地下管廊模板腳手架安裝方案一、地下管廊模板腳手架安裝方案

1.1項(xiàng)目概況

1.1.1工程簡(jiǎn)介

本工程為地下管廊項(xiàng)目，位于城市核心區(qū)域，主要功能為容納市政給排水、電力、通信等管線。管廊主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，截面尺寸為6m×3m，全長(zhǎng)約1200m。模板腳手架系統(tǒng)作為管廊主體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安裝質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)安全性和施工進(jìn)度。模板系統(tǒng)采用鋼模板，腳手架系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，均需滿足國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.1.2施工條件

施工現(xiàn)場(chǎng)地形較為平坦，具備模板腳手架材料堆放及加工條件。施工區(qū)域周邊有兩條城市主干道，交通較為便利，但需嚴(yán)格控制施工噪音及物料運(yùn)輸對(duì)周邊環(huán)境的影響。地下水位較深，施工期間需做好基坑降水措施。模板腳手架安裝期間，需協(xié)調(diào)管線遷改及交通疏導(dǎo)工作，確保施工順利進(jìn)行。

1.1.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

模板腳手架安裝方案編制依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162）、《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。所有材料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工過程中需建立完善的質(zhì)量管理體系及安全防護(hù)措施。

1.1.4施工部署

模板腳手架安裝采用分段流水作業(yè)方式，每段長(zhǎng)度約為30m，分四個(gè)施工區(qū)同時(shí)進(jìn)行。模板系統(tǒng)采用工廠預(yù)制鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝；腳手架系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，按區(qū)域分批進(jìn)場(chǎng)安裝。施工前需完成所有測(cè)量放線工作，并設(shè)置好模板腳手架的支撐點(diǎn)及加固體系。

2.1模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1.1模板選型

管廊主體結(jié)構(gòu)模板采用鋼模板，模板面板厚度為6mm，支撐體系采用鋼楞及可調(diào)頂托。模板系統(tǒng)需滿足承載力、剛度及穩(wěn)定性要求，確保混凝土澆筑過程中不變形、不漏漿。模板接縫采用企口式連接，并設(shè)置止水帶防止?jié)B漏。

2.1.2模板支撐體系

模板支撐體系采用碗扣式腳手架，立桿間距為1.2m×1.2m，橫桿步距為1.5m。模板面板通過鋼楞與立桿連接，鋼楞間距為0.6m，并設(shè)置剪刀撐加固。模板支撐體系需進(jìn)行承載力計(jì)算，確保能承受混凝土自重、振搗荷載及施工荷載。

2.1.3模板細(xì)部構(gòu)造

模板系統(tǒng)在管廊轉(zhuǎn)角、洞口等部位采用異形模板，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。模板面板與支撐體系連接處設(shè)置橡膠墊塊，防止混凝土澆筑時(shí)發(fā)生空鼓。模板系統(tǒng)底部設(shè)置可調(diào)底托，方便調(diào)整模板標(biāo)高。

2.1.4模板拆除方案

模板拆除遵循"先支后拆、先非承重后承重"原則，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除。模板拆除后及時(shí)清理、維修并分類堆放，便于后續(xù)使用。拆除過程中需設(shè)置警戒區(qū)域，防止人員傷害。

3.1腳手架系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3.1.1腳手架選型

管廊內(nèi)部施工腳手架采用碗扣式腳手架，立桿間距為1.5m×1.5m，橫桿步距為1.2m。腳手架系統(tǒng)需滿足施工人員通行、材料堆放及工具懸掛要求，同時(shí)具備足夠的承載力及穩(wěn)定性。

3.1.2腳手架基礎(chǔ)處理

腳手架基礎(chǔ)采用C15混凝土硬化，厚度不小于10cm，并設(shè)置排水溝。立桿底部設(shè)置可調(diào)底托，方便調(diào)整標(biāo)高?；A(chǔ)承載力需進(jìn)行計(jì)算，確保能承受腳手架自重及施工荷載。

3.1.3腳手架連接構(gòu)造

腳手架立桿通過碗扣節(jié)點(diǎn)連接，橫桿與立桿通過橫桿接頭連接。腳手架系統(tǒng)每隔6排立桿設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面傾角為45°~60°。腳手架頂部設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)鋪板采用竹膠板，并設(shè)置防護(hù)欄桿。

3.1.4腳手架拆除方案

腳手架拆除遵循"先搭后拆、先外后內(nèi)"原則，施工完成后及時(shí)拆除。拆除過程中需設(shè)置警戒區(qū)域，防止物料墜落。拆除后的腳手架材料及時(shí)清理、維修并分類堆放，便于后續(xù)使用。

4.1模板腳手架安裝準(zhǔn)備

4.1.1材料準(zhǔn)備

模板系統(tǒng)材料包括鋼模板、鋼楞、可調(diào)頂托、止水帶等，進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行外觀檢查及尺寸測(cè)量。腳手架系統(tǒng)材料包括立桿、橫桿、接頭、剪刀撐等，進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。所有材料需有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁使用。

4.1.2機(jī)具準(zhǔn)備

模板腳手架安裝主要機(jī)具有塔吊、電焊機(jī)、水平尺、扭矩扳手等。塔吊需進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，確保起重能力滿足施工要求。電焊機(jī)需進(jìn)行安全檢查，確保焊接質(zhì)量。水平尺等測(cè)量工具需定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。

4.1.3人員準(zhǔn)備

模板腳手架安裝作業(yè)人員需持證上崗，包括模板工、架子工、電工等。作業(yè)前需進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確各崗位職責(zé)及安全注意事項(xiàng)。特殊作業(yè)人員需持相應(yīng)資格證書，確保施工安全。

4.1.4技術(shù)準(zhǔn)備

模板腳手架安裝前需編制專項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。施工前需完成所有測(cè)量放線工作，確定模板腳手架的支撐點(diǎn)及加固體系。技術(shù)負(fù)責(zé)人需現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，確保安裝質(zhì)量。

5.1模板腳手架安裝工藝

5.1.1模板安裝

模板安裝遵循"先邊模后底模、先內(nèi)側(cè)后外側(cè)"原則。邊模安裝前需設(shè)置定位基準(zhǔn)，確保模板位置準(zhǔn)確。模板拼裝時(shí)需檢查接縫嚴(yán)密性，必要時(shí)設(shè)置密封條防止漏漿。模板安裝完成后需進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸及標(biāo)高符合要求。

5.1.2腳手架安裝

腳手架安裝遵循"先立桿后橫桿、先內(nèi)后外"原則。立桿安裝時(shí)需檢查基礎(chǔ)平整度，確保立桿垂直度符合要求。橫桿安裝時(shí)需使用扭矩扳手緊固接頭，確保連接牢固。剪刀撐安裝應(yīng)在腳手架搭設(shè)過程中同步進(jìn)行，防止失穩(wěn)。

5.1.3支撐體系安裝

模板支撐體系安裝時(shí)需設(shè)置可調(diào)頂托，并調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼楞與模板面板連接時(shí)需確保連接可靠，必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐。支撐體系安裝完成后需進(jìn)行整體檢查，確保連接牢固、無松動(dòng)。

5.1.4加固體系安裝

模板腳手架加固體系安裝包括水平拉桿、剪刀撐等。水平拉桿安裝時(shí)需確保連接牢固，必要時(shí)設(shè)置過渡節(jié)點(diǎn)。剪刀撐安裝時(shí)應(yīng)確保與地面傾角符合要求，并連接可靠。加固體系安裝完成后需進(jìn)行整體檢查，確保滿足穩(wěn)定性要求。

6.1模板腳手架拆除

6.1.1拆除準(zhǔn)備

模板腳手架拆除前需確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并辦理拆除許可證。拆除前需設(shè)置警戒區(qū)域，并安排專人監(jiān)護(hù)。拆除前需清理腳手架上的物料，確保作業(yè)安全。

6.1.2模板拆除

模板拆除遵循"先非承重后承重、先側(cè)模后底模"原則。側(cè)模拆除時(shí)需注意混凝土表面質(zhì)量，必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐。底模拆除時(shí)需確保混凝土強(qiáng)度滿足要求，防止結(jié)構(gòu)變形。模板拆除后及時(shí)清理、維修并分類堆放。

6.1.3腳手架拆除

腳手架拆除遵循"先橫桿后立桿、先外后內(nèi)"原則。拆除時(shí)需由上至下逐層進(jìn)行，防止失穩(wěn)。拆除過程中需注意安全，防止物料墜落。腳手架拆除后及時(shí)清理、維修并分類堆放。

6.1.4拆除后處理

模板腳手架拆除后需及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，消除安全隱患。所有材料需進(jìn)行分類堆放，并做好防銹措施。拆除過程中產(chǎn)生的廢料需及時(shí)清運(yùn)，防止污染環(huán)境。拆除完成后需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，確保滿足要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1方案編制與交底

模板腳手架安裝方案由專業(yè)技術(shù)人員編制，依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及工程設(shè)計(jì)要求，詳細(xì)規(guī)定了模板系統(tǒng)、腳手架系統(tǒng)的選型、設(shè)計(jì)、安裝、拆除等各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)要求。方案編制完成后，組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員及作業(yè)班組進(jìn)行方案交底，明確各崗位職責(zé)、施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。交底過程中，重點(diǎn)講解模板腳手架系統(tǒng)的力學(xué)性能、安裝要點(diǎn)、安全防護(hù)措施等內(nèi)容，確保所有作業(yè)人員充分理解方案要求，掌握操作技能。方案交底完成后，形成書面記錄，并由相關(guān)人員進(jìn)行簽字確認(rèn)。

2.1.2測(cè)量放線

模板腳手架安裝前，需進(jìn)行精確的測(cè)量放線，確定模板系統(tǒng)的支撐點(diǎn)、腳手架的立桿位置及加固體系布置。測(cè)量放線采用全站儀、水準(zhǔn)儀等精密儀器，確保放線精度滿足施工要求。放線過程中，需設(shè)置明顯的標(biāo)志物，并采取保護(hù)措施，防止被破壞。測(cè)量放線完成后，進(jìn)行復(fù)核，確保位置準(zhǔn)確無誤。放線結(jié)果需記錄在案，并作為后續(xù)施工的依據(jù)。

2.1.3技術(shù)復(fù)核

模板腳手架安裝前，需對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保設(shè)計(jì)參數(shù)、材料規(guī)格、施工方法等符合要求。技術(shù)復(fù)核內(nèi)容包括模板系統(tǒng)的承載力、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算，腳手架系統(tǒng)的立桿間距、橫桿步距、剪刀撐布置等。復(fù)核過程中，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，協(xié)商解決方案。技術(shù)復(fù)核完成后，形成書面記錄，并由相關(guān)人員進(jìn)行簽字確認(rèn)。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1模板材料

模板系統(tǒng)采用鋼模板，面板厚度為6mm，材質(zhì)為Q235B鋼。鋼楞采用槽鋼，規(guī)格為[14]?？烧{(diào)頂托采用鑄鐵材質(zhì)，行程為200mm。止水帶采用橡膠止水帶，材質(zhì)為EPDM，厚度為3mm。所有模板材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行外觀檢查及尺寸測(cè)量，確保表面平整、無銹蝕、變形，尺寸偏差符合要求。鋼楞及可調(diào)頂托需進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，確保承載力滿足施工要求。所有材料需有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁使用。

2.2.2腳手架材料

腳手架系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，立桿、橫桿、接頭、剪刀撐等均采用Q235B鋼。立桿外徑為48mm，壁厚為3.5mm。橫桿外徑為48mm，壁厚為3.0mm。接頭采用鑄鐵材質(zhì)，扭矩系數(shù)為0.22。剪刀撐采用角鋼，規(guī)格為L(zhǎng)50×4。所有腳手架材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行外觀檢查及尺寸測(cè)量，確保表面平整、無銹蝕、變形，尺寸偏差符合要求。立桿、橫桿、接頭需進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，確保承載力滿足施工要求。所有材料需有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁使用。

2.2.3輔助材料

模板腳手架安裝過程中需使用一些輔助材料，包括螺栓、螺母、墊片、鋼絲繩、木方、橡膠墊塊等。螺栓、螺母、墊片采用Q235B鋼，材質(zhì)需符合國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲繩采用6×19+FC鋼絲繩，強(qiáng)度等級(jí)為1860N/mm2。木方采用松木，尺寸為100mm×150mm，需經(jīng)過干燥處理，無腐爛、變形。橡膠墊塊采用橡膠材質(zhì)，厚度為10mm。所有輔助材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行外觀檢查及尺寸測(cè)量，確保材質(zhì)合格、尺寸符合要求。不合格材料嚴(yán)禁使用。

2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1起重設(shè)備

模板腳手架安裝主要采用塔吊進(jìn)行吊裝。塔吊型號(hào)為QTZ63，起重力矩為63噸米，最大起重高度為45米。塔吊進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，確保機(jī)械性能良好，安全裝置齊全有效。使用過程中，需派專人指揮，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止發(fā)生安全事故。

2.3.2焊接設(shè)備

模板腳手架安裝過程中需進(jìn)行焊接作業(yè)，主要采用交流電焊機(jī)。電焊機(jī)型號(hào)為BX-500，額定功率為22kW。電焊機(jī)進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行安全檢查，確保接地良好，焊機(jī)外殼無破損。使用過程中，需由持證焊工操作，并配備必要的防護(hù)用品，防止發(fā)生觸電、燙傷等事故。

2.3.3測(cè)量設(shè)備

模板腳手架安裝過程中需使用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、水平尺等測(cè)量設(shè)備。全站儀型號(hào)為NET05，精度等級(jí)為2''。水準(zhǔn)儀型號(hào)為DS3，精度等級(jí)為±3mm/km。鋼尺、水平尺等測(cè)量工具需定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度滿足施工要求。

2.3.4其他設(shè)備

模板腳手架安裝過程中還需使用一些其他設(shè)備，包括切割機(jī)、角磨機(jī)、電鉆、扳手、手錘等。切割機(jī)采用砂輪切割機(jī)，用于切割鋼楞、鋼管等。角磨機(jī)用于打磨鋼模板表面。電鉆用于鉆孔。扳手、手錘用于緊固螺栓、敲擊木方等。所有設(shè)備使用前需進(jìn)行檢查，確保性能良好，安全裝置齊全有效。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1作業(yè)人員

模板腳手架安裝作業(yè)人員包括模板工、架子工、焊工、電工、測(cè)量工等。模板工負(fù)責(zé)鋼模板的安裝、拆除及維修。架子工負(fù)責(zé)碗扣式腳手架的搭設(shè)、拆除及維護(hù)。焊工負(fù)責(zé)模板腳手架的焊接連接。電工負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的安裝、調(diào)試及維護(hù)。測(cè)量工負(fù)責(zé)測(cè)量放線及復(fù)核。所有作業(yè)人員需持證上崗，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作技能和安全知識(shí)。

2.4.2安全管理人員

模板腳手架安裝過程中，需配備專職安全管理人員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。安全管理人員需熟悉相關(guān)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并具備豐富的安全管理經(jīng)驗(yàn)。主要職責(zé)包括：進(jìn)行安全技術(shù)交底，監(jiān)督作業(yè)人員遵守安全操作規(guī)程，檢查安全防護(hù)措施落實(shí)情況，處理安全事故等。

2.4.3管理人員

模板腳手架安裝過程中，需配備項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員等管理人員。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案編制、技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。施工員負(fù)責(zé)施工組織、進(jìn)度控制及協(xié)調(diào)工作。質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查施工質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。管理人員需具備豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)，并熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

三、模板腳手架安裝

3.1模板系統(tǒng)安裝

3.1.1鋼模板拼裝

鋼模板拼裝前，首先對(duì)模板面板及鋼楞進(jìn)行清理，去除表面銹蝕、污垢等雜質(zhì)。根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果，確定模板安裝位置及標(biāo)高，然后在模板面板上標(biāo)注連接位置。鋼模板采用企口式連接，相鄰模板面板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，防止形成通縫。模板面板通過螺栓與鋼楞連接，螺栓擰緊力矩應(yīng)均勻，確保連接牢固。鋼楞與模板面板連接后，檢查模板的平整度及垂直度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。模板拼裝完成后，進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸、標(biāo)高、平整度等符合要求。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，模板拼裝后經(jīng)測(cè)量，模板平面尺寸偏差不超過5mm，標(biāo)高偏差不超過3mm，平整度偏差不超過2mm，滿足施工要求。

3.1.2支撐體系安裝

鋼模板支撐體系安裝前，首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理，確?；A(chǔ)平整、堅(jiān)實(shí)。然后根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果，確定立桿位置，并安裝可調(diào)底托。立桿采用碗扣式腳手架立桿，間距為1.2m×1.2m，步距為1.5m。立桿安裝時(shí)，應(yīng)確保垂直度符合要求，偏差不超過立桿高度的1/500?？烧{(diào)底托調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，使用木方墊實(shí)，防止頂托松動(dòng)。鋼楞通過碗扣節(jié)點(diǎn)與立桿連接，鋼楞間距為0.6m，并設(shè)置剪刀撐加固。安裝過程中，應(yīng)確保鋼楞與立桿連接牢固，必要時(shí)使用扭矩扳手緊固連接螺栓。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，支撐體系安裝完成后，對(duì)立桿垂直度進(jìn)行了檢查，最大偏差為3mm，滿足施工要求。

3.1.3加固體系安裝

鋼模板加固體系安裝包括水平拉桿、剪刀撐等。水平拉桿沿模板高度方向設(shè)置，每?jī)筛U之間設(shè)置一根，并使用扣件連接。水平拉桿安裝時(shí)，應(yīng)確保連接牢固，必要時(shí)使用扭矩扳手緊固連接螺栓。剪刀撐設(shè)置在模板支撐體系的角部及中間位置，與地面傾角為45°~60°。剪刀撐通過扣件與立桿、橫桿連接，連接點(diǎn)應(yīng)均勻分布，確保連接牢固。加固體系安裝完成后，進(jìn)行整體檢查，確保滿足穩(wěn)定性要求。例如，在某地下廊道項(xiàng)目施工中，加固體系安裝完成后，對(duì)剪刀撐的傾角進(jìn)行了檢查，最大偏差為2°，滿足施工要求。

3.2腳手架系統(tǒng)安裝

3.2.1碗扣式腳手架搭設(shè)

碗扣式腳手架搭設(shè)前，首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理，確?；A(chǔ)平整、堅(jiān)實(shí)。然后根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果，確定立桿位置，并安裝可調(diào)底托。立桿采用碗扣式腳手架立桿，間距為1.5m×1.5m，步距為1.2m。立桿安裝時(shí)，應(yīng)確保垂直度符合要求，偏差不超過立桿高度的1/500。可調(diào)底托調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，使用木方墊實(shí)，防止頂托松動(dòng)。橫桿通過碗扣節(jié)點(diǎn)與立桿連接，橫桿步距為1.2m，并設(shè)置水平拉桿。安裝過程中，應(yīng)確保橫桿與立桿連接牢固，必要時(shí)使用扭矩扳手緊固連接螺栓。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，腳手架搭設(shè)完成后，對(duì)立桿垂直度進(jìn)行了檢查，最大偏差為4mm，滿足施工要求。

3.2.2連接構(gòu)造安裝

碗扣式腳手架連接構(gòu)造安裝包括水平拉桿、剪刀撐等。水平拉桿沿腳手架高度方向設(shè)置，每?jī)筛U之間設(shè)置一根，并使用扣件連接。水平拉桿安裝時(shí)，應(yīng)確保連接牢固，必要時(shí)使用扭矩扳手緊固連接螺栓。剪刀撐設(shè)置在腳手架的角部及中間位置，與地面傾角為45°~60°。剪刀撐通過扣件與立桿、橫桿連接，連接點(diǎn)應(yīng)均勻分布，確保連接牢固。連接構(gòu)造安裝完成后，進(jìn)行整體檢查，確保滿足穩(wěn)定性要求。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，連接構(gòu)造安裝完成后，對(duì)剪刀撐的傾角進(jìn)行了檢查，最大偏差為3°，滿足施工要求。

3.2.3作業(yè)平臺(tái)安裝

碗扣式腳手架作業(yè)平臺(tái)安裝前，首先在腳手架頂部設(shè)置橫桿，橫桿間距為1.2m，并使用扣件連接。然后在橫桿上鋪設(shè)竹膠板，竹膠板厚度為18mm，并使用木方進(jìn)行固定。作業(yè)平臺(tái)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，高度為1.2m，并設(shè)置踢腳線。防護(hù)欄桿采用鋼管，橫桿間距為0.6m，并使用扣件連接。踢腳線采用木方，高度為18cm。作業(yè)平臺(tái)安裝完成后，進(jìn)行整體檢查，確保滿足安全要求。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，作業(yè)平臺(tái)安裝完成后，對(duì)防護(hù)欄桿的高度及穩(wěn)定性進(jìn)行了檢查，滿足安全要求。

3.3模板腳手架預(yù)檢

3.3.1模板系統(tǒng)預(yù)檢

模板系統(tǒng)安裝完成后，首先進(jìn)行外觀檢查，確保模板面板平整、無變形，鋼楞、可調(diào)頂托等連接牢固。然后進(jìn)行尺寸檢查，確保模板平面尺寸、標(biāo)高、平整度等符合要求。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，模板系統(tǒng)預(yù)檢發(fā)現(xiàn)一處模板平整度偏差為2mm，及時(shí)進(jìn)行了調(diào)整。最后進(jìn)行承載力檢查，確保模板系統(tǒng)能夠承受混凝土自重、振搗荷載及施工荷載。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，模板系統(tǒng)承載力檢查合格，滿足施工要求。

3.3.2腳手架系統(tǒng)預(yù)檢

腳手架系統(tǒng)安裝完成后，首先進(jìn)行外觀檢查，確保立桿、橫桿、接頭等連接牢固，無松動(dòng)。然后進(jìn)行垂直度檢查，確保立桿垂直度符合要求。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，腳手架系統(tǒng)預(yù)檢發(fā)現(xiàn)一處立桿垂直度偏差為5mm，及時(shí)進(jìn)行了調(diào)整。最后進(jìn)行承載力檢查，確保腳手架系統(tǒng)能夠承受施工人員、材料及工具的荷載。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，腳手架系統(tǒng)承載力檢查合格，滿足施工要求。

3.3.3加固體系預(yù)檢

模板腳手架加固體系安裝完成后，首先進(jìn)行外觀檢查，確保水平拉桿、剪刀撐等連接牢固，無松動(dòng)。然后進(jìn)行傾角檢查，確保剪刀撐與地面的傾角為45°~60°。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，加固體系預(yù)檢發(fā)現(xiàn)一處剪刀撐傾角偏差為4°，及時(shí)進(jìn)行了調(diào)整。最后進(jìn)行整體穩(wěn)定性檢查，確保模板腳手架系統(tǒng)整體穩(wěn)定，能夠承受各種荷載。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，加固體系整體穩(wěn)定性檢查合格，滿足施工要求。

四、混凝土澆筑

4.1混凝土澆筑準(zhǔn)備

4.1.1混凝土供應(yīng)

混凝土澆筑前，需確定混凝土供應(yīng)商，并對(duì)其資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理體系進(jìn)行考察。選擇具有相應(yīng)資質(zhì)且信譽(yù)良好的混凝土攪拌站，確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。混凝土配合比由設(shè)計(jì)單位確定，攪拌站根據(jù)配合比進(jìn)行生產(chǎn)，并定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度、和易性等指標(biāo)的檢測(cè)?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土罐車，運(yùn)輸過程中采取措施防止混凝土離析、泌水。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，混凝土供應(yīng)商經(jīng)過嚴(yán)格考察，最終選擇了具有ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證的攪拌站，并對(duì)其生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督，確保混凝土質(zhì)量滿足要求。

4.1.2混凝土澆筑計(jì)劃

混凝土澆筑前，需編制詳細(xì)的澆筑計(jì)劃，明確澆筑時(shí)間、澆筑順序、澆筑量、人員安排等內(nèi)容。澆筑計(jì)劃需考慮施工條件、天氣情況、混凝土供應(yīng)能力等因素，確保澆筑過程順利進(jìn)行。澆筑計(jì)劃編制完成后，組織項(xiàng)目相關(guān)人員進(jìn)行分析討論，確保計(jì)劃的可行性和合理性。澆筑計(jì)劃實(shí)施過程中，需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保澆筑進(jìn)度滿足要求。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，混凝土澆筑計(jì)劃編制完成后，組織了項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員等進(jìn)行討論，并對(duì)澆筑順序進(jìn)行了優(yōu)化，確保澆筑過程高效有序。

4.1.3澆筑前檢查

混凝土澆筑前，需對(duì)模板腳手架系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保其滿足承載力、剛度及穩(wěn)定性要求。檢查內(nèi)容包括模板的平整度、垂直度、接縫嚴(yán)密性，支撐體系的連接牢固性，腳手架的垂直度、連接牢固性等。檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，確保模板腳手架系統(tǒng)安全可靠。此外，還需檢查混凝土澆筑通道、振搗設(shè)備、養(yǎng)護(hù)材料等是否準(zhǔn)備到位。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，混凝土澆筑前對(duì)模板腳手架系統(tǒng)進(jìn)行了全面檢查，發(fā)現(xiàn)一處支撐體系連接松動(dòng)，及時(shí)進(jìn)行了加固，確保了澆筑安全。

4.2混凝土澆筑過程

4.2.1澆筑順序

混凝土澆筑遵循"先低后高、先邊后中"原則。先澆筑管廊底板混凝土，再澆筑側(cè)墻混凝土，最后澆筑頂板混凝土。底板混凝土澆筑時(shí)，先澆筑內(nèi)側(cè)，再澆筑外側(cè)，防止模板變形。側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)，分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm，并采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，確?；炷撩軐?shí)。頂板混凝土澆筑時(shí)，先澆筑內(nèi)側(cè)，再澆筑外側(cè)，并采用平板式振搗器進(jìn)行振搗，防止模板變形。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，混凝土澆筑按照先低后高、先邊后中的原則進(jìn)行，確保了澆筑質(zhì)量。

4.2.2澆筑控制

混凝土澆筑過程中，需嚴(yán)格控制澆筑速度和澆筑量，防止混凝土離析、泌水。澆筑速度應(yīng)與振搗速度相匹配，確?；炷撩軐?shí)。澆筑量應(yīng)與模板腳手架系統(tǒng)的承載力相匹配，防止模板變形。澆筑過程中，需派專人進(jìn)行監(jiān)督，確保澆筑過程順利進(jìn)行。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制澆筑速度和澆筑量，并派專人進(jìn)行監(jiān)督，確保了澆筑質(zhì)量。

4.2.3振搗要求

混凝土澆筑過程中，需采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，確保混凝土密實(shí)。插入式振搗器的插入深度應(yīng)大于板厚的1/2，并應(yīng)分層振搗，每層振搗時(shí)間不少于30s。振搗過程中，應(yīng)避免振搗過快或過慢，防止混凝土離析、泌水。振搗完成后，應(yīng)檢查混凝土表面是否平整，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，混凝土澆筑過程中采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗深度，確保了混凝土密實(shí)。

4.3混凝土養(yǎng)護(hù)

4.3.1養(yǎng)護(hù)方法

混凝土澆筑完成后，需及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土開裂。養(yǎng)護(hù)方法包括覆蓋養(yǎng)護(hù)、灑水養(yǎng)護(hù)等。底板混凝土采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋材料為塑料薄膜，并覆蓋草簾。側(cè)墻和頂板混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)不少于3次，確?；炷帘砻鏉駶?。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，對(duì)于特殊要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，底板混凝土采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻和頂板混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，確保了混凝土質(zhì)量。

4.3.2養(yǎng)護(hù)要求

混凝土養(yǎng)護(hù)期間，需保持混凝土表面濕潤，防止混凝土干燥開裂。覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保覆蓋材料密實(shí)，防止水分蒸發(fā)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保水霧均勻，防止局部過濕或過干。養(yǎng)護(hù)期間，還應(yīng)防止外力作用，防止混凝土開裂。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，混凝土養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)方法，確保了混凝土質(zhì)量。

4.3.3養(yǎng)護(hù)檢查

混凝土養(yǎng)護(hù)期間，需定期進(jìn)行檢查，確保養(yǎng)護(hù)措施落實(shí)到位。檢查內(nèi)容包括覆蓋材料的密實(shí)性、灑水次數(shù)、混凝土表面濕潤程度等。檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，確保養(yǎng)護(hù)效果。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，混凝土養(yǎng)護(hù)期間定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)一處覆蓋材料破損，及時(shí)進(jìn)行了修補(bǔ)，確保了養(yǎng)護(hù)效果。

五、模板腳手架拆除

5.1拆除準(zhǔn)備

5.1.1拆除條件確認(rèn)

模板腳手架拆除前，需確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；炷翉?qiáng)度檢測(cè)采用回彈法或取芯法進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。同時(shí)，需確認(rèn)模板腳手架上的施工人員及物料已全部撤離，并設(shè)置好警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入。拆除前還需檢查天氣情況，確保無大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，模板腳手架拆除前對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求，并設(shè)置了警戒區(qū)域，確認(rèn)天氣良好，隨后進(jìn)行了拆除作業(yè)。

5.1.2拆除方案編制

模板腳手架拆除前，需編制詳細(xì)的拆除方案，明確拆除順序、拆除方法、人員安排、安全措施等內(nèi)容。拆除方案需考慮模板腳手架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工條件等因素，確保拆除過程安全有序。拆除方案編制完成后，組織項(xiàng)目相關(guān)人員進(jìn)行分析討論，確保方案的可行性和合理性。拆除方案實(shí)施過程中，需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保拆除進(jìn)度滿足要求。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，模板腳手架拆除方案編制完成后，組織了項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員等進(jìn)行討論，并對(duì)拆除順序進(jìn)行了優(yōu)化，確保了拆除安全。

5.1.3安全措施準(zhǔn)備

模板腳手架拆除前，需做好安全防護(hù)措施，防止發(fā)生安全事故。安全防護(hù)措施包括設(shè)置警戒區(qū)域、懸掛安全警示標(biāo)志、佩戴安全帽、系安全帶等。警戒區(qū)域設(shè)置在拆除作業(yè)區(qū)域周圍，并懸掛安全警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。作業(yè)人員需佩戴安全帽、系安全帶，并使用安全帶進(jìn)行掛扣，防止高處墜落。此外，還需準(zhǔn)備好應(yīng)急物資，如急救箱、滅火器等，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，模板腳手架拆除前設(shè)置了警戒區(qū)域，懸掛了安全警示標(biāo)志，并要求作業(yè)人員佩戴安全帽、系安全帶，確保了拆除安全。

5.2模板系統(tǒng)拆除

5.2.1模板拆除順序

模板拆除遵循"先側(cè)模后底模、先非承重后承重"原則。首先拆除側(cè)墻模板，然后拆除底板模板。側(cè)墻模板拆除時(shí)，先拆除內(nèi)側(cè)模板，再拆除外側(cè)模板。底板模板拆除時(shí)，先拆除非承重模板，再拆除承重模板。模板拆除過程中，應(yīng)確保模板連接牢固，防止模板突然脫落。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，模板拆除按照先側(cè)模后底模、先非承重后承重的原則進(jìn)行，確保了拆除安全。

5.2.2模板拆除方法

模板拆除采用人工拆除方法，使用撬棍、手錘等工具進(jìn)行拆除。拆除過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止模板變形。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理模板上的混凝土殘?jiān)⑦M(jìn)行維修保養(yǎng)。模板維修保養(yǎng)包括除銹、刷漆等，確保模板能夠重復(fù)使用。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，模板拆除采用人工拆除方法，并派專人進(jìn)行清理和維修保養(yǎng)，確保了模板的重復(fù)使用。

5.2.3模板堆放

模板拆除后，應(yīng)進(jìn)行分類堆放，防止模板變形、銹蝕。模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并設(shè)置墊木，防止模板受潮。堆放時(shí)，應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。堆放過程中，應(yīng)防止模板相互擠壓，防止模板變形。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，模板拆除后進(jìn)行分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，確保了模板的質(zhì)量。

5.3腳手架系統(tǒng)拆除

5.3.1腳手架拆除順序

腳手架拆除遵循"先橫桿后立桿、先外后內(nèi)"原則。首先拆除橫桿，然后拆除立桿。橫桿拆除時(shí)，先拆除外層橫桿，再拆除內(nèi)層橫桿。立桿拆除時(shí)，先拆除外層立桿，再拆除內(nèi)層立桿。腳手架拆除過程中，應(yīng)確保腳手架連接牢固，防止腳手架突然倒塌。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，腳手架拆除按照先橫桿后立桿、先外后內(nèi)的原則進(jìn)行，確保了拆除安全。

5.3.2腳手架拆除方法

腳手架拆除采用人工拆除方法，使用撬棍、手錘等工具進(jìn)行拆除。拆除過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止腳手架變形。腳手架拆除后，應(yīng)及時(shí)清理腳手架上的混凝土殘?jiān)?，并進(jìn)行維修保養(yǎng)。腳手架維修保養(yǎng)包括除銹、刷漆等，確保腳手架能夠重復(fù)使用。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，腳手架拆除采用人工拆除方法，并派專人進(jìn)行清理和維修保養(yǎng)，確保了腳手架的重復(fù)使用。

5.3.3腳手架堆放

腳手架拆除后，應(yīng)進(jìn)行分類堆放，防止腳手架變形、銹蝕。腳手架堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并設(shè)置墊木，防止腳手架受潮。堆放時(shí)，應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。堆放過程中，應(yīng)防止腳手架相互擠壓，防止腳手架變形。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，腳手架拆除后進(jìn)行分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，確保了腳手架的質(zhì)量。

六、質(zhì)量保證措施

6.1模板系統(tǒng)質(zhì)量控制

6.1.1材料質(zhì)量控制

模板系統(tǒng)所用材料包括鋼模板、鋼楞、可調(diào)頂托、止水帶等，進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼模板面板厚度為6mm，材質(zhì)為Q235B鋼，表面平整度偏差不超過1mm，尺寸偏差不超過5mm。鋼楞采用槽鋼，規(guī)格為[14]，彎曲度偏差不超過L/1000。可調(diào)頂托采用鑄鐵材質(zhì)，行程為200mm，承載能力不低于10kN。止水帶采用橡膠止水帶，材質(zhì)為EPDM，厚度為3mm，寬度為150mm。所有材料需有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁使用。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，鋼模板進(jìn)場(chǎng)前對(duì)其表面平整度、尺寸進(jìn)行了測(cè)量，發(fā)現(xiàn)一處面板厚度偏差為0.8mm，及時(shí)進(jìn)行了更換，確保了材料質(zhì)量。

6.1.2安裝質(zhì)量控制

模板系統(tǒng)安裝過程中，需嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。鋼模板拼裝時(shí)，相鄰模板面板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，防止形成通縫。模板面板通過螺栓與鋼楞連接，螺栓擰緊力矩應(yīng)均勻，確保連接牢固。鋼楞與模板面板連接后，檢查模板的平整度及垂直度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。模板拼裝完成后，進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸、標(biāo)高、平整度等符合要求。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，模板拼裝后經(jīng)測(cè)量，模板平面尺寸偏差不超過5mm，標(biāo)高偏差不超過3mm，平整度偏差不超過2mm，滿足施工要求。

6.1.3拆除質(zhì)量控制

模板系統(tǒng)拆除前，需確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并辦理拆除許可證。拆除前需設(shè)置警戒區(qū)域，并安排專人監(jiān)護(hù)。拆除前需清理模板系統(tǒng)上的物料，確保作業(yè)安全。模板拆除遵循"先側(cè)模后底模、先非承重后承重"原則，先拆除側(cè)墻模板，再拆除底板模板。模板拆除過程中，應(yīng)確保模板連接牢固，防止模板突然脫落。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理模板上的混凝土殘?jiān)?，并進(jìn)行維修保養(yǎng)。例如，在某地下管廊項(xiàng)目施工中，模板拆除前對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求，并設(shè)置了警戒區(qū)域，確認(rèn)天氣良好，隨后進(jìn)行了拆除作業(yè)。

6.2腳手架系統(tǒng)質(zhì)量控制

6.2.1材料質(zhì)量控制

腳手架系統(tǒng)所用材料包括碗扣式腳手架立桿、橫桿、接頭、剪刀撐等，進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范