ICS93.040

CCSP28

34

安徽省地方標準

DB34/T5178—2025

中小跨徑橋梁工業(yè)化建造應用規(guī)程

Codeofpracticeonthetechnicalapplicationforindustrialconstructionofshortand

medium-spanbridges

2025-05-06發(fā)布2025-06-06實施

安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB34/T5178—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由六安市重點工程建設管理處提出。

本文件由安徽省交通運輸廳歸口。

本文件起草單位：六安市重點工程建設管理處、六安市交通運輸局、六安市住房和城鄉(xiāng)建設局、安

徽省高迪循環(huán)經濟產業(yè)園股份有限公司、安徽省交通規(guī)劃設計研究總院股份有限公司、安徽省綜合交通

研究院股份有限公司、合肥工業(yè)大學、皖西學院、安徽建工集團股份有限公司、安徽建工公路橋梁建設

集團有限公司、安徽建工路港建設集團有限公司、安徽建工建設投資集團有限公司、安徽水利開發(fā)有限

公司、安徽省交通建設股份有限公司、安徽水安建設集團股份有限公司、安徽數(shù)智建造研究院有限公司、

中國建筑一局（集團）有限公司、安徽高瑞供應鏈管理有限公司。

本文件主要起草人：李教生、程本文、韓燕輝、王勝、楊善紅、劉立明、程崗、宋治明、錢申春、

任杰、錢葉琳、楊楓、高萬春、陶雙龍、唐國喜、汪亦顯、常光明、陳剛、陳莘、蘇穎、石懷遠、劉志

權、施德、劉曉晗、儲根法、嚴周為、付香才、徐濤、邵璐、王宗紅、張軍、高溢、高向東、高文忠、

王勝斌、朱宇、曹新壘、邱體軍、屈計劃、夏飛龍、竇巍、李邦映、李中輝、劉玉亭、孫謀華、臧世超、

郭盼盼、沈正峰、吳平、李長春、張丹、王凱、任良和、謝慶龍、程楊、孫高峰、宣菲、沈翔、羅升、

胡愛明、楊金剛、楊昆。

I

DB34/T5178—2025

中小跨徑橋梁工業(yè)化建造應用規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了中小跨徑橋梁工業(yè)化建造的基本規(guī)定、設計、制造、安裝施工、質量驗收。

本文件適用于公路及城市中小跨徑橋梁工業(yè)化建造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T33000企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

GB50870建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范

CJJ2城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范

CJJ11城市橋梁設計規(guī)范

CJJ166城市橋梁抗震設計規(guī)范

JTG/T2231-01公路橋梁抗震設計規(guī)范

JTG3362公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范

JTG3363公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范

JTG/T3650公路橋涵施工技術規(guī)范

JTG/T3365-05公路裝配式混凝土橋梁設計規(guī)范

JTGD60公路橋涵設計通用規(guī)范

JTGD64公路鋼結構橋梁設計規(guī)范

JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

中小跨徑橋梁shortandmedium-spanbridges

單孔跨徑小于等于40m的橋梁。

工業(yè)化建造industrializedconstruction

通過現(xiàn)代化的制造、運輸、安裝和科學管理的生產方式取代傳統(tǒng)建造方式，以標準化設計、工廠化

制造、裝配化施工、信息化管理為標志。

標準化設計standardizeddesign

在一定時期內，面向通用產品，采用共性條件，制定橋梁構件相對統(tǒng)一的標準、模式和構造，開展

適用于技術上成熟，經濟上合理，市場上需求廣泛的通用橋梁產品設計。

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流水作業(yè)flowprocess

勞動對象按一定的統(tǒng)一的生產標準和工藝路線，連續(xù)不斷地通過各個工序，按流程進行加工并生產

出產品的一種生產組織形式。

智能化工廠Intelligentfactory

利用智能監(jiān)測、信息管控系統(tǒng)，能夠持續(xù)優(yōu)化生產組織，智能化運行整個生產流程。

4一般規(guī)定

橋梁工業(yè)化建造應堅持標準化設計、工廠化制造、裝配化施工、信息化管理的方針，生產質量優(yōu)

良、性能穩(wěn)定、耐久可靠的橋梁產品。

標準化設計應按“模數(shù)化、少種類、多組合”的原則及預制、運輸、安裝便利性需求，進行標準

化設計，實現(xiàn)構件的標準化和通用化。

工廠化生產應建立完善的生產質量、安全、環(huán)保等管理體系，保障產品質量與生產安全，保護環(huán)

境并降低能耗。

裝配化安裝應制定相互協(xié)作配套的施工組織方案，采用相應的技術、設備和機具，進行裝配化安

裝，保證安裝精度與現(xiàn)場安全，提高勞動效率。

信息化管理宜采用數(shù)字化手段，建立信息化管控系統(tǒng)，充分利用大數(shù)據(jù)分析，采用全流程的信息

化管理。

橋梁工業(yè)化建造應積極推廣使用可靠的新技術、新工藝、新材料、新設備。

5設計

一般規(guī)定

5.1.1設計應符合CJJ11、CJJ166、JTG/T2231-01、JTG3362、JTG3363、JTG/T3365-05、JTG

D60、JTGD64等公路及城市橋梁相關的規(guī)定。

5.1.2橋梁工業(yè)化建造的構件宜編制通用的標準圖。

5.1.3宜采用信息化技術進行輔助設計。

標準圖編制

5.2.1標準圖編制應符合本文件4.2條的規(guī)定，并建立中小跨徑橋梁工業(yè)化建造的構件產品目錄，

可編制標準圖的結構形式參照附錄A。

5.2.2標準圖編制應綜合考慮公路和城市橋梁特性，對構件類型進行統(tǒng)一，或制定不同序列產品。

5.2.3標準圖應根據(jù)國家標準及行業(yè)規(guī)范的更新，結合行業(yè)技術的發(fā)展及時修編。

5.2.4標準圖應針對連接構造開展專項設計，保證連接的可靠性與拼裝的便利性。

5.2.5開展深化設計，考慮拆模、起吊、運輸、安裝的相關要求，對局部構造進行優(yōu)化，應滿足下列

要求：

a)構件邊緣宜做倒角處理，且不應出現(xiàn)銳角；

b)構件尺寸設計應考慮脫模的便利性，不宜設置過??；

c)應對臨時存放、運輸提出相應技術要求，并開展構造設計；

d)應明確吊點位置與吊鉤構造，保證起吊安全及吊裝的便利性；

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e)應考慮運輸條件限制、安裝設備起吊能力、結構臨時支立及安裝狀態(tài)的要求。

5.2.6標準圖編制應明確構件各階段臨時荷載的限值。

標準圖應用設計

5.3.1根據(jù)建設背景、建設條件、相關規(guī)范及本文件的要求開展施工圖設計，宜采用已經頒布的標準

圖集的標準化結構形式。

5.3.2選用標準圖時，應對標準圖進行復核驗算，可根據(jù)不同技術標準的通用性優(yōu)化結構尺寸及配筋

配束。

5.3.3對于少部分運輸困難或難以標準化的特殊構件，可采用非標準化設計。

6制造

一般規(guī)定

6.1.1構件預制包含生產準備、預制生產、存儲與出廠等環(huán)節(jié)，應符合設計文件的要求，設計未規(guī)定

時應符合CJJ2和JTG/T3650的要求。

6.1.2預制工廠應建立健全構件生產質量保證體系，明確預制生產過程中的質量責任，加強質量管理。

6.1.3預制工廠的規(guī)劃與建設應符合GB/T33000、GB50187、GB50870等國家及行業(yè)的要求，宜采用

智能化工廠組織生產，可參照附錄B對廠區(qū)面積、設備設施及生產線用地標準等進行選用。

6.1.4預制工廠應根據(jù)生產需求，充分利用智能化決策，動態(tài)調整技術、管理與施工作業(yè)人員配置。

6.1.5預制工廠生產線宜采用自動化的鋼筋加工、混凝土拌合、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)生以及預應力

張拉和壓漿等設備，并建立設備的維修保養(yǎng)與報廢制度。

6.1.6預制工廠應設置專用環(huán)境保護設施，并同預制工廠建設同時設計、同時施工、同時投入生產和

使用。

制造準備與改進

6.2.1制造前應對人員就位情況、設備運轉情況、物料儲備情況進行檢查。

6.2.2制造前應對進場材料、構配件等按現(xiàn)行國家及行業(yè)規(guī)范要求進行檢驗。

6.2.3制造前應進行混凝土配合比設計及驗證，并根據(jù)原材料變化及時進行調整。

6.2.4制造前應根據(jù)構件的生產特點確定工藝流程，細化作業(yè)指導，宜采用數(shù)字化手段開展技術交底

與培訓。

6.2.5預制生產應執(zhí)行首件試制制度，對首件進行全面檢驗與總結，合格后方可進行批量生產。

6.2.6預制生產應強化安全管理，加強安全教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保障生產安全。

6.2.7構件預制生產一定批次后，應對構件試生產的工效、質量等數(shù)據(jù)進行分析，并對工藝技術與管

理進行升級改進，通過持續(xù)更新實現(xiàn)技術升級完善。

構件預制

6.3.1構件預制生產工藝可參照圖1執(zhí)行。

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圖1工藝流程示意圖

6.3.2生產流水線各工位應集約安排配置，按相對固定流水節(jié)拍生產預制構件。

6.3.3鋼筋應采用數(shù)控設備加工成型，在定型胎架上進行模塊化綁扎。

6.3.4預埋件應進行編號，并按照設計要求及順序進行預埋；對連接預埋件，應采用鋼筋骨架定位，

采取可靠的支撐措施保障預埋精度。

6.3.5模板系統(tǒng)宜采用智能液壓模板系統(tǒng)，應嚴格按照規(guī)范要求精度進行制作及安裝，并應定期檢修、

保養(yǎng)及更換。

6.3.6混凝土拌合應采用智能拌合系統(tǒng)，澆筑宜采用自動布料機分層澆筑，并根據(jù)構件特點，選擇合

理的振搗方式完成混凝土振搗。

6.3.7構件預制應建立可靠的養(yǎng)生系統(tǒng)，保障其周邊環(huán)境溫度與濕度。

6.3.8預應力張拉前構件應符合設計關于齡期、強度的有關規(guī)定，應采用智能張拉、壓漿系統(tǒng)。

6.3.9預制生產各環(huán)節(jié)均應按CJJ2、JTG/T3650和JTGF80/1等現(xiàn)行國家標準和行業(yè)規(guī)范開展質量

檢驗，留存完整的質量驗收記錄。

6.3.10預制工廠應按國家現(xiàn)行有關標準進行構件質量檢驗，出廠前應附產品合格證明文件。

6.3.11預制工廠宜建立信息管理系統(tǒng)平臺，由信息專員對平臺進行維護，平臺可對工程建設全過程實

施動態(tài)、量化、科學、系統(tǒng)的管理和控制。

6.3.12信息管理系統(tǒng)宜覆蓋構件預制全過程，每個構件設置身份標識，并隨項目設計、預制及安裝等

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環(huán)節(jié)實施，實現(xiàn)信息有效傳遞、過程共享和協(xié)同工作。

6.3.13生產構件宜采用二維碼標識，標識的信息內容應包含項目名稱、構件編號、規(guī)格型號、制作日

期、合格狀態(tài)、生產單位等信息，產品標識應牢固可靠、易于檢查。

6.3.14預制工廠應按批次或定期開展生產效率、生產質量的統(tǒng)計與分析，對生產效率、生產質量的均

勻性進行評估，通過大數(shù)據(jù)分析及時掌握生產、質量的動態(tài)變化情況，為相關管控決策提供支撐。

存儲與出廠

6.4.1廠內運輸應采用合理的運輸組織方案，包括運輸時間、次序、運輸路線、固定要求、堆放支墊

及成品保護措施，應避免二次倒運；對尺寸較大、形狀特殊的大型預制構件，應制定運輸和存放的具體

防護措施。

6.4.2T梁、小箱梁存儲堆疊層數(shù)不宜超過2層，空心板存儲堆疊層數(shù)不宜超過3層，橋面板堆疊

層數(shù)根據(jù)計算確定。

6.4.3按照設計及安裝計劃等要求合理控制存梁期限。

6.4.4裝配式下部結構構件拼裝前宜進行預拼裝。

6.4.5構件出廠前應對沿途道路及橋梁通行能力、承載能力進行評估，選擇合理的運輸載具與運輸路

線，并應符合地方關于大件運輸政策的相關要求。

6.4.6構件出廠運輸過程中應符合當?shù)仃P于環(huán)境保護的相關要求，控制噪聲與揚塵，加強環(huán)境保護。

智能化管控

6.5.1構件工業(yè)化預制生產宜建立智能化管控系統(tǒng)，利用智能化管控系統(tǒng)統(tǒng)籌生產人員、智能化生產

設備等硬件設備，基于過程監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析、智能決策，達到構件生產高效、品質穩(wěn)定。

6.5.2智能化管控系統(tǒng)應采用簡便易操作的方式實現(xiàn)管控軟件的功能，宜按照信息采集、信息處理、

信息共享、管控決策等功能模塊進行開發(fā)。

6.5.3預制生產過程中應對人員、設施設備、材料、工藝流程、流水線作業(yè)、產品等開展管理，建立

完善的成品信息可溯源體系。

6.5.4智能化管控系統(tǒng)除應該具備信息的采集、存儲等功能外，還應具備一套對系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫信息進行

智能化分析、對異常信息主動響應與反饋的預警機制。

7安裝施工

一般規(guī)定

7.1.1安裝應符合設計文件的要求，設計未規(guī)定時應符合CJJ2和JTG/T3650的要求。

7.1.2安裝前應編制安裝專項施工方案，明確質量保證措施，并加強安裝精度與連接質量控制。

7.1.3安裝單位應具有相應資質，采用專業(yè)化的施工隊伍，安裝施工工藝選擇應充分發(fā)揮裝配化、標

準化的優(yōu)勢，提高安裝效率，降低施工風險。

7.1.4安裝前應根據(jù)設計要求、建設條件、技術特點等編制施工組織方案，內容包括構件安裝計劃、

場地、材料、人員、機械的組織，以及相應的質量、環(huán)境、安全管理措施等，按要求批準后方可實施。

7.1.5安裝前應嚴格開展人員安全教育，施工過程中應加強安全隱患排查與處理。

7.1.6安裝施工應制定對應的環(huán)保措施，加強現(xiàn)場環(huán)境保護。

安裝準備

7.2.1構件運輸進場時，應核驗產品合格證明文件，交接驗收記錄。

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7.2.2安裝作業(yè)前，配備的安裝人員、設備及現(xiàn)場環(huán)境應滿足安全生產條件的有關要求。

7.2.3安裝前應對設備、施工機具進行調試及安全檢查，對輔助材料進行進場檢驗。

7.2.4安裝前應根據(jù)構件結構型式及精度要求制定施工測量方案，確定測量方法，應對涉及構件平面

與高程進行位置檢查，合格后方可起吊安裝。

現(xiàn)場安裝

7.3.1構件起吊應進行試吊，對起吊系統(tǒng)的安全性進行全面檢查。

7.3.2現(xiàn)場安裝起吊設備站位、吊點位置等操作要點應與安裝方案一致，如采用兩臺起重機抬吊應統(tǒng)

一指揮、協(xié)調一致，合理控制使用功率。

7.3.3在構件安裝過程中應對構件進行保護，避免構件磕碰破損。

7.3.4裝配式下部結構應先座漿，然后起吊就位；就位后應采用調節(jié)裝置對空間位置進行調整；精度

滿足要求后，及時進行濕接縫的澆筑或灌漿料的壓漿作業(yè)。

7.3.5梁板就位后，應及時設置鎖定裝置或支撐，將構件臨時固定，防止傾覆。

7.3.6安裝完成后應及時對安裝質量及連接施工質量進行檢驗，應將檢驗數(shù)據(jù)錄入智能化管控系統(tǒng)。

8質量驗收

一般規(guī)定

8.1.1橋梁工業(yè)化建造應執(zhí)行國家法律法規(guī)及相關技術標準，按照設計文件進行施工，滿足工程結構

安全、耐久性能及使用功能要求。

8.1.2橋梁工業(yè)化建造工程施工質量的驗收除應符合本文件外，尚應符合國家、行業(yè)現(xiàn)行有關標準的

規(guī)定。

8.1.3應根據(jù)JTGF80/1、CJJ2的規(guī)定，結合工廠化預制、裝配化施工的生產組織特點合理劃分分

部、分項工程。按照JTGF80/1、CJJ2的規(guī)定項目進行質量驗收。

組織與管理

8.2.1正式組織預制生產前，項目監(jiān)理單位應派駐駐場監(jiān)理員，對預制生產過程的質量進行監(jiān)督管理。

8.2.2預制生產應建立產品質量檢驗與管理體系，經檢驗合格的構件頒布產品合格證，產品合格證可

作為構件分項檢驗合格的主要依據(jù)。

8.2.3預制施工過程應有真實、準確、齊全、完整的施工原始記錄、施工影像資料、試驗檢測數(shù)據(jù)、

質量檢驗等質量保證資料，在預制構件出廠時，相關資料應同步移交。

8.2.4構件之間的結合面、連接部等部位，可參照隱蔽工程進行質量檢驗。

8.2.5質量檢驗數(shù)據(jù)宜錄入智能化管控系統(tǒng)，建立完整的質量檢驗數(shù)據(jù)庫。

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附錄A

（資料性）

可編制中小跨徑橋梁工業(yè)化建造標準圖集目錄

結合當前技術成熟度，可編制中小跨徑橋梁工業(yè)化建造標準圖集的預制構件形式目錄見表A.1。

表A.1中小跨徑橋梁工業(yè)化建造標準圖集目錄

序號標準圖名稱

1裝配式預應力混凝土空心板梁--16m空心板標準圖集

2裝配式預應力混凝土空心板梁--120m空心板標準圖集

3裝配式預應力混凝土矮T梁標準圖集

4裝配式預應力混凝土連續(xù)箱梁--20m小箱梁標準圖集

5裝配式預應力混凝土連續(xù)箱梁--25m小箱梁標準圖集

6裝配式預應力混凝土連續(xù)箱梁--30m小箱梁標準圖集

7裝配式預應力混凝土連續(xù)箱梁--35m小箱梁標準圖集

8裝配式預應力混凝土T梁--25mT梁標準圖集

9裝配式預應力混凝土T梁--30mT梁標準圖集

10裝配式預應力混凝土T梁--40mT梁標準圖集

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附錄B

（資料性）

預制工廠規(guī)模及配置要求

B.1預制工廠的生產規(guī)模及相關配置宜滿足表B.1的要求。

表B.1預制工廠建設的基本要求

內容基本要求

產能（m3/年）≥50000

場地面積（m2）≥30000

鋼筋加工車間（m2）≥1200

存儲區(qū)面積一般為生產區(qū)面積的0.8～1.5倍；

存儲區(qū)能力

存儲能力一般不少于夏季連續(xù)生產28天構件存儲需要

臺座數(shù)量應與預制工期、數(shù)量相匹配

鋼筋加工設備配置滿足調直、彎折、切斷生產要求的鋼筋自動加工成套設備

吊裝設備每條生產線至少配備滿足起吊噸位要求的起重及輔助吊裝設備各1臺，宜采用龍門吊

梁板類：每片梁板設噴管不應少于3條（一般頂部一條，兩側面各一條）；

每條噴管長度應大于梁體長度，噴頭間距小于0.5m；

自動噴淋養(yǎng)護設施

小箱梁體內再增設一條；

其它類：滿足養(yǎng)生需求

其他施工設備智能化混凝土攪拌、鋼筋加工設備、預應力張拉設備及壓漿設備等

施工質檢員、安全員不少于3人

B.2預制工廠單條生產線構件生產區(qū)場地建設最小標