物流倉儲作業(yè)流程規(guī)范范本一、引言物流倉儲作業(yè)的規(guī)范化是保障倉儲效率、庫存準(zhǔn)確性與作業(yè)安全的核心前提。本規(guī)范旨在明確倉儲各環(huán)節(jié)操作標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)作業(yè)人員依規(guī)執(zhí)行，適用于各類倉儲中心的入庫、存儲、出庫及異常處理等全流程作業(yè)，確保貨物流轉(zhuǎn)高效、安全、合規(guī)。二、入庫作業(yè)流程（一）到貨接收1.單據(jù)核對：作業(yè)人員需核對送貨單、采購訂單（或入庫通知單）的一致性，重點核查貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次等信息，確認(rèn)單據(jù)簽字/蓋章完整。若單據(jù)存在缺漏、錯誤，應(yīng)立即聯(lián)系發(fā)貨方或相關(guān)部門核實。2.貨物清點：采用“目視+抽檢”結(jié)合方式，對到貨貨物的外包裝完整性、數(shù)量進(jìn)行初步核驗。整箱貨物可按比例抽檢（如10%~30%），散貨需逐件清點。發(fā)現(xiàn)破損、短缺、混裝等問題，需在送貨單上標(biāo)注并由送貨人員簽字確認(rèn)。（二）貨物驗收1.質(zhì)量檢驗：根據(jù)貨物特性（如生鮮、電子、易碎品等），按既定標(biāo)準(zhǔn)檢驗質(zhì)量。生鮮類需核查保質(zhì)期、新鮮度；電子類需通電測試（必要時）；易碎品需開箱抽檢外觀。檢驗結(jié)果需記錄在《入庫驗收單》中。2.規(guī)格復(fù)核：核對貨物實際規(guī)格（尺寸、重量、型號等）與單據(jù)是否一致，必要時使用地磅、卡尺等工具測量。若規(guī)格不符，需啟動異常處理流程（見“五、異常處理”）。（三）貨物上架1.庫位規(guī)劃：依據(jù)“先進(jìn)先出”“分區(qū)分類”原則，結(jié)合貨物屬性（重量、體積、周轉(zhuǎn)率、保質(zhì)期）分配庫位。重貨、大件放底層或靠近通道，輕貨、小件放高層；暢銷品放易揀選區(qū)域，滯銷品集中存放。2.搬運與碼放：使用叉車、托盤等工具搬運，碼放需遵循“安全、穩(wěn)固、便于存取”原則，堆碼高度不超過貨架承重或貨物自身堆碼限制。易碎品、危險品需單獨碼放并做好防護(hù)。3.系統(tǒng)錄入：將貨物信息（名稱、規(guī)格、數(shù)量、庫位、批次、保質(zhì)期等）錄入WMS（倉儲管理系統(tǒng)），確保系統(tǒng)庫存與實際一致。錄入后生成《入庫單》，由主管簽字確認(rèn)。三、存儲管理流程（一）庫存盤點1.定期盤點：每月開展循環(huán)盤點（按庫位或品類劃分，每周覆蓋1/4區(qū)域），每季度全庫盤點。盤點前需整理庫位、清理呆滯貨物，盤點時采用“實盤+系統(tǒng)核對”方式，記錄差異。2.差異處理：盤點結(jié)束后，對差異貨物（數(shù)量、批次、庫位不符）進(jìn)行復(fù)盤，核查單據(jù)、操作記錄，必要時重新盤點。確認(rèn)差異后，調(diào)整系統(tǒng)庫存并填寫《庫存差異報告》，報上級審批后存檔。（二）庫位維護(hù)1.標(biāo)識管理：庫位需懸掛清晰標(biāo)識牌，標(biāo)注庫位編號、存儲貨物類型、數(shù)量上限等信息。貨物移動后，及時更新標(biāo)識或系統(tǒng)庫位信息，確?！百~、物、卡”一致。2.庫位優(yōu)化：定期分析貨物周轉(zhuǎn)率，將低周轉(zhuǎn)貨物移至閑置區(qū)域，釋放高周轉(zhuǎn)貨物的存儲空間。同時，清理過期、損壞貨物，保持庫位整潔。（三）溫濕度與防護(hù)管理1.溫濕度監(jiān)測：對有溫濕度要求的貨物（如生鮮、藥品），使用溫濕度記錄儀實時監(jiān)測，每2小時記錄一次數(shù)據(jù)。若溫濕度超出閾值，需啟動空調(diào)、除濕機(jī)等設(shè)備調(diào)控，并記錄處理過程。2.貨物防護(hù)：定期檢查貨物包裝完整性，對易受潮貨物（如紙質(zhì)品、金屬件）鋪設(shè)防潮墊、覆蓋塑料膜；對易氧化貨物（如食品、化學(xué)品）密封存儲；對易損貨物（如玻璃制品）加裝緩沖材料。四、出庫作業(yè)流程（一）訂單處理1.訂單審核：客服或調(diào)度人員審核出庫訂單的完整性（收貨地址、聯(lián)系方式、貨物信息）、合規(guī)性（是否超庫存、是否符合發(fā)貨政策），審核通過后生成《出庫任務(wù)單》。2.任務(wù)分配：根據(jù)訂單類型（整箱、散貨、急單）、庫位分布，將揀貨任務(wù)分配給對應(yīng)作業(yè)組，明確揀貨時間、數(shù)量、庫位等要求。（二）揀貨作業(yè)1.揀貨準(zhǔn)備：揀貨人員領(lǐng)取《出庫任務(wù)單》，檢查揀貨工具（如RF槍、揀貨車）是否正常，規(guī)劃揀貨路徑（按“先近后遠(yuǎn)、先整后散”原則優(yōu)化）。2.揀貨操作：按單揀選貨物，核對貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量與任務(wù)單一致，避免錯揀、漏揀。揀貨后在貨物或托盤上粘貼“出庫標(biāo)簽”，標(biāo)注訂單號、庫位、數(shù)量。（三）復(fù)核與打包1.復(fù)核檢查：復(fù)核人員對照《出庫任務(wù)單》，再次核對貨物數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格，檢查包裝是否完好。若為拼裝訂單，需確認(rèn)各sku（庫存保有單位）配齊且無混裝。2.打包加固：對易碎、易損貨物，使用氣泡膜、泡沫板等材料加固包裝；對大件貨物，纏繞拉伸膜防止散落。打包后粘貼“發(fā)貨標(biāo)簽”（含收貨地址、重量、體積、注意事項）。（四）發(fā)貨交接1.裝車核對：發(fā)貨人員與承運人（快遞、物流司機(jī)）核對《出庫任務(wù)單》與實際貨物的一致性，確認(rèn)無誤后雙方簽字交接。若為整車發(fā)貨，需檢查車廂密封性、防雨措施是否到位。2.系統(tǒng)出庫：在WMS中確認(rèn)貨物已發(fā)出，更新庫存狀態(tài)為“已出庫”，生成《出庫單》存檔，同步通知客服更新訂單物流信息。五、異常處理流程（一）到貨異常（數(shù)量/質(zhì)量不符）1.作業(yè)人員立即暫停入庫，在送貨單上標(biāo)注異常情況（如短缺、破損），拍攝照片留存證據(jù)。2.聯(lián)系采購/供應(yīng)商核實，協(xié)商補(bǔ)貨、換貨或扣款方案，同步更新《入庫驗收單》與系統(tǒng)記錄。3.異常貨物單獨存放于“待處理區(qū)”，直至問題解決。（二）庫存差異（盤點/出庫時發(fā)現(xiàn)）1.復(fù)盤近期出入庫單據(jù)、操作記錄，核查是否存在漏錄、錯錄、揀貨錯誤等情況。2.對差異貨物重新盤點，確認(rèn)差異后填寫《庫存差異報告》，報倉儲主管審批。3.根據(jù)審批結(jié)果調(diào)整系統(tǒng)庫存，對責(zé)任人員（如操作失誤）進(jìn)行培訓(xùn)或考核。（三）貨物損壞（存儲/搬運中）1.發(fā)現(xiàn)損壞后，立即隔離貨物，標(biāo)注“損壞待處理”，拍攝損壞部位、包裝等照片。2.分析損壞原因（如搬運不當(dāng)、溫濕度超標(biāo)、包裝缺陷），填寫《貨物損壞報告》。3.若為內(nèi)部責(zé)任（如操作失誤），啟動賠償或改進(jìn)機(jī)制；若為外部責(zé)任（如供應(yīng)商包裝問題），聯(lián)系對方協(xié)商理賠。（四）訂單變更（客戶取消/修改）1.接到訂單變更通知后，立即核查貨物狀態(tài)：若未揀貨，直接在系統(tǒng)中取消/修改訂單；若已揀貨，通知揀貨組暫停作業(yè)，將貨物退回原庫位。2.同步更新《出庫任務(wù)單》與系統(tǒng)信息，記錄變更原因、時間，反饋給客服與財務(wù)部門。六、作業(yè)安全與合規(guī)要求（一）人員安全1.作業(yè)人員需穿戴工作服、安全帽（登高作業(yè)）、防滑鞋，搬運重物時使用工具（如叉車、地牛），禁止徒手搬運超重貨物。2.嚴(yán)禁在庫區(qū)吸煙、嬉戲打鬧，叉車行駛時需禮讓行人，限速5km/h，轉(zhuǎn)彎、倒車時需鳴笛警示。（二）設(shè)備安全1.叉車、貨架等設(shè)備需定期維護(hù)（每月檢查剎車、液壓系統(tǒng)，每季度緊固螺絲），維護(hù)記錄存檔。2.操作設(shè)備前需確認(rèn)狀態(tài)正常，嚴(yán)禁超載、超速，使用后歸位并關(guān)閉電源/發(fā)動機(jī)。（三）合規(guī)管理1.消防管理：庫區(qū)配備滅火器、消火栓，每月檢查消防器材有效性，每半年開展消防演練。貨物碼放需預(yù)留消防通道（寬度≥1.2m）。2.環(huán)保與數(shù)據(jù)安全：廢棄物（如包裝垃圾）分類處理，禁止隨意丟棄；WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)定期備份，操作人員需設(shè)置獨立賬號與密碼，嚴(yán)禁泄露客戶信息。七、附則1.本規(guī)范自發(fā)布之日起實施，由倉儲管理