2025年中職機(jī)械制造技術(shù)（磨工技能實(shí)訓(xùn)）試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______一、單項(xiàng)選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確答案填入括號(hào)內(nèi)）1.磨削加工時(shí)，工件的磨削余量一般留（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.52.砂輪的硬度是指（）。A.砂輪的磨料硬度B.砂輪結(jié)合劑的硬度C.砂輪抵抗磨損的能力D.砂輪在磨削力作用下，磨粒脫落的難易程度3.磨削時(shí)，砂輪的圓周速度一般為（）m/s。A.15-25B.25-35C.35-45D.45-554.磨外圓時(shí)，工件的轉(zhuǎn)速一般為（）r/min。A.10-20B.20-30C.30-50D.50-805.磨削平面時(shí)，常用的磨削方法有（）。A.周磨和端磨B.粗磨和精磨C.干磨和濕磨D.順磨和逆磨6.砂輪的粒度號(hào)越大，磨粒尺寸（）。A.越大B.越小C.不變D.不一定7.磨削時(shí)，磨削熱大部分傳給了（）。A.工件B.砂輪C.切屑D.冷卻液8.磨工操作時(shí)，下列哪種情況是不安全的（）。A.穿戴好防護(hù)用品B.砂輪防護(hù)罩安裝牢固C.用手觸摸砂輪D.清理機(jī)床時(shí)先停機(jī)9.磨削細(xì)長軸時(shí)，為防止工件產(chǎn)生彎曲變形，可采用（）。A.中心架B.跟刀架C.頂尖D.卡盤10.精磨時(shí)，砂輪的磨削深度一般取（）mm。A.0.01-0.03B.0.03-0.05C.0.05-0.1D.0.1-0.2二、多項(xiàng)選擇題（總共5題，每題5分，每題有兩個(gè)或兩個(gè)以上正確答案，請(qǐng)將正確答案填入括號(hào)內(nèi)）1.磨工常用的量具包括（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.萬能角度尺2.磨削加工的特點(diǎn)有（）。A.加工精度高B.表面粗糙度值小C.能加工硬度高的材料D.生產(chǎn)效率高3.砂輪的組織是指（）。A.磨粒、結(jié)合劑和氣孔的比例關(guān)系B.磨粒的大小C.結(jié)合劑的種類D.氣孔的大小和數(shù)量4.磨工操作中，防止砂輪破裂的措施有（）。A.砂輪安裝前進(jìn)行檢查B.砂輪平衡良好C.磨削時(shí)合理選擇參數(shù)D.定期更換砂輪5.影響磨削表面粗糙度的因素有（）。A.砂輪粒度B.磨削速度C.磨削深度D.工件材料三、判斷題（總共10題，每題2分，正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”）1.磨削加工只能加工硬度高的材料。（）2.砂輪硬度越高，磨削性能越好。（）3.磨削時(shí)，工件轉(zhuǎn)速越高，磨削質(zhì)量越好。（）4.磨削平面時(shí)，周磨的加工質(zhì)量比端磨好。（）5.砂輪的粒度號(hào)越小，磨削表面粗糙度值越小。（）6.磨削細(xì)長軸時(shí)，應(yīng)采用較小的磨削深度。（）7.磨工操作時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。（）8.砂輪磨損后，應(yīng)及時(shí)更換。（）9.磨削加工能獲得很高的尺寸精度和形狀精度。（）10.磨削時(shí)，冷卻液的作用主要是冷卻。（）四、簡答題（總共3題，每題10分，請(qǐng)簡要回答下列問題）1.簡述磨削加工的工藝范圍及特點(diǎn)。2.如何選擇砂輪的硬度和粒度？3.磨削外圓時(shí)，常見的缺陷有哪些？如何防止？五、綜合題（總共2題，每題15分，請(qǐng)根據(jù)題目要求進(jìn)行綜合分析和解答）1.如圖所示，要磨削一個(gè)外圓，已知工件直徑為50mm，長度為200mm，材料為45鋼，要求磨削后尺寸精度為IT6，表面粗糙度為Ra0.8μm。請(qǐng)制定磨削工藝方案，包括磨削步驟、磨削參數(shù)選擇等。2.磨工操作中，發(fā)現(xiàn)磨削表面出現(xiàn)振紋，試分析可能的原因，并提出解決措施。答案：一、單項(xiàng)選擇題1.A2.D3.B4.C5.A6.B7.A8.C9.B10.A二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ABC3.AD4.ABCD5.ABCD三、判斷題1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.√9.√10.×四、簡答題1.磨削加工工藝范圍廣泛，可加工各種金屬材料及部分非金屬材料。特點(diǎn)有加工精度高、表面粗糙度小、能加工高硬度材料，但磨削效率相對(duì)較低，磨削溫度高。2.選擇砂輪硬度時(shí)，考慮工件材料硬度，硬材料選軟砂輪，軟材料選硬砂輪。粒度選擇根據(jù)加工表面粗糙度要求，粗糙度要求低選粒度號(hào)小的，要求高選粒度號(hào)大的。3.常見缺陷有尺寸精度超差、表面粗糙度達(dá)不到要求、圓柱度超差等。防止措施包括保證機(jī)床精度、合理選擇磨削參數(shù)、正確安裝工件和砂輪、及時(shí)修整砂輪等。五、綜合題1.磨削工藝方案：粗磨留0.1-0.2mm余量，磨削深度0.05-0.1mm，工件轉(zhuǎn)速30-50r/min，砂輪圓周速度30-35m/s；精磨余量0.01-0.03mm，磨削深度0.005-0.01mm，工件轉(zhuǎn)速50-80r/min，砂輪圓周速度35-40m/s。先粗磨至接近