2026年橡膠制品公司橡膠成型工藝管控管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司橡膠成型工藝管控工作，保障成型工序產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)過程安全合規(guī)、生產(chǎn)效率可控，避免因工藝管控不到位導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差、外觀缺陷、性能不達(dá)標(biāo)等問題，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《橡膠制品生產(chǎn)通用規(guī)范》《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例》等相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范，結(jié)合本公司生產(chǎn)實際（涉及擠出、注射、模壓、壓延等各類橡膠成型工藝），制定本制度。第二條本制度適用于公司所有橡膠制品成型工序的工藝管控工作，包括擠出成型（膠管、密封條）、注射成型（密封件、減震件）、模壓成型（橡膠墊片、密封圈）、壓延成型（橡膠膠片）等成型工藝的參數(shù)設(shè)定、操作規(guī)范、過程檢驗、異常處理等全環(huán)節(jié)，覆蓋成型工序從備料到半成品交付的全流程管控。第三條橡膠成型工藝管控遵循以下核心原則：質(zhì)量合規(guī)原則：成型工藝管控以保障產(chǎn)品尺寸精度、外觀質(zhì)量、物理性能達(dá)標(biāo)為核心，所有操作不得偏離既定工藝標(biāo)準(zhǔn)；安全操作原則：成型設(shè)備操作符合安全規(guī)程，管控過程落實設(shè)備防護、人員防護措施，杜絕機械傷害、高溫燙傷等安全事故；標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行原則：嚴(yán)格按照成型工藝文件開展操作，確保不同班次、不同操作人員的工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一致；過程可控原則：實時監(jiān)控成型關(guān)鍵參數(shù)和操作環(huán)節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)并處理工藝偏差，避免批量質(zhì)量問題；持續(xù)優(yōu)化原則：定期分析成型工藝管控數(shù)據(jù)，結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量反饋優(yōu)化工藝參數(shù)和操作規(guī)范，提升管控效果。第四條公司技術(shù)研發(fā)部為本制度的歸口管理部門，負(fù)責(zé)制定成型工藝標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化工藝參數(shù)、指導(dǎo)工藝管控執(zhí)行；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織成型工序按工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，落實過程管控要求；質(zhì)量部負(fù)責(zé)成型半成品的過程檢驗和成品抽檢，出具質(zhì)量檢測報告；設(shè)備部負(fù)責(zé)成型設(shè)備的維護保養(yǎng)和精度校準(zhǔn)，確保設(shè)備適配工藝要求；安全管理部負(fù)責(zé)成型工序的安全操作監(jiān)督；各生產(chǎn)車間成型班組為工藝管控直接執(zhí)行主體，班組長為本班組工藝管控第一責(zé)任人。第二章管控范圍與分類第五條管控核心范圍：公司橡膠成型全工序的工藝管控，包括成型前膠料狀態(tài)管控（停放時間、溫度）、設(shè)備調(diào)試管控（模具安裝、參數(shù)設(shè)定）、生產(chǎn)過程管控（成型速度、壓力、溫度）、半成品檢驗管控（尺寸、外觀、初檢性能）、設(shè)備清潔維護管控等，同時覆蓋成型工藝文件管理、操作人員培訓(xùn)、異常情況處理等配套管控環(huán)節(jié)。第六條管控分類及管控要求：常規(guī)成型工藝管控：針對量產(chǎn)產(chǎn)品的日常成型工序，重點落實工藝參數(shù)執(zhí)行、過程檢驗頻次要求，需每2小時記錄一次關(guān)鍵參數(shù)，每批次抽檢不少于5件半成品；關(guān)鍵工序成型管控：針對高精密、高附加值產(chǎn)品的成型工序（如高精度密封件注射成型），啟動專項管控，重點增加參數(shù)監(jiān)控頻次、半成品全檢比例，需每1小時復(fù)核一次關(guān)鍵參數(shù)，半成品全檢率不低于30%；應(yīng)急成型管控：針對成型過程中出現(xiàn)設(shè)備參數(shù)波動、膠料異常等突發(fā)情況，啟動應(yīng)急管控，重點快速調(diào)整工藝參數(shù)或暫停生產(chǎn)，需在異常發(fā)現(xiàn)后10分鐘內(nèi)響應(yīng)，30分鐘內(nèi)制定應(yīng)急處理方案；新配方/新模具成型管控：針對新配方膠料或新模具的首次成型工序，啟動試生產(chǎn)管控，重點驗證工藝參數(shù)適配性，需分階段開展小批量試生產(chǎn)，累計驗證批次不少于3批，參數(shù)穩(wěn)定后方可量產(chǎn)。第三章管控內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)第七條通用管控內(nèi)容（所有成型工藝均適用）：工藝文件執(zhí)行：成型操作人員必須嚴(yán)格按照《橡膠成型工藝卡》開展操作，不得擅自更改模具溫度、成型速度、保壓時間等核心參數(shù)；設(shè)備調(diào)試管控：開機前完成成型設(shè)備空運轉(zhuǎn)調(diào)試，校準(zhǔn)溫度傳感器、壓力傳感器，確保模具安裝到位、定位精準(zhǔn)，設(shè)備無異常異響、泄漏；膠料狀態(tài)管控：成型前核查膠料停放時間（天然膠停放時間≥4小時且≤24小時，合成膠停放時間≥6小時且≤48小時），膠料溫度控制在20℃-28℃，禁止使用過期或溫度異常的膠料；過程參數(shù)監(jiān)控：生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控成型關(guān)鍵參數(shù)，參數(shù)偏差不得超出±1℃（溫度）、±0.5MPa（壓力）、±5mm/min（速度），超出偏差立即停機調(diào)整；半成品檢驗管控：按標(biāo)準(zhǔn)對成型半成品開展尺寸測量、外觀檢查，尺寸偏差≤±0.1mm，外觀無缺膠、氣泡、飛邊超標(biāo)等缺陷，檢驗不合格的半成品單獨標(biāo)識、隔離處理。第八條專項管控內(nèi)容：擠出成型管控：增加擠出機螺桿轉(zhuǎn)速與喂料速度匹配性管控、定徑套冷卻水溫管控，確保擠出產(chǎn)品圓度偏差≤±0.05mm，表面無劃痕、變形；注射成型管控：增加料筒溫度分段管控、注射壓力分段管控、模具排氣管控，確保產(chǎn)品填充飽滿，內(nèi)部無氣孔，脫模后尺寸合格率≥99%；模壓成型管控：增加平板硫化機壓板平行度管控、合模壓力均勻性管控、硫化時間精準(zhǔn)管控，確保產(chǎn)品厚度偏差≤±0.08mm，硫化程度達(dá)標(biāo)；壓延成型管控：增加輥筒溫度均勻性管控、輥距調(diào)整精度管控、膠片厚度一致性管控，確保膠片厚度偏差≤±0.03mm，無氣泡、褶皺。第九條管控結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)：管控達(dá)標(biāo)：成型參數(shù)執(zhí)行符合標(biāo)準(zhǔn)，半成品檢驗合格率≥98%，無安全操作違規(guī)行為，判定為管控達(dá)標(biāo)；需微調(diào)優(yōu)化：成型參數(shù)偏差在允許范圍內(nèi)，半成品檢驗合格率≥95%且＜98%，個別批次存在輕微外觀缺陷，需限期1個工作日內(nèi)優(yōu)化操作細(xì)節(jié)；不達(dá)標(biāo)需整改：成型參數(shù)超出允許偏差，或半成品檢驗合格率＜95%，或存在安全操作違規(guī)，判定為管控不達(dá)標(biāo)，立即暫停生產(chǎn)，整改完成并驗證合格后方可恢復(fù)。第四章管控實施流程第十條工藝文件下發(fā)：技術(shù)研發(fā)部根據(jù)產(chǎn)品要求制定《橡膠成型工藝卡》，明確各成型工序的參數(shù)、操作步驟、檢驗標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)審批后下發(fā)至成型班組，確保操作人員人手一份。第十一條崗前培訓(xùn)與交底：生產(chǎn)部在新產(chǎn)品投產(chǎn)或工藝更新后，組織成型操作人員開展專項培訓(xùn)，講解工藝要點、操作規(guī)范和安全注意事項，培訓(xùn)合格后方可上崗操作；每班開機前，班組長對操作人員進行工藝交底，明確當(dāng)日生產(chǎn)重點管控要求。第十二條日常管控實施與監(jiān)測：開機前準(zhǔn)備：操作人員核查膠料狀態(tài)、設(shè)備精度、模具狀態(tài)，填寫《成型工序開機前核查記錄》，確認(rèn)無誤后方可開機；生產(chǎn)過程管控：按工藝卡設(shè)定參數(shù)，實時記錄參數(shù)變化，質(zhì)量部巡檢人員每2小時抽查一次參數(shù)執(zhí)行情況和半成品質(zhì)量；異常處理：發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏差、設(shè)備異常或半成品不合格時，立即停機并上報班組長，技術(shù)研發(fā)部指導(dǎo)制定處理方案，處理過程記錄存檔；停機后整理：完成當(dāng)班生產(chǎn)后，清理設(shè)備和模具，做好膠料、半成品的防護，填寫《成型工序當(dāng)班管控記錄》。第十三條記錄歸檔：生產(chǎn)部將成型工藝卡、開機前核查記錄、當(dāng)班管控記錄、半成品檢驗報告等整理歸檔，紙質(zhì)記錄保存期限不少于3年，電子記錄永久保存，確保成型工藝管控過程可追溯。第五章管控結(jié)果運用第十四條管控達(dá)標(biāo)結(jié)果運用：維持現(xiàn)有成型工藝標(biāo)準(zhǔn)和管控頻次，對長期保持管控達(dá)標(biāo)的班組給予獎勵；將達(dá)標(biāo)工序的操作經(jīng)驗整理成案例，推廣至其他成型班組。第十五條需微調(diào)優(yōu)化結(jié)果運用：班組長組織班組人員分析偏差原因，制定操作微調(diào)方案（如調(diào)整膠料喂料速度、優(yōu)化模具清潔頻次），微調(diào)后連續(xù)跟蹤2批次生產(chǎn)數(shù)據(jù)，驗證優(yōu)化效果。第十六條不達(dá)標(biāo)需整改結(jié)果運用：立即暫停該成型工序生產(chǎn)，隔離已生產(chǎn)的半成品并全數(shù)檢驗；技術(shù)研發(fā)部聯(lián)合質(zhì)量部、設(shè)備部分析管控不達(dá)標(biāo)原因，明確是參數(shù)設(shè)定問題、設(shè)備精度問題還是操作執(zhí)行問題；針對原因制定專項整改方案，完成設(shè)備校準(zhǔn)、參數(shù)優(yōu)化或操作人員再培訓(xùn)，整改后試生產(chǎn)3批次，全部達(dá)標(biāo)后方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。第六章監(jiān)督考核與責(zé)任追究第十七條監(jiān)督檢查要求：技術(shù)研發(fā)部每周開展一次成型工藝管控專項檢查，重點核查工藝參數(shù)執(zhí)行、記錄填寫真實性；質(zhì)量部每月匯總成型半成品合格率數(shù)據(jù)，分析管控效果；公司管理層每季度開展一次成型工藝管控督查，確保制度落地執(zhí)行。第十八條責(zé)任追究要求：成型操作人員擅自更改工藝參數(shù)，導(dǎo)致半成品不合格的，給予口頭警告，扣減當(dāng)月績效獎金，重新參加工藝操作培訓(xùn)；班組長未履行管控職責(zé)，導(dǎo)致班組成型工序參數(shù)偏差、記錄造假的，給予警告處分，扣減當(dāng)月績效獎金；質(zhì)量部巡檢人員未及時發(fā)現(xiàn)工藝管控偏差，導(dǎo)致批量質(zhì)量問題的，追究巡檢人員責(zé)任，扣減季度績效獎金；技術(shù)研發(fā)部未及時更新工藝文件或優(yōu)化工藝參數(shù)，導(dǎo)致成型工序持續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的，追究部門負(fù)責(zé)人責(zé)任，扣減當(dāng)月績效獎金。第七章附則第十九條本制度由公司技術(shù)研發(fā)部負(fù)責(zé)解釋，若國家橡膠制品生產(chǎn)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)更新或公司成型工藝體系調(diào)整，需及時修訂本制度，修訂后的內(nèi)容報公司