別墅雙柱施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)復(fù)核雙柱定位坐標(biāo)、截面尺寸、鋼筋配置及預(yù)埋件位置，形成圖紙會(huì)審記錄。編制專項(xiàng)施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)，如雙柱截面尺寸為400×400mm（框架柱）、300×300mm（構(gòu)造柱），混凝土強(qiáng)度等級(jí)分別為C35、C30。采用全站儀進(jìn)行軸線定位，設(shè)置控制樁并做好保護(hù)，定位誤差控制在±5mm以內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋配料單，經(jīng)審核后進(jìn)行鋼筋加工，確保鋼筋尺寸、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋：框架柱縱向鋼筋采用HRB400E級(jí)Φ22鋼筋，構(gòu)造柱采用HRB400E級(jí)Φ14鋼筋，箍筋分別為Φ8@100/200、Φ6@200。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，每60t為一批次，見(jiàn)證取樣送檢，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞選用50×100mm方木，橫向加固采用Φ48×3.5mm鋼管，配套Φ14穿墻螺栓、蝴蝶扣等。模板進(jìn)場(chǎng)后檢查表面平整度（允許偏差≤3mm）及邊角完整性，周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在5次以內(nèi)?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，框架柱C35、構(gòu)造柱C30，抗?jié)B等級(jí)P6（地下部分）?；炷吝M(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查坍落度（設(shè)計(jì)值180±20mm），每車進(jìn)行測(cè)試，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差≤±30mm，同時(shí)核查開(kāi)盤鑒定及配合比報(bào)告。其他材料：鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度≥C30，厚度30mm；脫模劑選用水性脫模劑；密封膠條5mm厚，用于模板拼縫密封。1.3機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工設(shè)備：切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、滾絲機(jī)、電焊機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，鋼筋切斷長(zhǎng)度誤差≤5mm，切口平整無(wú)馬蹄形。模板施工設(shè)備：電鋸、電刨、手電鉆、扳手、線錘、水準(zhǔn)儀，線錘重量≥0.5kg，水準(zhǔn)儀精度等級(jí)DS3?；炷潦┕ぴO(shè)備：混凝土輸送泵、振搗棒（Φ50、Φ30各2臺(tái)）、抹光機(jī)、布料機(jī)，振搗棒振搗頻率≥10000次/min，確保振搗密實(shí)。測(cè)量?jī)x器：全站儀（測(cè)角精度2″）、水準(zhǔn)儀、5m鋼卷尺（經(jīng)檢定合格）、靠尺（2m，精度±1mm）。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理柱位周邊雜物，平整場(chǎng)地，做好排水坡度≥2%，防止雨水淤積。搭設(shè)鋼筋加工棚，設(shè)置原材料及成品堆放區(qū)，做好標(biāo)識(shí)，鋼筋堆放高度≤1.5m，底層墊木間距≤2m。安裝混凝土輸送管道，檢查設(shè)備運(yùn)行情況，確保管道連接嚴(yán)密無(wú)泄漏。劃分施工段，確定流水施工順序，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序開(kāi)始及完成時(shí)間。二、鋼筋工程2.1鋼筋加工調(diào)直與除銹：采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不得有損傷，局部彎曲偏差≤4mm/m。鋼筋除銹采用機(jī)械除銹或手工除銹，除銹后鋼筋表面無(wú)氧化皮、鐵銹等雜物。切斷與彎鉤：根據(jù)配料單長(zhǎng)度切斷，允許偏差±5mm。HRB400E級(jí)鋼筋末端做90°彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。箍筋彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d（d為箍筋直徑）。滾軋直螺紋加工：Φ22鋼筋絲頭長(zhǎng)度29mm±0.75P（P為螺距），牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙，絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。加工完成的絲頭立即套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放。2.2鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→立柱鋼筋→綁扎箍筋→安裝保護(hù)層墊塊→檢查驗(yàn)收。套柱箍筋：按圖紙要求間距計(jì)算箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，框架柱加密區(qū)長(zhǎng)度為柱長(zhǎng)邊尺寸、1/6柱凈高及500mm三者最大值，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm。立柱鋼筋：采用直螺紋連接時(shí)，鋼筋連接套筒必須擰緊，外露絲扣不超過(guò)2個(gè)完整絲扣，同一截面接頭率≤25%，接頭錯(cuò)開(kāi)距離≥35d。采用搭接連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度為40d，搭接區(qū)域箍筋間距不大于100mm，且不應(yīng)大于5d（d為搭接鋼筋直徑）。箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上用粉筆劃箍筋間距線，從柱頂向柱底綁扎，箍筋與主筋垂直，轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均需綁扎，非轉(zhuǎn)角部分梅花形交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，確保每道箍筋與縱向鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固。保護(hù)層墊塊：安裝強(qiáng)度≥C30的混凝土墊塊，間距≤1m，每面不少于2個(gè)，呈梅花形布置，確保墊塊與鋼筋綁扎牢固，避免澆筑混凝土?xí)r移位。2.3質(zhì)量檢查鋼筋安裝完成后檢查：縱向鋼筋間距誤差≤±10mm，箍筋間距誤差≤±20mm，保護(hù)層厚度誤差±5mm，鋼筋骨架垂直度≤5mm（柱高≤5m）。檢查鋼筋連接質(zhì)量，直螺紋接頭絲扣外露數(shù)量、搭接接頭長(zhǎng)度及位置符合規(guī)范要求，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序。三、模板工程3.1模板設(shè)計(jì)框架柱模板：采用18mm厚多層板+50×100mm方木（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管抱箍（間距500mm），轉(zhuǎn)角處增設(shè)斜撐，確保模板剛度滿足要求。構(gòu)造柱模板：采用18mm厚多層板，背楞50×100mm方木（間距300mm），橫向鋼管加固間距600mm，采用對(duì)拉螺栓固定，間距500mm×400mm（橫向×豎向）。支撐系統(tǒng)：采用滿堂腳手架，立桿間距≤1200mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm，每道抱箍與腳手架可靠連接，剪刀撐每4跨設(shè)置一道，與地面夾角45°-60°。3.2模板安裝測(cè)量放線：在樓板面彈出柱子軸線、截面邊線及模板控制線（距邊線300mm），采用水準(zhǔn)儀找平，確保柱底標(biāo)高準(zhǔn)確，標(biāo)高偏差≤5mm。底部處理：柱根處用1:3水泥砂漿找平，寬度150mm，厚度不超過(guò)20mm，待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可安裝模板，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。模板組裝：先安裝相對(duì)兩面模板，臨時(shí)固定后安裝另外兩面，穿穿墻螺栓，擰緊蝴蝶扣。模板拼縫處粘貼5mm厚密封膠條，確保拼縫嚴(yán)密，縫隙寬度≤1mm。垂直度調(diào)整：采用線錘吊線，每面設(shè)2個(gè)吊點(diǎn)，垂直度允許偏差≤5mm（柱高≤5m），調(diào)整后與滿堂架固定，確保模板在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生位移。檢查驗(yàn)收：模板安裝完成后檢查截面尺寸（允許偏差±5mm）、垂直度、接縫嚴(yán)密性，辦理驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。3.3模板拆除拆除時(shí)間：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除（常溫下不少于12h），底模拆除需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（通過(guò)同條件試塊確定）。拆除順序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐，嚴(yán)禁硬撬、硬砸，避免損傷混凝土表面及棱角。模板清理：拆除后及時(shí)清理模板表面，涂刷脫模劑，分類堆放整齊，防止變形，周轉(zhuǎn)使用前檢查模板平整度及拼縫情況，不合格模板及時(shí)修復(fù)或更換。四、混凝土工程4.1混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備：檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件位置及保護(hù)層厚度，辦理隱蔽驗(yàn)收。清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)模板，不得有積水。準(zhǔn)備應(yīng)急照明、振搗設(shè)備備用件，檢查混凝土輸送泵，確保運(yùn)行正常?；炷吝\(yùn)輸：采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤90min，坍落度損失≥20mm/h時(shí)需二次添加外加劑，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水?；炷恋綀?chǎng)后如出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，不得使用。澆筑工藝：采用布料機(jī)布料，柱混凝土分3層澆筑，每層厚度≤300mm，澆筑速度≤0.5m/h。振搗采用插入式振搗棒，Φ50振搗棒用于柱下部，Φ30振搗棒用于柱頭及鋼筋密集區(qū)。振搗點(diǎn)按梅花形布置，間距≤300mm，距模板150mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡溢出，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，避免漏振、過(guò)振。施工縫處理：水平施工縫留在梁底20mm處，施工縫表面鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤(rùn)，澆筑前鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，確保結(jié)合緊密。柱頂處理：澆筑至柱頂時(shí)，高出設(shè)計(jì)標(biāo)高30mm，待初凝前剔除浮漿，確保柱頂混凝土密實(shí)，標(biāo)高誤差≤5mm。4.2混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法：柱混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，包裹嚴(yán)密，保持濕潤(rùn)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)≥7d，摻外加劑混凝土養(yǎng)護(hù)≥14d。溫度控制：夏季采取遮陽(yáng)措施，避免陽(yáng)光直射；冬季采用電熱毯包裹，保證養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，防止混凝土受凍。強(qiáng)度監(jiān)測(cè)：在澆筑地點(diǎn)制作混凝土試塊，每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工階段留置，用于確定模板拆除時(shí)間及結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度評(píng)定。4.3質(zhì)量檢查混凝土澆筑完成后檢查表面平整度（允許偏差≤8mm）、垂直度（允許偏差≤5mm）、截面尺寸（允許偏差±5mm），表面不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行回彈檢測(cè)，實(shí)體強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%。五、成品保護(hù)5.1鋼筋保護(hù)鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁在鋼筋上行走、堆放重物。水電安裝時(shí)不得隨意切割鋼筋，如需切割必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并采取補(bǔ)強(qiáng)措施。澆筑混凝土?xí)r，派專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)調(diào)整移位鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。5.2模板保護(hù)模板安裝后，嚴(yán)禁在模板上焊接作業(yè)，如需焊接，必須在模板表面鋪設(shè)防火毯，防止焊渣損傷模板。混凝土澆筑時(shí)，避免振搗棒直接撞擊模板，防止模板變形或移位。5.3混凝土保護(hù)混凝土澆筑完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前不得踩踏或堆放材料。柱陽(yáng)角采用50mm厚木板包裹，高度1.5m，防止碰撞損傷。禁止在柱上搭設(shè)腳手架或懸掛重物，如需設(shè)置臨時(shí)支撐，需在接觸部位墊軟墊。5.4成品驗(yàn)收混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)收，檢查混凝土外觀質(zhì)量、尺寸偏差及強(qiáng)度報(bào)告，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。六、安全注意事項(xiàng)施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁臨邊作業(yè)無(wú)防護(hù)措施。鋼筋加工機(jī)械操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，作業(yè)時(shí)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。模板安裝及拆除時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，拆除的模板及