制造業(yè)員工崗位職責說明書范例制造業(yè)崗位職責說明書是企業(yè)標準化管理的核心工具，它通過明確崗位邊界、履職標準與協作邏輯，支撐生產效率提升、質量管控與合規(guī)管理。不同崗位因流程環(huán)節(jié)差異，職責側重存在顯著區(qū)別。以下結合生產操作員、質量檢驗員、設備維護工、生產班組長、工藝工程師等典型崗位，提供貼合實際場景的職責說明書范例，供企業(yè)參考優(yōu)化。一、生產操作員（一線核心崗位）崗位名稱：生產操作員直接上級：生產班組長崗位目的：嚴格遵循工藝要求完成生產任務，保障產品質量、生產安全與產線高效運轉，助力交付目標達成。崗位職責嚴格遵循《作業(yè)指導書》與《安全操作規(guī)程》，操作沖壓、裝配、焊接等生產設備完成工序加工，確保設備參數（如壓力、轉速、溫度）設置合規(guī)，過程無違規(guī)操作（如違規(guī)觸碰機械臂、省略自檢步驟）。實時監(jiān)控生產過程，對產出品執(zhí)行首件自檢（換型/開班后首件）、過程抽檢（每2小時/50件抽檢一次），發(fā)現尺寸偏差、外觀缺陷等問題立即停線反饋，配合班組長追溯人機料法環(huán)原因。按“5S”要求維護工位環(huán)境（如整理物料、清掃設備、歸置工具），生產結束后清潔設備、關閉水電氣源，填寫《生產日報表》記錄產量、良率、設備異常等數據（數據需與MES系統/班組臺賬核對一致）。參與崗位技能培訓（如新工藝學習、設備操作升級）與工藝優(yōu)化研討，結合實操經驗提出設備操作改進建議（如簡化裝夾步驟、優(yōu)化物料流轉路徑），協助新員工熟悉工序流程與質量標準。二、質量檢驗員（品質管控關鍵崗）崗位名稱：質量檢驗員直接上級：質量主管崗位目的：通過來料檢驗、過程巡檢、成品抽檢，全流程把控產品質量，降低不良品流出風險，為質量改進提供數據支撐與方向建議。崗位職責依據檢驗標準（如AQL抽樣方案、圖紙公差要求），使用卡尺、千分尺、影像儀等量具或檢測設備，對原材料（如金屬板材、電子元器件）、半成品、成品執(zhí)行檢驗，填寫《檢驗報告單》記錄結果（需注明檢驗時間、批次、不合格項描述）。發(fā)現不合格品時，立即啟動隔離流程（放置紅牌、標注不良原因），2小時內上報質量主管；參與不良品評審會，跟蹤返工/報廢/特采等處置結果，確保不良品“不流入、不流出、不擴散”。定期統計檢驗數據（如月度良率、Top3不良項占比），分析質量波動趨勢，輸出《質量周報》，針對高頻問題（如某工序劃傷率超3%）提出改進建議（如優(yōu)化檢驗方法、推動工序防錯裝置安裝）。維護檢驗器具的校準周期（如每月送檢千分尺、每季度校驗影像儀），參與新產線/新產品的檢驗方案制定，對生產人員開展質量標準培訓（如“外觀缺陷判定細則”“尺寸公差解讀”）。三、設備維護工（生產保障崗）崗位名稱：設備維護工直接上級：設備主管崗位目的：保障生產設備穩(wěn)定運行，通過預防性維護降低故障停機率，快速修復突發(fā)故障，延長設備使用壽命與精度。崗位職責執(zhí)行設備巡檢計劃（如每日班前/班后檢查、每周深度巡檢），記錄設備異響、漏油、參數漂移等異常，填寫《設備巡檢表》（需注明異常描述、初步判斷原因），發(fā)現緊急故障（如設備冒煙、漏電）立即停機并上報。接到設備故障報修后，緊急故障15分鐘內響應、一般故障30分鐘內響應，使用維修工具（如萬用表、示波器、扳手）排查故障點（如電氣短路、機械磨損），制定維修方案并實施，填寫《設備維修單》記錄備件更換、維修時長、故障根因。按設備說明書要求，實施月度/季度保養(yǎng)（如更換潤滑油、緊固螺絲、清潔傳感器），整理保養(yǎng)記錄并提交設備主管審核；參與設備備件庫存管理，提前3個月提報易損件采購需求。參與新設備安裝調試與舊設備升級改造，編制《設備操作手冊》《常見故障排除指南》，培訓操作員規(guī)范使用設備（如“設備開機前5項檢查”“異常報警處置流程”）。四、生產班組長（基層管理崗）崗位名稱：生產班組長直接上級：生產主管崗位目的：統籌班組生產任務，協調人、機、料、法、環(huán)資源，確保班組達成產量、質量、安全目標，推動團隊效能提升。崗位職責依據生產計劃分解日/周任務，結合員工技能與設備狀態(tài)，合理分配員工至各工序（如安排熟練工操作關鍵設備、新人輔助簡單工序），跟蹤進度并動態(tài)調整（如人員臨時調配、加班安排），確保按時交付（交付準時率需≥95%）。每日晨會宣導生產目標、質量要求、安全注意事項，班后會總結當日產量、不良率、設備故障等問題，制定次日改進措施（如針對某工序良率低，安排專項培訓）?，F場巡查班組區(qū)域，督促“5S”執(zhí)行、工藝合規(guī)性，發(fā)現違規(guī)操作（如未戴防護手套、省略工藝步驟）立即制止并培訓，對重復問題提交生產主管優(yōu)化流程（如增設防錯裝置、更新作業(yè)指導書）。協調解決班組內員工糾紛、技能短板，組織崗位練兵與跨工序學習（如每月開展“多能工培訓”），提升團隊產能；定期向生產主管匯報班組績效（如產量達成率、質量損失率）與待解決問題（如設備老化、物料供應延遲）。五、工藝工程師（技術支撐崗）崗位名稱：工藝工程師直接上級：技術部經理崗位目的：設計與優(yōu)化生產工藝，解決技術難題，提升生產效率與產品質量，降低制造成本與工藝風險。崗位職責參與新產品導入（NPI），根據產品圖紙設計工藝流程（如工序拆分、工裝夾具選型、參數范圍設定），編制《工藝流程圖》《作業(yè)指導書》，通過小批量試產驗證工藝可行性（試產良率需≥85%方可轉量產）。分析生產瓶頸（如某工序產能不足、良率偏低），通過DOE實驗、設備改造、工裝優(yōu)化等方式優(yōu)化工藝參數，輸出《工藝優(yōu)化報告》并推動落地（優(yōu)化后產能需提升≥10%或良率提升≥5%）。跟蹤新材料/新設備的工藝適配性，制定試產方案，收集試產數據并優(yōu)化，確保量產時工藝穩(wěn)定；參與客戶技術對接，解答工藝相關疑問（如“產品變形原因”“產能提升空間”）。對生產、質量、設備團隊開展工藝培訓（如“新工藝參數解讀”“異常品處置流程”），解答現場技術疑問；歸檔工藝文件，定期評審更新（如客戶要求變更、原材料替代時），確保工藝文件與實際生產一致。結語：職責說明書的“活態(tài)化”優(yōu)化上述范例需結合企業(yè)實際（如行業(yè)特性、產品類型、管理模式）調整，重點關注職責的可量化、可追溯、可協同：可量化：將“提升效率”“降低不良”等模糊目標轉化為具體指標（如“設備故障停機率≤2%”“客戶投訴率≤1次/月”）；