水泥基面滲透加固施工技術(shù)方案一、工程概況1.1工程背景本工程為水泥基面滲透加固項(xiàng)目，主要針對(duì)已建成的混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)起砂、空鼓、裂縫等病害進(jìn)行修復(fù)處理。工程地點(diǎn)位于[具體地點(diǎn)]，涉及加固面積約[具體面積]㎡，涵蓋地下室底板、頂板、墻體及地面等多個(gè)區(qū)域。原結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，已投入使用[具體年限]年，因長(zhǎng)期受環(huán)境因素及荷載作用影響，基面出現(xiàn)不同程度的損傷，需通過滲透加固技術(shù)恢復(fù)其結(jié)構(gòu)性能。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，場(chǎng)地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.0m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.0-3.5m，承載力特征值180kPa）；③中風(fēng)化砂巖（中風(fēng)化，承載力特征值2500kPa）。地下水位埋深6.8-8.2m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。施工區(qū)域環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度40%-85%，符合滲透加固材料施工環(huán)境要求。1.3加固目標(biāo)提高混凝土表面硬度，將回彈值提升至30MPa以上修復(fù)寬度≤0.3mm的表面裂縫，降低滲透系數(shù)至1×10??cm/s增強(qiáng)基面與后續(xù)裝飾層的粘結(jié)強(qiáng)度，達(dá)到1.5MPa以上提供長(zhǎng)期耐久性保障，確保加固效果維持15年以上二、材料選擇2.1主要加固材料材料名稱型號(hào)規(guī)格技術(shù)指標(biāo)用量估算混凝土滲透硬化劑JS-601固含量≥20%，滲透深度≥5mm，表面硬度提升40%0.3kg/㎡環(huán)氧修補(bǔ)砂漿H-60抗壓強(qiáng)度≥60MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa，可操作時(shí)間45min1.5kg/㎡（平均厚度3mm）裂縫修補(bǔ)膠CF-200彈性模量2.5GPa，拉伸強(qiáng)度≥20MPa，固化時(shí)間24h0.1kg/m（裂縫寬度0.2mm）界面處理劑J-10固含量≥45%，表干時(shí)間≤4h，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa0.2kg/㎡2.2輔助材料金剛石磨片（50目、100目、200目）高壓清洗機(jī)（工作壓力15MPa）無氣噴涂機(jī)（噴嘴直徑0.5mm）攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）抹刀、刮板、毛刷、滾筒等工具2.3材料質(zhì)量要求所有材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及產(chǎn)品說明書滲透硬化劑需通過國家建筑材料測(cè)試中心檢測(cè)，符合《混凝土表面用滲透型防水劑》（JC/T1018-2021）標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)砂漿及結(jié)構(gòu)膠應(yīng)具有無毒環(huán)保性能，游離甲醛含量≤0.1g/kg，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）≤100g/L材料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行抽樣復(fù)檢，每批次隨機(jī)抽取3組樣品，檢測(cè)合格后方可使用三、施工流程3.1施工準(zhǔn)備階段3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序銜接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樣板施工，面積不小于10㎡，經(jīng)檢測(cè)合格后確定施工參數(shù)制定材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)計(jì)劃，建立材料臺(tái)賬3.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，包括材料倉庫（溫度5-30℃，濕度≤70%）、攪拌區(qū)、工具存放區(qū)清理施工區(qū)域障礙物，做好成品保護(hù)，對(duì)非施工區(qū)域采用彩條布覆蓋設(shè)置臨時(shí)用水用電系統(tǒng)，安裝配電箱（配備漏電保護(hù)器），確保施工用水壓力≥0.3MPa搭建安全防護(hù)設(shè)施，高度2m以上作業(yè)面設(shè)置防護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)3.2基面處理3.2.1表面清理采用機(jī)械打磨結(jié)合人工清理的方式去除表面浮漿、油污及疏松層第一遍使用50目金剛石磨片粗磨，去除明顯缺陷第二遍使用100目磨片精磨，形成均勻粗糙面邊角區(qū)域采用手持角磨機(jī)處理，避免遺漏高壓水槍沖洗（壓力≥10MPa），徹底清除表面粉塵及碎屑對(duì)于油污污染區(qū)域，采用專用混凝土除油劑處理，處理后清水沖洗3遍3.2.2裂縫處理裂縫檢測(cè)：使用裂縫寬度檢測(cè)儀逐點(diǎn)測(cè)量，標(biāo)記裂縫位置、長(zhǎng)度及寬度裂縫分類處理：寬度＜0.1mm：直接采用滲透硬化劑處理0.1mm≤寬度≤0.3mm：采用低壓注射法灌注裂縫修補(bǔ)膠寬度＞0.3mm：采用V型槽開挖（深度5mm，寬度8mm）+環(huán)氧砂漿填充裂縫清理：使用鋼絲刷、壓縮空氣（壓力0.4MPa）清理裂縫內(nèi)部灰塵3.2.3基面干燥處理自然晾干：保持通風(fēng)，晾曬時(shí)間不少于24h強(qiáng)制干燥：對(duì)于含水率＞8%的基面，采用工業(yè)熱風(fēng)機(jī)（溫度50-60℃）烘干含水率檢測(cè)：使用混凝土含水率測(cè)定儀檢測(cè)，確保表面含水率≤6%3.3滲透加固施工3.3.1界面處理涂刷界面處理劑：采用滾涂方式均勻涂布，用量控制在0.2kg/㎡養(yǎng)護(hù)：涂刷后靜置2-3h，待表面觸干（不粘手）后進(jìn)行下道工序檢查：確保界面劑涂布均勻，無漏涂、流掛現(xiàn)象，局部漏涂處進(jìn)行補(bǔ)涂3.3.2滲透硬化劑施工材料準(zhǔn)備：滲透硬化劑使用前需攪拌均勻，無需稀釋第一遍涂布：采用低壓無氣噴涂機(jī)（壓力1.5-2.0MPa）均勻噴涂，確保完全浸潤(rùn)基面滲透反應(yīng)：靜置30-45min，期間使用毛刷將積液向干燥區(qū)域引導(dǎo)第二遍涂布：在第一遍材料半干狀態(tài)（約45min）時(shí)進(jìn)行，用量較第一遍減少30%表面處理：2h后采用200目金剛石磨片輕磨表面，去除析出物養(yǎng)護(hù)：施工后24h內(nèi)避免沾水，保持通風(fēng)干燥，溫度低于10℃時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間3.3.3缺陷修補(bǔ)局部修補(bǔ)：對(duì)打磨后仍存在的凹坑、麻面采用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)砂漿配制：按照粉料:固化劑=4:1（質(zhì)量比）攪拌，攪拌時(shí)間≥3min修補(bǔ)施工：使用抹刀將砂漿壓入缺陷部位，確保密實(shí)無氣泡表面修整：初凝前（約20min）用刮板刮平，與周邊基面平順過渡大面積修補(bǔ)：對(duì)于起砂嚴(yán)重區(qū)域（面積＞0.5㎡），采用整體薄層環(huán)氧砂漿施工基層涂刷：先涂一層環(huán)氧底膠（用量0.1kg/㎡）砂漿攤鋪：厚度控制3-5mm，使用齒形刮板控制厚度消泡處理：采用消泡滾筒來回滾動(dòng)，排除氣泡3.4后期處理3.4.1表面拋光第一遍拋光：滲透硬化劑施工24h后，使用200目磨片進(jìn)行初步拋光第二遍拋光：48h后使用400目磨片精細(xì)拋光，形成均勻光澤表面邊角處理：采用手工拋光墊處理機(jī)械無法觸及的區(qū)域3.4.2防護(hù)處理涂刷養(yǎng)護(hù)劑：在最終拋光完成后2h內(nèi)，均勻涂布混凝土養(yǎng)護(hù)劑臨時(shí)保護(hù)：鋪設(shè)3mm厚高密度聚乙烯薄膜，邊緣用膠帶固定成品保護(hù)期：不少于7d，期間嚴(yán)禁人員踩踏及重物堆放3.4.3清潔退場(chǎng)施工垃圾清理：分類收集建筑垃圾，運(yùn)至指定堆放點(diǎn)工具清理：使用專用溶劑清洗環(huán)氧類材料施工工具，機(jī)械工具進(jìn)行保養(yǎng)場(chǎng)地恢復(fù)：拆除臨時(shí)設(shè)施，清理施工痕跡，恢復(fù)場(chǎng)地原貌四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：每批次材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，外觀檢查無破損、泄漏抽樣檢測(cè)：按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括：滲透硬化劑：固含量、滲透深度、表面硬度提升率環(huán)氧砂漿：抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、初凝時(shí)間裂縫修補(bǔ)膠：拉伸強(qiáng)度、彈性模量、固化度材料存儲(chǔ)：不同材料分區(qū)存放，遠(yuǎn)離火源，溫度控制在5-30℃，過期材料嚴(yán)禁使用4.2施工過程質(zhì)量控制4.2.1基面處理質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目檢查方法允許偏差檢查頻率表面粗糙度目測(cè)+樣板對(duì)比均勻粗糙，無光滑區(qū)域每500㎡檢查1處裂縫處理放大鏡觀察+塞尺測(cè)量裂縫填充密實(shí)，表面平整每條裂縫檢查含水率含水率測(cè)定儀≤6%每100㎡測(cè)3點(diǎn)清潔度白綢布擦拭無明顯粉塵痕跡每作業(yè)面檢查4.2.2滲透加固質(zhì)量控制滲透深度檢測(cè)：采用鉆芯取樣法（取樣直徑50mm），每1000㎡取3個(gè)芯樣，測(cè)量滲透深度≥5mm硬度檢測(cè)：使用回彈儀檢測(cè)表面硬度，每50㎡測(cè)10點(diǎn)，平均值≥30MPa粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)：采用拉拔試驗(yàn)，每500㎡做1組（3個(gè)測(cè)點(diǎn)），粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa抗?jié)B性能檢測(cè)：選取代表性區(qū)域做抗?jié)B試驗(yàn)，滲透高度≤50mm/24h4.3成品保護(hù)質(zhì)量控制養(yǎng)護(hù)期保護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁人員、車輛進(jìn)入，養(yǎng)護(hù)期不少于7d溫度控制：施工后72h內(nèi)環(huán)境溫度不低于5℃，低于5℃時(shí)采取保溫措施濕度控制：避免施工后24h內(nèi)淋雨或表面受潮，相對(duì)濕度＞85%時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)后期檢測(cè)：養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行二次檢測(cè)，確保各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)五、安全措施5.1施工安全管理安全培訓(xùn)：施工前對(duì)所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員持證上崗安全防護(hù)：個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐化學(xué)品手套、防毒口罩（活性炭濾芯）高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA）安全檢查：每日施工前進(jìn)行安全巡查，每周組織一次全面安全檢查，建立檢查臺(tái)賬5.2化學(xué)品安全管理材料儲(chǔ)存：設(shè)立專用危險(xiǎn)品倉庫，通風(fēng)良好，設(shè)置防爆燈具及靜電接地裝置不同化學(xué)品分開存放，間距≥1m，遠(yuǎn)離火源及熱源儲(chǔ)存量不超過當(dāng)日用量的3倍，剩余材料及時(shí)退庫材料使用：配置環(huán)氧樹脂類材料時(shí)，在通風(fēng)良好區(qū)域進(jìn)行，必要時(shí)設(shè)置局部排風(fēng)裝置材料混合嚴(yán)格按照配比進(jìn)行，避免配比錯(cuò)誤導(dǎo)致放熱失控廢棄化學(xué)品及容器按危險(xiǎn)廢物管理規(guī)定處理，不得隨意丟棄5.3消防安全措施消防器材配置：施工現(xiàn)場(chǎng)每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置消防沙箱（2m3）動(dòng)火作業(yè)：進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材易燃材料管理：油漆、稀料等易燃品單獨(dú)存放，與火源保持10m以上距離應(yīng)急預(yù)案：編制消防應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次消防演練，確保人員熟悉逃生路線及滅火器材使用方法5.4環(huán)境保護(hù)措施粉塵控制：打磨作業(yè)采用濕法施工或配備除塵裝置，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下噪聲控制：使用低噪聲設(shè)備，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后排放，懸浮物≤100mg/L固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收利用部分回收，危險(xiǎn)廢物交由專業(yè)單位處置六、施工組織6.1施工人員配置工種人數(shù)職責(zé)資質(zhì)要求施工負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)施工組織管理工程師職稱，5年以上經(jīng)驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制工程師職稱，3年以上經(jīng)驗(yàn)施工員2現(xiàn)場(chǎng)施工管理、工序銜接施工員證質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查、記錄質(zhì)檢員證安全員1安全管理、隱患排查安全員證技術(shù)工人8基面處理、材料施工特種作業(yè)操作證普工4材料搬運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)清理無6.2施工機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率用途地面研磨機(jī)DM-3002臺(tái)2.2kW基面打磨處理高壓清洗機(jī)AR3831臺(tái)3.0kW基面沖洗無氣噴涂機(jī)GP3901臺(tái)1.5kW滲透劑噴涂角磨機(jī)GWS8804臺(tái)0.8kW邊角打磨攪拌器JQ-1602臺(tái)1.1kW砂漿攪拌熱風(fēng)機(jī)B20001臺(tái)2.0kW基面干燥回彈儀HT2251臺(tái)-硬度檢測(cè)拉拔儀LB-3001臺(tái)-粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)6.3施工進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備階段：3d（技術(shù)交底、材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試）基面處理階段：5d（表面清理2d、裂縫處理2d、干燥處理1d）滲透加固階段：7d（界面處理1d、滲透硬化劑施工2d、缺陷修補(bǔ)2d、表面拋光2d）成品養(yǎng)護(hù)階段：7d（自然養(yǎng)護(hù)+性能檢測(cè)）驗(yàn)收交付階段：2d（竣工清理、驗(yàn)收資料準(zhǔn)備、竣工驗(yàn)收）總工期：24個(gè)日歷天（不含不可抗力因素影響）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：表面平整、色澤均勻，無起砂、空鼓、裂縫、漏涂等缺陷性能指標(biāo)：表面硬度：回彈值≥30MPa（平均值）粘結(jié)強(qiáng)度：≥1.5MPa（拉拔試驗(yàn)）滲透深度：≥5mm（芯樣檢測(cè)）抗?jié)B性能：滲透高度≤50mm/24h表面平整度：2m靠尺檢查，偏差≤3mm資料完整性：施工記錄、材料檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告齊全7.2驗(yàn)收流程施工單位自檢：對(duì)照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面自檢，提交自檢報(bào)告監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，提出整改意見第三方檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能指標(biāo)檢測(cè)竣工驗(yàn)收：建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收資料移交：整理完整技術(shù)資料，向建設(shè)單位移交保修承諾：簽訂保修協(xié)議，提供15年質(zhì)量保修服務(wù)八、質(zhì)量保證措施8.1組織保證措施成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備專職質(zhì)量員2名實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，與績(jī)效考核掛鉤建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，對(duì)優(yōu)質(zhì)施工班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，質(zhì)量問題實(shí)行一票否決8.2技術(shù)保證措施施工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，確保施工人員掌握關(guān)鍵工藝參數(shù)實(shí)行樣板引路制度，先做樣板區(qū)（100㎡），驗(yàn)收合格后全面鋪開關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，留存影像資料，確保施工過程