城市燃?xì)廨斉涔こ探ㄔO(shè)及驗(yàn)收規(guī)范

CJJ33-2005

前言

注：黑色字體為規(guī)范性從句，紅色字體為從句解釋

建設(shè)部負(fù)責(zé)強(qiáng)制性規(guī)定的管理和解釋，總編負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

本規(guī)范主編：城市建設(shè)研究院（地址：某市朝陽(yáng)區(qū)匯新南里2號(hào)；郵

編：100029）

為便于設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位相關(guān)人員在使用本規(guī)范時(shí)正確理

解和執(zhí)行規(guī)定，《城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》編寫組已按照章節(jié)、

章節(jié)和文章的順序編譯了這段代碼。規(guī)范性條款的說(shuō)明供用戶參考。如果您

在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)本文描述有任何不當(dāng)之處，請(qǐng)將您的意見(jiàn)函發(fā)至城建研究

院（地址：某市朝陽(yáng)區(qū)匯新南里2號(hào)）

1一般的

1.0.1為指導(dǎo)城市燃?xì)廨斉涔こ痰慕ㄔO(shè)與驗(yàn)收，提高技術(shù)水平，確保工程質(zhì)

量、安全施工、安全供氣，制定本規(guī)范。

城市燃?xì)庖兹肌⒁妆?、有毒。確保燃?xì)夤こ痰氖┕べ|(zhì)量，是燃?xì)夤芾聿?/p>

門、燃?xì)馄髽I(yè)和施工單位的重要職責(zé)。隨著城市供氣壓力的增大和新材料、

新工藝的廣泛應(yīng)用，需要加強(qiáng)施工管理，提高工程質(zhì)量，防范工程質(zhì)量帶來(lái)

的災(zāi)難。

1.0.2本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于4.OMPa新建、改建、擴(kuò)建城市燃?xì)廨?/p>

配工程的建設(shè)與驗(yàn)收。

本規(guī)范的適用范圍明確界定為“城市燃?xì)廨斉涔こ獭?，不得超出《城?/p>

燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028）涵蓋的范圍，不包括建筑工程的建設(shè)和驗(yàn)

收。室內(nèi)燃?xì)忭?xiàng)目。

1.0.3承擔(dān)城市燃?xì)廨斉涔こ探ㄔO(shè)的單位，必須具備與工程規(guī)模相適應(yīng)的施

工資質(zhì)；承擔(dān)城市燃?xì)廨斉涔こ瘫O(jiān)理的單位必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。取

得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的施工許可證文件后，方可開(kāi)工建設(shè)。

建設(shè)單位、監(jiān)理單位必須在其許可資質(zhì)范圍內(nèi)承接工程項(xiàng)目，強(qiáng)調(diào)從事

燃?xì)夤こ袒顒?dòng)的各方資質(zhì)必須合法；項(xiàng)目開(kāi)工前，應(yīng)當(dāng)取得建設(shè)行政主管部

門批準(zhǔn)或者認(rèn)可的施工許可證，并遵守當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)燃?xì)忭?xiàng)目管理的其他規(guī)

定，強(qiáng)調(diào)燃?xì)忭?xiàng)目本身必須是合法的。

1.0.4承接燃?xì)怃摴芗霸O(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道

特種設(shè)備操作人員資格證（焊工）焊工資格證，并在證書(shū)有效期和合格范

圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間超過(guò)6個(gè)月的，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)后再上

崗；承擔(dān)其他材料燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并通過(guò)考

試。間斷安裝時(shí)間超過(guò)6個(gè)月的，應(yīng)重新考查技術(shù)技能后再上崗。評(píng)估。

更換所使用的安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)針對(duì)設(shè)備的操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。

本條是對(duì)從事氣鋼管道及設(shè)備焊接的焊工的基本要求。試驗(yàn)方法可按照

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236

第5章執(zhí)行；燃?xì)夤艿赖钠渌牧习ǎ壕垡蚁┕?、鋼骨架聚乙烯?fù)合管、

球墨鑄鐵管，目前國(guó)內(nèi)對(duì)安裝人員沒(méi)有統(tǒng)一的認(rèn)證要求。他們通常由制造商

培訓(xùn)。國(guó)家有統(tǒng)一要求時(shí)，應(yīng)按其要求執(zhí)行。不同廠家生產(chǎn)的熱熔焊機(jī)的性

能和操作方法不同，聚乙烯管材和電容器管件的性能也可能不同。因此，持

有上崗證的操作人員應(yīng)根據(jù)各方面的變化進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)，確保焊接質(zhì)

量。

1.0.5工程建設(shè)必須按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃?xì)庠O(shè)施設(shè)置不符

合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城市燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的，不得自行更改，并報(bào)建

設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位及時(shí)工改變?cè)O(shè)計(jì)要求。修改設(shè)計(jì)或材料替代應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)部

門批準(zhǔn)。

施工前，施工單位應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件和施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖和要求，按

圖紙施工。施工單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)差錯(cuò)、材料替代、合理化建議以及施工中

條件不能滿足設(shè)計(jì)要求的程序處理設(shè)計(jì)變更C在不影響項(xiàng)目預(yù)算的情況下進(jìn)

行本地更改是慣例。一般施工單位、設(shè)計(jì)單位可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商并做好變更

記錄；重大變更還需經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)，設(shè)計(jì)單位提交正式的變更設(shè)計(jì)文件。

1.0.6項(xiàng)目建設(shè)所使用的設(shè)備及管道部件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，

并須具有生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門出具的產(chǎn)品合格證明文件。

新材料、新設(shè)備的應(yīng)用，其產(chǎn)品必須有主管部門出具的產(chǎn)品鑒定文件

和檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)科學(xué)論證和試驗(yàn)后才能推廣。

使用的管道、管件、設(shè)備的出廠合格證如有異議或外觀有明顯缺陷的，

應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。

應(yīng)積極鼓勵(lì)，但考慮到燃?xì)庑袠I(yè)的特點(diǎn)，推廣應(yīng)用必須科學(xué)。產(chǎn)品除必

須有法定部門（組織）出具的產(chǎn)品鑒定證書(shū)和檢測(cè)報(bào)告外，還必須經(jīng)過(guò)相關(guān)

專家論證，證明產(chǎn)品在燃?xì)夤こ讨袘?yīng)用的可行性。

1.0.7進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)和進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前，應(yīng)對(duì)管道的組成部分進(jìn)行檢

查，其材料、規(guī)格和型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同的規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行外觀

檢查?，F(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)外觀質(zhì)量有異議的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或本規(guī)范要

求進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的不得使用。

施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)認(rèn)真檢查工程各階段的材料質(zhì)量，防止不合格產(chǎn)

品進(jìn)入安裝階段。

1.0.8在施工過(guò)程中，工程各方應(yīng)遵守國(guó)家和地方有關(guān)安全、文明施工、勞

動(dòng)保護(hù)、防火、防爆、環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等方面的規(guī)定。

國(guó)家對(duì)工程建設(shè)已經(jīng)頒布了相關(guān)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，地方政府往往根

據(jù)當(dāng)?shù)氐奶攸c(diǎn)制定相應(yīng)的規(guī)定。項(xiàng)目各方應(yīng)制定有效措施并遵守本規(guī)定。

1.0.9城市燃?xì)廨斉涔こ痰慕ㄔO(shè)和驗(yàn)收除符合本規(guī)范外，還應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國(guó)

家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。

項(xiàng)目的建設(shè)和驗(yàn)收可能涉及其他國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)遵守。

2.1_一般規(guī)定

2.1.1土方施工前，施工單位應(yīng)當(dāng)組織有關(guān)單位將樁基現(xiàn)場(chǎng)交付施工單位。

臨時(shí)標(biāo)桿、管道軸線控制樁、標(biāo)高樁等應(yīng)經(jīng)過(guò)審核后方可使用，并應(yīng)定期檢

查。

施工作業(yè)完成后，應(yīng)經(jīng)施工單位或施工單位委托的監(jiān)理單位批準(zhǔn)，施工

計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。

2.1.2建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同建設(shè)單位和其他有關(guān)單位核對(duì)管線布設(shè)、相關(guān)地下

管線、構(gòu)筑物等信息，必要時(shí)對(duì)當(dāng)?shù)亻_(kāi)挖情況進(jìn)行核實(shí)。

對(duì)開(kāi)挖線沿線的其他地下設(shè)施進(jìn)行核查，有關(guān)設(shè)施向規(guī)劃部門或其他市

政單位咨詢。對(duì)可能受施工影響的設(shè)施，應(yīng)明確其位置坐標(biāo)。情況不明時(shí)，

可進(jìn)行局部挖掘核實(shí)。

2.1.3__施工前，施工單位應(yīng)對(duì)施工區(qū)內(nèi)存在的地上、地下障礙物進(jìn)行處

理，并與有關(guān)單位協(xié)商處理。

對(duì)施工區(qū)內(nèi)妨礙施工的地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理。一般

情況下，不得擅自改變其他市政設(shè)施的位置，包括施工中拆除和施工后恢

復(fù)，還應(yīng)征得有關(guān)單位的同意。施工期間其他市政設(shè)施的保護(hù)方案應(yīng)與有關(guān)

單位協(xié)商，特別是通訊、電纜、各種市政主管等。

2.1.4施工期間，燃?xì)夤艿澜?jīng)過(guò)其他市政設(shè)施時(shí)，應(yīng)對(duì)市政設(shè)施采取保

護(hù)措施，必要時(shí)征得產(chǎn)權(quán)單位同意。

在城市鋪設(shè)燃?xì)夤艿罆r(shí)，往往要經(jīng)過(guò)供水、排水、電纜、熱力等其他市

政設(shè)施。開(kāi)挖溝渠時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，及時(shí)支護(hù)。

2.1.5在地下水位高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及

時(shí)清除溝內(nèi)積水。

管道安裝回填前，應(yīng)及時(shí)清除溝內(nèi)積水，防止管道漂浮。溝內(nèi)積水也會(huì)

影響驗(yàn)收工作。

2.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

2.2.1沿道路、人行道施工時(shí)，管道溝沿線應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄，并設(shè)置明顯

的警示標(biāo)志。沿施工路段，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。

當(dāng)溝邊沒(méi)有土堆時(shí)，設(shè)置安全護(hù)欄更為重要。如果安全護(hù)欄由繩索等不

顯眼的材料制成，應(yīng)加設(shè)安全警示標(biāo)志。施工單位可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置

警示燈和照明燈，但應(yīng)起到警示車輛和行人的作用。

2.2.2在城市繁華路段和主干道施工中，宜采用封閉式施工方法。

在城市，特別是大城市，建議采用封閉式施工，有利于安全、市容和施

工管理。

2.2.3在交通不中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛和行人安全通行的措施，

并有專人負(fù)責(zé)安全。

安全措施包括為車輛和行人鋪設(shè)的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并應(yīng)平整

牢固，并應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)施的使用情況。

2.3打開(kāi)槽

2.3.1混凝土路面和瀝青路面的開(kāi)挖應(yīng)使用切割機(jī)進(jìn)行切割。

用刀具對(duì)路面進(jìn)行切割，可以大大減少對(duì)坡口兩側(cè)混凝土或?yàn)r青路面的

破壞，有利于路面修復(fù)的質(zhì)量和外觀。

2.3.2管道溝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖。當(dāng)采用人工開(kāi)挖且無(wú)地

下水時(shí)，槽底保留值應(yīng)為0.05?0.10。米；采用機(jī)械開(kāi)挖或有地下水

時(shí)，槽底保留值不應(yīng)小于0.15米;安裝前應(yīng)人工清空管道底部至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

本條的要求是防止過(guò)挖溝和溝底不平整。

2.3.3_______溝底寬度和工作坑尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和鋪設(shè)管道的方

法確定，也可滿足以下要求：

1單管溝底組合按表2.3.3確定。

表2.3.3槽底寬度尺寸表.

管道標(biāo)

50到100到250至400至500到700?900到1100?1300~

稱

80200350450600800100012001400

直徑

槽底寬

1.0_1.3_1.6_1.8_2.0_2.2_

度0.6_0.7_0.8_

（男）

2單管溝側(cè)裝配和雙管溝敷設(shè)可按下式計(jì)算。

?=￡>1+￡>,+5+c

（2.3.3）

在公式一個(gè)----槽底寬度（m）；

D1-----第一管外徑（m）；

D2——第二管外徑（m）；

s——_兩管間設(shè)計(jì)凈距（m）;

c一_工作寬度，裝配在溝槽底部：c=0.6（米）；集結(jié)于溝：c二

0.3（米）。

各個(gè)施工單位的技術(shù)水平、施工設(shè)備和施工方法不同，施工環(huán)境和安裝

管道的材料不同等，溝底寬度可根據(jù)具體情況詢定。本文提出的要求可以參

考實(shí)現(xiàn)。除滿足安裝要求外，溝底的寬度和工作坑的大小還應(yīng)保證管道和管

道防腐層不被破壞，不影響試驗(yàn)驗(yàn)收工作。安裝項(xiàng)目。在實(shí)際開(kāi)挖中，溝底

寬度應(yīng)符合工程預(yù)算的要求。

上開(kāi)口的寬度（如圖2.3.4所示）可由下式計(jì)算。

圖2.3.4梯形槽截面

h=a+2nh（2.3.4）

式中人——凹槽上開(kāi)口寬度（m）；

一個(gè)——槽底寬度（m）;

n——坡度比（坡度水平投影與垂直投影的比值）；

h__凹槽深度（米）。

2.3.5在沒(méi)有地下水的天然潮濕土壤中開(kāi)挖溝渠時(shí)，如果溝渠深度不超

過(guò)表2.3.5的要求，則溝壁上可不設(shè)邊坡。

表2.3.5無(wú)坡槽深度

土壤名稱槽深（米）

填充沙子或礫石土壤WL0

壤土或壤土W1.25

戳地球W1.5

硬土W2.0

2.3.6土壤具有自然水分、結(jié)構(gòu)均勻、無(wú)地下水、水文地質(zhì)條件良好、開(kāi)挖

深度小于5m，不加支座時(shí)，溝槽最大坡度可按表2.3.6確定當(dāng)然。

表2.3.6深度5米內(nèi)溝槽最大坡度（無(wú)支撐）

斜率

土壤名稱人工挖掘和機(jī)械開(kāi)挖

溝里的泥土在溝底挖掘在溝邊挖

沙地球1:1.001：0.751:1.00

沙土1：0.671：0.501：0.75

壤土1：0.501：0.331：0.75

戳地球1：0.331：0.251：0.67

礫石土卵石土1：0.671：0.501：0.75

泥炭粉筆1：0.331：0.251：0.67

干黃土1：0.251：0.101：0.33

注：①人工挖出的土若丟在溝上立即運(yùn)走，可采用溝底機(jī)器挖出的土

的坡度值。

②臨時(shí)土墩高度不超過(guò)1.5米，土堆靠墻時(shí)，其高度不得超過(guò)

墻高的1/3。.

2.3.7當(dāng)不能滿足本規(guī)范第2.3.6條的要求時(shí)，應(yīng)采用支撐加固溝墻。不穩(wěn)土

應(yīng)及時(shí)連續(xù)支護(hù)，支護(hù)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

需要強(qiáng)調(diào)的是，當(dāng)開(kāi)挖深度達(dá)到或超過(guò)2.3.6的要求時(shí)，不一定是槽壁

不穩(wěn)定導(dǎo)致倒塌，施工時(shí)容易忽視及時(shí)支護(hù)的重要性。當(dāng)溝深挖到應(yīng)支護(hù)的

深度時(shí)，應(yīng)立即支護(hù)，溝深挖完后不宜均勻支護(hù)。

2.3.8溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時(shí)積土的位置和高度不應(yīng)影響邊坡的穩(wěn)定性和管道

的安裝。在土壤堆積之前，應(yīng)保護(hù)消火栓、雨水渠等設(shè)施。

溝兩側(cè)土墩的高度和土墩與溝邊的距離沒(méi)有量化，因?yàn)樗c管溝的深度

和土壤條件有關(guān)，其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)可以參考那個(gè)工程。堆放的泥土不應(yīng)妨礙消

防栓、雨水渠等設(shè)施的正常使用。

2.3.9_____局部超挖應(yīng)回填并壓實(shí)。溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15米以

內(nèi)，可用原土回填；米及以上可用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量

較大時(shí)，宜采用級(jí)配砂巖或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)，

其壓實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的壓實(shí)度。

部分超挖應(yīng)回填，然后壓實(shí)，這一點(diǎn)非常重要。管道不均勻沉降不僅可

能造成管道變形，還會(huì)因管道變形而損壞防腐層，尤其是煤焦油瓷等防腐

層。用石灰土、級(jí)配砂和天然砂回填以保證密實(shí)度。

2.3.10濕陷性黃土區(qū)不宜在雨季施工，或施工時(shí)應(yīng)有效清除溝內(nèi)積水，開(kāi)挖

時(shí)溝底應(yīng)預(yù)留0.03?0.06。m厚的土層被壓實(shí)。

2.3.11當(dāng)溝底有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須

清除，且一層厚度不小于0.15米沙或平原土壤，平整并壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)

高。

如果溝底有大面積的廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物，或者

溝底以下的垃圾較深，影響溝基的，設(shè)計(jì)要求可以被要求治療。

2.3.12軟土地基和特殊腐蝕性土按設(shè)計(jì)要求處理。

2.3.13開(kāi)挖困難時(shí)，應(yīng)制定安全施工技術(shù)措施，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全

技術(shù)交底。

開(kāi)挖難度應(yīng)綜合考慮土壤條件、管溝深度、地上地下設(shè)施、交通等可能

給施工方或第三方帶來(lái)不安全因素。

2.4__回填和路面修復(fù)

2.4.1管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填凹槽，但應(yīng)保留未檢驗(yàn)的安裝

接口?；靥钋?，必須清除溝底施工遺留的雜物。

特殊斷面應(yīng)經(jīng)監(jiān)（建）建單位批準(zhǔn)，并采取有效技術(shù)措施，待管道焊接

及防腐檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行全部回填。

及時(shí)回填溝渠，可防止對(duì)已檢驗(yàn)合格的防腐層造成破壞，防止管道外露

和降雨造成溝內(nèi)積水，及時(shí)恢復(fù)交通，減少不安全因素。對(duì)需要立即回填的

特殊區(qū)域，應(yīng)保證施工質(zhì)量，防止返工驗(yàn)收不合格；應(yīng)提前做好驗(yàn)收和回填

準(zhǔn)備，不降低回填要求。

2.4.2不得使用凍土、垃圾、木材和軟質(zhì)材料進(jìn)行回填。管道兩側(cè)及管頂以

上0.5m內(nèi)回填土不得含有碎石、磚塊等雜物，不得回填石灰土。距管道頂

部0.5m上述回填石料不得超過(guò)10%,直徑不得大于0.1m,且分布均勻。

嚴(yán)禁用凍土、垃圾、木頭、軟質(zhì)物質(zhì)回填，既要保護(hù)管道和防腐層，又

要保證回填的密實(shí)度。碎石、磚塊等硬物不會(huì)損壞管道或防腐層。在實(shí)際施

工中，回填后，用電火花檢漏儀檢查回填前檢查合格的防腐層是否不合格，

基本上是因?yàn)榛靥钔敛缓细袼隆?/p>

2.4.3坡口支撐應(yīng)高于管頂及管兩側(cè)0.5m回填壓實(shí)后，應(yīng)在安全的情況下

進(jìn)行拆除，間隙應(yīng)填入細(xì)砂。

確保安全是指在拆除支撐之前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和溝槽

墻進(jìn)行安全檢查。例如，檢查槽壁和槽兩側(cè)地面是否有裂縫，支架是否移位

或松動(dòng)，判斷拆除支架可能產(chǎn)生的后果。

2.4.4__回填溝渠時(shí)，應(yīng)先回填管底部分懸空部分，再回填管道兩側(cè)。

回填的順序、分層壓實(shí)，既能保證回填的密實(shí)性，又能減少管道的豎向

變形。回填后，管道上的垂直土壓力大于測(cè)向土壓力。如果回填順序和層數(shù)

沒(méi)有壓實(shí)，管道的垂直變形很可能過(guò)大。

2.4.5回填土宜分層壓實(shí)，每層厚度0.2-0.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m

里面的回填土必須人工壓實(shí)，離管頂0.5m以上的回填土可以用小型機(jī)器壓

實(shí)，每層假人攤鋪厚度為0.25-0.4m.

壓實(shí)管道兩側(cè)回填土?xí)r，注意保證管道及管道防腐層不被破壞?；靥钔?/p>

的含水量對(duì)壓實(shí)土的壓實(shí)度有很大影響。如果增加壓實(shí)道次不能滿足壓實(shí)要

求，則應(yīng)調(diào)整回填土的含水量或假土的厚度。

燃?xì)夤艿赖墓軓揭话阈∮诮o排水管徑，管道埋深較淺，一般不使用重型

壓實(shí)設(shè)備。在特殊情況下，當(dāng)需要重型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，必須在管頂以上0.5m

處有一定厚度的壓實(shí)回填，以減少對(duì)管道的負(fù)荷破壞。能力是確定的。

2.4.6回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。凹槽各部分的

密實(shí)度應(yīng)滿足下列要求（圖2.4.6）。

圖2.4.6回填土剖面圖

1對(duì)（I）、（II）面積，密度不小于90%；

2對(duì)于（HI）區(qū)，其密實(shí)度應(yīng)滿足相應(yīng)表面密實(shí)度的要求。

I區(qū)密實(shí)度由原規(guī)格的95%降低至90%,主要是考慮到人工壓實(shí)的密實(shí)度

難以達(dá)到95%,II區(qū)的密實(shí)度由原規(guī)格的85%提高到90%o%，主要

考慮85%路基壓實(shí)度不符合路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn).參照其他規(guī)范的規(guī)定，將I區(qū)

和II區(qū)的密實(shí)度設(shè)置為90%是合理的，在實(shí)際施工中也可以做到。原規(guī)范HI

區(qū)壓實(shí)度為“市區(qū)內(nèi)95%的溝渠；90%的耕地”是不合理的。地面的用途是多

種多樣的，市區(qū)不能按95%的道路要求來(lái)確定，耕地也不需要壓實(shí)到90%o

本次修改為“in區(qū)密實(shí)度應(yīng)滿足相應(yīng)地基密實(shí)度要求”，未給出具體數(shù)

值，應(yīng)根據(jù)地基用途執(zhí)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

2.4.7瀝青路面和混凝土路面的修復(fù)應(yīng)由具有專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。

本條及2.4.8、2.4.9的規(guī)定是為了保證路面修復(fù)質(zhì)量。從我國(guó)各城市路面

修復(fù)情況來(lái)看，質(zhì)量難以保證，造成道路損壞,目前，很多城市都有具有專

立施工能力的單位負(fù)責(zé)路面修復(fù)工作。

2.4.8回填路面的基礎(chǔ)和修補(bǔ)路面材料性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料的性

能。

2.4.9當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對(duì)道路恢復(fù)有其他要求時(shí)，按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的

要求執(zhí)行。

2.5警示膠帶鋪設(shè)

2.5.1沿埋地燃?xì)夤艿缿?yīng)連續(xù)鋪設(shè)警示帶。警示膠帶鋪設(shè)前，應(yīng)將鋪設(shè)面壓

實(shí)，然后平鋪在管頂，與管頂?shù)木嚯x應(yīng)為0.3?0.5m,但不得鋪設(shè)在路基

和人行道上。

鋪設(shè)警示膠帶對(duì)于保護(hù)燃?xì)夤艿烂馐芤馔鈸p壞非常重要。隨著應(yīng)用的廣

泛應(yīng)用，施工單位在開(kāi)挖土方時(shí)將更加重視警示帶的警示作用。警示帶應(yīng)盡

量靠近道路鋪設(shè)，以防止機(jī)械開(kāi)挖時(shí)警示帶與燃?xì)夤艿肋^(guò)近而起不到警示作

用。不宜埋設(shè)在路基和路面內(nèi)，以防警示膠帶損壞，造成提示語(yǔ)不清晰。

2.5.2警示帶的布置可按表2.5.2的規(guī)定執(zhí)行。

本條和2.5.3推薦了警示帶的制作和鋪設(shè)要求，燃?xì)馄髽I(yè)可根據(jù)實(shí)際情

況執(zhí)行，但應(yīng)起到保護(hù)燃?xì)夤艿赖木咀饔?。一些?guó)外燃?xì)夤驹诠艿姥鼐€

鋪設(shè)塑料警示牌，但成本較高。

表2.5.2警示條布局

管道公稱直徑（毫米）W400>400

警示帶數(shù)量(條)12

警示條間距(mm))—150

2.5.3警示帶應(yīng)采用黃色聚乙烯等不易分解的材料制作，并印有明顯、牢

固的警示語(yǔ)，字體不小于100mmX100毫米.

2.6管道地面標(biāo)志集

2.6.1當(dāng)然，當(dāng)輸氣管道設(shè)計(jì)壓力大于等于0.8MPa時(shí)，應(yīng)沿管道設(shè)置路面

志。

應(yīng)使用鑄鐵標(biāo)志；對(duì)于人行道和土路，應(yīng)使用混凝土方磚標(biāo)志；對(duì)于綠

化帶、荒地和耕地，應(yīng)使用鋼筋混凝土樁標(biāo)志。

長(zhǎng)輸管道一般都設(shè)置有路標(biāo)。目前，一些城市燃?xì)夤艿肋€設(shè)置了路標(biāo)，

效果顯著。從安全角度看，道路標(biāo)志是防止其他施工對(duì)燃?xì)夤艿涝斐善茐牡?/p>

第一道屏障；城市地下管線錯(cuò)綜復(fù)雜，地形地貌變化迅速。從燃?xì)庠O(shè)施管理

和應(yīng)急救援的角度來(lái)看，路標(biāo)可以方便管理，提高應(yīng)急救援速度。但考慮到

目前大部分燃?xì)夤艿罌](méi)有專門的道路標(biāo)志，標(biāo)志的設(shè)置方法有待進(jìn)一步完

善，因此本規(guī)范中使用了“適當(dāng)”二字。

制作路面標(biāo)志的方法有很多。在道路上使用人行道標(biāo)志也是可行的，而

且成本較低，但需要經(jīng)常維護(hù)。

比如宜興路標(biāo)。

2.6.2_路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏?，并能正確、清晰地指示管道

和地下設(shè)施的走向。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)、三通、三通、管道末端等。

直管段路面標(biāo)線設(shè)置間隔不宜大于200nlo

直管段路面標(biāo)線的設(shè)置間距不宜大于200m,間距可根據(jù)路面標(biāo)線的清

晰度和路況確定。

2.6.3_當(dāng)?shù)缆飞嫌虚y井和凝汽缸零件可以指示輸氣管道的位置口寸，該零件

可視為路標(biāo)。

2.6.4_道路標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)明“燃?xì)狻弊謽樱蛇x擇標(biāo)有“管道標(biāo)志”、“三

通”等表示燃?xì)庠O(shè)施的文字或符號(hào)以及“請(qǐng)勿移動(dòng)或遮蓋”等警示語(yǔ)。

本條和第2.6.5條對(duì)路面標(biāo)志的制作和安裝提出了要求。目的是使標(biāo)志

明顯不易損壞，路面標(biāo)志安裝后也不應(yīng)損壞路面，不影響路面的正常使用。

2.6.5_鑄鐵標(biāo)牌和混凝土方磚標(biāo)牌的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)要考慮汽車的載荷，使用

后不會(huì)松動(dòng)或脫落；鋼筋混凝土樁標(biāo)志牌的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)不應(yīng)被人力破壞或拉

出。標(biāo)志上的文字應(yīng)筆直、清晰且凹入表面。

2.6.6_鑄鐵標(biāo)志、混凝土方磚標(biāo)志埋設(shè)后應(yīng)與路面齊平；鋼筋混凝土樁標(biāo)

志的深度應(yīng)埋深，以免回填后堵塞字體?；炷练酱u標(biāo)志和鋼筋混凝土樁標(biāo)

志埋設(shè)后，字體應(yīng)用紅漆涂成紅色。

3管道和設(shè)備的搬運(yùn)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

3.0.1__在裝卸管道和設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁拋擲、拖拽和猛烈撞擊。

3.0.2__管道和設(shè)備在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中的堆放高度和環(huán)境條件（濕度、溫

度、光照等）必須符合產(chǎn)品要求，避免日曬雨淋。

3.0.3__運(yùn)輸時(shí)應(yīng)逐層堆放，捆扎牢固，避免相互碰撞。

3.0.4運(yùn)輸、堆放場(chǎng)所不應(yīng)有可能損壞物料和設(shè)備的尖銳突起物，應(yīng)避免接

觸油、酸、堿、鹽等可能損壞管道和設(shè)備的物質(zhì)。

3.0.5聚乙烯管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管和已經(jīng)防腐的管材，在捆扎吊裝時(shí)，

應(yīng)使用足夠強(qiáng)度的繩索（帶）保護(hù)管材防腐層不受損壞。

3.0.6管道和設(shè)備入庫(kù)前，必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件或質(zhì)量保證文件進(jìn)

行檢查，妥善保管。

3.0.7管道和設(shè)備應(yīng)存放在通風(fēng)良好、防雨、防曬的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。

3.0.8應(yīng)按產(chǎn)品入庫(kù)要求分類存放，堆放整齊、平穩(wěn)，便于管理。

3.0.9管道和設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，與地面的距離

不應(yīng)小于30mm,支撐必須牢固，連續(xù)支撐直管等長(zhǎng)物。

3.0.10易滾動(dòng)的物體應(yīng)使用側(cè)撐，不得使用墻壁、其他材料和設(shè)備作為側(cè)

撐。

本章主要規(guī)范管道和設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。目的是：

1檢查設(shè)備和材料的質(zhì)量，防止不合格的產(chǎn)品進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)或進(jìn)入施工現(xiàn)

場(chǎng)。

2確保裝卸、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中的安全，避免意外造成人身傷害。

3按產(chǎn)品要求裝、卸、運(yùn)輸、貯存，防止在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)管道、設(shè)備

造成損壞或損壞。一些損壞由于難以被發(fā)現(xiàn)而進(jìn)入安裝工程，增加了工程驗(yàn)

收和運(yùn)行調(diào)試的難度，影響了工程的整體質(zhì)量。

按照說(shuō)明書(shū)的要求裝卸、運(yùn)輸和存放產(chǎn)品非常重要，所以當(dāng)產(chǎn)品使用說(shuō)

明書(shū)中不清楚或未提及時(shí)，應(yīng)咨詢制造商。

產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量保證書(shū)及各種性能檢驗(yàn)報(bào)告等資料應(yīng)妥

善保存，部分資料可能是工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的一部分，可作為證明材料。

鋼管、塑料管等的防腐層應(yīng)刮花。損壞的塑料管道很難修復(fù)，防腐層的

修復(fù)也是費(fèi)力費(fèi)時(shí)的，尤其是在管道已經(jīng)安裝好的情況下。因此，管道的裝

卸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存應(yīng)按要求進(jìn)行，盡可能避免損壞。

一般來(lái)說(shuō)，管道和設(shè)備應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)不能滿足條件

時(shí)，出庫(kù)物料數(shù)量應(yīng)與施工進(jìn)度協(xié)調(diào)好，既不影響施工，也不使物料長(zhǎng)期露

天存放。這不僅可以防止材料損壞和損壞，而且有利于施工現(xiàn)場(chǎng)的管理和安

全。

4鋼管及管件的防腐

4.0.1管道防腐層的預(yù)制及施工過(guò)程中涉及的相關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)，應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》GB7692和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》

GB7692處理過(guò)程通風(fēng)凈化”GB7693規(guī)定。

埋地鋼質(zhì)管道防腐層的預(yù)制和施工所涉及的相關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)，

按照現(xiàn)行國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青。

4.0.2管道防腐應(yīng)在防腐車間（場(chǎng)、站）統(tǒng)一進(jìn)行。

管道防腐主要在防腐車間進(jìn)行，以保證防腐質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)施工很難實(shí)現(xiàn)機(jī)

械加工，尤其是機(jī)械除銹。此外，城市道路的防腐施工可能會(huì)影響交通，對(duì)

環(huán)境造成污染。

4.0.3管道及管件防腐前，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量，并應(yīng)符合下列要

求：

1鋼管的彎曲度應(yīng)小于鋼管長(zhǎng)度的0.2%,橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外

徑的0.2%o

2焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、厚皮、表面氣孔等缺陷。

3管材表面的局部不平整度應(yīng)小于2mm。

4管材表面應(yīng)無(wú)傷痕、厚皮、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

一般來(lái)說(shuō)，鋼管的彎曲和橢圓度檢查是在前進(jìn)行的，裂紋、縮孔、夾

渣、折疊、起皺和銹蝕的外觀檢查是在除銹后進(jìn)行的。外觀檢查不容忽視。

由于管道本身質(zhì)量問(wèn)題，安裝后試壓不合格，很難找到泄漏點(diǎn)。局部不平整

度不大于2mm,符合《工業(yè)設(shè)備和管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。

腐蝕深度大于1mm,小于2mm為嚴(yán)重腐蝕?！皞邸笔侵干疃却笥诒诤褙?fù)偏

差的傷口和劃痕。壁厚8至25mm的允許負(fù)偏差為0.8mm。

4.0.4防腐原材料應(yīng)在防腐前進(jìn)行檢驗(yàn)。有下列情形之一者不得使用:

1無(wú)出廠質(zhì)量證明或檢驗(yàn)證明；

2出廠質(zhì)量證明書(shū)資料不全或有疑問(wèn)，未復(fù)檢或復(fù)檢不合格的；

3沒(méi)有說(shuō)明、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期。

本條是為了防止不合格或不符合設(shè)計(jì)要求的防腐用原材料用于防腐工

程。

4.0.5鋼管表面防腐前的預(yù)處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管表面涂裝前預(yù)處

理規(guī)范》SY/T0407和所用防腐材料的要求。鋼管的除銹。

根據(jù)不同防腐材料對(duì)鋼管除銹等級(jí)的要求，鋼管表面按SY/T0407規(guī)范

要求進(jìn)行預(yù)處理。

4.0.6管道應(yīng)噴（拋）銹除銹。除銹后的鋼管應(yīng)及時(shí)防腐。如果防腐前鋼管

有二次銹蝕，必須重新除銹。

在管道上使用噴（拋）銹除銹，既可以降低施工強(qiáng)度，提高效率，又可

以大大提高除銹質(zhì)量。

4.0.7各種防腐材料的防腐施工及驗(yàn)收要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)如下：

1《城市燃?xì)庵甭皲摴芨g控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95；

2《直埋鋼管石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0420；

3《直埋鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447；

4《埋地鋼管用聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414；

5《直埋鋼管煤焦油搪瓷漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0379；

6《鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0315；

7《鋼管聚乙烯防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413；

8《直埋鋼管犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0019；

9《埋地鋼管強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0036o

各種防腐材料的施工和驗(yàn)收均按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以便相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)修訂

后，新修訂的標(biāo)準(zhǔn)可以及時(shí)實(shí)施。

4.0.8經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道的規(guī)格、防腐等級(jí)、

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期和廠名。

這篇文章是為了防止不同等級(jí)的防腐管道被誤裝，也為了防腐管道的可

追溯性。

4.0.9防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級(jí)和管道規(guī)范進(jìn)行堆放。待固化的防腐涂

料必須在防腐涂料固化后進(jìn)行堆垛。未進(jìn)行防腐涂層的管道不得回填。

合格的防腐管道按防腐類型、等級(jí)和管道規(guī)格進(jìn)行堆放，既可以防止誤

用，又可以減少防腐管道移動(dòng)的次數(shù)。未固化的防腐涂層堆積會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞防

腐涂層。防腐層未完全干燥的管道回填會(huì)損壞防腐層。

4.0.10對(duì)于有防腐絕緣涂層的管道，必須采取有效措施，保證在堆放、運(yùn)

輸和安裝過(guò)程中防腐涂層不被損壞。

4.0.11修理、修理、設(shè)備、管件、管套管的防腐等級(jí)不得低于管體防腐等

級(jí)。當(dāng)相鄰兩條管道防腐等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)以最高防腐等級(jí)作為填充標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)

相鄰的兩根管道采用不同的防腐材料時(shí)，填充材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容

性。

5地埋鋼管鋪設(shè)

5.1__一般規(guī)定

5.1.3__燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、異徑接頭應(yīng)采用機(jī)制管件，其質(zhì)量應(yīng)符

合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB12459的要求。

使用機(jī)械管件可以更好地保證其質(zhì)量，減少安裝工作量，便于防腐施

工。

5.1.4_穿越鐵路、公路、河流和城市道路時(shí)，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)

量。

更少的接頭意味著由于焊接而導(dǎo)致安裝失敗的可能性更小，并最大限度

地減少跨鐵路、高速公路、河流和主要城市道路安裝管道的返工。

5.2_管道焊接

5.2.1管道焊接按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB

50235和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)

行。〃GB50236.

本規(guī)范直接參照現(xiàn)行鋼管焊接國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以便國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修訂后及時(shí)采用

新修訂的版本。

5.2.2管道的切割和坡口應(yīng)采用機(jī)械方法。采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須

將斜面的氧化皮去除并拋光。

管道的切割和坡口可以通過(guò)機(jī)械方法來(lái)保i止。但目前，半自動(dòng)和自動(dòng)火

焰切割機(jī)已得到廣泛應(yīng)用，也能滿足切割槽的質(zhì)量要求。

5.2.3焊接環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工業(yè)管道焊接工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。

5.2.4氮弧焊時(shí)，焊縫組間的間隙應(yīng)為2-4mm。其他槽的尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工'業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236。

5.2.5_管道焊縫不應(yīng)打孔。管口邊緣與管焊縫的距離不應(yīng)小于100毫

米。無(wú)法避免時(shí)，以開(kāi)孔中心為圓心，以開(kāi)孔直徑的1.5倍為半徑的圓內(nèi)包

含的所有焊縫進(jìn)行100%的射線探傷。

本文參考國(guó)標(biāo)150-1998第10.8.2.2條制定，主要目的是避免焊接應(yīng)力

的疊加，防止缺陷重疊造成的應(yīng)力集中。

5.2.6管道焊接完成后，在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)前，必須對(duì)所有焊縫

進(jìn)行外觀檢查，并檢查焊縫的內(nèi)部質(zhì)量。外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢查之前進(jìn)

行。

5.2.7―設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1或設(shè)計(jì)要求100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，其外觀

質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》工業(yè)管道

《GB50236要求的二級(jí)質(zhì)量要求；內(nèi)部質(zhì)量抽檢的焊縫外觀質(zhì)量不得低于

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236

要求的HI級(jí)質(zhì)量要求。

設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1或設(shè)計(jì)要求100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。焊縫外觀質(zhì)量

不得低于H級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。由焊縫系數(shù)和檢驗(yàn)方法決定。規(guī)定的表面外觀檢驗(yàn)

最低質(zhì)量要求；內(nèi)部質(zhì)量抽查的焊縫外觀質(zhì)量不得低于in類焊縫的標(biāo)準(zhǔn)。由

于接縫的重要性，最低質(zhì)量要求。

5.2.8焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1或設(shè)計(jì)要求100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)

部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《射線透照工藝及質(zhì)量分級(jí)》

II級(jí)GB/T12605的質(zhì)量要求；現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲檢測(cè)方法及

檢測(cè)結(jié)果分級(jí)》GB11345中的超聲波探傷不得低于I水平質(zhì)量要求。當(dāng)采

用100%射線或超聲波檢測(cè)方法時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波或射線檢查。

2內(nèi)部質(zhì)量抽查焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管

環(huán)縫熔焊對(duì)接接頭射線透照技術(shù)及質(zhì)量分級(jí)》中in級(jí)質(zhì)量要求GB/T

12605；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法

及檢驗(yàn)結(jié)果分級(jí)》GB11345中的II級(jí)質(zhì)量要求。

設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1或設(shè)計(jì)要求100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。焊縫內(nèi)部質(zhì)量

射線探傷不得低于H類焊縫的要求；超聲波探傷不得低于I的要求等級(jí)焊

縫的要求是內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)方法和資格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)因素確定焊縫重要性的最

低要求。“采用100%射線或超聲波檢測(cè)方法時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲

波或射線復(fù)檢”，為保證焊縫質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB150第10.8

條.2,第1款。

5.2.9_焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1管道內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)的數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí);

抽查次數(shù)不得少于焊縫總數(shù)的15%,每名焊工不得少于1道焊縫。抽查時(shí)，

應(yīng)以固定焊縫為重點(diǎn)。

2環(huán)焊縫橫穿或橫穿鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車和鋪設(shè)在套

管內(nèi)的管道，需要進(jìn)行100%的射線探傷。

3抽檢焊縫全部合格時(shí)，本次抽檢所代表的該批焊縫全部合格；抽檢

發(fā)現(xiàn)焊縫不合格時(shí)，補(bǔ)焊不合格焊縫后，按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)：

1）對(duì)于每條不合格焊縫，應(yīng)按原探傷方法多抽取2條焊工焊接的同批次焊

縫進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

2）如第二次抽檢仍發(fā)現(xiàn)焊縫不合格，則焊工焊接的同批次焊縫均按原探傷

方法進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格的焊縫必須補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢

驗(yàn)。

3）同一焊縫的修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)2次。

抽樣檢驗(yàn)由過(guò)程控制，對(duì)象是焊工。抽查發(fā)現(xiàn)焊縫不合格時(shí)，應(yīng)將焊工

負(fù)責(zé)的焊縫檢查到底，直至停止工作。規(guī)范沒(méi)有規(guī)定由誰(shuí)指定要抽查的焊縫

位置。一般應(yīng)由監(jiān)理單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。

5.3法蘭連接

5.3.1法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行目視檢查，并應(yīng)滿足以下要求：

1法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2法蘭密封面應(yīng)光潔、無(wú)毛刺和徑向凹槽。法蘭的螺紋部分應(yīng)完好無(wú)

損。凹凸法蘭應(yīng)能自然貼合，凸面高度不應(yīng)低于凹槽深度。

3螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓、螺母應(yīng)

配合良好，不得有松動(dòng)、卡死現(xiàn)象。

本條要求技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對(duì)法蘭的規(guī)格和外觀進(jìn)行檢查，防止使用

錯(cuò)誤和不合格的產(chǎn)品。

5.3.2設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa管道使用的高強(qiáng)度螺栓和螺母應(yīng)按下

列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：

1每批應(yīng)取兩個(gè)螺栓和螺母進(jìn)行硬度檢查。如果不合格，則應(yīng)進(jìn)行雙

重檢查。如果仍不合格，應(yīng)一一檢查。

2硬度不合格的螺栓，應(yīng)取批次中硬度值最高的螺栓和硬度值最低的

螺栓來(lái)驗(yàn)證其力學(xué)性能。不得使用批量螺栓。

為了保證高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量，需要進(jìn)行硬度檢查以確保安全。

5.3.3法蘭墊片應(yīng)滿足以下要求：

1石棉橡膠墊、橡膠墊、軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老

化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不得有破損、褶皺等缺陷。

2金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度和硬度應(yīng)符合要求，表面不得

有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕和銹斑等缺陷。

3金屬包覆墊片和纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松動(dòng)、翹曲等缺陷。

5.3.4法蘭和管組對(duì)應(yīng)以下要求:

1法蘭端面應(yīng)與管道中心線垂直，偏差值可用方鋼尺檢查。當(dāng)管道公

稱直徑小于等于300mm時(shí)允許偏差值為1mm時(shí)；當(dāng)管材公稱直徑大于

300mm時(shí),允許偏差值為2mm。

2管道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管道法蘭與墊片》

JB/T74附錄C的要求。

本條是為了保證法蘭連接時(shí)，兩個(gè)法蘭面保持平行，連接軸線可以同

心。

5.3.5法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求：

1法蘭連接時(shí)應(yīng)平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，不大于2mm,

不要用擰緊螺栓的方法來(lái)消除撓度。

2法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，螺釘孔的中心偏差不應(yīng)超過(guò)孔徑的5%,

螺栓應(yīng)能自由穿入。

3法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片。使用軟墊片

時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面一致。

4螺栓與螺孔的直徑應(yīng)匹配，并應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓。安裝方向應(yīng)

相同。擰緊螺栓應(yīng)對(duì)稱且均勻擰緊。

5螺栓擰緊后應(yīng)與法蘭緊密接觸，不得有楔形縫。當(dāng)需要增加墊片時(shí)，

每個(gè)螺栓的每一側(cè)不應(yīng)超過(guò)一個(gè)墊片。

連接時(shí)保持法蘭平行，可防止法蘭結(jié)合面滲漏。擰緊螺栓以消除撓度是

安裝牢固的情況之一。短時(shí)間內(nèi)可能不會(huì)造成泄漏，但會(huì)降低墊片的使用壽

命。為以后的操作埋下隱患。

如果法蘭與不同的軸連接，螺孔的中心偏差超過(guò)要求，會(huì)給安裝和以后

的維護(hù)管理帶來(lái)麻煩。

當(dāng)兩個(gè)法蘭的位置不符合要求時(shí)，有的安裝人員使用斜墊片或雙層墊片

來(lái)達(dá)到密封的目的，應(yīng)禁止。

擰緊后，螺栓外露長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，螺母腐蝕后難以拆卸，給日后維護(hù)帶來(lái)不

便；擰緊后，螺栓低于螺母，不僅會(huì)影響螺母的受力，還會(huì)導(dǎo)致螺母的螺紋

腐蝕。

5.3.6法蘭與支架邊緣或墻的距離不應(yīng)小于200毫米。

5.3.7法蘭直埋時(shí)，法蘭和緊固件必須按照管道相同的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐處

理。

為了減少道路上的閥井?dāng)?shù)量，很多地方都將法蘭直接埋在地下，但法蘭

和緊固件必須經(jīng)過(guò)防腐處理。

5.4鋼管鋪設(shè)

燃?xì)夤艿赖钠矫嫖恢?、?biāo)高和坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求控制，與其他管道或設(shè)

施的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，城市燃

氣”GB50028o

在管道與設(shè)計(jì)坡度一致，滿足設(shè)計(jì)安全距離和埋深要求的前提下，管道

標(biāo)高和中心線的允許偏差應(yīng)控制在當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。

管道的平面位置與其他設(shè)施的安全距離有關(guān)，不得隨意改變。管道的設(shè)

計(jì)標(biāo)高不僅要考慮管道的埋深、坡度和其他管道的位置，還可以考慮規(guī)劃路

面的標(biāo)高。管道不按設(shè)計(jì)標(biāo)高敷設(shè)，僅要求埋深滿足規(guī)范要求。如果降低，

將會(huì)危及輸氣管道的安全。

在城市建設(shè)中，管道標(biāo)高和中心線與其他地下設(shè)施發(fā)生沖突是很常見(jiàn)

的，需要隨時(shí)調(diào)整，但要遵守本規(guī)范的要求c最好的做法是詢問(wèn)設(shè)計(jì)部門對(duì)

更改的意見(jiàn)。各城市規(guī)劃部門對(duì)管道標(biāo)高和中心線的允許偏差有不同的允許

范圍，施工時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。

5.4.2____管道敷設(shè)在套管內(nèi)時(shí)，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦粦?yīng)有環(huán)焊縫。

當(dāng)管道密封性測(cè)試失敗時(shí)，套管內(nèi)的焊縫不易被發(fā)現(xiàn)。

5.4.3_管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)雜物。

5.4,4_管道下溝應(yīng)采用起吊設(shè)備，嚴(yán)禁以拋、滾、撬等方式破壞防腐層。

吊裝時(shí)應(yīng)保護(hù)噴嘴不受損壞。

5.4.5管道吊裝時(shí)，吊點(diǎn)間距不宜大于8m。吊裝管道的最大長(zhǎng)度不應(yīng)大于

36m。

5.4.6_鋪設(shè)時(shí)管道應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)對(duì)接。

槽內(nèi)管道的固定接口應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，不得強(qiáng)行拼裝。

5.4.7管環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管子公稱直徑，且不應(yīng)小于150mm。

5.4.8_在管道相互連接之前，應(yīng)將管道和配件的內(nèi)部清潔干凈，不得有雜

物％每次工作結(jié)束時(shí)，開(kāi)放的管端應(yīng)暫時(shí)堵塞。

確保安裝完成后管道內(nèi)部清潔無(wú)雜物，減少管道吹掃工作量。

5.4.9當(dāng)管道的縱向和橫向彎曲角度大于22.5°時(shí)，必須使用彎頭。

如果地下燃?xì)怃摴艿拇怪苯孛鎻澢嵌却笥?2.5°,彎頭就不能使用，焊

接質(zhì)量難以保證，給管道的吹掃帶來(lái)問(wèn)題。

5.4.10管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100%

電火花檢漏，并檢查防腐層的完整性?；靥詈笳€，不合格者必須返工至

合格。

一旦管道開(kāi)溝后防腐層不合格，破損難以修復(fù)，質(zhì)量難以保證。因此，

管道開(kāi)溝前應(yīng)全面檢查防腐層的完整性。管道安裝到位和管道溝回填時(shí)，很

難保證管道防腐層不被破壞。因此，管道回填前應(yīng)檢查100%的防腐層是否有

電火花泄漏，回填后應(yīng)檢查10096的防腐層。覆土后檢測(cè)防腐層的滲漏情況是

非常有必要的。

6球墨鑄鐵管鋪設(shè)

6.1一般規(guī)定

6.1.1球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備合適的工具、儀器和設(shè)備。

球墨鑄鐵管有其配套的安裝設(shè)備，是保證安裝質(zhì)量、提高工作效率的保

證之一。

6.1.2應(yīng)使用起重機(jī)或其他合適的工具和設(shè)備將管子放入溝槽中，不得損壞

管子和保護(hù)涂層。提升或降低管道時(shí)，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊具。使用鋼絲

繩時(shí)，必須使用墊子或橡膠靴。

球墨鑄鐵管外表面有一層保護(hù)涂層。一旦損壞，將影響其使用壽命。在

搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)按照本規(guī)范或制造商的要求進(jìn)行操作。

6.1.3球墨鑄鐵管及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

1管材及管件表面不得有影響使用的裂紋和凹凸缺陷。

2橡膠密封圈用于密封時(shí)，其性能必須滿足氣體傳輸介質(zhì)的要求。橡膠

圈應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。

3管材及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《離心鑄造球墨鑄鐵管》

GB13295和《球墨鑄鐵管件》GB13294o

球墨鑄鐵管施工的關(guān)鍵是接口的密封質(zhì)量。安裝前應(yīng)目視檢查管材及管

件的尺寸公差、密封面的外觀質(zhì)量和橡膠圈的外觀質(zhì)量。

橡膠密封圈的性能必須滿足輸氣管道的使用要求，這是廠家在設(shè)計(jì)和供

貨時(shí)要求的，不能用輸送其他介質(zhì)的橡膠圈代替，否則會(huì)留下很大的隱患危

險(xiǎn)。

6.2管道連接

6.2.1連接管道前，應(yīng)將管道內(nèi)的異物清理干凈。

6.2.2管承口和承口端工作面上的結(jié)塊、結(jié)節(jié)和多余油漆應(yīng)清除、整修并擦

凈。

球墨鑄鐵管使用壽命的關(guān)鍵是密封面。此條是為了保證密封面的密封質(zhì)

量和橡膠密封圈不被損壞。它是施工過(guò)程中極為關(guān)鍵的部分。

6.2.3承插口、插口端和密封圈的密封面應(yīng)涂一層潤(rùn)滑劑，壓力法蘭應(yīng)放在

管子的插口端，使延伸唇口朝向管道的方向。插口，然后將密封圈套在管子

的插口上。插口端，使膠圈的密封斜面也朝向管子的插口方向。

本文介紹了插座的方法和插座到位。具體安裝方法可根據(jù)廠家要求。

6.2.4將管子的插口插入承插口，將密封膠圈壓緊均勻地壓入填充槽中。橡

膠圈安裝到位后不得扭曲。在連接過(guò)程中，插座接口的環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其

數(shù)值和允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。

表6.2.4承插口環(huán)形間隙及允許偏差

管道公稱直徑（mm）環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）

+3

80到20010

-2

250至45011

+4

500至90012

-2

1000至120013

外觀檢查橡膠圈安裝后有扭曲，承插接口的環(huán)形間隙和偏差不符合允

許值，密封面質(zhì)量無(wú)法保證。目前還沒(méi)有對(duì)球墨鑄鐵管接頭內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)

手段，所以本條的要求很重要，也很關(guān)鍵。

6.2.5將承壓法蘭向承插端推，承壓法蘭的唇緣應(yīng)靠在密封膠圈上，并插入

螺栓。

6.2.6螺栓應(yīng)使用扭矩扳手?jǐn)Q緊。擰緊螺栓順序：底部螺栓-頂部螺栓-兩側(cè)

螺栓-其他對(duì)角螺栓。擰緊螺栓時(shí)，重復(fù)上述步驟，分幾次逐漸擰緊至規(guī)定

扭矩。

扭力扳手是球墨鑄鐵管安裝必備的專用工具之一，保證每個(gè)螺栓受力均

勻。因人的感覺(jué)而存在差異，難以確保始終如一的質(zhì)量。擰緊螺栓的順序不

是絕對(duì)的，但應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)期的安裝經(jīng)驗(yàn)和其他類似的安裝方法來(lái)遵循C

6.2.7螺栓應(yīng)使用可鍛鑄鐵；使用鋼螺栓時(shí)，必須采取防腐措施。

為了避免鋼螺絲的繁瑣防腐，最好使用可鍛鑄鐵螺栓。這篇文章是為了

提醒，如果使用鋼螺栓，必須采取防腐措施，在施工過(guò)程中可能有意或無(wú)意

地使用了一些鋼螺栓。

6.2.8應(yīng)使用扭矩扳手檢查螺栓和螺母的擰緊扭矩。螺栓和螺母的扭矩應(yīng)符

合6.2.8的規(guī)定。

表&2.8螺栓和螺母的擰緊扭矩

管道公稱直徑(DN)螺栓規(guī)格扭矩(Kgf.m)

80中號(hào)166

100到600米2010

使用扭矩扳手檢查螺栓螺母的擰緊扭矩是檢查接口安裝質(zhì)量的方法之

一。當(dāng)擰緊扭矩符合要求但密封不符合要求時(shí)，應(yīng)考慮接口內(nèi)部可能存在質(zhì)

量問(wèn)題。

6.3鑄鐵管鋪設(shè)

6.3.1管道安裝到位前，應(yīng)用量具檢查管段坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.3.2當(dāng)管道或配件就位時(shí)，制造商的標(biāo)記應(yīng)朝上。

這篇文章的主要意思是管道挖出來(lái)的時(shí)候有明顯的痕跡。

6.3.3已安裝的管道在暫停施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)密封。

這篇文章是為了防止雜物進(jìn)入管道，也防止兒童進(jìn)入管道，玩危險(xiǎn)。

6.3.4管道最大允許借角和距離不應(yīng)大于表6.3.4的規(guī)定。

表6.3.4管道最大允許旋轉(zhuǎn)角度和距離

管道公稱直徑

80到100150到200250到300350至600

(mm)

平面旋轉(zhuǎn)角度

32.521.5

(°)

垂直借角(°)1.51.2510.75

平面借位距離

310260210160

(mm)

垂直借位距離

(mm)

m的球墨鑄鐵管。使用其他規(guī)格的球墨鑄鐵管時(shí)，可按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要

求執(zhí)行。

球墨鑄鐵管的接口允許有一定的借角，但應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)范的要求。如

果超過(guò)允許值，將無(wú)法保證接頭的密封質(zhì)量，甚至?xí)p壞橡膠密封圈。

6.3.5用兩個(gè)相同角度的彎頭連接時(shí)，借用距離應(yīng)符合表6.3.5的要求。

表6.3.5彎頭借位距離

管道公稱借用距離(mm)

直徑90°45°22°30,11°15'1個(gè)B管

(毫米)

80592405195124200

100592405195124200

150742465226124250

200943524258162250

250995525259162300

3001297585311162300

4001400704343202400

5001604822418242400

6001855年941478242—

70020571060539243—

為了在施工中避開(kāi)障礙物，在使用兩個(gè)角度相同的彎頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守

本規(guī)范的要求，目的與前一種基本相同。在之前的標(biāo)準(zhǔn)中，使用的是“借位

距離”，但這次改為“借位距離”，以避免“借位距離”指的是垂直方向。

6.3.6管道鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)在彎頭、三通和固定盲板處設(shè)置永久性橋墩。

6.3.7臨時(shí)盲板應(yīng)有足夠的支撐。除端壁外，盲板承壓應(yīng)采用雙金頂托。

7鋪設(shè)聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管

7.1一般規(guī)定

7.1.1聚乙烯與鋼骨架聚乙烯復(fù)合管的鋪設(shè)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯

燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。管道施工前，應(yīng)制定施工方案，

確定連接方式、連接條件、焊接設(shè)備和工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作人

員的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。

焊接壓力容器必須持有上崗證，以保證其質(zhì)量和安全。不同廠家生產(chǎn)的

熱熔焊機(jī)的性能和操作方法不同，聚乙烯管和電熔管件的性能也可能不同。

因此，持有上崗證的操作人員應(yīng)根據(jù)各方面的變化進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)，確保

焊接質(zhì)量。鋼骨架塑料復(fù)合管是一種新型管材，其安裝工藝不同于鋼管、塑

料管等傳統(tǒng)管材。使用前應(yīng)進(jìn)行有針對(duì)性的專項(xiàng)培訓(xùn)，確保管道安裝質(zhì)量。

為確保生產(chǎn)出連續(xù)一致的優(yōu)質(zhì)接頭，將應(yīng)遵循的工藝、參數(shù)、檢驗(yàn)要求及相

應(yīng)的監(jiān)督檢驗(yàn)依據(jù)以書(shū)面形式體現(xiàn)，以規(guī)范施工管理。

7.1.2—管道連接前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)檢查連接設(shè)備，使用中應(yīng)定期檢查。

維護(hù)良好且穩(wěn)定的連接設(shè)備對(duì)于保證焊接質(zhì)量非常重要。

焊接溫度是熱熔對(duì)焊機(jī)最重要的參數(shù)。溫度過(guò)高會(huì)使材料降解，溫度不足會(huì)

導(dǎo)致材料軟化不足，直接影響焊接質(zhì)量。定期檢測(cè)板子實(shí)際溫度的目的是防

止顯示溫度與實(shí)際溫度有偏差。

活動(dòng)夾具的移動(dòng)速度是否均勻穩(wěn)定會(huì)影響翻邊的形成和形狀。速度過(guò)快，熔

料擠出過(guò)多，形成空心翻邊；如果活動(dòng)夾具脈動(dòng)運(yùn)動(dòng)，焊接壓力將不穩(wěn)定。

7.1.3_連接管道前，檢查要連接的管道和管件的規(guī)格和壓力等級(jí)；檢查管

材表面，不得有磕碰、碰傷、劃痕，傷痕深度不得超過(guò)管壁厚度。10%O

7.1.4_管道連接應(yīng)在-5至45°C的環(huán)境溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫

度低于-5C或在風(fēng)力大于5級(jí)的天氣條件下施工時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)保溫措施,

并調(diào)整連接工藝。在管道連接過(guò)程中，避免強(qiáng)烈的陽(yáng)光直射，影響焊接溫

度。

施工環(huán)境對(duì)管道連接質(zhì)量影響很大。當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)低或在強(qiáng)風(fēng)條件下連

接管道時(shí):熔體溫度會(huì)迅速下降，熱損失會(huì)很大。塑料在焊接面上的熔化溫

度和熔化時(shí)間難以控制。出現(xiàn)局部過(guò)熱或不完全熔合，焊接質(zhì)量不易保證。

為保證管道的連接質(zhì)量，應(yīng)盡量避免在惡劣環(huán)境下施工。絕緣措施包括封閉

非焊接端或延長(zhǎng)加熱時(shí)間。

7.1.5當(dāng)管材及管件存放場(chǎng)所與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，管材及管件應(yīng)在施工

現(xiàn)場(chǎng)擱置一段時(shí)間后再連接，使溫度接近到施工現(xiàn)場(chǎng)。

管道的焊接參數(shù)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)行調(diào)整。管道及管件溫度高于或低

于現(xiàn)場(chǎng)溫度，可能使設(shè)定的加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，影響焊接質(zhì)量。

7.1.6_連接完成后，接頭應(yīng)自然冷卻。在冷卻過(guò)程中，嚴(yán)禁移動(dòng)接頭、拆

卸緊固工具或?qū)宇^施加外力。

管道連接后不能進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，否則會(huì)因冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。接頭只

有在冷卻到環(huán)境溫度時(shí)才能達(dá)到其最大強(qiáng)度c在完全冷卻之前卸下夾具并移

動(dòng)接頭可能會(huì)降低焊接質(zhì)量，而這種接頭強(qiáng)度的降低很難通過(guò)目視檢查來(lái)檢

測(cè)。

7.1.7_管道連接完成后，應(yīng)標(biāo)注并記錄序號(hào)。

標(biāo)注焊接電熔管件的編號(hào)，記錄電熔焊接數(shù)據(jù)，可以實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量的可

追溯，便于責(zé)任落實(shí)，跟蹤施工質(zhì)量。

7.1.8管道在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可下至溝內(nèi)。

7.1.9_管道安裝時(shí)，應(yīng)將管溝內(nèi)的積水排掉，每次施工完畢，應(yīng)將開(kāi)口管

端暫時(shí)堵住。

在整個(gè)管道安裝過(guò)程中，應(yīng)盡量保持管道內(nèi)部清潔，以減少清管時(shí)的工

作量。另外，要防止硬物留在管道中，在清管過(guò)程中可能會(huì)損壞管道內(nèi)壁。

7.1.10請(qǐng)勿使用金屬材料直接捆扎吊管。管道開(kāi)溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和

強(qiáng)力拉伸。

粗暴的施工很容易損壞聚乙烯管材，而且這種損壞很容易被忽視。因

此，在施工過(guò)程中應(yīng)禁止可能損壞聚乙烯管道的操作。

7.1.11穿越鐵路、公路、河流和城市主要道路的管道，應(yīng)減少接頭，并在

穿越前對(duì)連接管段進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。

跨越鐵路、公路、河流和城市主要道路的管道施工環(huán)境復(fù)雜、難度大，

應(yīng)盡量減少接口。更少的接口也可以減少上述部分因焊接不合格而返工的機(jī)

會(huì)。

7.1.12管材及管件從生產(chǎn)到使用的保存時(shí)間，黃色管材不超過(guò)1年，黑色管

材不超過(guò)2年。超過(guò)上述期限時(shí)，必須重新取樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使

用。

7.2聚乙烯管鋪設(shè)

7.2.1直徑大于90mm的聚乙烯燃?xì)夤芗肮芗刹捎脽崛蹖?duì)接或電熔連接；

直徑小于90毫米的管道和管件應(yīng)采用電熔連接。聚乙烯燃?xì)夤艿琅c管道、

閥門、管道附件等其他材料的連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過(guò)渡接頭連接。

本條不再規(guī)定熱熔承插連接和熱熔馬鞍連接，因?yàn)檫@兩種連接方式質(zhì)量

不易控制，且接頭處殘余應(yīng)力較大，在燃?xì)夤こ讨泻苌偈褂?直徑小于90mm

的聚乙烯燃?xì)夤芎凸芗倪B接宜采用電熔連接。主要考慮是在實(shí)際施工中，

小管徑壁厚較薄，熱熔對(duì)接質(zhì)量不易保證。

一般可采用鋼塑過(guò)渡街接頭連接外徑＜63mm的聚乙烯燃?xì)夤艿兰捌渌馁|(zhì)的

管道、閥門及管道附件；當(dāng)外徑大于63mm時(shí)應(yīng)使用法蘭連接。

7.2.2由不同等級(jí)、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制成的管道或管件，在

連接不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）的聚乙烯氣體管道時(shí)，必須采用電熔連接。

施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確定連接質(zhì)量合格后方可施工。

對(duì)于不同等級(jí)和等級(jí)的聚乙烯原料制成的管材或管件，原料的熔體流動(dòng)

速率和密度可能不同。如果采用熱熔對(duì)接連接，會(huì)在接頭處產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

外徑相同但壁厚不同（SDR值不同）的管道或管件采用熱熔對(duì)接接頭連

接。由于壁厚不同，接頭處收縮不一致，會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，必須采用電

熔連接。

7.2.3熱熔連接的焊接接頭完成后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查和10%翻邊去除檢

查，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯氣體管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的要

求。

目前聚乙烯塑料管的焊接不像鋼管的焊接。無(wú)損檢測(cè)檢查焊接質(zhì)量有多

種方法，因此外觀檢查非常重要。

外觀檢查時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)中空翻邊或翻邊根部太窄，可能是焊接壓力過(guò)大

或加熱時(shí)間不足造成的；翻邊底面有雜質(zhì)和小孔，翻邊彎曲處有小裂紋，可

能是銃削造成的。是管端或加熱板被污染造成的；法蘭中心低于管子表面，

可能是活動(dòng)卡箍行程不足造成的。沿整個(gè)圓周均勻?qū)ΨQ的翻邊接頭是外觀檢

驗(yàn)合格的重要條件之一。翻邊沿整個(gè)圓周不均勻?qū)ΨQ的情況很多，如對(duì)接位

移或間隙過(guò)大，加熱板溫度不均勻或加熱板被污染，活動(dòng)夾具行程有問(wèn)題

等。

焊口處翻邊切割可以更直觀的檢查焊接質(zhì)量，使用專用工具切割翻邊，不會(huì)

對(duì)接頭強(qiáng)度造成損傷。切割和翻邊的檢查應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。由于一

些焊接質(zhì)量問(wèn)題，切割翻邊后很難檢查和判斷。在規(guī)范編制過(guò)程中，編制組

討論了是對(duì)所有焊接接頭進(jìn)行切割、翻邊檢驗(yàn)，還是進(jìn)行抽查。在通過(guò)外觀

檢查的基礎(chǔ)上，至少10%的切邊檢查具有代表性。在實(shí)際工程當(dāng)中，還可

以根據(jù)實(shí)際情況增加抽查比例。抽檢時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查前幾個(gè)焊縫，外觀檢查不

是很滿意的焊縫等。

7.2.4電熔連接的焊接接頭連接后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。

如果電熔連接的焊接接頭不符合要求，應(yīng)切斷后再重新連接，不能修

復(fù)。管件流出的熔料不符合要求，視為過(guò)熔；觀察孔不符合要求，可能是材

料熔化不充分造成的；電熔管件中外露的電阻絲可能是過(guò)熔或電熔管件質(zhì)量

問(wèn)題。出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)查找原因，調(diào)整焊接工藝。

7.2.5電熔鞍座連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《聚乙

烯燃