ICS37.100.10CCSJ87代替T/ZZB0299—2017浙江省品牌建設聯合會發(fā)布IT/ZZB0299—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14型號、功能組成與基本參數 25基本要求 36技術要求 37試驗方法 58檢驗規(guī)則 89標志、包裝、運輸與貯存 910質量承諾 9附錄A（規(guī)范性）裝配精度檢測 11T/ZZB0299—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替T/ZZB0299—2017《卷筒料多功能標簽印刷機》，與T/ZZB0299—2017相比，主要技術變化如下：——修改了規(guī)范性引用文件（見第2章，2017年版的第2章）；——修改了間歇式平版印刷機的術語和定義（見3.2，2017年版的3.2）；——修改了紫外發(fā)光二極管（UV-LED）固化裝置的術語和定義（見3.5，2017年版的3.5）；——刪除了計算機直接制版（CTP）的術語和定義（2017年版的3.6）；——修改了表1中表頭格式；——修改了基本要求（見5，2017年版的5）；——增加了6.1.6條印刷滾筒滾枕表面的粗糙度要求；——修改了印刷品質量要求，“壓印不均勻性”修改為“壓印均勻性”，“壓印不穩(wěn)定性”修改為“壓印穩(wěn)定性”，各項指標列為表格形式（6.8，2017年版的7.1.2和7.1.3）；——修改了空運轉試驗方法（7.3，2017年版的8.3）——修改了壓印均勻性、壓印穩(wěn)定性的試驗方法（7.9.3，2017年版的8.9.3）；——修改了型式檢驗（8.2，2017年版的9.2）；——增加了產品質量問題可追溯要求（10.6）。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省浙江制造品牌建設聯合會提出并歸口管理。本文件由浙江省標準化研究院牽頭組織制訂。本文件為主起草單位：浙江煒岡科技股份有限公司。本文件參與起草單位：浙江勁豹機械有限公司、溫州瑞科科技有限公司。本文件主要起草人：車文春、於金華、鄭祥琪、陳堃、任鋒杰、滕軍平、車建通、王圣柏、彭鳴雷、吳岳錕、鄭銘遠、張翔、吳小明。本文件評審專家組長：徐海平。本文件由浙江省標準化研究院負責解釋。本文件所代替的歷次版本發(fā)布情況為：——T/ZZB0299—2017；——本次為首次修訂。T/ZZB0299—20221卷筒料多功能標簽印刷機本文件規(guī)定了卷筒料多功能印刷機的術語和定義、型號、功能組成與基本參數、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存、質量承諾。本文件適用于采用卷筒料印刷及其表面整飾（燙印、覆膜、上光）與成型加工（模切、分切、裁單張）的間歇式平版印刷機（以下簡稱印刷機）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9439灰鑄鐵件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T17934.2印刷技術網目調分色片、樣張和印刷成品的加工過程控制第2部分：膠印GB/T30329.1—2013印刷技術四色印刷油墨顏色和透明度第1部分：單張紙和熱固型卷筒紙膠印HG/T2694陽圖型PS版JB/T4178印刷機術語JB/T5422—2016印刷機械紙張覆膜機JB/T8586—2010印刷機械上光機JB/T9111—2014不干膠標簽印刷機3術語和定義JB/T4178界定的及下列術語和定義適用于本文件。3.1多功能印刷機multifunctionlabelprintingpress具有印刷功能，并具有表面整飾中的燙印、覆膜、上光與成型加工中的模切、分切、裁單張等任意兩種及以上功能的印刷機。3.2間歇式平版印刷機intermittentrotaryoffsetpress通過控制承印材料的往復運動來控制相鄰印張之間空白間距的平版印刷機。3.3T/ZZB0299—20222智能控制糾偏裝置intellectivecontrolwebguider自動檢測印刷紙帶的橫向跑偏量，動態(tài)調整紙帶橫向位置的智能控制裝置。3.4紫外光固化油墨（UV油墨）UVink選擇性吸收紫外線光波后固化成膜和干燥的油墨。3.5紫外發(fā)光二極管（UV-LED）固化裝置UV-LEDsolidifydevice使用紫外發(fā)光二極管(UV-LED)來聚合并固化UV油墨或UV光油的裝置。4型號、功能組成與基本參數4.1型號4.1.1印刷機的型號由基本型號、附加功能號兩部分組成，見圖1。 圖1產品型號編制表示方法結構圖4.1.2基本型號包括主型號（例如ZX，表示印刷機型號）、輔助型號（例如D，表示多功能）、規(guī)格號（例如350，450，表示印刷機規(guī)格）等三部分。4.1.3附加功能號包括分類號和產品設計順序號；分類號表示印刷機所具有的附加功能類別，用字母或數字表示；產品設計順序號依次用ABCD……表示，首次設計無產品設計順序號。4.2功能組成印刷機一般由印刷功能單元和附加功能單元組成。其中，印刷功能單元一般包括放卷、進料、印刷、收卷及張力控制等必備功能單元。附加功能單元包括上光、覆膜、燙印、模切、分切、裁單張等選擇功能單元。4.3基本參數印刷機的基本參數應符合表1的規(guī)定。表1基本參數T/ZZB0299—202235基本要求5.1設計研發(fā)5.1.1應采用計算機輔助設計軟件進行印刷機模擬運行設計。5.1.2應進行實時監(jiān)控、故障顯示與報警、遠程運維等功能的自動控制系統的設計。5.1.3印刷機應設計具有潤版液循環(huán)系統。5.2材料和零部件5.2.1機架、底座等關鍵零件材質牌號應不低于HT250，其力學性能應符合GB/T9439的規(guī)定。5.2.2機架、底座等重要鑄件材料應進行人工時效處理。5.2.3冷卻滾筒應采用性能不低于06Cr19Ni10的不銹鋼材質，其性能應符合GB/T14976規(guī)定，滾筒工作表面應鍍硬鉻處理。5.2.4UV固化裝置應帶有LED光源。5.3工藝裝備5.3.1機架、底座等關鍵零件應采用龍門數控加工中心進行加工。5.3.2機架、滾筒等重要零件應經無損探傷檢測。5.3.3各印刷膠輥應放置在專用放置架上。5.4檢驗檢測5.4.1應配置三坐標測量儀、粗糙度儀、鍍層測厚儀等檢測設備，對零部件尺寸精度、形位公差進行檢測。5.4.2應配置聲級計、紅外測溫儀對整機性能檢測。5.4.3應配置密度計、讀數顯微鏡等儀器對印刷品質量檢測。5.4.4應具備國際照明委員會（CIE）規(guī)定的D50標準照明體的印刷品測試平臺。6技術要求6.1關鍵零部件裝配精度6.1.1墨斗輥工作面的徑向圓跳動應不大于0.030mm。T/ZZB0299—202246.1.2竄墨輥工作面的徑向圓跳動應不大于0.040mm。6.1.3印刷滾筒滾枕及工作面的徑向圓跳動應不大于0.015mm。6.1.4每一印刷單元中相鄰兩個印刷滾筒的平行度應不大于0.030mm。6.1.5印刷滾筒的軸向竄動量應不大于0.035mm。6.1.6印刷滾筒滾枕表面粗糙度Ra值應不大于0.8μm。6.2綜合要求6.2.1傳動系統應運轉平穩(wěn)，無異常聲響和機械自發(fā)性移動，無卡阻現象。6.2.2操作機構應靈敏、可靠；執(zhí)行機構動作應協調準確。6.2.3潤滑系統應油路暢通，各潤滑點供油充分、無滲漏現象。6.2.4氣動、液壓系統的管道、閥門應密封良好，無泄漏現象。6.2.5軸承工作溫升應不大于30℃。6.2.6整機噪聲聲壓級應不大于78dB(A)。6.3安全防護安全防護應符合JB/T9111—2014中5.13的規(guī)定。6.4電氣要求電氣要求應符合JB/T9111—2014中5.14的規(guī)定。6.5走料穩(wěn)定性在印刷過程中出現承印材料輸送中斷、卡阻、撕裂及收料不齊等傳遞故障，故障率不應大于0.1%。當出現傳遞異常時，應能自動檢測并發(fā)出信號，并能自動停機或自動排除。6.6承印材料適應性印刷機應適應表1中規(guī)定的承印材料規(guī)格，并能自動連續(xù)完成放卷、印刷和收卷等系列過程。6.7外觀質量印刷機的外觀質量應符合JB/T9111—2014中5.15的規(guī)定。6.8印刷品質量6.8.1印刷質量6.8.1.1套印誤差不大于0.08mm時，其合格率應不低于98%。6.8.1.2壓印均勻性應不小于90%。6.8.1.3壓印穩(wěn)定性應不小于96%。6.8.1.4網點增大值應不大于18%。6.8.1.5印刷品重影量應不大于0.02mm。6.8.1.6印刷品上無明顯墨杠，有墨杠和無墨杠區(qū)域的密度差的絕對值應小于0.05。6.8.2上光質量上光后印刷品的表面質量、光油涂層成膜物的含量、紙張白度降低率、紙張的光澤度數值以及印刷品涂布層的均勻度應不低于JB/T8586—2010中5.12的要求。T/ZZB0299—202256.8.3覆膜質量覆膜制品的表面質量、復合牢固度、薄膜收縮率應不低于JB/T5422—2016中5.6.1～5.6.5的規(guī)定。6.8.4燙印質量6.8.4.1燙印品圖文不糊不花，光亮干凈，邊緣光潔；細小文字和線條應清晰。6.8.4.2燙印圖案與印刷品圖案的套準誤差應不大于0.08mm。6.8.5模切質量6.8.5.1不干膠壓印品的切線面紙應切穿，但不損傷襯紙。6.8.5.2印刷與模切工序間的套準誤差應不大于0.15mm。6.8.6裁單張質量6.8.6.1單張出頁整齊，不應出現亂張或收頁不齊等現象。6.8.6.2裁切后單張紙長度誤差應不大于0.40mm。6.8.7復卷質量6.8.7.1復卷應運轉平穩(wěn)。6.8.7.2復卷單側料帶邊寬度錯動量不應大于1.0mm。7試驗方法7.1試驗通則試驗通則按JB/T9111—2014中6.1的規(guī)定。7.2關鍵零部件裝配精度檢驗關鍵零部件的裝配精度檢測應按照附錄A進行。7.3空運轉試驗7.3.1以85%的印刷機最高印刷速度連續(xù)運轉不應少于3h；再以印刷機最高印刷速度連續(xù)運轉不應少于1h。目測或操縱檢查印刷機的運轉狀況，應符合6.2.1～6.2.4的規(guī)定。7.3.2空運轉試驗前檢測高速運轉部位軸承座表面溫度A1、A2、A3…，空運轉試驗后，立刻用測溫儀測量對應各部位軸承座表面溫度B1、B2、B3…，計算其各對應部位軸承工作溫升（例如K1=B1-A1、K2=B2-A2、K3=B3-A3…），計算結果的最大值即為機器的軸承溫升。7.4噪聲測試噪聲測試按JB/T9111—2014中6.13的規(guī)定。7.5安全防護檢驗安全防護檢驗按JB/T9111—2014中6.11的規(guī)定。7.6電氣要求檢驗電氣要求檢驗按JB/T9111—2014中6.12的規(guī)定。T/ZZB0299—202267.7走料穩(wěn)定性、承印材料適應性試驗7.7.1走料穩(wěn)定性試驗走料試驗按JB/T9111—2014中6.3.1的規(guī)定，使用的紙張應符合GB/T17934.2中的規(guī)定。7.7.2承印材料的適應性試驗印刷機在合壓但不印刷的狀態(tài)下，按表1基本參數中規(guī)定的可承印材料，選取幅面寬度B最大，厚度最厚及厚度最薄的銅版紙，分別以不低于85%的最高印刷速度連續(xù)輸紙不少于500m。感觀法檢查印刷機對承印材料的全程傳遞狀況。7.8外觀檢驗機器的外觀質量檢驗按JB/T9111—2014中6.14的規(guī)定。7.9印刷品質量試驗7.9.1試驗條件試驗條件如下：a)溫度、濕度：環(huán)境溫度18℃~25℃,相對濕度50%～65%；b)試驗用紙規(guī)格為機器最大走料寬度的80g/m2格拉辛不干膠銅版紙，并應符合GB/T17934.2中規(guī)定；c)試驗用版：使用符合HG/T2694規(guī)定的版材，印版尺寸為印刷機可承印最大材料幅寬尺寸；d)測試版制作：見JB/T9111—2014附錄B和附錄C，測試版制作應采用計算機直接制版（CTP）方式；e)試驗用油墨：使用符合GB/T30329.1—2013中規(guī)定的油墨，四色機墨色使用順序一般為黑、青、品紅、黃。7.9.2套印誤差的測試測試步驟如下：a)以不低于85%的最高印刷速度進行多色套準印刷；b)從穩(wěn)定的轉速區(qū)域內完成印刷的樣張中，連續(xù)抽取100個印張；c)按JB/T9111—2014附錄B套準測試版，用分度值為0.01mm的讀數顯微鏡，檢測多色印刷每個樣張走紙方向（縱向）的ai、bi、di、ei四處以及滾筒軸線方向（橫向）的ci和fi兩處共六處的多色套準線的外側邊距離，其值與套準線寬度之差即為套印誤差；d)按測量樣張計數并統計套印誤差在0.08mm內的樣張數量，計算套印合格率。7.9.3壓印均勻性、壓印穩(wěn)定性試驗7.9.3.1試驗方法按JB/T9111—2014附錄C中C.1規(guī)定的印刷測試用版，以85%的印刷機最高印刷速度，分別進行各印刷機組的網線印制，網線數量為175線/英寸的方形網點，連續(xù)印刷200個印刷版的長度。7.9.3.2壓印均勻性、壓印穩(wěn)定性的測試T/ZZB0299—20227從印刷樣張中每10張抽樣一張共抽樣20張，用密度計分別測量樣張中每一樣張上代表各色組的實地測試條的實地密度值Dji，按公式（1）計算同一樣張上j點測試條實地密度平均值，按公式（2） 計算壓印均勻性μi；按公式（3）計算i樣張同一j點測試條實地密度平均值Dij，按公式（4）計算壓印穩(wěn)定性ej。 D (3) (4)Dji——同一樣張上j點測試條實地密度值；Dji——同一樣張上j點測試條實地密度平均值；Dij——i樣張同一j點測試條實地密度平均值；）；j——同一樣張上9個實地測試條順序（j=1、2……9）。7.9.4網點增大值在8.9.3的試驗樣張中，用密度計分別測量均布于版面4個部位的四種顏色印刷網點的增大值ΔFj（j=1，2，……,16），取其中的最大值，求20個樣張ΔFj測量最大值的算術平均值為印刷機的印刷網點增大值。7.9.5重影測試重影的測試按JB/T9111—2014中6.4.5的規(guī)定。7.9.6墨杠測試墨杠的測試按JB/T9111—2014中6.4.6的規(guī)定。7.10上光試驗印刷品上光試驗按JB/T8586—2010中6.9的規(guī)定。7.11覆膜試驗T/ZZB0299—20228覆膜試驗應按照JB/T5422—2016中6.7.3.1～6.7.3.5的規(guī)定。7.12燙印試驗7.12.1用JB/T9111—2014附錄C中C.2所示的燙印測試版進行燙印試驗。7.12.2目測燙印品的質量。7.12.3以印刷品上的套印線為基準，用分度值為0.01mm的讀數顯微鏡，測量印刷線與燙印邊之間的誤差。7.13走紙、模切、裁單張試驗（按照機器配置而定）測試步驟如下：a)用JB/T9111—2014附錄C中C.3所示的模切測試版，以85%的機器最高印刷速度進行走紙、模切、裁單張試驗，連續(xù)取樣100張；b)檢查走料及裁單張穩(wěn)定性，應符合6.5、6.8.6.1的規(guī)定；c)檢查不干膠印品模切質量，應符合6.8.5.1的規(guī)定；d)以印刷品上的套印線為基準，用分度值為0.01mm的讀數顯微鏡，測量印刷線與模切邊之間的誤差，其值應符合6.8.5.2的規(guī)定；e)用精度為0.02mm的游標卡尺測量樣張上端裁切基準線到裁切邊的距離，并計算其最大值與最小值之差，其值應符合6.8.6.2的規(guī)定。7.14復卷試驗以不低于85%的最高印刷速度進行復卷試驗，當卷筒料達到最大復卷直徑的90%時，目視檢查復卷質量及用直尺測量卷筒料單側紙邊寬度錯動量。8檢驗規(guī)則8.1出廠檢驗8.1