企業(yè)生產(chǎn)線崗位操作規(guī)程為保障生產(chǎn)線高效、安全、穩(wěn)定運行，規(guī)范崗位作業(yè)行為，提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，結(jié)合生產(chǎn)線實際運營需求，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于[企業(yè)/生產(chǎn)線類型]的操作員、巡檢員、班組長等崗位，各崗位須嚴(yán)格遵循，確保生產(chǎn)過程合規(guī)可控。一、崗位設(shè)置與職責(zé)生產(chǎn)線崗位按功能劃分為操作員、巡檢員、班組長三類，職責(zé)如下：（一）操作員1.嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)（溫度、速度、壓力等），確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定；2.實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，對不合格品及時隔離、標(biāo)識并反饋；3.填寫《生產(chǎn)運行記錄表》，記錄產(chǎn)量、參數(shù)波動、設(shè)備異常等信息；4.參與設(shè)備日常保養(yǎng)（清潔、潤滑、簡單故障排查），保持作業(yè)區(qū)域整潔。（二）巡檢員1.定時巡檢設(shè)備狀態(tài)、工藝執(zhí)行情況及安全隱患；2.發(fā)現(xiàn)異常立即通知操作員停機并上報班組長，協(xié)助分析故障；3.監(jiān)督操作規(guī)范執(zhí)行，糾正違規(guī)行為并記錄反饋；4.參與工藝優(yōu)化與維護(hù)計劃制定，提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)支持。（三）班組長1.統(tǒng)籌生產(chǎn)任務(wù)，合理分配人員與物料，保障計劃達(dá)成；2.協(xié)調(diào)崗位協(xié)作，處理突發(fā)問題（設(shè)備故障、質(zhì)量糾紛）；3.組織班前/班后會，傳達(dá)要求、總結(jié)問題、部署改進(jìn)；4.對接技術(shù)、質(zhì)量部門，推動生產(chǎn)線效率提升與問題閉環(huán)。二、操作流程規(guī)范生產(chǎn)線操作分為班前準(zhǔn)備、開機操作、生產(chǎn)監(jiān)控、停機操作四階段：（一）班前準(zhǔn)備1.人員準(zhǔn)備：穿戴勞保用品（工作服、安全帽、手套等），參加班前會，明確任務(wù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求；2.設(shè)備與環(huán)境準(zhǔn)備：檢查設(shè)備外觀、潤滑點、工裝夾具，確認(rèn)無損壞；清理作業(yè)區(qū)域雜物，核對原料、工具數(shù)量，擺放合規(guī)；確認(rèn)水、電、氣供應(yīng)正常，儀表顯示無異常。（二）開機操作1.啟動前檢查：復(fù)位急停按鈕，確認(rèn)設(shè)備開關(guān)關(guān)閉、內(nèi)部無異物、防護(hù)裝置完好；核對工藝參數(shù)（溫度、速度等），偏差超±[X]%時重新校準(zhǔn)。2.空載試運行：啟動設(shè)備，觀察聲音、振動、儀表顯示，試運行3-5分鐘無異常后停機。3.物料投入與正式運行：按工藝添加原料，調(diào)整至“生產(chǎn)模式”；監(jiān)控初始3-5件產(chǎn)品，確認(rèn)合格后進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)。（三）生產(chǎn)過程監(jiān)控1.參數(shù)監(jiān)控：每小時記錄設(shè)備參數(shù)（溫度、電流、產(chǎn)量），偏離工藝范圍時先微調(diào)；調(diào)整無效或偏差超±[X]%，立即停機上報。2.質(zhì)量管控：每[X]分鐘抽樣檢查產(chǎn)品外觀、尺寸、性能；發(fā)現(xiàn)不合格品，隔離、標(biāo)識并分析原因（原料、參數(shù)、設(shè)備等），采取糾正措施。3.設(shè)備與物料管理：及時清理設(shè)備及周邊雜物，發(fā)現(xiàn)物料堵塞/泄漏立即停機清理；監(jiān)控原料庫存，低于“安全庫存”時提前30分鐘聯(lián)系補貨。（四）停機操作1.正常停機：完成批次或接指令后，切換至“待機”，清空剩余物料（易變質(zhì)物料徹底清理）；關(guān)閉能源（電、氣、水），填寫生產(chǎn)記錄，清潔設(shè)備與作業(yè)區(qū)。2.緊急停機：遇設(shè)備冒煙、漏電、人員受傷等，立即按“急停”、切斷能源，保護(hù)現(xiàn)場并上報。三、安全作業(yè)規(guī)范（一）個人防護(hù)作業(yè)時穿戴規(guī)定勞保用品（高溫崗位戴面罩/隔熱手套，噪聲崗位用耳塞，接觸化學(xué)品戴丁腈手套/護(hù)目鏡）；長發(fā)盤入安全帽，禁止穿拖鞋/短褲/裙子進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)區(qū)禁止吸煙、飲食，避免誤食/污染原料。（二）設(shè)備安全操作嚴(yán)禁超壓、超速、超溫運行，禁止擅自修改工藝參數(shù)（調(diào)整須經(jīng)工藝工程師審批）；設(shè)備運行時，禁止將手/工具伸入運轉(zhuǎn)部位；維修時執(zhí)行“掛牌上鎖（LOTO）”，確認(rèn)斷電/斷能后作業(yè)；移動設(shè)備（叉車、地牛）由持證人員操作，行駛時避讓人員與物料，禁止超載/超速。（三）用電與能源安全定期檢查電源線、插座、開關(guān)，破損/老化立即報修，禁止私拉亂接；燃?xì)?蒸汽管道附近禁放易燃物，每周用肥皂水檢測泄漏；能源中斷時，按“緊急停機流程”操作，恢復(fù)供應(yīng)后重新檢查設(shè)備/參數(shù)。（四）化學(xué)品與危險品管理接觸化學(xué)品時佩戴防護(hù)用具，操作后洗手、換衣；化學(xué)品儲存“分區(qū)、分類、防泄漏”，遠(yuǎn)離火源/熱源，設(shè)警示標(biāo)識；廢棄化學(xué)品按規(guī)回收，禁止隨意傾倒。（五）應(yīng)急處置熟悉應(yīng)急通道、滅火器、急救箱位置，每月參與1次演練；火災(zāi)時先斷電（電氣火災(zāi)），用滅火器/消防栓撲救，火勢大時報警并撤離；人員受傷時，立即急救（止血、心肺復(fù)蘇）并送醫(yī)，保護(hù)現(xiàn)場配合調(diào)查。四、異常情況處理（一）設(shè)備故障1.發(fā)現(xiàn)異響、冒煙、漏電等，立即按“急?！薄⑶袛嗄茉?；2.初步判斷故障類型，通知巡檢員與維修人員；3.配合排查故障，記錄現(xiàn)象與停機時間；故障排除后試運行5-10分鐘，確認(rèn)正?；謴?fù)生產(chǎn)。（二）質(zhì)量異常1.批量不合格時，立即停產(chǎn)，隔離并標(biāo)識不合格品；2.班組長組織分析原因（原料、參數(shù)、設(shè)備等）；3.采取糾正措施（調(diào)工藝、換原料、修設(shè)備），驗證有效（連續(xù)10件合格）后恢復(fù)生產(chǎn)。（三）物料與能源異常1.物料短缺：提前預(yù)警，聯(lián)系補貨；無法補貨時切換備用原料（工藝工程師確認(rèn)）或暫停產(chǎn)線；2.能源中斷：按“緊急停機流程”操作，恢復(fù)后重新檢查設(shè)備/參數(shù)，確認(rèn)無誤后啟動。五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常保養(yǎng)（每班/每日）1.生產(chǎn)結(jié)束后，清潔設(shè)備、工作臺及周邊，去除粉塵、油污、廢料；2.按周期加注潤滑油（脂），檢查緊固件并緊固；3.清理過濾器、傳感器、傳送帶等關(guān)鍵部件，確保靈敏可靠。（二）定期維護(hù)（每周/每月/每季度）1.每周：檢查傳動帶張緊度、鏈條磨損，調(diào)整/更換部件；清潔電氣柜，檢查接線端子；2.每月：全面“體檢”設(shè)備（電機溫升、油液位、氣缸密封性等），記錄異常并報修；3.每季度：更換易損件（濾芯、刀具、密封件），校準(zhǔn)精度（傳感器、計量泵）。（三）保養(yǎng)記錄填寫《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》，記錄保養(yǎng)時間、內(nèi)容、更換部件、異常情況，班組長簽字存檔，便于追溯與故障分析。六、考核與持續(xù)改進(jìn)（一）考核指標(biāo)生產(chǎn)效率：產(chǎn)量達(dá)成率≥[X]%；產(chǎn)品質(zhì)量：合格率≥[X]%，不合格品處理及時率100%；設(shè)備安全：故障率≤[X]%，安全事故率為0；操作規(guī)范：執(zhí)行率100%，記錄填寫準(zhǔn)確率100%?？己税丛?季度開展，結(jié)果與績效、晉升掛鉤；違規(guī)致?lián)p依規(guī)追責(zé)。（二）持續(xù)改進(jìn)1.每月收集問題與建議，生產(chǎn)部組織技術(shù)、