1、運(yùn)行值班人員每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢和記錄，供氣高峰期確保值班人員對(duì)氣化區(qū)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。2、巡檢范圍及順序：LNG卸車(chē)臺(tái)—LNG撬裝區(qū)—電加熱器—計(jì)量閥組區(qū)—放空區(qū)一消防泵房一配電房3、巡檢內(nèi)容：(1)LNG卸車(chē)臺(tái)卸車(chē)區(qū)不得積水；卸車(chē)管壓力表不得有壓力顯示；卸車(chē)管各個(gè)閥門(mén)處于指定開(kāi)、關(guān)位置。(2)LNG撬裝區(qū)Mpa);儲(chǔ)罐壓力0.4Mpa-0.6Mpa;出氣化器壓力0.2Mpa-0.22Mpa;緊急切斷及各種儀表工作是否正常。(3)電加熱器水位是否在要求液位位置；介質(zhì)溫度是否穩(wěn)定，是否符合要求；進(jìn)、出閥門(mén)是否處于指定開(kāi)啟程度。(4)計(jì)量閥組區(qū)流量計(jì)工作是否正常；出站溫度在0℃-29℃之間；出站壓力在0.2Mpa-0.22Mpa之間；(5)放空區(qū)是否有泄露現(xiàn)象。(6)消防泵房設(shè)備外觀是否整潔，是否異常。(7)配電房變配電系統(tǒng)工作是否異常。(8)巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否潔凈。(9)消防器材是否齊全。二、液化天然氣站區(qū)安全管理制度1、操作人員和非本站人員進(jìn)入站區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)站須知。2、確保低溫儲(chǔ)罐安全運(yùn)行(1)儲(chǔ)罐不得超量、超壓存儲(chǔ)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力上升至0.6MPa時(shí)，要打開(kāi)儲(chǔ)罐上手動(dòng)放空閥門(mén)進(jìn)行放散降壓。(2)儲(chǔ)罐排液完畢，要保證罐內(nèi)至少留有0.1MPa余壓，保證儲(chǔ)罐正壓運(yùn)行。(3)儲(chǔ)罐外筒為外壓真空容器，嚴(yán)禁在負(fù)壓條件下在外筒上施焊。3、L-CNG撬裝、管道的安全附件(安全閥、壓力表、液位計(jì))經(jīng)校驗(yàn)合格，并確保完好可正常使用。4、管道或儲(chǔ)罐進(jìn)行放空操作必須經(jīng)放空管引至高空放散，不得就地放散。5、嚴(yán)禁敲打或用火烤管道結(jié)凍部位，也不得用水噴射這些部位。6、液相管道兩閥門(mén)間不得存有液體，當(dāng)存有液體(液化天然氣)時(shí)要在關(guān)閉兩閥門(mén)同時(shí)對(duì)該管段進(jìn)行放散，防止管道超壓運(yùn)行。7、撬裝區(qū)消防設(shè)施(噴淋水系統(tǒng)、干粉滅火系統(tǒng)、簡(jiǎn)易滅火器材等)要保證完好8、站區(qū)內(nèi)需動(dòng)火施工時(shí)，必須填寫(xiě)動(dòng)火申請(qǐng)，得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實(shí)施。同時(shí)應(yīng)作好相應(yīng)防護(hù)措施。三、LNG卸車(chē)操作規(guī)程卸車(chē)臺(tái)至罐區(qū)的各項(xiàng)操作由站內(nèi)值班人員操作，槽車(chē)的操作由司機(jī)與押運(yùn)人員操作。二、準(zhǔn)備工作：1、LNG槽車(chē)就位，將接地線接到槽車(chē)上。2、然后將LNG槽車(chē)卸車(chē)軟管和站內(nèi)液相卸車(chē)管接頭連接。3、確定卸車(chē)方案。首先吹掃卸車(chē)管道，采取上進(jìn)液卸車(chē)，對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)部噴淋降壓。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力為0.3MPa左右時(shí)，開(kāi)啟下進(jìn)液，加快卸車(chē)速度。三、卸車(chē)操作：1、打開(kāi)閥門(mén)D4、D3,開(kāi)啟槽車(chē)氣相卸車(chē)閥，吹掃卸車(chē)軟管中的空氣5秒種后，關(guān)閉閥門(mén)D4、D3。2、逐次打開(kāi)液相卸車(chē)管道閥門(mén)D1、D9,開(kāi)啟LNG撬裝放散閥門(mén)(撬裝第一道放散閥),對(duì)卸車(chē)管道進(jìn)行吹掃(避免卸車(chē)管道中存在空氣的嫌疑)。該放散閥出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象后，關(guān)閉放散閥、槽車(chē)氣相卸車(chē)閥。3、啟動(dòng)LNG槽車(chē)增壓器，將槽車(chē)壓力增到高于儲(chǔ)罐壓力0.2Mpa以上。開(kāi)啟槽車(chē)液相卸車(chē)閥，進(jìn)行上進(jìn)液冷卻、降壓卸車(chē)。儲(chǔ)罐降低到要求的壓力后，進(jìn)行下進(jìn)液操作。(上、下進(jìn)液操作參照LNG撬裝氣化裝置使用說(shuō)明書(shū))4、觀察卸車(chē)軟管結(jié)霜并有流液聲表示卸車(chē)正常。若接頭泄露或有不正常情況立即停止卸車(chē)，排除泄漏現(xiàn)象。5、卸車(chē)完畢后，關(guān)閉儲(chǔ)罐底部充裝閥、下進(jìn)液閥，開(kāi)啟頂部充裝閥、上進(jìn)液閥。同時(shí)打開(kāi)槽車(chē)氣相閥，將卸車(chē)軟管及管道內(nèi)的LNG吹掃至LNG儲(chǔ)罐1、關(guān)閉頂部充裝閥、液相卸車(chē)管道閥門(mén)D9、D1及LNG槽車(chē)卸車(chē)閥。釋放尾氣，降低卸車(chē)軟管內(nèi)的壓力，卸下軟管。最后卸下接地線，卸車(chē)工作完2、打開(kāi)閥D6,放散液相卸車(chē)管中殘余氣體后關(guān)閉。觀察卸車(chē)口壓力表，若說(shuō)明：1、因?yàn)镃NG壓力較高(約20Mpa),減壓主要由G4、G5兩個(gè)截流閥來(lái)1、確認(rèn)系統(tǒng)各部分處于良好的工作狀態(tài)，將系統(tǒng)管路上的閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉至指定位置(閥T1、T5、T8、T11、T14、T17、T19、T20處于開(kāi)啟狀態(tài)，其余閥門(mén)在不同情況下進(jìn)行啟、閉操作)。2、開(kāi)啟加臭(四氫噻吩)裝置，打開(kāi)閥T21。3、通過(guò)氮?dú)庀到y(tǒng)(0.3Mpa-0.4Mpa)啟動(dòng)儀表封電磁閥，打開(kāi)儲(chǔ)罐的出口緊急4、監(jiān)測(cè)有關(guān)指標(biāo)。(1)儲(chǔ)罐壓力0.3Mpa-0.6Mpa。(3)出站壓力0.2Mpa-0.22Mpa。(4)出站溫度0℃-29℃。當(dāng)出站溫度低于-5℃以下時(shí)，按《電水浴式加熱器操作規(guī)程》啟動(dòng)加熱器。5、當(dāng)LNG儲(chǔ)罐壓力低于0.3Mpa時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)撬裝自增壓系統(tǒng)。緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐低部增壓器的進(jìn)口閥門(mén)提液氣化增壓，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力緩慢升高到0.5Mpa時(shí)，關(guān)閉增壓器的進(jìn)口閥門(mén)，完成增壓操作。確保增壓器的出口閥門(mén)隨時(shí)處于開(kāi)啟6、若出現(xiàn)意外情況，首先切斷儲(chǔ)罐出口的緊急切斷閥，再做相應(yīng)處理。(可關(guān)閉閥T17,開(kāi)啟閥T18,啟用CNG備用氣源。)六、電水浴式加熱器操作規(guī)程氣化能力2000M3/H,功率30KW,電壓380V。一、準(zhǔn)備工作1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；2、檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)出氣項(xiàng)閥門(mén)；3、進(jìn)入冬季(氣溫在0℃以下),電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。二、使用操作1、關(guān)閉排液口閥門(mén)。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；2、為加熱器送電；3、加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開(kāi)加熱器進(jìn)口閥門(mén)D11,對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。閥門(mén)D10、T15、T16處于常開(kāi)狀態(tài)。4、適度開(kāi)啟LNG撬裝上進(jìn)、出加熱器管道之間的閥門(mén)，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。5、監(jiān)視加熱器運(yùn)行的壓力(同LNG撬裝氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致)和溫度三、加熱器停用1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；2、關(guān)閉加熱器進(jìn)口氣項(xiàng)閥門(mén)；3、從排液口將水放盡。七、加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程一、加臭機(jī)應(yīng)處于隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)1、電器連接應(yīng)符合要求；2、儲(chǔ)存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；3、加臭系統(tǒng)各個(gè)閥門(mén)開(kāi)閉符合要求(見(jiàn)說(shuō)明書(shū)閥門(mén)工作狀態(tài)表);二、加臭操作1、開(kāi)動(dòng)控制器至手動(dòng)加臭運(yùn)行模式；2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動(dòng)加臭操作；(設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。)3、加臭完畢，取消加臭機(jī)控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。三、注意事項(xiàng)1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門(mén)，防止物料回灌；2、加臭機(jī)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)；3、發(fā)現(xiàn)漏臭劑后運(yùn)行異?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。八、發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程本站單回路供電，備120KW發(fā)電機(jī)組(貴柴6318AD)。一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備要求1、水箱必須有足夠的冷卻水；2、柴油機(jī)機(jī)油充足；柴油上油系統(tǒng)順暢；3、啟動(dòng)電瓶電力充足，確保隨時(shí)啟動(dòng)。二、開(kāi)機(jī)步驟1、將啟動(dòng)鑰匙擰至啟動(dòng)位置；2、接通電瓶電源；3、摁下啟動(dòng)按鈕；4、加大油門(mén)至要求電壓(380V)、頻率(50HZ);5、合閘送電；三、停機(jī)步驟2、減小油門(mén)；3、擰動(dòng)鑰匙至關(guān)閉位置；4、切斷電瓶電源；5、打掃環(huán)境衛(wèi)生；1、每隔15天啟動(dòng)發(fā)電機(jī)運(yùn)行10分種，檢查機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)；2、隨時(shí)保證有足夠的油料；3、啟動(dòng)鑰匙隨時(shí)插在啟動(dòng)鑰匙孔內(nèi)。所選用消防泵型號(hào)為：XBD立式單級(jí)離心消防泵，揚(yáng)程72M,流量30L/S,功率45KW。一、啟動(dòng)準(zhǔn)備要求1、消防泵控制柜正常供電，電壓正常，處于隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)；2、消防泵進(jìn)出口閥門(mén)密閉連接，各道閥門(mén)處于指定位置；二、啟動(dòng)與運(yùn)行1、點(diǎn)動(dòng)控制柜相應(yīng)啟動(dòng)按鈕，開(kāi)啟所需的泵；2、監(jiān)視泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)；3、若出水量達(dá)不到要求，打開(kāi)泵前、后放氣閥，泵內(nèi)空氣排放完畢后關(guān)閉。4、變壓器停電時(shí)，手動(dòng)切換控制柜至備用電源電路。按照《發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程》要求啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組，接通控制柜電路，按上述要求啟動(dòng)消防泵。1、點(diǎn)動(dòng)控制柜相應(yīng)停車(chē)按鈕，關(guān)閉消防泵；2、打掃環(huán)境衛(wèi)生；1、每隔15天啟動(dòng)消防泵運(yùn)行10分種，檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)；2、消防水池定期補(bǔ)充水量；3、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)對(duì)泵體采取保溫措施，避免低溫導(dǎo)致泵體凍裂。十、液化天然氣卸車(chē)緊急情況處理一、液體泄露時(shí)的處理1、發(fā)現(xiàn)連接處出現(xiàn)少量泄露，應(yīng)立即停止卸車(chē)，開(kāi)氣相閥關(guān)閉液相閥，