物流倉儲搬運設(shè)備操作規(guī)范物流倉儲作業(yè)中，搬運設(shè)備是提升貨物周轉(zhuǎn)效率的核心工具，但操作不當(dāng)易引發(fā)安全事故、設(shè)備損壞或貨物損耗。制定并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，是保障作業(yè)安全、延長設(shè)備壽命、提升倉儲效能的關(guān)鍵。本文結(jié)合行業(yè)實踐與安全標(biāo)準(zhǔn)，梳理主流搬運設(shè)備的操作要點與管理要求，為倉儲作業(yè)提供實用指引。一、叉車（內(nèi)燃/電動叉車）操作規(guī)范（一）作業(yè)前準(zhǔn)備設(shè)備檢查：啟動前繞車檢查，確認(rèn)輪胎氣壓正常、剎車系統(tǒng)靈敏、液壓管路無滲漏、燈光/喇叭功能完好；內(nèi)燃叉車需檢查燃油/機油液位，電動叉車檢查電池電量與連接線。人員狀態(tài)：操作人員需持有效特種設(shè)備作業(yè)證，作業(yè)前禁止飲酒、服用嗜睡類藥物，穿戴防滑鞋、反光背心等防護(hù)裝備。（二）作業(yè)流程與操作要點啟動與行駛：內(nèi)燃叉車啟動時緩慢加油，電動叉車確認(rèn)檔位（空擋）后啟動；行駛中保持安全速度（倉庫內(nèi)≤5km/h，通道/坡道≤3km/h），轉(zhuǎn)彎時提前減速、鳴笛，避免急轉(zhuǎn)/急剎；倒車時開啟倒車警報，必要時專人指揮。貨物搬運：叉取貨物前調(diào)整貨叉間距，使載荷均勻分布；貨物起升高度以視線清晰、不遮擋前方為準(zhǔn)（一般≤30cm）；堆垛時確認(rèn)貨架承重，緩慢對位，貨物碼放需平穩(wěn)、不超載（嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備額定載荷）。特殊場景：坡道作業(yè)時，上坡前進(jìn)、下坡后退，載荷始終在坡上側(cè)；狹窄通道作業(yè)需提前規(guī)劃路線，避免原地轉(zhuǎn)向；多人協(xié)同作業(yè)時，保持安全距離，服從現(xiàn)場指揮。（三）作業(yè)后管理停車：將叉車停放在指定區(qū)域，貨叉降至最低、檔位歸空、拉手剎；內(nèi)燃叉車熄火后關(guān)閉燃油閥，電動叉車關(guān)閉電源并充電（電量低于20%時及時充電）。設(shè)備清潔：清理貨叉、車身的雜物，檢查輪胎磨損與液壓油位，記錄設(shè)備狀態(tài)（納入日常點檢表）。二、堆高機（高位/低位堆高機）操作規(guī)范（一）設(shè)備適配與檢查作業(yè)前確認(rèn)堆高機與貨架類型匹配（如窄巷道堆高機需對應(yīng)特定貨架通道）；檢查升降系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、貨叉定位裝置，確保鏈條張緊度正常、限位開關(guān)靈敏。操作人員需熟悉設(shè)備操作手冊，掌握高位作業(yè)（≥5米）的視線盲區(qū)應(yīng)對方法（如借助攝像頭、輔助燈）。（二）堆垛作業(yè)要點貨物起升前，貨叉需完全插入托盤，確認(rèn)貨物重心在貨叉中心；高位堆垛時，緩慢提升至貨架層板高度，微調(diào)貨叉對位，避免碰撞貨架立柱。行駛時禁止載人、載物起升，堆高機移動前需將貨叉降至安全高度（≤50cm）；作業(yè)中密切關(guān)注貨架狀態(tài)（如立柱變形、層板松動），發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。（三）安全防護(hù)高位作業(yè)時，操作人員需系好安全帶（若設(shè)備配備）；倉庫頂部需安裝防撞警示裝置，避免堆高機撞擊天花板；夜間或昏暗環(huán)境作業(yè)，開啟所有照明設(shè)備。三、AGV（自動導(dǎo)引車）操作規(guī)范（一）設(shè)備部署與調(diào)試作業(yè)前確認(rèn)AGV導(dǎo)航路徑無障礙物（如貨物堆積、設(shè)備占道），導(dǎo)航磁條/二維碼標(biāo)簽粘貼牢固、無磨損；通過調(diào)度系統(tǒng)設(shè)置任務(wù)，測試AGV啟動、停止、轉(zhuǎn)向功能。維護(hù)人員需定期校準(zhǔn)AGV傳感器（激光、視覺），確保定位精度（誤差≤5mm）。（二）作業(yè)協(xié)同管理人工干預(yù)：AGV運行時，非授權(quán)人員禁止觸碰設(shè)備；如需緊急停止，按下車身急停按鈕，事后需重新校準(zhǔn)路徑。貨物接駁：裝卸貨物時，確認(rèn)AGV處于“待命”狀態(tài)，托盤與AGV載貨臺對齊，避免強行推拽貨物導(dǎo)致設(shè)備偏移。（三）故障處置若AGV偏離路徑或報錯，立即通知技術(shù)人員，禁止手動推動設(shè)備；日常備份導(dǎo)航地圖與任務(wù)數(shù)據(jù)，確保故障恢復(fù)后快速重啟作業(yè)。四、手動液壓搬運車（地牛）與電動托盤車操作規(guī)范（一）基礎(chǔ)操作要求手動搬運車：作業(yè)前檢查液壓泵（按壓手柄測試升降功能）、輪子轉(zhuǎn)動靈活性；叉取貨物時，確保貨叉完全插入托盤，手柄降至最低后緩慢起升，避免超載（一般額定載荷1.5-3噸）。電動托盤車：檢查電池電量、剎車靈敏度，啟動前確認(rèn)周圍無人員/障礙物；行駛時保持勻速，轉(zhuǎn)彎時提前減速，禁止急加速/急停。（二）裝卸與轉(zhuǎn)運貨物碼放：托盤貨物需居中，避免單側(cè)偏重導(dǎo)致搬運車傾斜；轉(zhuǎn)運過程中，操作人員需在搬運車后方推行（手動）或站立駕駛（電動），保持視線清晰。坡道作業(yè)：手動搬運車禁止在坡度＞5°的路面作業(yè)；電動托盤車爬坡時，需降低速度，必要時人工輔助推送，防止溜車。五、通用安全管理與維護(hù)要求（一）人員管理資質(zhì)與培訓(xùn)：所有設(shè)備操作人員需通過崗前培訓(xùn)（含理論、實操），考核合格后持證上崗；每半年組織復(fù)訓(xùn)，更新安全知識與應(yīng)急技能。作業(yè)紀(jì)律：禁止疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)，作業(yè)時集中注意力，不使用手機、不閑談；多人協(xié)同作業(yè)時，明確指揮者，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢/口令溝通。（二）作業(yè)環(huán)境管理通道規(guī)劃：倉儲通道寬度需滿足設(shè)備轉(zhuǎn)彎半徑（如叉車通道≥3米），通道內(nèi)禁止堆放貨物，設(shè)置反光標(biāo)識與限速牌。照明與標(biāo)識：作業(yè)區(qū)域照度≥200勒克斯，關(guān)鍵位置（如坡道、交叉口）設(shè)置警示燈、反光條；貨架、設(shè)備張貼載荷標(biāo)識、操作說明。（三）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)日常點檢：每日作業(yè)前/后，按《設(shè)備點檢表》檢查關(guān)鍵部件（如叉車剎車、AGV傳感器、搬運車液壓泵），記錄異常并報修。定期維護(hù)：內(nèi)燃叉車每500小時更換機油、空氣濾芯；電動設(shè)備每3個月檢查電池壽命、充電器狀態(tài)；堆高機每年進(jìn)行液壓系統(tǒng)壓力測試。故障處理：設(shè)備故障時，立即停止使用，懸掛“故障待修”標(biāo)識，由專業(yè)人員維修，禁止非授權(quán)人員拆解。（四）應(yīng)急處置流程設(shè)備故障：如叉車熄火、AGV卡滯，立即撤離現(xiàn)場，通知維修人員，設(shè)置警示圍欄防止次生事故。貨物傾倒：若貨物傾斜/墜落，禁止盲目施救，先疏散周圍人員，使用輔助設(shè)備（如叉車、吊車）小心扶正，檢查貨物/設(shè)備損傷。人員受傷：發(fā)生碰撞、擠壓事故時，立即停止作業(yè)，撥打急救電話，對傷者進(jìn)行止血、固定等急救（如培訓(xùn)過），保護(hù)現(xiàn)場等待救援。六、規(guī)范執(zhí)行與持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)范的落地需依托完善的管理制度：企業(yè)應(yīng)建立《設(shè)備操作臺賬》，記錄每臺設(shè)備的作業(yè)時長、故障次數(shù)、維護(hù)記錄；定期（每季度）組織安全演練，模擬設(shè)備故障、貨物傾倒等場景，檢驗人員應(yīng)急能力；結(jié)合作業(yè)數(shù)據(jù)與現(xiàn)場反饋，持續(xù)