注塑生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為規(guī)范注塑生產(chǎn)線全流程作業(yè)行為，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率達(dá)標(biāo)，同時防范安全事故、延長設(shè)備與模具使用壽命，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本文件明確從原料預(yù)處理到成品交付的標(biāo)準(zhǔn)化操作要求，為生產(chǎn)、質(zhì)檢、維護(hù)等崗位提供實(shí)操依據(jù)。二、適用范圍本指導(dǎo)書適用于注塑生產(chǎn)線操作工人、設(shè)備維護(hù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員及生產(chǎn)管理人員，覆蓋原料處理、設(shè)備運(yùn)行、模具調(diào)試、產(chǎn)品成型與后處理等全流程作業(yè)場景。三、注塑生產(chǎn)核心流程注塑生產(chǎn)遵循“準(zhǔn)備→啟動→調(diào)試→量產(chǎn)→收尾”邏輯，核心流程為：原料預(yù)處理→設(shè)備開機(jī)預(yù)熱→模具安裝調(diào)試→工藝參數(shù)設(shè)置→首件生產(chǎn)與檢驗(yàn)→批量生產(chǎn)與巡檢→成品后處理→設(shè)備關(guān)機(jī)與清理四、各工序操作規(guī)范（一）原料預(yù)處理1.原料檢驗(yàn)：接收塑膠原料時，核對牌號、批次與質(zhì)量證明文件，目視檢查原料外觀（無結(jié)塊、變色、雜質(zhì)）；若需配色，按工藝配方精確稱量色母/色粉，使用混料機(jī)充分混合（混料時間≥10分鐘，轉(zhuǎn)速≤30轉(zhuǎn)/分鐘，避免原料過熱降解）。2.干燥處理：吸濕性原料（如PA、PC、PET）需經(jīng)干燥機(jī)預(yù)處理。將原料倒入干燥料斗，設(shè)定干燥溫度（如PA66為120-140℃，PC為110-130℃），干燥時間2-4小時（依材料特性與含水率調(diào)整）。干燥后原料需在4小時內(nèi)使用，否則重新干燥。3.加料操作：確認(rèn)料斗清潔無殘留后，將預(yù)處理后的原料緩慢倒入料斗；更換原料牌號時，需徹底清理料斗、料筒（通過“對空射料”3-5次，直至擠出料顏色均勻）。（二）設(shè)備開機(jī)與預(yù)熱1.開機(jī)前檢查：設(shè)備外觀：檢查機(jī)身、電氣箱無破損，急停按鈕處于“按下”狀態(tài)。油路與氣路：查看液壓油位（不低于油標(biāo)1/2）、氣壓（≥0.6MPa），確認(rèn)油管、氣管無泄漏。冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻塔水位、水泵運(yùn)行狀態(tài)，打開冷卻水閥門，確認(rèn)管路通暢。2.啟動與預(yù)熱：打開總電源，啟動設(shè)備控制系統(tǒng)，選擇“手動模式”。設(shè)定料筒各段溫度（如PP料筒溫度：前段180-200℃，中段200-220℃，后段170-190℃），啟動加熱。待溫度達(dá)標(biāo)并保溫15-20分鐘后，啟動料筒螺桿低速轉(zhuǎn)動（轉(zhuǎn)速5-10轉(zhuǎn)/分鐘），“對空射料”2-3次排出殘料與空氣。（三）模具安裝調(diào)試1.模具吊裝：使用行車吊裝模具時，確認(rèn)吊環(huán)牢固，模具水平起吊；放入設(shè)備鎖模機(jī)構(gòu)后，對齊定位孔，啟動“鎖?！背绦?，調(diào)整鎖模力（一般為模具投影面積×30-50MPa，依模具重量與產(chǎn)品精度調(diào)整）。2.水路與電路連接：連接模具冷卻水管（確認(rèn)水流方向正確，壓力≤0.4MPa），接通模具熱流道或溫控線（檢查接線牢固，避免短路）。3.試模與參數(shù)初調(diào)：設(shè)置低壓保護(hù)（鎖模低壓≤5MPa，行程≥10mm），測試模具運(yùn)動順暢性；首次注塑時，設(shè)定較低射膠壓力（≤50MPa）與速度（≤30mm/s），逐步調(diào)整參數(shù)至產(chǎn)品初步成型。（四）工藝參數(shù)設(shè)置與優(yōu)化注塑工藝參數(shù)需結(jié)合原料特性、模具結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品要求設(shè)定，核心參數(shù)包括：溫度：料筒溫度（影響熔料流動性）、模具溫度（如PP模具溫度50-70℃，PC模具溫度80-100℃）。壓力：射膠壓力（決定熔料填充密實(shí)度）、保壓壓力（射膠壓力的60%-80%，補(bǔ)償收縮）、鎖模壓力（防止飛邊）。時間：射膠時間（依產(chǎn)品重量，2-10秒）、保壓時間（5-20秒）、冷卻時間（10-40秒，確保產(chǎn)品定型）。速度：射膠速度分階段（如第一段慢速填充澆口，第二段快速填充型腔，第三段慢速保壓）。參數(shù)調(diào)整遵循“小幅度、單變量”原則，每次調(diào)整后注塑3-5模，觀察產(chǎn)品外觀（無飛邊、缺料、氣泡）與尺寸，直至合格。（五）首件生產(chǎn)與檢驗(yàn)1.首件生產(chǎn)：參數(shù)穩(wěn)定后，連續(xù)生產(chǎn)3-5模，取第3模作為首件（排除模具溫度不均影響）。2.首件檢驗(yàn)：外觀：目視檢查無缺料、飛邊、縮水、變形、色差。尺寸：使用卡尺、千分尺檢測關(guān)鍵尺寸，偏差≤±0.1mm（依產(chǎn)品精度調(diào)整）。性能：若有特殊要求（如阻燃、耐溫），抽樣進(jìn)行性能測試（如灼熱絲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)）。3.首件確認(rèn)：檢驗(yàn)合格后，填寫《首件檢驗(yàn)報告》，經(jīng)工藝員、質(zhì)檢員簽字確認(rèn)，方可啟動批量生產(chǎn)。（六）批量生產(chǎn)與巡檢1.生產(chǎn)操作：切換設(shè)備至“自動模式”，設(shè)定生產(chǎn)數(shù)量（如500模/批次），確認(rèn)輸送帶、機(jī)械手（若有）運(yùn)行正常，定期清理料斗周圍散落原料。2.巡檢要求：頻率：每30分鐘巡檢一次，每次連續(xù)抽檢3模。內(nèi)容：檢查產(chǎn)品外觀、尺寸，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（螺桿轉(zhuǎn)速、液壓壓力、溫度波動），記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如每模周期、廢品數(shù)量）。處置：發(fā)現(xiàn)不良時，立即停機(jī)檢查，追溯前10模產(chǎn)品，分析原因（如參數(shù)漂移、原料受潮、模具磨損），調(diào)整參數(shù)或更換模具后，重新生產(chǎn)首件并檢驗(yàn)。（七）成品后處理1.去毛刺與修整：使用美工刀、砂紙去除產(chǎn)品飛邊、澆口殘留，操作時避免劃傷表面，修整后目視無明顯刀痕。2.清洗與干燥：有油污或脫模劑殘留的產(chǎn)品，用中性清洗劑浸泡（≤5分鐘），清水沖洗后，在60-80℃干燥箱中烘干10-15分鐘。3.包裝與標(biāo)識：按規(guī)格分類，放入防靜電袋或紙箱，每箱標(biāo)注產(chǎn)品名稱、批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期，堆放高度≤1.5米，避免擠壓變形。（八）設(shè)備關(guān)機(jī)與清理1.停機(jī)操作：完成生產(chǎn)后，切換至“手動模式”，射出料筒內(nèi)剩余熔料（對空射料至無料擠出），降低料筒溫度至150℃以下（防止原料碳化）。關(guān)閉模具冷卻水，啟動“開模”程序，取出殘留產(chǎn)品，噴脫模劑保護(hù)模腔（長期停機(jī)需涂防銹油）。2.設(shè)備清理：清潔設(shè)備表面、料斗、接料盒的原料殘留，用壓縮空氣吹掃電氣箱、散熱口灰塵。關(guān)閉總電源、氣源、水源，填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》，記錄生產(chǎn)數(shù)量、故障情況、參數(shù)調(diào)整等信息。五、異常情況處置（一）設(shè)備故障液壓系統(tǒng)泄漏：立即停機(jī)，關(guān)閉油路閥門，檢查泄漏點(diǎn)（油管接頭、密封件），更換損壞部件后，重新加注液壓油（型號與原油一致）。電氣故障：出現(xiàn)跳閘、報警時，斷開電源，檢查保險絲、接線端子；若無法排除，聯(lián)系電工或設(shè)備廠家維修，禁止非專業(yè)人員拆修。（二）產(chǎn)品不良缺料（短射）：檢查原料干燥度、料筒溫度、射膠壓力，對應(yīng)調(diào)整干燥時間、溫度或射膠參數(shù)。飛邊：可能因鎖模力不足、模具磨損或射膠壓力過高，需調(diào)整鎖模力、更換模具配件或降低射膠壓力。（三）原料問題原料受潮：重新干燥或更換新料；原料混色：徹底清理料筒、料斗，更換原料時執(zhí)行“對空射料”直至顏色均勻。六、安全注意事項(xiàng)1.操作安全：設(shè)備運(yùn)行時，禁止將手伸入模具、料筒區(qū)域，取件需使用鑷子、吸盤等工具。模具加熱后溫度較高，安裝調(diào)試時需戴耐高溫手套，避免燙傷。2.用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，禁止?jié)袷植僮麟姎忾_關(guān)，定期檢查電線絕緣層。3.化學(xué)品安全：脫模劑、清洗劑需密封存放，避免吸入揮發(fā)氣體，操作時佩戴防毒面具、橡膠手套。4.消防安全：生產(chǎn)區(qū)域禁止吸煙，配備干粉滅火器（每50㎡至少1具），定期檢查消防設(shè)施有效性。七、設(shè)備與模具維護(hù)保養(yǎng)（一）設(shè)備日常保養(yǎng)（班前/班后）清潔設(shè)備表面、料斗、導(dǎo)軌的灰塵與原料殘留。檢查液壓油、潤滑油位，不足時補(bǔ)充（液壓油每半年更換一次，潤滑油每月補(bǔ)充）。潤滑運(yùn)動部件（如螺桿、導(dǎo)柱），使用鋰基脂涂抹，確保運(yùn)行順暢。（二）設(shè)備定期保養(yǎng)（每月/季度）每月：檢查液壓系統(tǒng)壓力、密封件磨損情況，清理冷卻水箱水垢（添加除垢劑循環(huán)2小時后排放）。季度：檢查電氣元件（接觸器、繼電器）觸點(diǎn)磨損，緊固接線端子，校準(zhǔn)溫度傳感器。（三）模具維護(hù)生產(chǎn)后：清理模腔殘留塑料，噴脫模劑或防銹油，合模后存放于干