書目

一、專業(yè)施工方案2

（一）施工測量方案2

（二）土建專業(yè)施工方案8

1、土方工程8

2、加熱爐基礎工程10

3、設備基礎施工12

4、煙囪基礎14

5、煙囪主體結構16

6、煙囪內(nèi)襯22

6.2、內(nèi)襯砌筑操作平臺及滑模施工設施拆除22

（三）設備安裝23

1、加熱爐設備安裝23

2、風機安裝34

（四）鋼結構制作、安裝方案46

1、鋼結構制作46

2、鋼結構安裝53

（五）管道制作安裝55

（六）施工工程勞動力組織62

（七）施工工程機工具組織63

（八）平面總布置圖68

（九）施工網(wǎng)絡進度支配表69

一、專業(yè)施工方案

(一)施工測量方案

1、測量依據(jù)

本工程設計總平面定位圖；

業(yè)主供應的高程及平面測量限制點；

《冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范》(YBJ212-88)；

《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)；

2、測量原則

2.1由整體到局部，高精度限制低精度，業(yè)主供應的測量限制點限制廠區(qū)限制網(wǎng)

的起始點和起始方向，復測后各項限差未超限方可運用，限制測量是對主體工程

的基本限制。

2.2因現(xiàn)場建筑物布置密集場地狹小，建筑物零散，故本工程接受導線網(wǎng)網(wǎng)形式。

2.3外業(yè)實測接受南方產(chǎn)的系列儀器，NTS-312R全站儀，測角、測距、水準儀接

受歐波DS32測高程，儀器均有湖北省測繪局鑒定合格。操作程序按規(guī)范操作，盡

量減小誤差，保證測量精度。

2.4起始數(shù)據(jù)在運用前經(jīng)過核對，各種資料來源清楚精確。各種外業(yè)記錄真實牢靠,

按規(guī)定格式填寫計算。一切外業(yè)測量成果經(jīng)細致核對，確保無誤，必要時需兩人

重復核算

3、施工平面限制網(wǎng)

依據(jù)施工設計圖紙，依據(jù)設計要求，將建(構)筑物的平面位置施測到實地，為

施工供應各種放線標記作為按圖施工的依據(jù)，其關鍵是建立施工平面限制網(wǎng)，其

方法如下：

3.1接受業(yè)主供應的測量限制點和有關資料

3.2檢查和驗收業(yè)主供應的測量限制點，并向業(yè)主提出檢測報告。

3.3首先把導線點引至加熱爐區(qū)域，使導線閉合或附和，然后對各點進行平差，各

項指標均不得超限，在總平面定位圖上設計主軸線，主軸線設計在建筑中部或偏

中，及主要建筑物軸線平行，主軸線的點數(shù)不少于三個。然后依據(jù)業(yè)主供應的限

制點，用極坐標的方法，實地測設主軸線上的點。最終在主軸線中部點位測定此

點及相鄰點位的交角6,若B及180。的差超過±5",則應用直線調(diào)整公式，將

主軸線調(diào)整到一條直線上。

3.4依據(jù)調(diào)整后的主軸線測設橫軸一，并在主軸線及橫軸線的各交點實地檢測各交

角，若交角及90°的差超過±5〃，則應用交角調(diào)整公式，調(diào)整橫軸線的端點。

3.5依據(jù)主軸線各點測設各點精確測角、測距，滿足規(guī)范要求的各項技術指標。

4、高程限制

4.1廠區(qū)高程限制網(wǎng)以三等水準網(wǎng)作為首級限制，以四等水準網(wǎng)加密；廠區(qū)高程限

制網(wǎng)接受幾何水準測量方法建網(wǎng)，首級網(wǎng)以旁邊國家或工程勘測水準點為起算依

據(jù)，沿獨立埋設的水準點，形成閉合水準環(huán)線，按三等水準測量的精度觀測，加

密網(wǎng)利用平面限制點，可布設為附合路途或閉合環(huán)線，以三等點為起算依據(jù)，按

四等水準測量精度進行觀測。

4.2三、四等水準網(wǎng)均進行平差計算，求得各水準點的平差值，同時評定精度。

4.3水準點埋設在地質(zhì)堅實、不受振動影響和便于永久保存的地方，標樁頂部高出

場平標高0.3m,在軟土地基和膨脹土地區(qū)布設有水準網(wǎng)，應每季度檢查一次。

4.4當建筑物落差較大時（如煙筒），將考慮三角高程測量。

5、建（構）筑物平面限制測量

5.1建（構）筑物的限制網(wǎng)依據(jù)廠區(qū)限制網(wǎng)進行定位、定向和起算。

5.2依據(jù)建（構）物的特點，平面限制網(wǎng)形式是布設成導線網(wǎng)。當建（構）筑物因

局域狹小，其邊長相對中誤差小于1/15000,測角中誤差小于10"。

5.3導線測設方法：

首先將導線引至施工區(qū)域，點之間保持通視，距離盡量相等，然后對其各點進行

聯(lián)測，平差。后通過導線點對軸線進行獨立放樣，避開累計誤差，提高精度。

每條軸線布設不少于三點，便于檢測。防止造成粗差。

依據(jù)確定的十字軸線測其夾角，對軸線進行檢測.

在導線點測角、測邊，在外業(yè)工作完成后，按閉合導線網(wǎng)進行分別平差，求出各

點的平差值，并實地進行改正。

隨著建筑物結構的接連施工，為了建筑物的平面限制點許久保存以便接著限制施

工放線以及為工程擴建供應依據(jù)，還要將距離指標樁的方向線剛好補測至建筑物

柱側向固定標記上。

5.4當用鋼尺丈量距離指標樁的位置時，所用的鋼尺需是經(jīng)計量檢定，在檢定周期

內(nèi)運用的鋼尺，丈量的長度應進行尺長、溫度、高差和垂曲等多項改正，一級網(wǎng)

的邊長應測定兩測回，二級網(wǎng)的邊長測定一測回。

6、根道工程測量

輻道工程應首先了解和駕馭管道設計資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面

圖、管道線路的起、終、轉折各點的坐標，各井位距離、標高、坡度等。在收集

現(xiàn)場測量限制資料基礎上編制施測方案。詳細工作內(nèi)容包括：限制點的加密；根

道線路的定位放線；協(xié)作短道（安裝）施工的測量。

施測中重點（輻道的起點、轉折點、終點）測設：依據(jù)設計坐標的管道和現(xiàn)

場的限制點，接受極坐標法或角度交會法測設交點的位置。地下管道施測精度，

導線邊長測量相對中誤差為1/10000,測角中誤差不大于15〃。管線起、終、轉

折點定位允許差為正負50mmo

7、施工過程測量工作

7.1基礎施工

獨立設備基礎的測設方法，在開口施工時，干脆利用建筑物限制網(wǎng)進行定位放線,

在閉口施工時，利用建筑物內(nèi)的柱子中線進行定位放線。

大型連續(xù)生產(chǎn)設備基礎在閉口施工條件下，需布設內(nèi)限制網(wǎng)進行

設備基礎施工工序間的基坑底標高測設、墊層固定架中線投點、地腳螺栓位置確

定以及螺栓安裝高度確定這些測量工作及鋼柱基礎相同。

7.2主體結構施工

包括結構平面的施工放線、高程施工測量。

柱子安裝前，首先要檢測基礎中心一、中心線間距、基礎面、地腳螺栓，以及杯

口和杯底的標高，然后定出柱身三面的中心線點，并作出標記以便安裝。

在柱子安裝過程中，需整置兩臺經(jīng)緯儀于離柱子約為柱高的1.5倍處的兩側相互

垂直的方向上進行柱子垂直度的校正。

在校正柱子時，假如柱子上、下中心點不在同一垂直面上，那么儀器只能架置在

柱子中線上，若儀器偏離中線，則只能校正牛腿下面的一段大柱，然后再按相像

三角形的關系來推算牛腿上部小柱的偏差值。另外還要考慮溫差給柱子帶來的變

形，應避開溫差最大的時間，爭取在早晨進行。

煙筒將有激光直向儀限制其垂直度，基礎施工時定好十字中心線，其延長線需標

定在堅實的建筑物上，定期檢查其軸線，確保精度。

8、沉降觀測

沉降觀測除應嚴格按規(guī)范及設計要求進行外，在施工過程中還應做到；基礎澆

灌后應剛好觀測；每次觀測應剛好提出資料?；在沉降異樣狀況，應進行重復觀測

加以證明。

3、工程施工的監(jiān)測測量（以下稱監(jiān)測）

1.9.1本合同工程對建、構筑物、設備安裝工程進行施工監(jiān)測，均應依據(jù)項目的須

要設置變形觀測點（依據(jù)有關規(guī)范規(guī)程）實施觀測，剛好反饋信息以確保平安及

運用要求。

首先做好監(jiān)測設計方案一式五份報送駐地監(jiān)理工程師批準。在開工前敷設觀測點,

以便工程施工前（初始讀）和施工中進行觀測。凡永久性變形觀測點，依據(jù)設計

要求及有關規(guī)范、規(guī)程、協(xié)作有關點位布點，按規(guī)定觀測并做好原始記錄，照實

填好表格，以供駐地監(jiān)理工程師檢查存檔。工程竣工后，一并作為技術文件交業(yè)

主。

臨時變形觀測的頻率，一般在機電設備、大型管道安裝施工前觀測2?3次，每次

相隔10天左右。開工后應依據(jù)工程進度實施經(jīng)常性的觀測。對永久性觀測點的監(jiān)

控按設計要求和工程須要進行。

施工有可能危及旁邊建筑物平安,均進行位移、變形監(jiān)測。

在駐地監(jiān)理工程師干脆監(jiān)督下實施全部監(jiān)測工作，并供應有關切實的數(shù)據(jù)記

錄.

10、工序施測作業(yè)

測量作業(yè)前，對測量儀器的各項限差進行必要的檢驗、校正。

10.1測量作業(yè)方法界定：

平面位置測量作業(yè)，用直角坐標法、方向線交會法、軸線交會法、距離測量

用兩端確定后的內(nèi)分法。

標高測量用變更儀高法，盡量保證前后視距大致相等，選擇光線較好的天氣

施測，要考慮球氣差帶來的影響，垂直傳遞高程，運用掛尺法。結構吊裝階段的

測量依據(jù)，盡量選擇土建結構施工的竣工測量點。

10.2各工序測量作業(yè)精度：

按《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)精度要求執(zhí)行。

工序中心線端點允差中心線投點允差標高測定允差

定位±5mm±10mm±10mn

墊層±2nun±5mm±5mra

模板士2nun±5mm±5mm

螺栓安置±2mm±3mm±5mm

土建結構竣工精度技術要求:

竣工基礎項目中心線投點允差標高測定允差

杯口基礎±3mm±3mm

直埋螺栓基礎±2mm±3mm

預留孔基礎±5mm±3mm?±5mm

平面測量限制網(wǎng)的精度要求:

項目限差要求備注

方位角閉合差±4〃n：測站數(shù)

直線度180°±2.5"

正交度90°±5〃

軸線的橫向精度±2mm

11、本工程運用的測量儀器:

名稱單位數(shù)量備注

312R全站儀臺1南方

WiLT.T2經(jīng)緯儀臺2

水準儀臺1歐波

水準儀ZA1蔡司007

50m鋼卷尺把2日產(chǎn)田島

30m鋼卷尺把2日產(chǎn)田島

多功能檢測尺把2日產(chǎn)田島

（二）土建專業(yè)施工方案

1、土方工程

1.1、施工準備

完成必需的臨時設施，包括生產(chǎn)設施及生活設施及機械進出和土方運輸?shù)缆贰?/p>

臨時供水供電線路。機械設備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉，使處于良好的

工作狀態(tài)?，F(xiàn)場場地平整無障礙物。完成測量限制網(wǎng)的設置，包括限制基線、軸

線和水準基點。對建筑物做好定位軸線的限制測量和校核；進行土方工程的測量

定位放線，并經(jīng)檢查復核無誤后，作為施工限制的依據(jù)。標高限制：依據(jù)業(yè)主供

應的高程水準點,用經(jīng)校驗的水準儀進行高程測設并將標高線測設標識于原有建

筑物上,施工至±0.00引測至建筑物上，±0.00以上標高用經(jīng)檢定的鋼尺從±0.00

拉通尺進行引測，用水準儀進行校核、調(diào)整，測量限制誤差：測距精度達到1/3000,

測角精度±7〃，垂直偏差小于3/10000-H（總高度）。全部測量儀器均應經(jīng)過計

量檢測部門進行檢測，并按時進行復檢。設專人運用、管理、保養(yǎng)制度，檢測質(zhì)

量落實到人。

1.2、土方開挖

依據(jù)場地上已測設的建筑主軸線限制點先將基礎外墻軸線的交點用木樁測定于

地上，并在樁頂釘上小釘作為標記?；A外墻軸線測定后，再依據(jù)基礎平面圖，

將內(nèi)部開間全部軸線一一測出。然后檢查基礎軸線的距離，其誤差不超過軸線長

度的0.5%。。最終依據(jù)外墻軸線及基坑埋深，加上工作面及依據(jù)放坡系數(shù)計算出的

尺寸，用石灰在地面上撒出基坑開挖邊線，以便開挖。

開挖應依據(jù)工程規(guī)模、土質(zhì)狀況、地下水位凹凸、施工設備條件、進度要求等合

理選用挖土機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)約費用，加速工程進度，本工程選用

兩臺210型挖斗容量lm3的反鏟挖掘機配裂開器，接受大開挖方法。運土汽車布

置于反鏟的一側，以削減回轉角度，提高生產(chǎn)率。自卸汽車數(shù)量應按挖掘機械大

小、生產(chǎn)率和工期要求配備，應能保證挖掘連續(xù)作業(yè)，本工程自配備10部自卸汽

車，依據(jù)實際狀況可適當增加。

本工程基坑土方接受反鏟挖掘機開挖，開挖時每邊增加工作面1m,放坡系數(shù)為依

據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件考慮。挖土自西向東水平分段進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度,

不夠時剛好修整。如遇混凝土基礎或堅石，應將其周邊土方清理干凈，然后用裂

開器將混凝土或堅石破除，然后用挖機清理。機械開挖應由深而淺，基坑邊角部

位，機械開挖不到之處，應用少量人工協(xié)作清坡，將松土清至機械作業(yè)斗徑范圍

內(nèi)，再用機械運走?；讘A留一層100~300mm厚用人工清底找平，從避開超挖

和基底土遭受擾動。開挖至設計標高時，進行修坡清底，并檢查坑底寬和標高，

坑底凹凸不超過1.5cm。基坑邊角設集水坑，積水用水泵解除。開挖過程中派專人

值班，如發(fā)覺異樣狀況，剛好通知監(jiān)理方、設計方、建設方、質(zhì)監(jiān)方，并立刻停

止土方開挖，待找出緣由，實行措施后方進行施工?；坶_挖至設計標高，基礎

清底后，剛好報經(jīng)建設單位會同勘察單位、設計單位進行驗槽。無異樣現(xiàn)象，就

可進行澆筑基礎混凝土墊層。

土方隨挖隨運，運至業(yè)主方指定地點堆放，坑邊不留土方保證現(xiàn)場施工面。

1.3、基坑回填

土方回填前應將基坑底的雜物清理干凈，坑內(nèi)不得積水。

驗收回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在限

制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可接受翻松、晾曬或勻整摻入干土等措施；如遇回

填土的含水量偏低，可接受預先泗水潤濕等措施。

按規(guī)范要求回填。進行上一層的鋪土。

1.4、應留意的質(zhì)量問題

超挖：開挖基坑（槽）均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應

取得設計單位的同意，不得私自處理

基底擾動：基坑開挖后應盡量削減對基土及基石的擾動。

施工依次不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成確定坡度,

以利排水。

基坑邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要細致驗收。

1.5、土方的堆放棄置及平衡調(diào)配

挖方及填方基本達到平衡，在挖方的同時進行填方，削減重復倒運。

合理支配運輸路途和路程，使總運距最短。

好土應用在回填質(zhì)量要求較高的地區(qū)。

做到施工依次合理，土方運輸無對流和亂流現(xiàn)象，同時便于機械化施工。

1.6、平安措施

土方開挖時，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。四周應設

排水溝、集水井，場地應有確定坡度，以防雨水浸溝基坑和場地。

基坑開挖嚴格按要求放坡，操作時應隨時留意土壁的變動狀況，如發(fā)覺有裂紋或

部分坍塌現(xiàn)象，應剛好進行支撐或加大放坡系數(shù)，并留意支撐的穩(wěn)固和土壁的變

更。

基坑四周應設置平安護欄，并懸掛警示牌，夜間設警示燈。

棄土運至業(yè)主指定位置，運距必需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可，應嚴格做好現(xiàn)場文明施工。

2、加熱爐基礎工程

2.1、施工準備

碎：按設計藍圖的碎標號，由業(yè)主方指定的具有相應資質(zhì)的攪拌站供應級配攪拌

和運輸?shù)乃?，并配備輸送泵車?/p>

鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設計要求，有出廠證明書及復檢報告，表面無

老銹和油污。

墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號扎絲提前預制成。

模板：接受九夾板鋼支撐，模板要求平整光滑無變形無損傷。

主要機具：插入式振搗器、鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、鋼筋鉤子、扳手、

小撬棍、側刀（切扎絲用）、木工圓裾機、彎曲機、切斷機、對焊機、電焊機等。

2.2、作業(yè)條件

槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

混凝土墊層澆筑完畢，并將基礎外邊線用墨線彈在墊層上。

2.3、工藝流程

驗槽一混凝土墊層一彈線一綁鋼筋一支模板一澆筑混凝土一拆模、養(yǎng)護一綁

的墻鋼筋f支碎墻側模一澆筑碎墻混凝土f回填土。

綁扎鋼筋

a.核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙和鋼筋工藝卡對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)

格、形態(tài)、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。

b.鋼筋綁孔：鋼筋應按依次綁扎，操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，

最終成型。

c.預留孔及埋件：預留孔洞位置應止確，埋件軸線偏差符合規(guī)范要求。

d.綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的墊愉雙向間距1米，側面的砂漿墊塊應及鋼筋綁牢,

不應遺漏。

安裝模板

確定模板方案：模板選用組合鋼模板或木模板，依據(jù)基礎邊長確定模板安裝方

案，要求模板尺寸精確，支撐堅實。

b.模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預

檢，要求符合設計和質(zhì)量標準的規(guī)定。

混凝土澆筑

a.輸送：接受攪拌車運輸泵送汽車輸送，按最合理的澆筑依次輸送，削減泵送車

移位次數(shù)。

b.振搗：應沿澆筑的依次方向，接受斜向振搗法，振動棒及水平面傾角紇30°左

右，棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面

翻漿出氣泡為準。插入式振搗器應快插慢拔，插點要勻整排列，逐點移動，依次

進行，不得遺漏，做到勻整振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一

般為30-40cni）。振搗上一層時應插入下層5cm,以消退兩層間的接縫。表面振動

器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣.

混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平，并用鐵抹子將表面壓實。

c.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必需間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝合

之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝合確

定，一般超過2h時，應按施工縫處理。（h為小時）

d.澆筑混凝土時應經(jīng)常視察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、

變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應立刻停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝合前修?/p>

完好。

e.后澆帶：后澆帶處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于L2mpa時，才允許接

著澆筑，在接著澆筑混凝土前，后澆帶混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用

水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后接著澆筑混凝土，應細致操作振實，使新

舊混凝土緊密結合。

f.養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持

混凝土潮濕為宜，養(yǎng)護時間不少于7do

3、設備基礎施工

3.1、作業(yè)條件

熟悉施工圖紙，詳細了解基礎各部分內(nèi)容、配筋狀況和構造要求，支配好及機.、

電、管等專業(yè)的協(xié)作程序，剛好發(fā)覺圖紙中存在的問題，并進行細致的技術交底。

確定施工程序，流水段劃分，鋼筋的加工、運輸、安裝、綁扎方法及鋼筋堆放的

場地布置等。

基礎碎墊層和造型己施工完，并清理干凈。依據(jù)設置的測量控

基礎底板上的水、電、風、油潤滑管道已鋪好，地腳螺栓固定架立柱已立好并固

定。

基礎內(nèi)及鋼筋同時安裝的預埋鐵件和埋設物已進行加工、核對并運到現(xiàn)場堆放備

用。

3.2、施工操作工藝

設備基礎造型困難，內(nèi)埋設有大量的地腳螺栓，水、電、風、油、滑潤管道，工

序繁多，配套困難v鋼筋安裝一般程序是：底板鋼筋在側模支設前進行安裝；外側

鋼筋在外壁模板安好后安裝;基礎內(nèi)側鋼筋，在內(nèi)模支設前安裝或穿插時;對埋設

在基礎內(nèi)的各種水、通風、油管、電纜管道及自動裝置用管道，必需在鋼筋安裝

前進行安裝。

安裝鋼筋要逐根清點，依據(jù)鋼筋綁扎用料的先后，將成捆的成型鋼筋用吊車沿基

坑兩側吊入基坑安裝部位，再用人工依據(jù)平面總圖及側面綻開圖上的編號、位置,

按依次水平分散綁扎。

為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方正統(tǒng)一，間距、尺寸正確，應實行在墊層或模板上劃線,

或接受5m長卡尺（或鋼筋梳子）綁扎，先在鋼筋兩端用卡尺的槽口卡牢鋼筋，待鋼

筋綁堅實后，取去卡尺，即成耍求間距的網(wǎng)片;對墻（立）壁鋼筋則設角鋼線桿限制。

在鋼筋底部或立壁鋼筋測面按確定距離綁扎墊塊，以限制鋼筋的愛惜層，避開下

撓，保證平整。

基礎上層水平鋼筋網(wǎng)，常懸空擱置，標高多，高差大，形態(tài)困難，且單根鋼筋重

量大，一般多干脆綁扎。當高度在1.0m以內(nèi)，可用“U”形鋼筋鐵馬支承固定層

次和位置；當高度在2nl以上，則接受型鋼焊制的支架或利用基礎內(nèi)鋼管腳手架、

螺栓固定架，在適當?shù)臉烁吆干闲弯摍M擔，來支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和上部操

作平臺的施工荷載。

為節(jié)約勞力，加快安裝速度，對鋼筋規(guī)格較粗、制作外形簡潔的部位，在起重設

備條件具備的狀況下，可在基礎近旁先綁扎成大塊鋼筋網(wǎng)片或立體鋼筋骨架，用

起重機一次整體吊入基坑內(nèi)進行整體安裝。鋼筋網(wǎng)片剛度不夠時，可在適當部位

焊接或增設臨時加固筋加強。

對基礎受動力荷載很大的部位，基礎頂部常設多層鋼筋網(wǎng)片，上、下層網(wǎng)片孔格

要求對齊，施工時如需開上下人孔或放置串筒澆灌孔，其位置應選擇在鋼筋網(wǎng)受

力的次要部位，澆筑碎至底部，再補鋼筋修復，其搭接長度應不少于35d（d—鋼筋

直徑）。

鋼筋安裝完后，應將底板及鋼筋上雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，經(jīng)專檢

檢查，最終作必要的修整，辦好交接手續(xù)，即可進行下一工序碎灌筑。

3.3、技術措施

骨架外形尺寸不準，露筋、箍筋間距不一樣，綁扎搭接接頭松脫。

彎起鋼筋方向錯誤：對這類簡潔引起錯誤的狀況，應對操作人員特地交底，或在

鋼筋骨架上掛牌，提示安裝人員留意。

設備基礎的頂層鋼筋網(wǎng)要等基礎埋管鋪設完，大型預埋螺栓套筒安裝完后才能進

行，以免損傷鋼筋，造成返工。

設備基礎的鋼筋綁扎應做特地的施工作業(yè)方案。

3.4、質(zhì)量標準

設備基礎鋼筋綁扎的位置和尺寸允許偏差及檢驗方法見表。

設備基礎鋼筋綁扎位置、尺寸允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差檢驗方法

1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查

尺量連續(xù)三檔取其最大

2網(wǎng)眼尺寸焊接士10綁扎±20

值

骨架的寬度、高

3±5尺量檢查

度

4骨架的長度±10尺量檢查

尺量兩端中間各一點其

5受力鋼筋間距±10排距土5

最大值

綁扎箍筋、構尺量連續(xù)三檔取其最大

6焊接±10綁扎±20

造筋間距值

7鋼筋彎起點位移20尺量檢查

焊接預埋件中心線位移5

8尺量檢查

水平高差+3

受力鋼筋地板±10梁柱±5墻

9尺量檢查

愛惜層板±3

4、煙囪基礎

4.1、施工工序

土方開挖一驗槽一混凝土墊層一彈線一綁鋼筋一支模板一澆筑混凝土一拆模、

養(yǎng)護。

基礎鋼筋

鋼筋進場前要提前到購貨單位取樣試驗，合格后方可進入施工現(xiàn)場，鋼筋進

場后，應由專人進行驗收、整理、分類堆放，按批量、數(shù)量、抽足樣試驗，合格

后方可運用，現(xiàn)場設標牌、標記，堆放場地要干燥，鋼筋由木塊墊起，離地面

10-15cmo

鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工棚下料成型后，現(xiàn)場綁扎。待墊層混凝土澆灌完成并達

到確定強度后，即可放線。彈出煙囪基礎底板邊線，進行鋼筋綁扎，二、三層鋼

筋設馬凳固定。（彈出基礎混凝土的外圈及內(nèi)圈線），但為了保證筒壁基礎插筋

的正確，在墊層上測定基礎環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了坡度的正確，把±0.00m

標高處的煙囪基礎環(huán)壁的投影線也彈出來。這樣才能確保鋼筋位置正確。為了輻

射筋位置的正確，除了給出“十”字線外，最好再按300彈上墨線。綁扎時，主、

副筋的位置應按四分之一錯開，相交點處用18?20號鐵絲綁扎堅實。為了確保筒

壁基礎插筋位置的正確，除依靠彈線外，在其杯口的上部和下部，綁扎2?3道固

定圈。固定圈可按其所在位置的設計半徑制作。固定圈的垂直投影，應符合墊層

上所彈之墨線。

基礎模板

安裝模板時，為防止混凝土澆灌過程中發(fā)生外脹，可在模板外側的上下兩端

加設支撐，同時捆扎2?3道①9mm鋼絲繩。

杯口的內(nèi)外模板可用組合鋼模板，板間可加設三角條以保證其錐度和坡度。

杯口的模板，外模增設豎帶，并用①9mm鋼絲繩打箍，箍距以500?600mll為宜，

最底部的一道應適當加強，以保證澆灌混凝土時，不致外脹。

基礎混凝土

搭設四條混凝土運輸?shù)?，協(xié)作溜槽或串筒。施工中保證混凝土澆筑的連續(xù)性和防

止溫度裂縫的出現(xiàn)。由于基礎混凝土施工工作面大，為使其在澆灌過程不出現(xiàn)施工

縫，底板及基礎混凝土澆灌完成后應加強養(yǎng)護工作，接受蓄水法保溫養(yǎng)護，水泥選

用一般硅酸鹽水泥。碎中摻入減水劑，碎實行分段分層澆筑，每層300?500cm,配

制優(yōu)質(zhì)碎，削減碎收縮，提高極限拉伸，做好碎養(yǎng)護，適當延長碎增長強度，削減

碎內(nèi)外溫度積差，碎成型后，覆蓋一層草袋子進行保溫，以削減內(nèi)外溫差，并蓄水

養(yǎng)護。

加強測溫限制，在校達到初凝后，每2小時測溫一次，3天以后每6小時測溫一

次，直到基礎回填完畢?；A彼施工完畢后，組織基礎結構驗收，剛好回填，避開

碎結構長期外露。

5、煙囪主體結構

本工程為混凝土煙囪高80m,上口直徑1.8m,接受滑膜進行施工.

5.1、筒壁滑升的工序流程

滑模操作平臺組裝一筒壁鋼筋綁孔及預留、預埋一筒壁混凝土澆筑一筒壁滑升一

鋼爬梯安裝一滑升到頂后加固操作平臺。

5.2、滑模組裝操作平臺要點：

組裝的準備及組裝架的搭設：

a.組裝前應對各部件的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量進行詳細檢查，校對并編號。b.組裝架

的搭設高度應比內(nèi)、外鋼圈或輻射梁的安裝標高略低，便于安裝時墊平找平。

內(nèi)、處鋼圈及輻射梁提升架的安裝：

a.內(nèi)外鋼圈及輻射梁安裝前應先在組裝架平臺上放出位置線。

b.各構件安裝位置應精確，并保持水平。提升架應同時保持垂直。

模板的安裝：

a.內(nèi)外模板安裝依次一般為：內(nèi)模一綁扎鋼筋一外模。

b.模板各部件安裝依次：活動圍圈一固定圍圈一活動圍圈頂緊裝置一活動圍圈f活

動模板及收分模板。

c.模板安裝完后，應對其半徑、坡度、厚壁、鋼筋愛惜層等進行檢查校正，合格后

方可進行下一工序。

隨升井架安裝及拔桿的安裝：

a.隨升井架垂直偏差應小于1/200,井架中心應及自身圓心一樣。

b.井架安裝后安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊裝及拔桿等。

c,拔桿一般安裝在平臺內(nèi)鋼圈近側，底板應大一些，能將荷載分布在四根以上的輻

射梁上，拔桿位置應避開吊籠的出料口，并應使煙囪永久性爬梯在拔桿半徑之內(nèi)。

平臺鋪板、吊架的安裝：

a.鋪板按平臺尺寸配置為定型板，安裝時按編號設于輻射梁之間。

b.吊架鋪板應環(huán)向搭接鋪設，使之隨吊架內(nèi)移調(diào)整其周長，如在吊架下層鋪板上安

裝養(yǎng)護水管，為使水管的周長有收分而縮短，在整介周長上設8—12處膠管接頭，

收分時將膠管彎曲即可。

c.內(nèi)、外吊架安裝好后，隨之安裝外側欄桿及平安網(wǎng)。

千斤頂平面布置：

a.布置18板門架，雙頂布置。

b.千斤頂布置在筒壁混凝土內(nèi)外側受力鋼筋處。

5.3、液壓設備的安裝

油路的布置：接受并聯(lián)油路。

管道安裝：

a.油管安裝前，管內(nèi)必需清干凈，并逐根做加壓試驗，合格后方可運用。

b.安裝接頭時應駕馭松緊度，勿過分擠壓，以防損壞絲牙、接合不嚴，試驗合格方

可運用。

液壓限制臺安裝：

a.液壓限制臺的安裝位置:宜放于平臺外側鋼圈處（另一側放置電焊機等賜予平衡），

液壓限制臺通過分油器到各千斤頂油管長度應相符。

b.液壓限制臺安裝不位后，按設計方案接通油路，進行管路的充油和排放工作，然

后進行總試壓，力口壓至iJlOKN/mm?,做5?6個循環(huán)，再對全部油路及千斤頂作詳細檢

查，總試壓合格后，方可穿入支承桿。

5.4、滑升依次及施工要點

模板的提升

a.提升前，先放下吊籠，放松倒索，檢查支承桿有無脫空現(xiàn)象，結構鋼筋及操作平

臺有無掛連之處，然后提升。

b.每次提上升度可選擇300mm,提升后拉緊導索再進行上料。

c.因故障不能連續(xù)提升時，每隔1?2h將千斤頂提升1?2個行程序結構，削減混

凝土及模板粘結。

d.駕馭好提升的時間和進度，是保證滑出的混凝土不流淌、不塌落、表面光滑的關

鍵。

e.施工中在外模板下圍圈下部，用3/8鋼絲繩和一條5t倒鏈將模板捆緊，此種方

法是防止混凝土漏漿的有效措施。

水平度調(diào)整：滑模在施工過程中，平臺必需保持水平，千斤頂?shù)纳顟S時檢查調(diào)

整。

可依據(jù)每次提升的高度及筒壁外表坡度求出半徑應收分的尺寸，每提升一次，都要

擰緊收分處模板，并檢查收分半徑。

a.模板每提升兩次檢查一次模板的半徑，最終一次在交接班前進行為宜。

b.檢查方法：按混凝土新澆面標高的筒身設計半徑，在尺桿上做出標記，接受激光

鉛垂儀找中，然后實測模板的半徑并做好記錄，作為接著調(diào)整半徑和水平的依據(jù)。

c.活動模板的抽出：在模板提升之后澆筑混凝土之前進行，當模板收分到一塊時，

應剛好抽出。

混凝土的運輸及澆筑：

筒壁混凝土利用雙罐籠垂直運輸，混凝土運輸至操作平臺上，用人工鏟送混凝土

至相應部位。

鋼筋運輸及綁扎：

鋼筋利用操作平臺上的拔桿進行垂直吊運，每次提升一次，就相應的綁扎二道環(huán)

筋，立筋按40d綁扎搭接焊接，立筋按4500mm搭接一次。

5.5、特別部位的施工

煙道口、出灰口的支撐桿加固

過洞口的支撐桿不切斷，在支撐桿旁加兩根角鋼，角鋼及支撐桿間用鋼筋隨提升

隨焊接，呈三角柱形態(tài)。

支撐桿的接頭及加固

a.爬桿先平直加工，接頭為450坡口立焊，手提砂輪打平，經(jīng)過千斤頂后綁條焊（等

強度焊接），為接爬桿接頭鋼筋夾具。

b.爬桿及環(huán)向結構鋼筋點焊、連焊，點焊間距為500mm,另在筒壁內(nèi)側加設1614

鋼筋，并用1614鋼筋及支撐桿焊接成三角柱，以支撐整個滑升平臺和保持穩(wěn)固。

牛腿施工

接受“空滑填?！笔┕し椒ǎ敿毷┕し椒ㄈ缦拢?/p>

丸滑升至牛腿以上500mm,分層澆筑混凝土。

b.模板提升750mm,按尺寸做傾斜，提升時支桿和立筋及環(huán)筋點焊三道，并形成三

角柱。

c.分層澆筑牛腿混凝土，待有確定強度，將內(nèi)模板調(diào)直。

d.提升500?600nlm,安裝內(nèi)襯短模板，分層澆筑混凝土。

e.待兩個小時左右，拆除內(nèi)襯短模板，提升600?700,將內(nèi)模推貼筒壁，爬桿和主

筋及環(huán)筋點焊三道，形成三角柱。

f.檢查內(nèi)模有無倒錐現(xiàn)象，加以調(diào)整后，復原正?；?，滑過一道牛腿大約24h。

筒首的施工

當滑升模板的上端提升到筒首的底部標高時，即停止提升，待已慣入的混凝土達

到可以松開模板的強度時，將外模調(diào)到設計錐度，澆筑混凝土，等混凝土硬化到確

定程度后，松開模板向上提升一段，再澆筑一段混凝土，如此循環(huán)直至施工完畢，

由于反錐度的一段空滑高度較大，應做好空滑加固。

5.6、主要質(zhì)量保證措施

針對本工程接受液壓滑模施工工藝的特點，除應遵循一般混凝土施工規(guī)范要求的

質(zhì)量保證措施外，特別是留意以下施工要點：

在滑模組裝前，需進行場地平整，夯實后測量放線，彈出主要中心線、門架位置、

筒壁內(nèi)外尺寸。

嚴格要求滑模的組裝質(zhì)量，要求做到各構件橫平、豎直，結合堅實，在千斤頂架校

對固定之后才能鋪蓋平臺板。

液壓設備、油路系統(tǒng)、閥門等經(jīng)過試壓，千斤頂經(jīng)過負荷2t的同步試驗，并標上

各千斤頂?shù)男谐蹋M裝好液壓管路和千斤頂閥門后，在插入爬桿之間，進行一次系

統(tǒng)運行和通油試驗。

全部起重設備及配件、信號和電限制裝置等都需經(jīng)過試運轉檢查，確保平安運轉，

乘坐人的罐籠及平安卡需按要求進行平安檢查和跌落試驗。

在混凝土澆筑之前，對滑升平臺及施工設備、標高、中心、鋼筋、模板等需做全面

的質(zhì)量、平安大檢查，填寫好自檢記錄隱藏工程記錄，原材料需有合格證或復驗報

告，混凝土、砂漿協(xié)作比配料要精確。

要求開好班前質(zhì)量、平安交底會及交接班制度，交接班須要有平臺中心、垂直度、

扭轉度及標高等實測記錄。

施工前圖紙必需進行細致審查，筒壁滑升之前，做好預埋件的檢查工作，確保埋件

位置和標高的正確無誤，防止漏埋現(xiàn)象。

滑升過程中，細致做好中心線、垂直度的檢查和剛好調(diào)整，做到勤測勤調(diào)，每300

加移動一次限位卡的位置，要做每一次調(diào)平、找中的檢查記錄；?；瑫r，下垂穩(wěn)定

平衡筒下鋼圈桿及筒內(nèi)壁頂緊。

每天需用測量儀器測量一次標高和中心線及垂直度，要求煙囪垂直度誤差在要求范

圍內(nèi)，嚴格按中心線檢查和復核。

滑升混凝土出鍥后需剛好在吊架上清理有埋件處表面沾上的灰漿，使預埋件完全露

出；隨清理整個表面，混凝土終凝之后需澆水養(yǎng)護，地面設置養(yǎng)護水池及高壓水泵,

平臺吊架上設養(yǎng)護澆水管。

滑升平臺、模板需剛好清理干凈，并經(jīng)常檢查有無滑升障礙，如有爬桿彎曲現(xiàn)象應

?；瓦M行加固處理。

在預定施工縫處以及其它緣由?；瑫r，應每隔半小時提升一個行程，直到模板及混

凝土粘結為止，在其次次滑升時，接頭處應按施工施工縫處理，細致沖洗并加結合

層。

雨季必需做好雨季施工愛惜措施，在滑模期間如遇大雨必需停止滑模，做好停模處

理。

高溫施工必需有專人進行澆水養(yǎng)護，保證混凝土的潮濕狀態(tài)。

5.7、主要平安保證措施

針對本工程接受液壓滑模施工工藝的特點，除應遵循一般高層施工要求的平安保

證措施外，特別是留意以下施工要點:

施工現(xiàn)場設置施工平安警戒線，煙囪四周50米以內(nèi)為緊急區(qū)，并在煙囪10米高處

四周搭設雙層平安棚，且搭設6X50米平安通道，嚴禁非工作人員隨意進入，施工

進料口及卷場機都應搭設平安防護棚，操作平臺、內(nèi)外吊腳手架及洞口處均設置平

安欄桿，在平安欄桿外和筒內(nèi)平安愛惜棚上部都應立掛平安網(wǎng)，且在下部各層平臺

處加設一層平安網(wǎng)，操作平臺和吊腳手架的鋪板應嚴密，并應隨收分隨時調(diào)整，跳

板等需經(jīng)常清掃和檢查，如有不牢之處剛好加固，不得有撬頭存在。

滑升平臺和地面設置直通電話聯(lián)系，每臺卷揚機上料卸料操作處設置電鈴和紅綠燈

進行信號限制，并有專人指示，設有停止按扭緊急時隨時停止卷揚機運行。

吊籠柔性平安卡必需經(jīng)過試驗，確保平安牢靠，卷揚機在上人、卸料、冒頂和緩沖

四個位置設置限位開關，在地面設有兩道限位開關，其他卷揚機也應設置限位開關,

同時地面設置吊籠的彈性緩沖裝置。卷揚機、起生索具需經(jīng)常檢查和修理，一旦發(fā)

覺斷絲超過規(guī)定者一律更換。

在滑升平臺上的電焊機、操作箱、起重機械、材料、機具和放置必需對稱勻整，按

平面圖布置好，并經(jīng)常檢查有無漏氣、漏電、漏油等，一旦發(fā)覺立刻處理。砌筑內(nèi)

襯時所用吊籠在每層均設高度限制，料斗升到指定層高能自動停止運行。

滑升平臺設置避雷設施，必需接地牢靠，接地電阻不得大于10Q,防雷措施應符合

有關規(guī)定。滑升平臺的最高點必需接臨時接閃器，設置高度應使整個滑升平臺在其

愛惜范圍內(nèi)；施工現(xiàn)場的升降機械、鋼索、管道等大型金屬物體，應及防雷裝置的

引下線相連；防雷裝置必需具人良好的電器線路及接地體相連；接閃器應盡量及該

工程的正式引下線和接地體相連，接閃器的引下線和接地裝置宜選在人不去或很少

去的地方接地。

操作平臺上的火源應嚴加管理，并設置足夠的滅火器材和消防器材，平臺上不應存

放易燃物品，運用的油棉紗應剛好回收。平臺上有明火或進行電（氣）焊時，必需

實行牢靠防范措施，并有專人看管，混凝土養(yǎng)生水管及爬梯等應隨滑升隨安裝。

夜間施工時，全部的工作場所及運輸?shù)缿凶銐虻恼彰髟O施，高空作業(yè)照明、信號

只準運用不大于36伏的電壓，液壓操作臺的電源，如接受220伏或380伏的電源時,

線路必需用橡皮電纜，并運用“漏電愛惜器”o當工作臺提升時，電源線必需松開,

電源總開關都應裝于開關箱內(nèi)，不運用時拉閘上鎖。

每班應設有專人負責，操作人員應聽從指揮，經(jīng)常檢查平安施工狀況，發(fā)覺問題剛

好解決。

6、煙囪內(nèi)襯

6.1、內(nèi)襯砌筑

內(nèi)襯砌筑施工在操作平臺上進行，每砌筑1.5米高提升一次，提升前必需對平臺

進行縮改使平臺及內(nèi)襯間隙滿足提升要求，提升時各吊點的手搬葫蘆應盡量同步，

使平臺平衡上升。砌筑前沿平臺環(huán)向找2?3點將平臺輻射及內(nèi)襯楔緊，使平臺保

持穩(wěn)定不扭動，在預定緊楔點位置的內(nèi)襯及筒壁間應加砌頂磚，及滑升平臺花鼓下

環(huán)梁相應高度的圈內(nèi)襯，接受頂磚砌筑并及筒壁貼緊，以備最終拆除時運用。內(nèi)襯

在筒壁完成后施工。內(nèi)襯施工是用特制的圓形吊籃作工作平臺。圓形吊籃直徑略小

于煙囪最上部襯里的內(nèi)徑。吊籃中心留有直徑為600mm的圓孔，供操作人員上下和運

輸砌筑材料用。

6.2、內(nèi)襯砌筑操作平臺及滑模施工設施拆除

內(nèi)襯砌筑到頂后，即可利用罐籠拆除內(nèi)襯砌筑操作平臺設施，并著手滑模平臺拆

除的準備，首先在筒首施工時預埋的鋼環(huán)上分別特設4個5t倒鏈，4個3t倒鏈

和4個中300mm滑輪，4個5t倒鏈中一端及花鼓下環(huán)梁連接，緊鏈后使之形成風

纜繩，并進行必需的加固以防搖擺，上述工程完成后，即可利用罐籠及平臺上的

搖頭扒桿進行拆除。

（三）設備安裝

1、加熱爐設備安裝

1.1編制依據(jù)：

中冶賽迪工程技術股份有限公司的《武鋼集團鄂鋼公司大棒技改加熱爐工程建筑

安裝工程施工詢價文件》及《分項價格表》資料；

本工程所需的施工及驗收規(guī)范列于卜表：

序號標準代號標準名稱

1GB50026-93工程測量規(guī)范

2YBJ202-83冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范

3YB9245-92冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準軋機設備

4YB9249-1993；冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范軋鋼設備

5YBJ201-83冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定

冶金機械建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑

6YBJ207-85

系統(tǒng)

冶金機械設備安裝工程質(zhì)檢驗評定標準液壓、氣動和潤

7YB9246-92

滑系統(tǒng)

8JBJ23-96機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范

9JBJ29-96壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

參考國家及冶金工業(yè)關于加熱爐各專業(yè)安裝標準及規(guī)范。

1.2工程簡介：

武鋼集團鄂鋼公司大棒材生產(chǎn)線2#加熱爐是一座蓄熱技術、汽化冷卻的步進梁式

連續(xù)加熱爐（1#加熱爐預留），由中冶賽迪工程技術股份有限公司負責設計并制

安。其加熱爐主要技術性能如下：

型式：步進梁蓄熱式加熱爐，接受汽化冷卻方式

加熱爐出入爐輻道中心距：40000mm

加熱爐內(nèi)有效長X寬：34.45mX13.2m

功能：加熱鋼坯

加熱溫度：1050℃-1200℃

裝出鋼方式：進料端端部推鋼機裝鋼，出料端端部出鋼機出鋼

額定產(chǎn)量：180t/h（優(yōu)質(zhì)碳素鋼，冷裝）

坯料規(guī)格：直徑：400nun,500mm,600imn

加熱鋼種：優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、合金結構鋼、齒輪鋼、特別齒輪鋼、冷鎖鋼、易切

鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、錨鏈鋼、彈簧鋼、軸承鋼及管坯鋼。

年工作時間：6000h

年加熱量：84.61力噸

冷卻方式：加熱爐支撐梁及立柱接受汽化冷卻方式，其余部分冷卻構件接受水冷

卻。

2、施工準備

2.1技術準備：

施工圖紙是否完整和齊全。

施工圖紙及其說明書在內(nèi)容上是否一樣；施工圖紙及其組成部分間有無沖突和錯

誤。

各專業(yè)施工圖之間在尺寸、坐標、標高和說明書是否一樣，技術要求是否明確。

熟悉工程項目的生產(chǎn)工藝流程和技術要求，駕馭配套投產(chǎn)的先后次序和相互關系;

審查設備安裝圖紙和其協(xié)作的土建圖紙，在坐標和標高上是否一樣，土建施工的

質(zhì)量標準能否滿足設備安裝的工藝要求。

2.2現(xiàn)場施工準備

組織主要施工人員察勘2#加熱爐的施工現(xiàn)場，檢查復測到貨設備有無質(zhì)量問題，

預裝編號是否正確和完整。

協(xié)作大棒現(xiàn)場指揮部及監(jiān)理等管理人員確認施工所需水、電、氣接入點。

將機工具庫及臨時辦公設置倒運至現(xiàn)場，并檢查所用機工具是否齊全、平安牢靠,

不合格的工具堅決不用于施工。

須要現(xiàn)場拼接的鋼構件、現(xiàn)場裝配的設備在施工步驟、工序確認無誤的狀況下進

行拼接、裝配。

3、勞動力及機械配置支配

3.1勞動力投入支配：見（施工工程勞動力組織）

3.2機械配置支配:

結合本工程工期要求，施工特點和施工方法，編制機械、機具配備支配。施

工現(xiàn)場安裝吊運作業(yè)主要用CD跨（收集跨）20t行車和DE跨（主軋跨）60t行車。

其它主要機械、機具和測量儀器配備支配見（施工工程機工具組織）。

4、施工方法

本工程設備安裝量較大，現(xiàn)場單件設備組裝重達白噸，安裝要求也比較高。

由于目前沒有施工圖及相關技術資料，此方案暫按過去我們安裝的閱歷和設備安

裝常規(guī)制定。安裝要求按設備安裝說明書和《冶金機械設備安裝工程施工及驗收

規(guī)范》YB9249-1993.《冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準軋機設備》

YB9245—92、《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》YBJ201-83、《冶

金機械建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》YBJ207-85、《冶金

機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》YB9246-92.《冶

金建筑安裝工程施工測量規(guī)范》YBJ220-91執(zhí)行。若我公司有幸能夠承攬本項目工

程，待設計施工圖等相關施工技術資料配齊后，須依據(jù)設計圖及設備安裝說明書

執(zhí)行。

大棒2#加熱爐機械設備包括以下部分：爐底機械為液壓缸驅(qū)動、雙滾輪、雙

層框架、斜軌式結構，由平移框架、提升框架、平移導向裝置、提升導向裝置、

平移液壓缸、提升液壓缸、平移滾輪、提升滾輪、提升斜軌座、升降和平移框架

定心裝置、水封刮渣裝置、固定梁及立柱、步進梁及立柱等組成。爐子上部機械:

進出料輻道、上料裝鋼機、出鋼機、緩沖擋板及爐門提升機械。

4.1安裝前準備工作

在保證設備構件到位、現(xiàn)場施工條件具備的狀況下，安裝過程中，跨間行車為主

要吊裝機具，必要時需汽車吊或卷揚機協(xié)作。設備構件運到現(xiàn)場堆放在指定的場

地，以便于拼裝及吊裝。

設備及構件的檢查驗收：設備到貨后，首先核對實物是否及裝箱單一樣，合格證

是否齊全，然后外觀檢查，諸如有無加工缺陷，鑄件是否有氣孔、沙眼等缺點，

機械部分盤車是否靈敏、無卡阻、無異響，設備內(nèi)部機加工切削是否清理干凈，

連接部位附件是否牢靠，尺寸是否符合圖紙要求，是否在公差范圍內(nèi)，各個部件

是否齊全，有無損壞。

構件的檢查主要是看其是否符合圖紙要求，構件幾何尺寸及螺栓尺寸等是否精確,

構件的焊接是否矯正至允許范圍，焊接部位焊肉是否飽滿，達到規(guī)定要求，是否

存在咬邊，夾渣等缺陷。特別要重點對步進梁、固定梁及其立柱要作嚴密性試驗,

接受水壓試驗，一般為工作壓力的1.5倍，保壓20分鐘，以目測檢查無變形，壓

力表指針不降，無泄露為合格。

4.2主要設備及構件安裝：

爐子安裝必需設置三條基準線，即爐子中心、進料輻道中心線、出料輻道中

心線，并埋設固定中心標板，這三條線是一切尺寸的基準，爐子安裝時應層層安

裝、層層校驗。

中心標板和基準點的設制秋中心標瓶H*松府

永短球◎

a.永久中心標板和永久基準點：以出爐吧減酬魁颯一

r---------------—

餛道輸送方向的中心線為縱向，以加熱爐

縱向中心線為橫向，設置永久中心標板；

永久基準點設在加熱爐及出爐輻道中心

線之間，既作為標高測量用，亦作為基礎

沉降觀測用。參見右圖（設備中心放線示

意圖）

b.墊鐵及座漿法的設置:設備墊鐵接受硬

O中心標板

墊鐵，并用斜墊鐵調(diào)整。首先，通過計算，中心標板

設備中心放線示意圖

確定斜墊鐵的規(guī)格、數(shù)量，并剛好加工：

依據(jù)地腳螺栓的分布狀況，合理布置墊鐵,并對墊鐵下的基礎進行研磨，對基礎

其他部位打毛；依據(jù)設備底座標高的要求，把墊

鐵組對，頂面標高調(diào)到+1廊。

c.墊板的施工方法:本工程接受我公司已有多

年成熟施工技術的“座漿法”安裝墊板。參見右

“二法”嫂墊板

圖：

e.座漿墩混凝土的協(xié)作比例應按以下材料進行，以每立方米混凝土用量（見下表）:

序號材料名稱座漿墊板低于100mm座漿墊板高于100mm

1大廠水泥840kg700kg

2金屬鋁粉25g22g

3石膏粉340g700g

4中砂1260kg750kg

5水（干凈）200kg135kg

6碎石5-15mm750kg

注：本協(xié)作比適用于基砧碎強度等級C30。

混凝土用水量可適當增減，以手捏成團，落地能散為標準。

f.墊鐵標準及選用

①棒線材車間墊鐵選用

斜墊鐵平墊鐵

地腳螺栓規(guī)格

LIBlHl斜度LBH

Ml6-2410050161/201006518

M27-3614070161/201207018

M42-98220110161/4020011020

4.2.2斜軌座、斜座、斜軌的安裝：

%首先依據(jù)圖紙對土建的基礎進行驗收、復測，檢查其尺寸、標高、強度等是否

達到設計要求，驗收合格后接受座漿法做墊墩。

b,依據(jù)軋制中心線在爐底內(nèi)兩端設置設備中心標板，即可吊裝斜軌座。就位前首

先將底座下面清除干凈，穿上地腳螺栓，墊以適當墊板。然后依據(jù)兩端中心標板

掛設鋼絲。掛設爐子中心線以及及爐子中心線相平行的斜軌座的中心線，以及及

爐子中心線垂直方向的斜軌座安裝基準點的基準線。通過鋼絲掛設即可實現(xiàn)對斜

軌座的找正。斜軌座的四個角上的四個標高差符合圖紙規(guī)范要求。接受專用安裝

模板，使其及支座相扣合后形成一水平檢測面，扣合通過原支座上校制螺栓孔由

錐頭柱銷鎖定，并在安裝模板面相對原支座“安裝基準點”的鉛垂交點上打印標

記。

0.將斜軌安放在相應的地腳螺栓基礎上，并進行粗調(diào)，先利用兩個斜軌座的安裝

模板逐個對各斜軌座進行調(diào)整，使其各項坐標達到圖紙或規(guī)范要求（允許誤差見

質(zhì)量標準），然后再用同一個斜軌座的安裝模板對各斜軌座進行檢測，在完全符

合圖紙或規(guī)范要求后，再進行二次灌漿。

d.依據(jù)圖紙要求安裝斜機和擋塊底座，并最終檢測其各向坐標、傾斜角，使其完

全符合圖紙要求。

4.2.3提升框架安裝：

在提升框架安裝前，先在組裝平臺上將滾輪及提升框架組裝起來，其標高及

平面度可通過墊片來進行調(diào)整，位置精度可通過掛設鋼線來找正。由于提升框架

為解體供貨，拼裝時，可先將裝配有滾輪的框架吊裝及斜軌庫相接觸，另一面靠

槽鋼支架加枕木、千斤頂?shù)葋碇?。為防止框架移位，可先用導鏈拉住然后進行

拼裝。拼裝時找好出廠前預裝配件的編號，用過眼沖子將框架及連接夾板的螺孔

強制同心，然后進行高強螺栓或精制螺栓的安裝，留意：螺栓的旋緊工序要求：

先內(nèi)后外，先難后易?？蚣苓B接好檢查測量其對角線偏差，使其在圖紙或規(guī)范范

圍內(nèi)。框架調(diào)整好后，對連接夾板螺栓進行對稱旋緊，螺栓擰緊扭矩按圖紙或規(guī)

范要求進行。申報檢查確認后，即可進行連接板焊接。焊接時下面要有枕木等支

撐，以減小焊接變形偏差，框架安裝完畢后，可對其上部的滾輪進行標高和位置

檢查，如有偏差，按圖紙要求通過墊片組進行調(diào)整。

4.2.4平移框架安裝：

平移框架在安裝前，可依據(jù)到貨狀況，將平軌組裝到框架上，然后依據(jù)及提

升框架相像的方法進行拼裝。拼裝時對重心不好駕馭的框架，為保證吊平，可接

受手拉葫蘆或卷揚機協(xié)作吊裝。平移框架拼裝好后，可檢查測量對角線的是否符

合圖紙或規(guī)范要求，對其標高、中心進行檢查調(diào)整。完畢報監(jiān)理檢查確認后，即

可焊接連接板。為減小焊接變形，同樣須要支撐，以防焊接時框架下?lián)?，由于?/p>

架受力點在兩邊的數(shù)個輪子上，中間部分須要多設支撐。平移框架安裝好后即可

安裝定心裝置，其側導輯間隙0.5?1.0mm,平移框架和提升框架定位找正以爐中

心線和進出料短道線為準。

4.2.5爐底立柱安裝：

爐底立柱安裝前可按圖紙尺寸對土建基礎進行復測，以確定其預埋螺栓是否

精確。合格后依據(jù)標高要求進行座漿，座漿方法詳見“座漿法安裝墊板圖”，然

后找出立柱中心（兩個方向）彈上墨線，其垂直度可通過掛線墜用鋼板直尺量的

方法來調(diào)整。

1.2.6爐底框架安裝：

框架到貨時為散件，需進行組裝，框架的拼裝方法基本及升降、平移框架相

同（留意方面：出廠預裝編號不能亂和正反不得有誤）。爐底框架縱向定位以爐

子中心線來定，橫向以進出料中心線來定。拼裝完畢報監(jiān)理檢查確認后焊接連接

板。爐底框架安裝完即可安裝水封裝置。水封裝置從爐底框架預留孔吊下。刮渣

裝置在平移框架安裝完就可以安裝。刮渣裝置安裝時按圖紙要求，尤其要留意限

制刮渣板的高度和位置，以防刮不到渣或刮槽。

4.2.7水梁及立柱安裝：

水梁及立柱樓量較多，且安裝精度要求較高，每根立柱的位置公差1咂，立

柱頂標高±1mm,水平梁平行度公差5mm,而且為補償熱伸長量，立柱都必需進行

拉斜處理，這些都給安裝調(diào)整帶來一系列的困難。

a.立柱垂直吊起插入孔內(nèi)，依據(jù)供應冷卻水的進水方向?qū)⒅较蛘艺?，立柱的?/p>

位靠掛鋼線來進行縱橫向的定位。先將立柱調(diào)至其標高位置，并調(diào)整其垂直度，

使立柱垂直,達到圖紙或規(guī)范要求。

b.將水梁吊裝到柱頂，在吊裝水梁前，先在立柱上焊塊鋼板，并焊接兩個調(diào)整頂

絲，用來臨時固定水梁，并調(diào)整水梁的水平度，然后用水準儀測量水梁頂面標高。

如有偏差，可通過調(diào)頂絲來保證，然后，用手拉葫蘆將立柱按圖紙要求斜度拉斜,

拉斜度的限制可通過吊線墜來檢測。拉斜后即可將柱頭同水梁焊牢。水梁接口將

接受氧弧焊，水梁下料不得接受氣割工藝，而須用切割機下料，保證接口表面光

滑度和不得有殘瘤出現(xiàn)錯口小于等于1廊，水梁立柱安裝完，焊口要100由探傷合

格后，才可通水做水壓試驗，安裝時先安裝固定梁再安裝步進梁。

C.立柱及水梁的焊接見管道制作方案。

4.2.8裝、出爐短道安裝：

裝、出爐輯道為單獨傳動V型輻道、變頻調(diào)速；輻子間距為1200nun。安裝前

依據(jù)圖紙對土建的基礎進行復測、驗收，檢查其尺寸、標高、強度等是否達到設

計要求。驗收合格后將墊板對基礎進行研磨，使其保證水平并達到大于65%接觸面,

放置調(diào)整斜墊后可先將輯道就位。掛鋼線檢查調(diào)整輻道中心；用平尺協(xié)作框式水

平儀調(diào)整輻道水平；用專用搖桿調(diào)整短道及縱向中心的垂直度；用水準儀調(diào)整根

道的標高。地腳螺栓擰緊后，對以上各安裝尺寸進行復查，超標的進行二次調(diào)整,

直至達到圖紙規(guī)范要求。報監(jiān)理檢查確認后，進行二次灌漿。

4.2.9裝、出鋼機安裝：

推鋼機、出鋼機安裝時，由于其具備確定的傾角，故找平常需及其傾角相同

的機加工模具來進行，其定位靠爐子中心線和出料料輻道中心來確定。

1.3質(zhì)量檢驗標準及方法：

步進機構安裝的極限、公差和檢驗方法

項

次項目極限偏差(mm)檢驗方法

1斜軌座

①同一行斜軌中心線的直線度拉線、尺量

②縱向中心線及爐子中心線±1拉線、尺量

③軌面及水平面傾斜度0.2mm/m模板、水平儀

④軌面標高二0.5水準儀

⑤軌面間距二0.5尺量

2提升框架

?導向軌道面及框架縱向垂直中心W0.5、W0.2掛線、尺量、水準

線平行度、高度儀

②框架對角線<4

③各滾輪輪頂標高0-1尺量

④各滾輪軸心及框架縱向中心線垂0.5mm/m水準儀

⑤直度=0.5掛線、尺量

⑥各列滾輪中心距<2尺量

?各列滾輪同軸度<2掛線、尺量、

各列平移滾輪同軸度同上

平移框架

3軌道安裝面及水平面平行度縱向

①橫向W0.6水準儀

左右縱梁中心距W0.2水準儀

②立柱支承板標高±1掛線、尺量

③單塊立柱支承板及水平面平行度0?-3水準儀

④縱向W0.25水平儀

《0.15水平僅

⑤橫向±1尺量

⑥相鄰兩排立柱支承板中心距=0.1塞尺

側向?qū)л喖败壍篱g隙

4水梁立柱

①立柱垂直度W1線錘

②立柱位置度掛線、尺量

③立柱頂標高水準儀

④水梁平行度W5掛線、尺量

水梁立柱安裝