2025年安全工程師《案例分析》備考試題及答案某化工有限公司（以下簡稱A公司）主要從事苯系衍生物生產(chǎn)，廠區(qū)內(nèi)設(shè)有3個5000m3苯儲罐（1號、2號、3號）。2024年11月，因1號苯罐（直徑22m、高度15m）需進行內(nèi)部防腐檢修，A公司設(shè)備科與外包單位B公司（具備化工設(shè)備檢修資質(zhì)）簽訂作業(yè)合同，約定由B公司負(fù)責(zé)清洗、除銹作業(yè)，A公司負(fù)責(zé)后續(xù)動火及防腐施工。事故經(jīng)過：11月15日8時，B公司2名作業(yè)人員（未接受A公司安全培訓(xùn)）攜帶高壓水槍進入1號罐內(nèi)開始清洗作業(yè)。作業(yè)前未進行罐內(nèi)氣體檢測，未開啟強制通風(fēng)設(shè)備，僅打開頂部人孔自然通風(fēng)；作業(yè)人員未佩戴正壓式空氣呼吸器，僅佩戴普通口罩。11月16日10時，清洗完成后，A公司設(shè)備科科長王某未辦理《動火作業(yè)許可證》，直接安排本公司焊工張某（持有特種作業(yè)操作證，但近3年未參加復(fù)訓(xùn)）進入罐內(nèi)進行除銹后的動火作業(yè)。張某未使用防爆工具，作業(yè)前僅用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀在罐口位置粗略檢測（顯示濃度0.1%LEL，苯爆炸下限為1.2%LEL），未對罐內(nèi)中下部區(qū)域檢測。10時15分，張某使用角磨機（非防爆型）打磨罐壁時產(chǎn)生火花，引發(fā)罐內(nèi)苯蒸氣爆炸。爆炸導(dǎo)致罐頂局部坍塌，罐內(nèi)3名作業(yè)人員（2名B公司清洗工、1名A公司焊工）當(dāng)場死亡，罐外2名監(jiān)護人員因沖擊波被拋至5米外重傷；事故造成1號罐直接經(jīng)濟損失80萬元，周邊20米內(nèi)工藝管道受損修復(fù)費用35萬元，廠區(qū)停產(chǎn)3天。一、案例分析試題1.辨識本次作業(yè)過程中涉及的主要危險有害因素（需分類列出物理性、化學(xué)性、行為性危險有害因素）。2.依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》（GB6442），分析本次爆炸事故的直接原因和間接原因。3.指出作業(yè)過程中違反的安全管理規(guī)定（至少列出5項，需結(jié)合具體法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)條款）。4.針對本次事故，提出防止同類事故發(fā)生的技術(shù)措施（至少6項）。5.若A公司需修訂苯罐檢修專項應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)補充哪些關(guān)鍵內(nèi)容（依據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》）？6.計算本次事故的直接經(jīng)濟損失（已知數(shù)據(jù)：死亡人員喪葬費每人4萬元，死亡賠償金每人120萬元；重傷人員醫(yī)療費每人25萬元，歇工工資每人3萬元；罐修復(fù)費用80萬元，管道修復(fù)費用35萬元；事故罰款50萬元，應(yīng)急救援費用15萬元）。二、試題答案1.主要危險有害因素辨識（1）物理性危險有害因素：-明火（動火作業(yè)產(chǎn)生的火花）；-非防爆電氣設(shè)備（角磨機等非防爆工具運行產(chǎn)生的電火花）；-有限空間作業(yè)環(huán)境（罐內(nèi)通風(fēng)不足導(dǎo)致的缺氧環(huán)境）；-沖擊波及坍塌（爆炸引發(fā)的罐頂坍塌風(fēng)險）。（2）化學(xué)性危險有害因素：-苯蒸氣（清洗殘留的苯揮發(fā)形成的可燃?xì)怏w，濃度達到爆炸極限）；-一氧化碳（苯不完全燃燒可能產(chǎn)生的有毒氣體）；-其他有毒物質(zhì)（防腐涂料揮發(fā)的揮發(fā)性有機物）。（3）行為性危險有害因素：-未執(zhí)行作業(yè)許可制度（未辦理動火作業(yè)票、有限空間作業(yè)票）；-未落實氣體檢測要求（僅檢測罐口，未檢測中下部區(qū)域）；-未配備合格防護裝備（未使用正壓式空氣呼吸器）；-違規(guī)使用非防爆工具（角磨機不符合防爆要求）；-外包作業(yè)管理缺失（B公司作業(yè)人員未接受A公司安全培訓(xùn)）。2.事故原因分析（1）直接原因（根據(jù)GB6442中“直接原因”定義）：-人的不安全行為：焊工張某違規(guī)使用非防爆角磨機作業(yè)，作業(yè)前未對罐內(nèi)中下部區(qū)域進行可燃?xì)怏w檢測；設(shè)備科科長王某未辦理動火作業(yè)許可證即安排動火。-物的不安全狀態(tài)：罐內(nèi)苯蒸氣積聚（清洗后未徹底通風(fēng)，殘留苯揮發(fā)導(dǎo)致局部濃度達到爆炸極限1.2%LEL以上）；作業(yè)工具不符合防爆要求（角磨機非防爆）。（2）間接原因（根據(jù)GB6442中“間接原因”定義）：-安全管理制度不落實：未嚴(yán)格執(zhí)行《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871）中關(guān)于動火作業(yè)“必須辦理作業(yè)票、必須檢測分析”的規(guī)定；有限空間作業(yè)未執(zhí)行《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》（應(yīng)急管理部令第5號）中“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的要求。-外包單位管理缺失：A公司未對外包單位B公司作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，未監(jiān)督B公司落實清洗作業(yè)的安全措施（如氣體檢測、通風(fēng)）。-安全培訓(xùn)不到位：焊工張某近3年未參加復(fù)訓(xùn)，安全意識薄弱；B公司作業(yè)人員未接受有限空間作業(yè)專項培訓(xùn)，不了解苯蒸氣的危險性。-安全檢查缺失：A公司安全管理人員未對清洗、動火作業(yè)過程進行現(xiàn)場監(jiān)督，未及時制止違規(guī)行為。3.違反的安全管理規(guī)定（1）違反《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022）第5.1.1條：“動火作業(yè)實行作業(yè)許可制度，作業(yè)前應(yīng)辦理《動火作業(yè)許可證》”。本次動火作業(yè)未辦理許可證。（2）違反GB30871第5.3.3條：“動火分析的監(jiān)測點應(yīng)具有代表性，容積較大的設(shè)備應(yīng)采取上、中、下取樣”。本次僅檢測罐口，未對中下部取樣。（3）違反《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》（應(yīng)急管理部令第5號）第十二條：“有限空間作業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守‘先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)’的原則。檢測指標(biāo)包括氧濃度、易燃易爆物質(zhì)（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度、有毒有害氣體濃度”。清洗作業(yè)前未通風(fēng)、未檢測。（4）違反GB30871第5.4.2條：“動火作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴符合要求的個體防護裝備”。清洗作業(yè)人員未佩戴正壓式空氣呼吸器，僅佩戴普通口罩。（5）違反《安全生產(chǎn)法》第四十九條：“生產(chǎn)經(jīng)營單位不得將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備發(fā)包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)的單位或者個人。生產(chǎn)經(jīng)營單位對承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，定期進行安全檢查”。A公司未對外包單位B公司作業(yè)過程進行有效協(xié)調(diào)和管理。4.防止同類事故的技術(shù)措施（1）安裝固定式可燃?xì)怏w監(jiān)測報警裝置：在苯罐內(nèi)部及周邊設(shè)置多點位（上、中、下）可燃?xì)怏w探測器，實時監(jiān)測苯蒸氣濃度，達到預(yù)警值（爆炸下限的20%）時自動報警。（2）強制通風(fēng)系統(tǒng)改造：在罐頂、罐底增設(shè)防爆型軸流風(fēng)機，清洗及動火作業(yè)前開啟強制通風(fēng)，確保罐內(nèi)氣體置換徹底（通風(fēng)時間不少于30分鐘，置換后檢測合格方可作業(yè)）。（3）規(guī)范工具防爆管理：所有有限空間及動火作業(yè)工具必須使用防爆型（如防爆角磨機、防爆照明設(shè)備），作業(yè)前由安全管理人員檢查工具防爆標(biāo)識及性能。（4）完善氣體檢測流程：制定“三級檢測”制度（作業(yè)前檢測、作業(yè)中每2小時檢測、異常情況隨時檢測），檢測點覆蓋罐內(nèi)上、中、下區(qū)域，檢測數(shù)據(jù)由作業(yè)人員、監(jiān)護人員、安全管理人員三方簽字確認(rèn)。（5）設(shè)置物理隔離設(shè)施：在罐區(qū)周邊設(shè)置警戒線，動火作業(yè)時禁止無關(guān)人員進入；罐內(nèi)劃分作業(yè)區(qū)與非作業(yè)區(qū)，使用防爆圍欄隔離。（6）配備合格個體防護裝備：為作業(yè)人員配備正壓式空氣呼吸器（備用氣瓶不少于1個）、防苯手套、護目鏡等防護裝備，作業(yè)前由監(jiān)護人員檢查裝備佩戴情況。5.應(yīng)急預(yù)案補充內(nèi)容（1）風(fēng)險分析完善：補充苯罐檢修過程中“苯蒸氣爆炸”“有限空間中毒窒息”等專項風(fēng)險分析，明確事故發(fā)生的可能性、影響范圍（如罐區(qū)周邊50米內(nèi)人員及設(shè)施）、事故后果（人員傷亡、環(huán)境污染）。（2）應(yīng)急處置程序細(xì)化：-增加“作業(yè)中氣體濃度異常”的應(yīng)急處置步驟（立即停止作業(yè)、撤離人員、開啟強制通風(fēng)、上報值班領(lǐng)導(dǎo)）；-明確爆炸事故發(fā)生后的救援優(yōu)先級（先搶救被困人員，再控制火源、防止二次爆炸）；-規(guī)定與周邊消防部門、醫(yī)院的聯(lián)動機制（如事故發(fā)生后10分鐘內(nèi)撥打119、120，并提供罐區(qū)平面圖、苯理化性質(zhì)等信息）。（3）應(yīng)急物資清單更新：補充防爆型氣體檢測儀（至少3臺）、備用正壓式空氣呼吸器（不少于作業(yè)人數(shù)的1.5倍）、防爆照明設(shè)備（帶應(yīng)急電源）、防化服（A級）等專項物資，并標(biāo)注存放位置及管理人。（4）培訓(xùn)與演練要求：增加“苯罐檢修專項應(yīng)急預(yù)案”的培訓(xùn)內(nèi)容（每年至少2次），明確演練形式（桌面推演+實戰(zhàn)演練），演練重點包括氣體檢測、人員疏散、傷員急救等環(huán)節(jié)，演練記錄需保存3年以上。（5）信息報告流程：明確事故報告的層級（現(xiàn)場作業(yè)人員→班長→安全科長→分管副總→主要負(fù)責(zé)人），規(guī)定報告內(nèi)容（事故時間、地點、傷亡情況、初步原因）及報告時限（事故發(fā)生后1小時內(nèi)向?qū)俚貞?yīng)急管理部門報告）。6.直接經(jīng)濟損失計算根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故經(jīng)濟損失統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB6721-1986），直接經(jīng)濟損失包括人身傷亡支出的費用、善后處理費用、財產(chǎn)損失價值。計算如下：-人身傷亡支出費用：喪葬費：4萬元/人×3人=12萬元；死亡賠償金（補助及救濟費用）：120萬元/人