氮制冷類壓力宏器壓力管值俊聞名全

統(tǒng)髭化管理孑冊

（參考文本）

版本號：___________________________

發(fā)布人：___________________________

頒布日期：2023年X月X日實施日期：2023年X月X日

西安XXX區(qū)XXX公司頒布

附件:

捕仲設(shè)備造全管理機(jī)構(gòu)名構(gòu)⑨

0錄

1.總則..............................................1

1.1編制目的.........................................

1

1.2編制依據(jù).........................................

1

1.3適用范圍........................................

1

1.4工作原則.........................................

2

2.安全管理崗位責(zé)任制度............................2

2.1主要負(fù)責(zé)人職責(zé)..................................

2

2.2安全管理機(jī)構(gòu)職責(zé)................................

3

2.3安全管理負(fù)責(zé)人職責(zé)..............................

3

2.4安全管理員職責(zé)..................................

4

2.5作業(yè)人員職責(zé).....................................

5

3.安全管理制度.....................................6

3.1安裝、改造、修理、報廢管理制度.................

6

3.2使用登記管理制度...............................

8

3.3定期檢驗管理制度..............................

10

3.4經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)、定期自行檢查和有關(guān)記錄制度.....

11

3.5壓力容器、壓力管道基本要求31

3.6隱患排查治理制度

15

3.7安全管理人員與作業(yè)人員管理和培訓(xùn)制度

17

3.8應(yīng)急救援管理制度

19

3.9事故報告和處理制度

20

3.10技術(shù)檔案管理制度21

3.11安全附件、儀表和安全保護(hù)裝置的管理制度

23

3.12接受安全監(jiān)察的管理制度

25

3.13巡回檢查制度

25

4.安全操作規(guī)程..................................26

4.1壓力容器操作規(guī)程的基本要求....................

26

4.2壓力管道操作規(guī)程的基本要求....................

27

4.3冷凝器操作規(guī)程................................

27

4.4高壓貯液桶（貯氨器）操作規(guī)程..............28

4.5低壓循環(huán)桶（貯氨器）操作規(guī)程..............28

4.6中間冷卻器操作規(guī)程............................

29

4.7油氨分離器（氨液分離器）操作規(guī)程.............30

4.8集油器（放油桶）操作規(guī)程.....................30

4.9氨泵操作規(guī)程..................................

31

4.10排液桶與充氨操作規(guī)程32

4.11放空氣器操作規(guī)程

33

5.相關(guān)檢查記錄表格..............................33

表1：工業(yè)管道年度檢查記錄.......................34

表2：工業(yè)管道巡回檢查記錄.......................42

表3：壓力容器年度檢查記錄.......................43

表4：壓力容器月度檢查記錄.......................47

表5：移動式壓力容器卸車記錄.....................49

1.總則

1.1編制目的

為了認(rèn)真貫徹落實《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》《固定

式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程一一工業(yè)管道》等法律法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范，加強(qiáng)和規(guī)范

本公司氨制冷類壓力容器壓力管道安全管理工作，防止和減

少氨制冷類壓力容器壓力管道安全事故發(fā)生，保障氨制冷類

壓力容器壓力管道安全運(yùn)行，特制定本管理手冊。

1.2編制依據(jù)

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》(TSG08-2017)

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG21-2016)

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道》(TSG

D0001-2009)

《氨制冷企業(yè)安全規(guī)范》(AQ7015-2018)

其他有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

1.3適用范圍

本公司氨制冷類壓力容器壓力管道的使用管理、維護(hù)保

養(yǎng)、檢驗檢測及政府監(jiān)督管理等環(huán)節(jié)的安全管理適用本管理

—1—

手冊。

液氨制冷類壓力容器包括貯氨器、蒸發(fā)器、冷凝器、油

分離器、集油器、中間冷卻器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離

器等；液氨制冷類壓力管道包括制冷系統(tǒng)中符合《特種設(shè)備

目錄》范圍內(nèi)的輸送氨介質(zhì)的液相管和氣相管。

1.4工作原則

本公司液氨制冷類壓力容器壓力管道安全管理必須堅

持“安全第一、預(yù)防為主、節(jié)能環(huán)保、綜合治理”的原則。

2.安全管理崗位責(zé)任制度

2.1主要負(fù)責(zé)人職責(zé)

2.1.1主要負(fù)責(zé)人是指特種設(shè)備使用單位的實際最高

管理者，是負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全的第一責(zé)任人，對本單位特種

設(shè)備安全全面負(fù)責(zé)。

2.1.2主要負(fù)責(zé)人的主要職責(zé)如下：

a）組織貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)

察條例》和國家、省市有關(guān)法律法規(guī)，保證特種設(shè)備的安全

使用；

b）組織建立適合本公司特點(diǎn)的特種設(shè)備使用管理體系,

審批頒發(fā)本公司特種設(shè)備使用安全管理文件；

c）任命本公司特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人和安全管理人

—2—

員，設(shè)立特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)，落實管理人員；

d）定期或不定期召開會議，研究部署特種設(shè)備安全工作;

e）審批公司特種設(shè)備專項應(yīng)急救援預(yù)案，根據(jù)特種設(shè)

備特點(diǎn)定期組織事故應(yīng)急模擬演練；

f）對特種設(shè)備安全管理重大事項作出決策；

g）確保投入特種設(shè)備安全管理需要的資金。

2.2安全管理機(jī)構(gòu)職責(zé)

2.2.1特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)是指本公司承擔(dān)特種設(shè)

備安全管理職責(zé)的內(nèi)設(shè)機(jī)構(gòu)。

公司XXXXXX為本公司的特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)。

本公司壓力容器應(yīng)逐臺落實安全責(zé)任人。

2.2.2特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)的職責(zé)是貫徹執(zhí)行特種

設(shè)備有關(guān)法律、法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)落實

本公司有關(guān)特種設(shè)備使用的主要義務(wù)。

2.3安全管理負(fù)責(zé)人職責(zé)

2.3.1特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人是指最高管理層中主

管本公司特種設(shè)備使用安全管理的人員。

2.3.2符合《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》要求設(shè)置安全管

理機(jī)構(gòu)的特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)安全管理負(fù)責(zé)人，應(yīng)當(dāng)取得

相應(yīng)的特種設(shè)備安全管理人員資格證書。

2.3.3安全管理負(fù)責(zé)人主要職責(zé)如下：

a）協(xié)助主要負(fù)責(zé)人履行本單位特種設(shè)備安全的領(lǐng)導(dǎo)職

責(zé)，確保本公司特種設(shè)備的安全使用；

b）宣傳、貫徹《特種設(shè)備安全法》以及有關(guān)法律、法

規(guī)、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)范；

C）組織制定本公司特種設(shè)備安全管理制度，落實特種

設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、安全管理員配備；

d）組織制定特種設(shè)備事故應(yīng)急專項預(yù)案，并且定期組

織演練；

e）對本公司特種設(shè)備安全管理工作實施情況進(jìn)行檢查;

f）組織進(jìn)行隱患排查，并且提出處理意見；

g）當(dāng)安全管理員報告特種設(shè)備存在事故隱患應(yīng)當(dāng)停止

使用時，立即作出停止使用特種設(shè)備的決定，并且及時報告

本公司主要負(fù)責(zé)人；

h）負(fù)責(zé)本公司壓力容器壓力管道技術(shù)檔案管理工作。

2.4安全管理人員職責(zé)

2.4.1特種設(shè)備安全管理人員是指具體負(fù)責(zé)特種設(shè)備

使用安全管理的人員。特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)本公

司特種設(shè)備的數(shù)量、特性等配備適當(dāng)數(shù)量的安全管理員。

2.4.2按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》規(guī)定，應(yīng)當(dāng)配備

專職安全管理員的，應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備安全管理人員

資格證書。

2.4.3按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》規(guī)定，不要求配

備專職安全管理員的，可以配備兼職安全管理人員（兼職安

—4—

全管理人員未要求持證），也可以委托具有特種設(shè)備安全管

理人員資格的人員負(fù)責(zé)使用管理，但是特種設(shè)備安全使用的

責(zé)任主體仍然是特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)。

2.4.4安全管理人員主要職責(zé)如下：

a）組織建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案；

b）辦理特種設(shè)備使用登記；

c）組織制定特種設(shè)備操作規(guī)程；

d）組織開展特種設(shè)備安全教育和技能培訓(xùn)；

e）組織開展特種設(shè)備定期自行檢查；

f）編制特種設(shè)備定期檢驗計劃，督促落實定期檢驗和

隱患治理工作；

g）按照規(guī)定報告特種設(shè)備事故，參加特種設(shè)備事故救

援，協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查和善后處理；

h）發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備事故隱患，立即進(jìn)行處理，緊急情況

時，可以決定停止使用特種設(shè)備，并且及時報告本公司安全

管理負(fù)責(zé)人；

i）糾正和制止特種設(shè)備作業(yè)人員的違章行為。

2.5作業(yè)人員職責(zé)

2.5.1本公司液氨制冷類壓力容器壓力管道作業(yè)人員

必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.5.2液氨制冷類壓力容器壓力管道作業(yè)人員主要職

責(zé)如下：

a）嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備有關(guān)安全管理制度，熟悉操作工

—5—

藝流程，并且按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；

b）按照規(guī)定填寫作業(yè)、交接班等記錄；

c）參加安全教育和技能培訓(xùn)；

d）進(jìn)行巡回檢查和經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，必要時用測漏儀

進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的異常情況及時處理，并且作出記錄；

e）作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)

當(dāng)立即采取緊急措施，并且按照規(guī)定的程序向特種設(shè)備安全

管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報告；

f）參加應(yīng)急演練，掌握相應(yīng)的應(yīng)急處置技能。

3.安全管理制度

3.1安裝、改造、修理、報廢管理制度

3.1.1從事壓力容器壓力管道安裝、改造或者重大修理

的單位應(yīng)當(dāng)是取得相應(yīng)資質(zhì)的單位。

3.1.2安裝改造修理單位應(yīng)當(dāng)向公司有關(guān)部門提供安

裝、改造、修理施工方案、圖樣和施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)

資料。

3.1.3壓力容器的改造或者重大修理方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過原

設(shè)計單位或者具備相應(yīng)能力的設(shè)計單位書面同意。

3.1.4壓力容器壓力管道安裝、改造與重大修理前，從

事壓力容器壓力管道安裝、改造與重大修理的單位應(yīng)當(dāng)向使

用地的特種設(shè)備安全監(jiān)管部門書面告知。

一6一

3.1.5對于改變主要受壓元件結(jié)構(gòu)或者改變使用條件

（運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、用途），并且需要進(jìn)行耐壓試驗的

壓力容器的改造，或者主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)，

以及殼體對接接頭的補(bǔ)焊或者粘接，并且需要重新進(jìn)行焊后

熱處理或者耐壓試驗的壓力容器重大修理，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過具有相

應(yīng)資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)督檢驗或

者監(jiān)督檢驗不合格的壓力容器不得投入使用。

3.1.6對于改變管道規(guī)格、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)布置或者改變管

道介質(zhì)、壓力、溫度等工作參數(shù)，致使管道性能參數(shù)或者管

道結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的壓力管道改造，或者對管道采用焊接方法

更換管段以及閥門、管子矯形、受壓部件焊補(bǔ)、帶壓密封和

帶壓封堵等的壓力管道重大修理，以及一次性更換相同介質(zhì)

的管道總長度大于100米的修理過程，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過具有相應(yīng)資

質(zhì)的特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)督檢驗或者監(jiān)

督檢驗不合格的壓力管道不得投入使用。

3.1.7壓力容器改造或者修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)

部進(jìn)行工作前公司有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)按照安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)

定，參照定期檢驗的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作，達(dá)不到要

求時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

3.1.8壓力容器移裝后，特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)辦

理使用登記變更。整體移裝的，特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)

進(jìn)行自行檢查；拆除后移裝的，特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)

選擇取得相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝。拆除后移裝需要進(jìn)行檢

驗的，特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)申請檢

驗。

3.1.9對存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、修理價值的特種

設(shè)備，或者達(dá)到安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的報廢年限的，應(yīng)當(dāng)及時

予以報廢，產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)當(dāng)采取必要措施消除該特種設(shè)備的使

用功能，并向使用登記機(jī)關(guān)辦理報廢手續(xù)。

3.1.10新壓力管道投入使用前，特種設(shè)備安全管理機(jī)

構(gòu)應(yīng)當(dāng)核對是否具有《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管

道》要求的安裝質(zhì)量證明文件。

3.2使用登記管理制度

3.2.1特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，

特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向特種設(shè)備所在地的直轄市或者

設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)管部門申請辦理使用登記；對于

整機(jī)出廠的特種設(shè)備，一般應(yīng)當(dāng)在投入使用前辦理使用登記。

3.2.2特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)申請辦理壓力容器使用登

記時，應(yīng)當(dāng)逐臺（套）填寫使用登記表，向登記機(jī)關(guān)提交以

下相應(yīng)資料,，并且對其真實性負(fù)責(zé)：

（1）《使用登記表》（一式兩份）；

（2）含有本公司統(tǒng)一社會信用代碼的證明；

（3）特種設(shè)備產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）；

（4）特種設(shè)備監(jiān)督檢驗證明（安全技術(shù)規(guī)范要求使用

前首次檢驗的特種設(shè)備，應(yīng)當(dāng)提交使用前的首次檢驗報告）。

—8—

3.2.3特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)申請辦理壓力管道使用登

記時，應(yīng)當(dāng)向登記機(jī)關(guān)提交以下相應(yīng)資料，并且對其真實性

負(fù)責(zé)：

(1)《使用登記表》(一式兩份)；

(2)含有本公司統(tǒng)一社會信用代碼的證明；

(3)監(jiān)督檢驗、定期檢驗證明(注：壓力管道應(yīng)當(dāng)提

供安裝監(jiān)督檢驗證明，達(dá)到定期檢驗周期的壓力管道還應(yīng)當(dāng)

提供定期檢驗證明；未進(jìn)行安裝監(jiān)督檢驗的，應(yīng)當(dāng)提供定期

檢驗證明)；

(4)《壓力管道基本信息匯總表一一工業(yè)管道》。

3.2.4壓力容器改造、移裝、單位變更或者公司更名、

達(dá)到設(shè)計使用年限繼續(xù)使用的，壓力管道單位變更或者公司

更名的，特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向登記機(jī)關(guān)申請變更登

記。

3.2.5辦理特種設(shè)備變更登記時，如果特種設(shè)備產(chǎn)品數(shù)

據(jù)表中的有關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)生變化，特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)重

新填寫產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。變更登記后的特種設(shè)備，其設(shè)備代碼保

持不變。

3.2.6設(shè)備擬停用1年以上的，特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)

應(yīng)當(dāng)采取有效的保護(hù)措施，并且設(shè)置停用標(biāo)志，在停用后30

日內(nèi)填寫《特種設(shè)備停用報廢注銷登記表》，告知登記機(jī)關(guān)。

重新啟用時，特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行自行檢查，到

—9—

使用登記機(jī)關(guān)辦理啟用手續(xù)；超過定期檢驗有效期的，應(yīng)當(dāng)

按照定期檢驗的有關(guān)要求進(jìn)行檢驗。

3.2.7對存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、修理價值的，或

者達(dá)到安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的報廢年限的壓力容器，產(chǎn)權(quán)單位

應(yīng)當(dāng)辦理報廢手續(xù)，填寫《特種設(shè)備停用報廢注銷登記表》，

向登記機(jī)關(guān)辦理報廢手續(xù),并且將使用登記證交回登記機(jī)關(guān)。

3.2.8特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)及時更新壓力管道技

術(shù)檔案及相應(yīng)數(shù)據(jù)，每年一季度將上一年度的壓力管道基本

信息匯總表和年度安全狀況報送登記機(jī)關(guān)。

3.2.9使用登記資料存入壓力容器壓力管道技術(shù)檔案

進(jìn)行管理。

3.3定期檢驗管理制度

3.3.1特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定年度定期檢驗

計劃，并在壓力容器壓力管道定期檢驗有效期屆滿的1個月

前，向特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)提出定期檢驗申請，確保壓力容器

壓力管道在定期檢驗有效期內(nèi)使用。

3.3.2按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓

力管道定期檢驗規(guī)則一一工業(yè)管道》的有關(guān)規(guī)定和檢驗機(jī)構(gòu)

的要求，做好檢驗前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場檢驗條件符合檢

驗工作要求，做好有關(guān)準(zhǔn)備工作。

3.3.3檢驗時，壓力容器壓力管道安全管理人員、作業(yè)

人員和維護(hù)保養(yǎng)等相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場協(xié)助檢驗工作，及時

—io—

提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。

對檢驗發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，分析產(chǎn)生的原因，及時落實整

改。

3.3.4定期檢驗完成后，公司有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)組織進(jìn)行特

種設(shè)備管路連接、密封、附件（含安全附件及儀表）和內(nèi)件

安裝等工作，特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)具體的檢查工作，

確保其安全性能。

3.3.5壓力容器定期檢驗結(jié)論意見為符合要求或者基

本符合要求時，特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)將檢驗機(jī)構(gòu)出具

的《特種設(shè)備使用標(biāo)志》粘貼或懸掛在設(shè)備上，并且按照檢

驗結(jié)論確定的參數(shù)使用壓力容器。

3.3.6因情況特殊不能按期進(jìn)行定期檢驗時，特種設(shè)備

安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《壓力管道定期檢驗規(guī)則一一工業(yè)管道》的規(guī)定，書面報告

說明情況，經(jīng)公司主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得上次定期檢驗機(jī)構(gòu)

或者承擔(dān)基于風(fēng)險的檢驗（RBI）的檢驗機(jī)構(gòu)同意（首次檢

驗的延期除外），向使用登記機(jī)關(guān)備案后，可以申請延期檢

驗；或者申請進(jìn)行基于風(fēng)險的檢驗。定期檢驗延長期不得超

過1年。延期檢驗期間應(yīng)采取有效的監(jiān)控和應(yīng)急管理措施，

確保壓力容器壓力管道使用的安全。

3.3.7特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)將定期檢驗報告及時

歸檔保存，并及時將所要求的檢驗數(shù)據(jù)上傳至特種設(shè)備使用

—11—

登記和檢驗信息系統(tǒng)。

3.4經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)、定期自行檢查和有關(guān)記錄制度

3.4.1壓力容器壓力管道維護(hù)與保養(yǎng)必須堅持“預(yù)防為

主”和“日常維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使

用、精心維護(hù)與堅持日常保養(yǎng)，使壓力容器壓力管道投用后

經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，保證其安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

3.4.2公司有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用狀況對

壓力容器本體、壓力管道元件及其安全附件、裝卸附件、安

全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)

保養(yǎng)。維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品使

用維護(hù)保養(yǎng)說明的要求。對發(fā)現(xiàn)的異常情況及時處理并且記

錄，保證在用壓力容器壓力管道始終處于正常使用狀態(tài)。

3.4.3特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)每月對所使用的壓力容

器至少進(jìn)行1次月度檢查，并且記錄檢查情況；當(dāng)年度檢查

與月度檢查時間重合時，可不再進(jìn)行月度檢查。壓力容器月

度檢查內(nèi)容主要為壓力容器本體及其安全附件、裝卸附件、

安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表是否完好，各

密封面有無泄漏，以及其他異常情況等。

3.4.4特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)每年對所使用的壓力容

器、壓力管道至少進(jìn)行1次年度檢查。壓力容器年度檢查項

目至少包括壓力容器安全管理情況、壓力容器本體及其運(yùn)行

狀況和壓力容器安全附件檢查等，具體按照《固定式壓力容

—12—

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。壓力管道年度檢查

項目至少包括管道安全管理情況、管道運(yùn)行狀況和安全附件

與儀表的檢查，必要時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壁厚測定和電阻值測量，具

體按照《壓力管道定期檢驗規(guī)則一一工業(yè)管道》的有關(guān)規(guī)定

進(jìn)行。

3.4.5壓力容器、壓力管道年度檢查工作由公司特種設(shè)

備安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的作業(yè)人員進(jìn)行，也可以

委托有資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行。年度檢查工作完成后，

特種設(shè)備安全管理人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壓力容器壓力管道使用安全

狀況分析，并且對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時消除。

3.4.6壓力容器、壓力管道年度檢查由本公司自行實施

時，年度檢查報告應(yīng)當(dāng)由公司特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人或者

授權(quán)的安全管理人員審批。

3.4.7公司有關(guān)部門對停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜鲏?/p>

力管道要做好維護(hù)保養(yǎng)工作，再次投用前應(yīng)認(rèn)真檢查。

3.4.8公司有關(guān)人員認(rèn)真填寫和及時歸檔、保存維護(hù)保

養(yǎng)、定期自行檢查等各項記錄。

3.5壓力容器、壓力管道基本要求

3.5.1壓力容器應(yīng)符合但不限于下列要求：

(1)應(yīng)確保其密封性、無泄漏、銹蝕等損傷，基礎(chǔ)無

裂縫和不均勻沉降；

(2)附件應(yīng)齊全、安裝應(yīng)正確，連接牢固，性能良好;

—13—

(3)銘牌應(yīng)清晰可見。

3.5.2冷凝器應(yīng)符合但不限于下列要求：

(1)應(yīng)無銹蝕、泄漏和結(jié)垢；殼體表面應(yīng)無銹蝕、泄漏;

(2)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)正常，性能穩(wěn)定可靠；

(3)安全附件和保護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；

(4)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵應(yīng)無銹蝕、無裂痕、無異

常振動，密封墊無泄漏，運(yùn)行平穩(wěn)；風(fēng)機(jī)連接緊固，運(yùn)行正

常；電氣線纜連接符合要求；

(5)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)正常，性能穩(wěn)定可靠；

(6)銘牌應(yīng)清晰可見。

3.5.3閥門應(yīng)符合但不限于下列要求：

(1)內(nèi)外密封部位及連接處應(yīng)無滲漏；

(2)開閉應(yīng)靈活，各部件連接應(yīng)牢固可靠，關(guān)鍵閥門

應(yīng)標(biāo)示正確的開閉及開度指示；

(3)編號應(yīng)制式統(tǒng)一，各種標(biāo)識應(yīng)清晰可靠；

(4)安全閥應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，且鉛封完好。

3.5.4氨壓力表應(yīng)符合但不限于下列要求：

(1)應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，且功能完好，表外殼外觀整

潔，表體鉛封未損壞；

(2)表盤玻璃完整，表盤刻度清晰；

(3)高壓側(cè)的壓力表精度不應(yīng)低于1.6級，低壓側(cè)的

壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；

—14—

(4)壓力表量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大

于工作壓力的3倍。

3.5.5氨濃度報警裝置及氨氣濃度傳感器應(yīng)符合但不

限于下列要求：

(1)應(yīng)在校驗有效期內(nèi)?；瘜W(xué)式氨氣濃度傳感器發(fā)生

報警信號后，應(yīng)及時進(jìn)行校驗；

(2)外觀應(yīng)良好，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，標(biāo)牌信息應(yīng)清晰；

(3)附件應(yīng)齊全，并附有制造廠家相關(guān)文件；

(4)連接應(yīng)可靠，各旋鈕或按鍵等應(yīng)能正常操作；

(5)通電時，各部件工作應(yīng)正常，顯示清晰正確，性

能良好。

3.5.6壓力容器和壓力管道運(yùn)行應(yīng)符合以下要求：

(1)貯氨器液位高度不應(yīng)高于其徑向高度的80%；

(2)低壓循環(huán)儲液桶、氨液分離器、排液桶的存液量不

應(yīng)超過容器容積的2/3,且液位高度不應(yīng)超過高液位報警線；

(3)中間冷卻器的液面應(yīng)保持在設(shè)計液位的高度，液

位超過設(shè)計液位高度時，應(yīng)及時進(jìn)行排液處理；

(4)管道應(yīng)隨班巡檢，發(fā)現(xiàn)損壞及缺陷應(yīng)及時修復(fù)。

3.6隱患排查治理制度

3.6.1特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)對各種安全檢查所

查出的隱患進(jìn)行原因分析，制定整改措施及時整改，隱患消

除后，方可繼續(xù)使用。

—15—

3.6.2特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)建立本單位特種設(shè)備

事故隱患整改情況檔案，發(fā)現(xiàn)一處登記一處，整改一處注銷

一處，確保事故隱患能夠得到全過程追蹤。

3.6.3發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)分析原因，制定隱患整改措施，

明確整改負(fù)責(zé)人、整改資金來源、整改完成期限，并對隱患

整改情況進(jìn)行確認(rèn)；

3.6.4對無力解決的嚴(yán)重事故隱患，除采取有效防范措

施外，應(yīng)書面向主管部門和當(dāng)?shù)卣畧蟾妫粚Σ痪邆湔臈l

件的嚴(yán)重事故隱患，必須采取應(yīng)急防范措施，并納入計劃，

限期停用；對存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價值，或者

超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的壓力容器，應(yīng)當(dāng)及時予

以報廢，并到原注冊登記機(jī)關(guān)辦理注銷手續(xù)。

3.6.5嚴(yán)重事故隱患及整改情況應(yīng)由特種設(shè)備安全管

理機(jī)構(gòu)匯總并存檔。

3.6.6使用中發(fā)現(xiàn)異常情況，作業(yè)人員或者維護(hù)保養(yǎng)人

員應(yīng)當(dāng)立即采取應(yīng)急措施，并且按照規(guī)定的程序向特種設(shè)備

安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。

3.6.7對出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況的特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)

及時進(jìn)行全面檢查，查明故障和異常情況原因，并且及時采

取有效措施，必要時停止運(yùn)行，安排檢驗、檢測，不能帶病

運(yùn)行、冒險作業(yè)，待故障、異常情況消除后，方可繼續(xù)使用。

3.6.8壓力容器在運(yùn)行中發(fā)生下列異常情況之一的，操

一16一

作人員應(yīng)當(dāng)立即采取應(yīng)急專項措施，并且按照規(guī)定的程序，

及時向本單位有關(guān)部門和人員報告：

(1)工作壓力、工作溫度超過規(guī)定值，采取措施仍不

能得到有效控制的；

(2)受壓元件發(fā)生裂縫、異常變形、泄漏、襯里層失

效等危及安全的；

(3)安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護(hù)作用的;

(4)墊片、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的；

(5)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的；

(6)液位異常，采取措施仍不能得到有效控制的；

(7)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行的;

(8)與壓力容器相連的管道出現(xiàn)泄漏，危及安全運(yùn)行的;

(9)真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴(yán)重結(jié)冰、工作

壓力明顯上升的；

(10)其他異常情況的。

3.6.9壓力管道的操作人員在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)操作條件異

常時應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。遇有下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措

施并及時報告有關(guān)部門和人員：

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過材料允許的使用范圍且采取

措施后仍不見效；

(2)絕熱保冷管道元件局部存在嚴(yán)重結(jié)冰；

(3)管道及管件發(fā)生裂紋、鼓癟、變形、泄漏或異帶

—17—

振動、聲響等；

（4）安全保護(hù)裝置失效；

（5）發(fā)生火災(zāi)等事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；

（6）管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

3.7安全管理人員與作業(yè)人員管理和培訓(xùn)制度

3.7.1公司有關(guān)部門應(yīng)制訂年度培訓(xùn)、教育計劃，并組

織對特種設(shè)備安全管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全

培訓(xùn)和教育，保證特種設(shè)備安全管理人員和作業(yè)人員能夠具

備特種設(shè)備安全管理和作業(yè)知識，提高管理能力和操作技

能，按章操作。全年安全管理人員和作業(yè)人員的培訓(xùn)時間不

得少于32學(xué)時。

3.7.2特種設(shè)備安全管理人員和作業(yè)人員培訓(xùn)、教育的

內(nèi)容應(yīng)包括：特種設(shè)備安全基本知識、生產(chǎn)工藝及操作規(guī)

程、新技術(shù)、特種設(shè)備安全法律法規(guī)和安全規(guī)章制度、作業(yè)

場所和工作崗位存在的危險源、防范措施及事故應(yīng)急措施、

事故案例等，并做好相關(guān)記錄和臺帳。

3.7.3按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》規(guī)定，應(yīng)當(dāng)配備

專職安全管理員的，應(yīng)按照《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》

（TSGZ6001-2019）的規(guī)定，取得相應(yīng)的特種設(shè)備安全管理

人員資格證書：不需要配備專職安全管理員的，可以配備兼

職安全管理人員（兼職安全管理人員未要求持證），也可以

委托具有特種設(shè)備安全管理人員資格的人員負(fù)責(zé)使用管

—18—

理。壓力容器壓力管道作業(yè)人員必須經(jīng)過本單位或者委托機(jī)

構(gòu)專門培訓(xùn)并考核合格方可上崗。

3.7.4在進(jìn)行壓力容器操作人員培養(yǎng)時，應(yīng)讓其了解所

操作壓力容器的結(jié)構(gòu)特性，工藝原理、使用和維護(hù)保養(yǎng)、安

全操作等方面的知識，掌握日常維護(hù)保養(yǎng)技能，培訓(xùn)愛護(hù)生

產(chǎn)裝置的良好職業(yè)道德，樹立企業(yè)主人翁的思想。

3.7.5壓力管道操作人員要熟悉本崗位的管道技術(shù)特

陛、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)

采取的措施。掌握“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、

懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障。

3.7.6建立安全管理人員與作業(yè)人員技術(shù)檔案。

3.7.7特種設(shè)備安全管理人員應(yīng)當(dāng)在持證項目有效屆

期滿1個月前，向工作所在地的發(fā)證機(jī)關(guān)提出復(fù)審申請。

3.8應(yīng)急救援管理制度

3.8.1本公司建立應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)，建立應(yīng)急救援隊

伍，落實應(yīng)急救援物資，提高應(yīng)急處置的能力，有效預(yù)防壓

力容器壓力管道事故的發(fā)生。

3.8.2按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》要求設(shè)置特種設(shè)

備安全管理機(jī)構(gòu)和配備專職安全管理員的，應(yīng)當(dāng)制定特種設(shè)

備事故應(yīng)急專項預(yù)案，每年至少演練一次，并且做出記錄；

其他使用單位可以在綜合應(yīng)急預(yù)案中編制特種設(shè)備事故應(yīng)

—19—

急的內(nèi)容，適時開展特種設(shè)備事故應(yīng)急演練，并且做出記錄。

3.8.3當(dāng)壓力容器壓力管道發(fā)生事故有可能造成嚴(yán)重

后果或產(chǎn)生重大影響時，特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)制定專項

應(yīng)急預(yù)案，配備相應(yīng)的救援設(shè)備，并且適時組織演練。

3.8.4根據(jù)本公司生產(chǎn)實際，特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)

識別壓力容器壓力管道事故風(fēng)險源和風(fēng)險點(diǎn)，組織制定氨泄

漏、火災(zāi)、爆炸、有限空間中毒窒息等事故的應(yīng)急救援和處

置方案以及作業(yè)指導(dǎo)書。

3.8.5特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)與當(dāng)?shù)卣畱?yīng)急

管理部門、特種設(shè)備安全監(jiān)管部門的聯(lián)系，接受其對應(yīng)急救

援的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督管理。

3.8.6壓力容器壓力管道事故應(yīng)急演練，應(yīng)該做出記

錄，包括影像、視頻等的記錄。

3.9事故報告和處理制度

3.9.1特種設(shè)備發(fā)生事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立

即向本單位負(fù)責(zé)人報告。

3.9.2特種設(shè)備發(fā)生事故后，公司主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)按照

規(guī)定啟動應(yīng)急預(yù)案，采取措施組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減

少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

3.9.3公司有關(guān)部門和人員應(yīng)妥善保護(hù)事故現(xiàn)場以及

相關(guān)證據(jù)，及時收集、整理有關(guān)資料，為事故調(diào)查做好準(zhǔn)備;

—20—

必要時，應(yīng)對設(shè)備、場地、資料進(jìn)行封存，由專人看管。

3.9.4公司負(fù)責(zé)人接到事故報告后，應(yīng)當(dāng)于1小時內(nèi)向

西安市市場監(jiān)督管理部門和有關(guān)部門報告。情況緊急時，事

故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向西安市市場監(jiān)督管理部門報告。

報告事故應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(1)事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)、單位概況以及特種設(shè)備

種類；

(2)事故發(fā)生簡要經(jīng)過、現(xiàn)場破壞情況、已經(jīng)造成或

者可能造成的傷亡和涉險人數(shù)、初步估計的直接經(jīng)濟(jì)損失；

(3)已經(jīng)采取的措施；

(4)報告人姓名、聯(lián)系電話；

(5)其他有必要報告的情況。

3.9.5發(fā)生自然災(zāi)害危及特種設(shè)備安全時，應(yīng)當(dāng)立即疏

散、撤離有關(guān)人員，采取防止危害擴(kuò)大的必要措施，同時向

西安市市場監(jiān)督管理部門和有關(guān)部門報告。

3.9.6特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)及有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)配合事

故調(diào)查組做好事故調(diào)查和善后處理工作。

3.9.7事故調(diào)查處理結(jié)束后，公司有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)按照事

故調(diào)查報告及批復(fù)意見，處理有關(guān)事故責(zé)任人員，落實事故

防范和整改措施，接受西安市市場監(jiān)督管理部門的監(jiān)督檢

查。

3.9.8特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)將事故報告和處理有

—21—

關(guān)資料歸檔保存。

3.10技術(shù)檔案管理制度

3.10.1特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)逐臺建立壓力容器

安全技術(shù)檔案和壓力管道安全技術(shù)檔案，由設(shè)備管理部門統(tǒng)

一保管，并永久保存。

3.10.2壓力容器安全技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：

(1)《使用登記證》；

(2)《特種設(shè)備使用登記表》；

(3)壓力容器設(shè)計、制造技術(shù)資料和文件，包括設(shè)計

文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明(含合格證及其數(shù)據(jù)表、質(zhì)量證明

書)、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗證書等；

(4)壓力容器安裝、改造和修理的方案、圖樣、材料

質(zhì)量證明書和施工質(zhì)量證明文件、改造和重大修理監(jiān)督檢驗

報告、驗收報告等技術(shù)資料；

(5)壓力容器定期自行檢查記錄和定期檢驗報告；

(6)壓力容器日常使用狀況記錄；

(7)壓力容器及其附屬儀器儀表維護(hù)保養(yǎng)記錄；

(8)壓力容器安全附件和安全保護(hù)裝置校驗、檢修、

更換記錄和有關(guān)報告；

(9)壓力容器運(yùn)行故障和事故記錄及事故處理報告。

3.10.3壓力管道安全技術(shù)檔案中應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(1)《使用登記證》；

—22—

（2）《特種設(shè)備使用登記表》；

（3）《壓力管道基本信息匯總表一一工業(yè)管道》；

（4）管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道設(shè)計文件（包括平

面布置圖、軸測圖等圖紙）、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術(shù)

文件和資料、安裝監(jiān)督檢驗證書、使用維護(hù)說明等文件。其

中壓力管道安裝質(zhì)量證明文件的內(nèi)容見3.10.4o

3.10.4壓力管道安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括以下

內(nèi)容：

（1）管道安裝質(zhì)量證明書；

（2）安裝安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計修

改文件和材料代用單等；

（3）管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、

焊縫位置、焊縫編號（區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫）、

焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位

置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚的反

映和追溯管道組成件和支承件；

（4）管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)檢、

試驗報告（由特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)或其委托方采購的管道

元件除外）；

（5）管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗

報告。

3.11安全附件、儀表和安全保護(hù)裝置的管理制度

—23—

3.11.1特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)安全附件、儀表和

安全保護(hù)裝置（以下簡稱安全附件）的日常管理，做好送

檢、校驗、修理更換管理工作。

3.11.2安全附件的選型和安裝應(yīng)符合《固定式壓力容

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工

業(yè)管道》、設(shè)計文件及生產(chǎn)工藝的要求。

3.11.3應(yīng)選用具有相應(yīng)制造許可證的安全閥制造單位

生產(chǎn)的安全閥，外觀及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品銘牌、鉛封

齊全完好。

3.11.4建立安全附件臺帳，繪制安全附件設(shè)置位置

圖，標(biāo)明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能,

確定檢修，校驗周期，記載投用以來工作情況。

3.11.5安全附件的合格證、質(zhì)量證明書和校驗或檢定

校準(zhǔn)報告和檢修、更換記錄，應(yīng)一并歸入壓力容器檔案。

3.11.6操作人員要加強(qiáng)安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期自

行檢查，保持完好和靈敏可靠，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及處理。

3.11.7安全閥每年至少校驗一次，壓力表每半年檢定

-次，測溫儀表校準(zhǔn)周期按照相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。安全附件的校

驗、檢定或校準(zhǔn)必須由具有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。新購置的

安全閥、壓力表應(yīng)經(jīng)過有資格的機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗、檢定合格后

才能安裝使用。

3.11.8各類安全附件的標(biāo)示標(biāo)識應(yīng)齊全完整。安全閥

—24—

上應(yīng)掛有有效的校驗標(biāo)牌；壓力表刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示工

作壓力的紅線，并粘貼有狀態(tài)標(biāo)識，注明下次檢定日期；液

位計上最高和最低安全液位應(yīng)當(dāng)作出明顯的標(biāo)志。

3.11.9安全閥排出口排出的介質(zhì)要用管道引出，妥善

處理，不得任意排放，污染環(huán)境。

3.11.10當(dāng)壓力容器與安全閥之間裝設(shè)有截止閥門時，

特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)制定可靠的防范措施，以保證在壓

力容器正常運(yùn)行期間截止閥門全開（加鉛封或者鎖定）。

3.11.11安全附件的備用品和配件應(yīng)妥善保管，保持完

好狀態(tài)和清潔。

3.12接受安全監(jiān)察的管理制度

3.12.1公司的法定代表人或主要負(fù)責(zé)人和其他有關(guān)人

員應(yīng)當(dāng)積極配合安全監(jiān)察人員行使現(xiàn)場檢查權(quán)、查閱復(fù)制權(quán)

和調(diào)查詢問權(quán)，并對提供內(nèi)容的真實性負(fù)責(zé)。

3.12.2對安全監(jiān)察人員下達(dá)的《特種設(shè)備安全監(jiān)察指

令書》指出的違法行為和事故隱患，應(yīng)立即采取必要措施予

以改正或者消除事故隱患。

3.13巡回檢查制度

3.13.1壓力容器壓力管道運(yùn)行時，操作人員和維修人

員均要按照各自的責(zé)任和要求定期按巡回檢查路線完成每

個部位、每個項目的檢查，并作好巡回檢查記錄。檢查中發(fā)

現(xiàn)的異常情況應(yīng)及時匯報和處理。

—25—

3.13.2巡回檢查的項目主要有下列：

(1)各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行情況；

(2)管道接頭、閥門及各管件密封情況；防腐層、絕

熱保冷層完好狀況；

(3)管道振動情況；管道支、吊架的緊固、腐蝕和支

承情況，管架、基礎(chǔ)完好狀況；

(4)管道之間、管道與相鄰構(gòu)件的摩擦情況；

(5)閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑狀況；

(6)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置運(yùn)行

狀況；

(7)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護(hù)裝置的

運(yùn)行及完好狀況；

(8)地表環(huán)境情況；

(9)其他缺陷等。

3.13.3對下列管道應(yīng)特別加強(qiáng)巡回檢查：

(1)氨泵(氨壓縮機(jī))進(jìn)出口等的管道；

(2)埋地管道；

(3)受交變載荷作用部位；

(4)管道上易被忽視的部位；

(5)易成為“盲腸”的部位等情況。

3.13.4壓力管道操作工況超過設(shè)計條件時，應(yīng)當(dāng)符合

GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。

一26一

3.13.5發(fā)現(xiàn)故障或者異常情況時，應(yīng)當(dāng)立即采取應(yīng)急

措施，并且按照規(guī)定的程序，及時向本單位有關(guān)部門和人員報

告。

4.安全操作規(guī)程

4.1壓力容器操作規(guī)程的基本要求

4.1.1壓力容器的特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)在工藝

操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作

要求。

4.1.2壓力容器操作規(guī)程至少包括以下內(nèi)容：

（1）操作工藝參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、

最大允許充裝量等）；

（2）崗位操作方法（含開、停車，移動式壓力容器車

輛停放、裝卸的操作程序和注意事項）；

（3）運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)

的異?，F(xiàn)象和防止措施，緊急情況的處置和報告程序，以及

相應(yīng)記錄等；

（4）運(yùn)行過程中，應(yīng)及時調(diào)整制冷系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)（壓

力、溫度、液位、流量），使其符合降溫要求。

4.2壓力管道操作規(guī)程的基本要求

4.2.1壓力管道作業(yè)人員應(yīng)熟悉操作工藝流程，嚴(yán)格遵

—27—

守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，作業(yè)人員定時按線路巡線檢

查，必要時用測漏儀進(jìn)行檢查，做好記錄。

4.2.2在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)操作條件異常時應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。

遇有緊急情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門

和人員。

4.2.3特種設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)建立巡線檢查制度，制

訂應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演

練。

4.2.4管道操作工況超過設(shè)計條件時，應(yīng)當(dāng)符合GB/T

20801.3關(guān)于允許超壓的規(guī)定：

4.3冷凝器操作規(guī)程

4.3.1水冷式冷凝器應(yīng)有足夠的冷卻水量。如有兩臺以

上冷凝器，應(yīng)調(diào)整好水閥，務(wù)使每臺水量基本均勻相等。立

式的分水器應(yīng)全部裝齊，不應(yīng)短少，避免水量分布不均或不

沿管壁下流。

4.3.2根據(jù)高壓表所示的壓力與冷凝壓力差（比差值越

大，系統(tǒng)空氣越多），壓力表指針擺動的情況（擺幅越大，

空氣越多）等，分析是否放空氣。

4.3.3正常工作時除放油應(yīng)關(guān)閥，其它閥應(yīng)全開。經(jīng)常

2

觀察冷凝壓力，表示壓力最高不得超過1.5MPa/cmo

4.3.4一般一個月左右應(yīng)放油一次，半年至一年清除

1~2次水垢和污泥（視水質(zhì)而定），水垢厚度不應(yīng)超過1.5mmo

—28—

每月用酚醐試劑（紙）檢查其出水，如漏氨則試紙變紅。

4.4高壓貯液桶（貯氨器）操作規(guī)程

4.4.1正常工作時、放油閥是關(guān)閉的，其余各閥均應(yīng)開

啟，液面計閥要微開或全開。

4.4.2正常使用時，桶內(nèi)液面應(yīng)在50%左右，不宜忽高

忽低。液面最高不應(yīng)超過70%,最低不少于30%o在氨不足

的情況下，如有2臺，則可停用一臺。將不使用桶的液氨送

出，但其貯液面不能低于20%（出液管口不得在出液面之上）o

4.4.3要經(jīng)常觀察桶內(nèi)液面高低，判斷系統(tǒng)供液情況。

貯液器和冷凝器上的壓力表讀數(shù)應(yīng)相同，不得超過

1.5MPa/cm2,貯液器內(nèi)有油或有空氣應(yīng)及時放出。

4.5低壓循環(huán)桶（貯氨器）操作規(guī)程

4.5.1液位應(yīng)在液面計1/2左右。液位過高易造成低壓

機(jī)來霜。此時應(yīng)設(shè)法在壓縮機(jī)起動前先開啟氨泵，送出部分

液氨。玻璃液面計有時會顯示假相，應(yīng)清除。存油器應(yīng)存滿

冷凍油。存油器換新油時，應(yīng)先關(guān)閉兩邊的閥門，然后才能

開下部的放油閥。

4.5.2停車前應(yīng)減少或停止供液，降低液位。循環(huán)桶的

膨脹閥開啟度應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)忽大忽小，基本保持動態(tài)平衡。

4.5.3冷庫排管、冷風(fēng)機(jī)沖霜前應(yīng)提前關(guān)閉進(jìn)液閥，約

15mino沖霜時應(yīng)控制低壓循環(huán)桶液位，不得過高。沖霜用

的進(jìn)液閥（膨脹閥）不宜常開，更不宜開得過大。應(yīng)先開大

—29—

后開小，開開關(guān)關(guān)間歇的進(jìn)行，否則將會使冷庫溫度上升很

快。

4.6中間冷卻器操作規(guī)程

4.6.1中冷器的正常液面是雙級壓縮操作的一個重要

條件。調(diào)節(jié)閥一般開啟1/8圈左右。若裝有自控裝置，應(yīng)經(jīng)

常觀察電磁閥是否失靈（頂部應(yīng)微熱）。如是浮球閥，上部

均氣閥和下部均液閥在使用時應(yīng)開啟。浮球閥在任何情況下

都不得高于0.6MPa,否則浮球會壓破，導(dǎo)致失靈。

4.6.2放油時注意低壓級壓縮機(jī)耗油情況。也可根據(jù)金

屬液面計上部結(jié)霜、下部不結(jié)霜來判斷油多少。放油前應(yīng)嚴(yán)

格檢查同中冷器放油管相連接的其他設(shè)備（排液桶、低壓桶

或氨分離器等）的放油閥是否關(guān)閉，否則極易引起嚴(yán)重事故。

4.6.3停車前，應(yīng)提前停止中冷器供液。開車前，若中

冷器液面低于30%時，不得起動壓縮機(jī)，應(yīng)先適當(dāng)補(bǔ)充液

氨。中冷器正常工作壓力不應(yīng)大于0.4MPa,停止工作時，壓

力不應(yīng)高于0.6MPa,否則應(yīng)及時降壓。液面超高時應(yīng)排液。

4.6.4中壓急劇升高或高壓機(jī)出現(xiàn)不明原由而來霜、敲

缸，應(yīng)緊急停車，查找原因，解決后才能恢復(fù)工作。一般常

遇情況：過冷盤管破裂，供液太多、浮球失靈、排液桶放油

時，中冷器放油閥未關(guān)等等。

4.6.5當(dāng)冷藏和凍結(jié)間分別各自使用一臺中冷器時，如

其中停止一臺的工作，則被停止工作的中冷器其盤管進(jìn)液閥

—30—

要及時關(guān)閉，不然會導(dǎo)致中壓過高。

4.6.6中冷器如接有降壓管，沖霜降壓時要防止降壓過

快，導(dǎo)致中壓急劇上升；放油時，防止操作不當(dāng)，集油器內(nèi)

油、氨液過多，使其通過降壓管進(jìn)入中冷器，中壓急劇升高,

液位升高，造成高壓機(jī)來霜。

4.7油氨分離器（氨液分離器）操作規(guī)程

4.7.1進(jìn)氣閥門應(yīng)全部打開，出氣管線上不可裝設(shè)閥

門。液面計閥應(yīng)微開或全開，因此閥有倒關(guān)裝置，當(dāng)玻璃破

裂時，在全開狀態(tài)下彈子會堵塞閥孔，防止大量油、氨外溢。

4.7.2如是洗滌式油氨分離器，為提高放油效果，放油

前提前半小時左右關(guān)閉供液閥，但不能關(guān)閉太久。

4.7.3判斷油量可用手摸分油器下部，存油較多，其下

部溫度會較低。

4.8集油器（放油桶）操作規(guī)程

4.8.1一般在高壓部分和低壓部分各裝一只，使用時，

集油器降壓閥開啟1/3圈左右。當(dāng)壓力接近蒸發(fā)壓力時可關(guān)

閉。

4.8.2檢查并關(guān)閉不放油設(shè)備的放油閥，再開啟需放油

設(shè)備的放油閥。微開進(jìn)油閥進(jìn)行放油，當(dāng)壓力升高后再降

壓，再開進(jìn)油閥。如此反復(fù)操作，當(dāng)油管感覺發(fā)涼或結(jié)薄霜,

可視為結(jié)束。

4.8.3設(shè)備停止放油，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備的放油閥。集油器

—31—

內(nèi)存油量不得超過70%。內(nèi)壓力應(yīng)高于OMPa,以防空氣進(jìn)入。

放油時應(yīng)關(guān)閉降壓閥。

4.9氨泵操作規(guī)程

4.9.1根據(jù)低壓機(jī)耗油量和沖霜次數(shù)，每季度至少放油

一次。系統(tǒng)中油多會影響氨泵正常工作，減少氨泵輸液量，

會導(dǎo)致氨泵開不起來。油進(jìn)入排管，會降低蒸發(fā)器吸熱量，

影響制冷效果。

4.9.2氨泵起動前應(yīng)檢查降壓閥是否微開，旁通管上的

截止閥可根據(jù)需要調(diào)整開啟度，由氨泵出液至冷庫蒸發(fā)器進(jìn)

液閥門應(yīng)開啟，中途不能有堵截。循環(huán)桶內(nèi)應(yīng)有足夠氨液以

供循環(huán)，防止氨泵斷液。氨泵工作時，輸液壓力為0.15-

0.25MPa,指針穩(wěn)定，電流不超過規(guī)定的安培數(shù)，并發(fā)出比

較沉重輸送液體的聲音。反之，壓力與電流下降、指針擺動

不定，氨泵發(fā)出尖銳無負(fù)荷聲，說明氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，供液

不足或不輸送氨液。氨泵不可以空轉(zhuǎn)，以防軸承燒壞。

4.9.3原則上是先開機(jī)，后開泵，先開風(fēng)機(jī)后供液。壓

力表閥應(yīng)微開、玻璃液面計閥應(yīng)微開或全開，安全閥的控制

閥應(yīng)經(jīng)常保持全開狀。降壓閥應(yīng)微開，氨泵的抽氣降壓閥在

運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)關(guān)閉。

4.9.4氨泵進(jìn)液端的過濾網(wǎng)應(yīng)不定期進(jìn)行清洗，尤其是

投產(chǎn)初期應(yīng)多洗數(shù)次，否則會影響氨泵進(jìn)液量或?qū)е鲁龉?/p>

障。

—32—

4.10排液桶與充氨操作規(guī)程

4.10.1正常下，壓力保持為0.5?0.6MPa較佳，不宜

過低，否則不安全。為確保能容納沖霜返回的氨液，沖霜前

須檢查桶內(nèi)液面。而玻璃液面計易出假相，不能正確顯示，

當(dāng)壓力升高至0.3?0.4MPa時，液面往往很快上升。

4.10.2壓力最高不能超過1.2MPa,液面不準(zhǔn)高于70%,

不放油時壓力以0.5?0.6MPa為宜。放油后，放油管內(nèi)油和

液氨抽回集油器后，方能關(guān)閉集油器進(jìn)油閥。嚴(yán)禁先關(guān)集油

器進(jìn)油閥，后關(guān)排液桶的放油閥。

4.10.3不允許將排液桶內(nèi)沖霜回來的低壓氨液灌入氨

瓶或氨槽。沖霜時，排液桶進(jìn)液閥不能常開，也不能開的過

大，要間歇開關(guān)，尤其到?jīng)_霜排液即將結(jié)束時更不能開啟

過大。排液桶上的加壓、降壓閥不能同時開啟，注意開啟度

也不能太大。

4.10.4對排液桶灌氨時，應(yīng)先試一下接頭是否漏氨，

后開啟排液桶降壓閥，當(dāng)壓力降至0.2MPa左右時，才緩慢

開啟氨槽出液閥；若有不正常，應(yīng)立即關(guān)閉。降壓加氨管，

放盡余氨。如氨槽底部化霜了，加氨可視為結(jié)束。

4.11放空氣器操作規(guī)程

4.11.1為減少阻力，混合氣體閥應(yīng)全開。降壓閥不宜

開大，一般為半圈。

4.11.2微開節(jié)流閥，lOmin左右才可開始放空氣。節(jié)流

—33—

閥不一定常開，開大氨液會進(jìn)入低壓系統(tǒng)，造成壓縮機(jī)來霜。

4.11.3停止工作，應(yīng)提前15min以上關(guān)閉節(jié)流閥，相

隔數(shù)分鐘后開啟回流閥，停止放空氣后，應(yīng)抽出該設(shè)備內(nèi)余

氨，不要立即關(guān)閉降壓閥。

5.相關(guān)檢查記錄表格（見附表，通用類表格略去）

表1：工業(yè)管道年度檢查記錄

表2：工業(yè)管道巡回檢查記錄

表3：壓力容器年度檢查記錄

表4：壓力容器月度檢查記錄

表5：移動式壓力容器卸車記錄

—34—

表1:

IQ管近年度檜在招錄

記錄編號:

管道名稱

管道級別

（登記單元）

起止位置單位內(nèi)編號

管道規(guī)格

工作介質(zhì)

（直徑X壁厚X長度）

設(shè)計壓力MPa工作壓力MPa

設(shè)計溫度℃工作溫度?c

運(yùn)行班組操作人員

（檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度及處理意見，包括監(jiān)控運(yùn)行需要

解決的問題及完成期限）

問題

及其

處理

說明

檢查情況見附頁。

檢查

□符合要求口基本符合要求口不符合要求

結(jié)論

檢查：年月日審核：年月日

—35—

工Q管ii年度檜否招錄附頁（1）

記錄編號:

檢查項目及內(nèi)容檢查結(jié)果備注

1安全管理制度、安全操作規(guī)程

設(shè)計文件、安裝竣工圖、質(zhì)量證明文件、監(jiān)督檢

2

安驗證書以及安裝、改造、維修資料

全3安全管理人員持證情況

管

理4日常維護(hù)、運(yùn)行、定期安全檢查記錄

情5年度檢查、定期檢驗報告及問題處理情況

況

6安全附件及儀表的校驗（檢定）、修理和更換記錄

7應(yīng)急預(yù)案和演練記錄

8事故、故障以及處理情況記錄

9管道漆色、標(biāo)志

管道組成件及其焊接接頭裂紋、過熱、變形、泄

10漏、損傷等缺陷

11外表面腐蝕、結(jié)霜、結(jié)露等情況

管

管道異常振動，管道與相鄰構(gòu)件之間相互摩擦、

道12

本磨損等情況

體隔熱層破損、脫落，防腐層破損等情況（必要時

13

及采用紅外熱成像檢測）

運(yùn)14支架與管道接觸處積水

行

狀閥門表面腐蝕，閥體表面裂紋、嚴(yán)重縮孔，連接

15

況螺栓松動

放空（氣）閥和排污（水）閥設(shè)置，異常集氣、

16積液等情況

法蘭偏口、異常翹曲、變形、泄漏，緊固件缺失、

17松動、腐蝕等情況

18對有陰極保護(hù)裝置的管道，陰極保護(hù)裝置完好情況

注：無問題或合格的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“J”；有問題或不合格的

檢查項目在檢查結(jié)果欄打“X”，并在備注或記事欄中說明；實際沒有的檢查

項目在檢查結(jié)果欄填寫“無此項”；無法檢查的項目在檢查結(jié)果欄劃“一”，

并且在備注欄中說明原因。

檢查：年月日審核：年月日

—36—

￡Q窗逕年度檜簾招錄的頁（2）

記錄編號:

檢查項目及內(nèi)容檢查結(jié)果備注

19選型

20校驗有效期，整定壓力

安

21彈簧式安全閥調(diào)整螺釘鉛封

全

閥

22安全閥與排放口之間截斷閥開啟及鉛封

23泄漏

24放空管暢通情況，防雨帽完好情況

安

全25使用期限

附

26

件安裝方向

與

27銘牌上爆破壓力和溫度的符合性

儀

表

爆

28泄漏

檢

破

片

查

29運(yùn)行異常（未超壓爆破或超壓未爆破）

30放空管暢通情況，防水帽、防雨片完好情況

31爆破片裝置與管道之間截斷閥開啟及鉛封

32爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用性能

33緊銘牌

急

34切泄漏及其他異常情況

斷

35閥過流保護(hù)裝置動作檢查

—37—

檢查項目及內(nèi)容檢查結(jié)果備注

36選型

37檢定有效期及鉛封情況

安

壓

全38外觀、精度等級、量程、表盤直徑符合性

力

附

表

件三通旋塞或者針型閥的位置、開啟標(biāo)記及

39

與其鎖緊裝置

儀

表40同一系統(tǒng)上各壓力表讀數(shù)合理性

檢

行41定期校驗和檢修

測

溫

42量程與其檢測的溫度范圍的匹