，扣與眼對位，釘扣牢固，扣合力要足夠，套結(jié)位置準確，釘扣線T/ZZB3206—20234不脫散。5.3.8裝飾物（繡花、鑲嵌）牢固、平服。5,4規(guī)格尺寸允許偏差腰圍、褲長的規(guī)格尺寸允許偏差為±1.0cm。5,5水洗前扭曲度水洗前扭曲度不超過2cm（前后片寬度差異較大的特殊設(shè)計不考核）。5.6整燙外觀5.6.1外觀整潔、無線頭。5.6.2對稱部位大小、前后、高低一致。5.6.3各部位熨燙平服、整潔，無燙黃、水漬、亮光及死痕。5.7理化性能成品理化性能按表3規(guī)定。表3理化性能六價鉻[Cr（VI）]撕破強力/N245g/m2~339g/m2的織物T/ZZB3206—20235表3（續(xù)）耐磨性能/次縫子紕裂程度/cm5.8使用說明使用說明按GB/T5296.4和GB18401規(guī)定，有特殊磨損、洗爛工藝等情況應(yīng)在使用說明中注明。T/ZZB3206—202366試驗方法6.1經(jīng)緯紗向按照FZ/T81006—2017中5.3.2的規(guī)定執(zhí)行。6.2外觀疵點按照FZ/T81006—2017中5.3.4的規(guī)定執(zhí)行。6.3縫制按照FZ/T81006—2017中5.3.6的規(guī)定執(zhí)行。6.4規(guī)格尺寸允許偏差按照FZ/T81006—2017中5.2的規(guī)定執(zhí)行。6.5水洗前扭曲度按照FZ/T81006—2017中5.3.5的規(guī)定執(zhí)行。6.6整燙外觀一般采用燈光照明，照度不低于6001x，有條件時也可采用北空光照明。6.7理化性能6.7.1纖維含量成品所用原料的纖維成分和含量按GB/T21294—2014中第7章的規(guī)定執(zhí)行。6.7.2甲醛含量按GB/T2912.1的規(guī)定執(zhí)行。6.7.3pH值按GB/T7573的規(guī)定執(zhí)行。6.7.4可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592的規(guī)定執(zhí)行。6.7.5異味按GB18401—2010中6.7的規(guī)定執(zhí)行。6.7.6可萃取重金屬含量按照GB/T17593的規(guī)定執(zhí)行。6.7.7水洗尺寸變化率按照FZ/T81006—2017中5.4.1的規(guī)定執(zhí)行。6.7.8撕破強力T/ZZB3206—20237撕破強力按GB/T3917.1的規(guī)定執(zhí)行。6.7.9斷裂強力斷裂強力按GB/T3923.2的規(guī)定執(zhí)行。6.7.10耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008中方法C（3）的規(guī)定執(zhí)行。6.7.11耐干摩擦色牢度按GB/T3920的規(guī)定執(zhí)行。6.7.12耐光色牢度按GB/T8427—2019的規(guī)定執(zhí)行，其中曝曬按方法3，曬至第一階段。6.7.13耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922的規(guī)定執(zhí)行。6.7.14耐水色牢度按GB/T5713的規(guī)定執(zhí)行。6.7.15耐磨性能按照FZ/T81006—2017中5.4.6的規(guī)定執(zhí)行。6.7.16縫子紕裂程度按照FZ/T81006—2017中5.4.7的規(guī)定執(zhí)行。6.7.17褲后襠縫接縫強力按照GB/T21294—2014中9.2.3的規(guī)定執(zhí)行。6.7.18工字扣附著牢度按照FZ/T81006—2017中5.4.8的規(guī)定執(zhí)行。6.7.19水洗后扭曲度按照FZ/T81006—2017中5.4.9的規(guī)定執(zhí)行。6.7.20水洗扭曲度移動按照FZ/T81006—2017中5.4.9的規(guī)定執(zhí)行。6.7.21洗后外觀按照GB/T21294—2014中8.5的規(guī)定執(zhí)行。6.7.22拉伸彈性拉伸彈性試驗按FZ/T01034—2008的規(guī)定執(zhí)行，定負荷25N，拉伸1次。T/ZZB3206—202386.8使用說明按GB/T5296.4和GB18401規(guī)定執(zhí)行。7檢驗規(guī)則同一原料、同一工藝、同一生產(chǎn)批號為同一檢驗批。7.2檢驗類型檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.3出廠檢驗7.3.1出廠檢驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.3.2出廠檢驗的樣本從檢驗批中隨機抽取，抽樣數(shù)量按GB/T2828.1—2012中一般檢驗水平Ⅱ規(guī)定，采用正常檢驗一次抽樣方案，接收質(zhì)量限AQL=2.5。7.3.3不合格樣本數(shù)≤Ac,則該批產(chǎn)品合格。不合格樣本數(shù)≥Re，則該批產(chǎn)品不合格。表4檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7—√8—√9—√√—√—√—√—√√—√—√—√—√√—√—√T/ZZB3206—20239表4（續(xù)）—√—√—√—√—√—√—√7.4型式檢驗7.4.1凡屬下列情況之一者應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，原材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，每一年進行一次型式檢驗；d）產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。7.4.2型式檢驗項目按照表4規(guī)定。7.4.3型式檢驗用的樣本在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取6條，抽樣數(shù)量應(yīng)滿足試驗方法要求。7.4.4型式檢驗所檢項目全部合格，則判該產(chǎn)品型式檢驗合格；否則，判該產(chǎn)品型式檢驗不合格。8標志、包裝、運輸及貯存8.1標志8.1.1使用說明產(chǎn)品使用說明內(nèi)容按GB/T5296.4和GB18401規(guī)定執(zhí)行。8.1.2包裝標志8.1.3每個內(nèi)包裝（紙盒、塑料包裝袋等）標明商標或標志、品名、規(guī)格、顏色、廠名、內(nèi)容。8.1.4運輸包裝宜注明貨號、品名、號型或規(guī)格、數(shù)量、企業(yè)名稱及地址等。8.1.5運輸、貯存圖示標志應(yīng)符合GB/T191、GB/T6388等有關(guān)標準的規(guī)定。8.1.6包裝標志應(yīng)清晰、醒日。8.2包裝8.2.1內(nèi)包裝規(guī)定8.2.1.1包裝材料應(yīng)清潔、干燥，宜選擇對自然環(huán)境不造成污染或可循環(huán)使用的材料。包裝材料中的重金屬含量應(yīng)符合GB/T16716.1的規(guī)定。8.2.1.2塑料袋包裝要求：a)塑料袋規(guī)格應(yīng)與產(chǎn)品相適應(yīng)，封口應(yīng)牢固。產(chǎn)品裝入塑料袋要平整，松緊適宜；T/ZZB3206—2023b)使用印有文字、圖案的塑料袋，文字、圖案應(yīng)印在塑料袋外面，其顏料不得污染產(chǎn)品；c)附有衣架包裝的產(chǎn)品，應(yīng)端正平整。8.2.1.3紙盒包裝要求：a)紙盒規(guī)格應(yīng)與產(chǎn)品相適應(yīng)，產(chǎn)品裝人盒內(nèi)松緊適宜；b)附有衣架包裝的產(chǎn)品，應(yīng)端正平整。8.2.2外包裝規(guī)定8.2.2.1外包裝可采用紙箱等材料，包裝材料要清潔、干燥、牢固。包裝或包裝材料中的重金屬含量應(yīng)符合GB/T16716.1的規(guī)定。瓦楞紙箱的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T6543規(guī)定。8.2.2.2紙箱內(nèi)宜襯墊具有保護產(chǎn)品質(zhì)量作用的防潮材料。8.2.2.3