一、機(jī)械密封常見故障分析與處理1、機(jī)械密封的常見故障表現(xiàn)機(jī)械密封在運(yùn)行過程中，故障主要表現(xiàn)為異常泄漏、異常磨損、異常振動(dòng)與發(fā)熱等現(xiàn)象。具體可分為以下幾類：-

靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏：機(jī)械密封安裝調(diào)試后，進(jìn)行靜試時(shí)若泄漏量較小，多表明動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時(shí)，則往往表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題。手動(dòng)盤車觀察時(shí)，若泄漏量無明顯變化，通常是靜、動(dòng)環(huán)密封圈失效；若泄漏量有明顯變化，則可能是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受損。-

運(yùn)行中周期性泄漏：這種泄漏與泵的旋轉(zhuǎn)部件周期性運(yùn)動(dòng)有關(guān)?？赡艿脑虬ǎ恨D(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)、軸向竄量過大、密封端面比壓不足、密封材質(zhì)冷縮性較大等。-

經(jīng)常性泄漏：由密封端面損傷引起，表現(xiàn)為石墨端面出現(xiàn)均勻環(huán)狀溝紋、裂痕、腐蝕坑等。輔助密封圈問題（如端面磨損、鑲嵌環(huán)松脫）和彈簧故障（如轉(zhuǎn)子振動(dòng)、零件松動(dòng)）也會(huì)導(dǎo)致持續(xù)泄漏。-

振動(dòng)偏大與發(fā)熱：密封面得不到適當(dāng)潤(rùn)滑冷卻時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量摩擦熱，導(dǎo)致密封面變形、橡膠圈老化、甚至熱裂。二、機(jī)械密封故障的主要原因分析設(shè)計(jì)選型與質(zhì)量問題-

選型不當(dāng)：在高溫工況下選用單機(jī)械密封而非雙機(jī)械密封，無法有效散熱，會(huì)顯著縮短機(jī)械密封壽命（物料溫度超過80℃時(shí)尤為明顯）。-

材質(zhì)不匹配：機(jī)械密封材質(zhì)與輸送介質(zhì)不兼容，如普通不銹鋼彈簧在氯化物環(huán)境中易發(fā)生應(yīng)力腐蝕，或石墨環(huán)在強(qiáng)氧化劑環(huán)境中被侵蝕。-

制造缺陷：石墨環(huán)內(nèi)部氣孔多、硬質(zhì)合金環(huán)存在微觀裂紋或密封尺寸精度超差。安裝與操作不當(dāng)-

安裝不當(dāng)：動(dòng)靜環(huán)密封面被碰傷變形、密封圈裝配方向錯(cuò)誤、彈簧壓縮量調(diào)整不當(dāng)、防轉(zhuǎn)槽未對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷。-

操作錯(cuò)誤：-

空轉(zhuǎn)與干摩擦：泵內(nèi)無物料時(shí)空轉(zhuǎn)，密封面得不到潤(rùn)滑冷卻，導(dǎo)致干摩擦，瞬間產(chǎn)生高溫?fù)p壞O形圈和密封面?？辙D(zhuǎn)干摩擦?xí)r間超過25秒就可能導(dǎo)致機(jī)械密封損壞。-

操作順序錯(cuò)誤：先啟泵后開進(jìn)口閥門，等同于空轉(zhuǎn)操作。-

物料打完未停泵：容器內(nèi)物料排空后未及時(shí)停泵，導(dǎo)致密封干摩擦。-

泵反轉(zhuǎn)：電機(jī)接線錯(cuò)誤或出口未裝止回閥物料倒流引起泵高速反轉(zhuǎn)，導(dǎo)致機(jī)械密封彈簧受反向力碎裂。外部條件與系統(tǒng)問題-

泵軸竄量過大：機(jī)械密封要求軸向竄量≤0.5mm。過大的軸向力會(huì)使動(dòng)靜環(huán)接觸面分離。-

泵軸撓度偏大：尤其在臥式多級(jí)離心泵中，安裝處撓度過大會(huì)使密封面受力不均。-

輔助沖洗系統(tǒng)缺陷：缺乏輔助沖洗系統(tǒng)或設(shè)計(jì)不合理（如沖洗液有雜質(zhì)、流量壓力不足、沖洗口位置不當(dāng)?shù)龋?

汽蝕現(xiàn)象：泵內(nèi)局部壓力低于液體飽和蒸汽壓時(shí)產(chǎn)生汽蝕，沖擊密封面。三、機(jī)械密封故障的處理對(duì)策規(guī)范安裝與維修程序-

清潔與檢查：裝配時(shí)應(yīng)確保機(jī)械密封零部件、工器具、潤(rùn)滑油、揩拭材料十分干凈。動(dòng)靜環(huán)密封端面需用柔軟紗布揩拭。-

精確安裝：-

確保軸和端蓋的倒角光滑，圓角砂光擦亮。-

橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形。-

動(dòng)靜環(huán)組裝后，用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán)，檢查是否到位靈活；彈性開口環(huán)是否定位可靠。-

靜環(huán)防轉(zhuǎn)槽必須對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷。以下表格總結(jié)了不同故障現(xiàn)象的處理方法：故障現(xiàn)象可能原因處理措施磨損痕跡變寬泵嚴(yán)重不對(duì)中，軸承損壞，軸彎曲，汽蝕振動(dòng)重新對(duì)中，更換軸承，校正軸，消除汽蝕原因磨損痕跡變窄密封超壓，壓力或溫度使密封面變形調(diào)整平衡程度，降低密封壓力無磨損痕跡密封面不粘合，彈簧機(jī)構(gòu)打滑檢查并修復(fù)彈簧等補(bǔ)償機(jī)構(gòu)密封面有亮點(diǎn)密封面翹曲，壓力過高，壓蓋螺栓未擰緊重新調(diào)整壓蓋螺栓緊固力，檢查密封面平整度密封面有切邊密封面分得太開，合攏時(shí)斷裂，流體閃蒸控制密封腔壓力，防止介質(zhì)氣化優(yōu)化設(shè)計(jì)與選型-

合理選型：根據(jù)介質(zhì)特性、溫度、壓力工況選擇合適類型和材質(zhì)的機(jī)械密封。對(duì)高溫介質(zhì)（超過80℃）應(yīng)考慮雙機(jī)械密封或加強(qiáng)冷卻措施。-

改進(jìn)結(jié)構(gòu)：-

采用靜止型機(jī)械密封（靜環(huán)安裝在軸側(cè)，動(dòng)環(huán)安裝在機(jī)殼側(cè)），可減少機(jī)械變形對(duì)密封的影響。-

使用耐磨性好的材料，按耐磨性優(yōu)先順序選擇摩擦副材料：碳化硅-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨等。-

完善輔助系統(tǒng)：配置合適的沖洗、冷卻系統(tǒng)。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11MPa。改善運(yùn)行與維護(hù)管理-

嚴(yán)格操作規(guī)程：-

嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)，確保泵內(nèi)充滿物料再啟動(dòng)。-

遵循正確的啟停順序：先打開泵進(jìn)口閥門，再啟動(dòng)泵。-

容器物料排空前及時(shí)停泵。-

定期檢查與維護(hù)：-

按時(shí)檢查機(jī)械密封的壓力、溫度等參數(shù)和狀態(tài)。-

檢查彈簧是否變形或腐蝕，密封