防腐工程技術(shù)交底書編寫范例技術(shù)交底書是施工前向作業(yè)班組傳遞技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范的核心文件，其編制質(zhì)量直接影響防腐工程的施工效果與后期耐久性。以下以埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐工程為例，提供技術(shù)交底書的編寫范例，內(nèi)容涵蓋工程概況、施工準(zhǔn)備、工藝要點(diǎn)、質(zhì)量控制等核心模塊，兼具專業(yè)性與實(shí)操性。一、工程概況1.項目基本信息工程名稱：XX廠區(qū)埋地工藝管道防腐工程工程部位：廠區(qū)內(nèi)埋地DN100~DN300鋼制管道（總長約XXX米）防腐類型：環(huán)氧煤瀝青涂料防腐（加強(qiáng)級）設(shè)計依據(jù)：《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T____）、項目設(shè)計圖紙2.防腐設(shè)計要求基層處理：管道表面除銹等級為Sa2.5級（噴射除銹）（局部復(fù)雜部位可采用St3級手工除銹）。防腐結(jié)構(gòu)：*底漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆*（總干膜厚度≥0.6mm）。使用環(huán)境：土壤類型為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深約2.5m，防腐層設(shè)計使用年限≥15年。二、施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備防腐涂料：選用環(huán)氧煤瀝青底漆、面漆（品牌：XXX），需提供產(chǎn)品合格證、第三方檢測報告（檢測項目：固含量、黏度、耐水性），涂料應(yīng)無分層、結(jié)皮，開桶后攪拌均勻。增強(qiáng)材料：無堿玻璃布（經(jīng)緯密度12×10根/cm，寬度200mm），要求干燥、無破損、無油污。2.機(jī)具準(zhǔn)備除銹機(jī)具：噴射除銹采用空壓機(jī)（壓力0.6~0.8MPa）+石英砂噴槍；手工除銹采用鋼絲刷、砂布（120#）。涂刷機(jī)具：滾筒（Φ50mm，短毛）、毛刷（2~3寸，用于邊角）、噴槍（空氣壓力0.4~0.6MPa，調(diào)試霧化效果）。檢測工具：濕膜測厚儀（量程0~2000μm）、干膜測厚儀（分辨率10μm）、附著力劃格器（劃格間距2mm）。3.作業(yè)條件基層要求：管道表面無油污、泥土，含水率≤8%（防潮紙緊貼基層1小時無水?。?；環(huán)境溫度5~35℃，相對濕度≤85%，雨天、5級以上大風(fēng)天禁止施工。場地要求：施工區(qū)設(shè)置圍擋，配備軸流風(fēng)機(jī)（通風(fēng)量≥500m3/h）、ABC類滅火器（2具/100㎡），材料存放于陰涼干燥處（距火源≥10m）。三、施工工藝要點(diǎn)1.基層處理（除銹）噴射除銹：石英砂粒度0.5~2.0mm，噴槍與管道表面夾角70°~80°，移動速度0.5~1.0m/min，確保表面無可見油污、氧化皮，呈現(xiàn)均勻金屬色澤（錨紋深度30~75μm）。手工除銹：鋼絲刷、砂布反復(fù)打磨至St3級（表面無疏松銹層、油污，呈現(xiàn)金屬光澤），除銹后4小時內(nèi)涂刷底漆（防止二次生銹）。2.防腐層施工（分6步）1.底漆施工：底漆按說明書配比（漆:固化劑=10:1），攪拌均勻后涂刷，方向“先橫后縱”，厚度約0.15mm（濕膜測厚儀監(jiān)測），表干后（手指輕觸不粘手）進(jìn)行下一道工序。2.第一次面漆+玻璃布：底漆表干后，涂刷第一道面漆（厚度0.2mm），隨即粘貼玻璃布（拉緊、貼實(shí)，無褶皺/氣泡，搭接寬度50~80mm，縱向搭接縫錯開1/3周長）。3.第二次面漆：玻璃布粘貼后立即涂刷第二道面漆（覆蓋玻璃布，厚度0.2mm），實(shí)干24小時后（指甲劃無痕跡）重復(fù)“面漆→玻璃布→面漆”工序（加強(qiáng)級要求）。4.最終面漆：最后涂刷一道面漆，總干膜厚度≥0.6mm（干膜測厚儀抽檢，每2米取1個斷面，測上、中、下3點(diǎn)）。5.特殊部位處理：管道接口、焊縫處先局部加強(qiáng)（多涂1道底漆+面漆，粘貼窄幅玻璃布），再與整體防腐層銜接。3.質(zhì)量檢驗外觀檢查：防腐層表面平整、無氣泡/針孔/流掛，玻璃布無外露，搭接均勻。厚度檢測：干膜厚度偏差≤-5%設(shè)計值，合格率≥90%（不合格處局部補(bǔ)涂）。附著力測試：劃格器劃格（2mm×2mm網(wǎng)格），膠帶撕離后涂層無成片脫落（允許局部點(diǎn)狀脫落，面積≤5%）。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)1.基層處理除銹不達(dá)標(biāo)嚴(yán)禁涂刷涂料；雨天后重新檢測含水率（超標(biāo)時烘干或延長晾曬時間）。2.涂料施工嚴(yán)格控制配比（固化劑用量誤差≤±2%），攪拌時間≥5分鐘；涂刷間隔時間：表干4~6小時，實(shí)干24小時（冬季施工需加熱涂料至15~25℃）。3.缺陷處理針孔：砂紙打磨后補(bǔ)涂面漆；流掛：鏟除流掛層后重新涂刷；玻璃布褶皺：割開褶皺處補(bǔ)貼玻璃布，再補(bǔ)涂涂料。五、安全文明施工要求1.個人防護(hù)作業(yè)人員佩戴防毒面具（通風(fēng)不良時）、橡膠手套、護(hù)目鏡，穿防靜電工作服、防滑鞋；高空作業(yè)系安全帶（掛點(diǎn)承重≥200kg）。2.防火防爆施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，溶劑桶加蓋，廢棄涂料桶集中回收（交由有資質(zhì)單位處理）；動火作業(yè)需辦理“動火證”，配備看火人。3.環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)沉淀后排放（禁止直接排入下水道）；粉塵采用霧炮機(jī)降塵，噪聲作業(yè)時間避開居民休息時段（≤22:00）。六、成品保護(hù)措施防腐層未實(shí)干前，禁止碰撞、踩踏；管道吊裝時，吊帶外包橡膠（避免劃傷防腐層）。與土建回填交叉施工時，防腐層表面覆蓋塑料膜+木板，回填土分層夯實(shí)（虛鋪厚度≤300mm，禁止機(jī)械直接碾壓）。七、應(yīng)急措施1.涂料中毒作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心，立即移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，吸氧；嚴(yán)重者送醫(yī)（同時查明通風(fēng)/防護(hù)是否到位）。2.火災(zāi)事故立即切斷電源，用ABC滅火器撲救；火勢較大時撥打119，組織人員疏散（疏散路線：沿廠區(qū)消防通道至安全區(qū)）。3.機(jī)械傷害機(jī)具操作受傷時，立即停止作業(yè)，對傷口止血、包扎；骨折者臨時固定后送醫(yī)（檢查機(jī)具故障并維修后再使用）。八、交底與確認(rèn)本交底書需組織施工班組全員培訓(xùn)（附簽到表），作業(yè)人員簽字確認(rèn)后執(zhí)行。施工過程中如遇設(shè)計變更、現(xiàn)場條件變化，需重新交底并留存記錄。編寫說明：本范例以環(huán)氧煤瀝青防腐為原型