折彎作業(yè)操作指導與安全規(guī)范折彎作業(yè)是金屬加工領域的核心工序，其操作精度與安全管理直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及人員安全。為規(guī)范折彎作業(yè)流程、防范安全事故，結合行業(yè)實踐與技術標準，特制定本操作指導與安全規(guī)范，供相關作業(yè)人員參考執(zhí)行。一、操作前準備（一）設備檢查折彎作業(yè)前需對設備進行全面檢查，確保狀態(tài)可靠：機械結構：查看滑塊、導軌、模具安裝座等部件是否松動；模具安裝需牢固且與設備型號匹配，表面無裂紋、磨損等缺陷。電氣系統(tǒng)：檢查電源線、控制按鈕、急停開關是否正常；數(shù)控系統(tǒng)（若有）顯示清晰、參數(shù)復位，設備接地良好。液壓系統(tǒng)：觀察液壓油位是否正常，管路無滲漏；啟動設備后，液壓泵運行聲音平穩(wěn)、無異常噪音。（二）材料準備工件材料：核對材質(zhì)、規(guī)格（厚度、長度、寬度）是否符合工藝要求，表面無油污、銹蝕等缺陷。輔助材料：準備墊塊、夾具（如需），確保強度、精度滿足定位需求；特殊材質(zhì)（如高強度合金）需提前確認折彎參數(shù)（速度、壓力、下模開口等）。（三）人員準備作業(yè)人員需持崗位操作資質(zhì)，并經(jīng)折彎機安全操作培訓考核合格。穿戴防護裝備：防砸安全鞋、防護手套（不影響操作靈敏度）、護目鏡；長發(fā)束入工作帽，禁止穿寬松衣物、佩戴飾品。二、折彎作業(yè)操作流程（一）工件定位與裝夾依據(jù)工藝圖紙調(diào)整后擋料裝置（前后、左右定位），確保工件基準邊與模具邊緣對齊；批量生產(chǎn)可制作定位工裝提高效率。小型工件手動裝夾，大型工件借助行車、吊具輔助，裝夾時確認工件重心穩(wěn)定，避免滑落。（二）參數(shù)設置與調(diào)試按工件材質(zhì)、厚度、折彎角度，設置壓力、滑塊行程、折彎速度等參數(shù)（參考設備手冊或工藝卡）。首次折彎前試折彎：取同批次廢料/樣件，在模具兩端小角度折彎，檢查精度、設備運行狀態(tài)（無異常振動、噪音）。（三）正式折彎作業(yè)確認參數(shù)無誤、試折彎合格后，將工件平穩(wěn)放入模具，雙手離開危險區(qū)域后按下啟動按鈕（部分設備需雙手同步啟動）。折彎過程中，密切關注設備運行（滑塊運動、液壓壓力、工件變形），禁止運行時調(diào)整工件、測量或清理廢料。多工序折彎按工藝順序操作，每次折彎后檢查尺寸、角度，及時調(diào)整參數(shù)（若有偏差）。（四）工件取出與存放折彎完成后，待滑塊回至上止點，方可打開防護門（若有）取出工件；大型工件用吊具/夾具輔助，避免墜落砸傷。工件分類擺放、標識清晰，堆垛高度符合承重要求，防止變形、磕碰。三、安全規(guī)范與注意事項（一）設備操作安全禁止超出設備額定參數(shù)使用（如超厚、超長工件，或不匹配模具），避免過載損壞或事故。設備運行時，禁止身體部位伸入模具間隙、滑塊區(qū)域；嚴禁倚靠、踩踏操作面板或防護裝置。設備故障時，立即按急停、切斷電源，掛“故障維修中”警示牌，由專業(yè)人員檢修，禁止非專業(yè)拆機。（二）人員安全防護作業(yè)全程佩戴防護裝備，禁止酒后、疲勞作業(yè)，精神不佳時暫停操作。多人協(xié)同作業(yè)時，明確指揮者與操作者職責，信號傳遞清晰（手勢、口令），禁止交叉作業(yè)或擅自換崗。（三）作業(yè)環(huán)境安全作業(yè)區(qū)域整潔、通道暢通，廢料、油污及時清理，避免滑倒、絆倒風險。設備周邊禁止堆放易燃易爆物品，配備干粉滅火器并定期檢查有效性。四、常見問題與處理方法（一）折彎精度偏差原因：模具磨損、后擋料定位不準、材料彈性變形。處理：更換/修復模具；重新校準后擋料；調(diào)整壓力、保壓時間，或采用“多次小角度折彎”減少回彈。（二）設備異常聲響原因：液壓漏氣、機械部件松動、模具安裝不當。處理：立即停機，檢查管路接頭、緊固件，重新安裝模具并確認間隙均勻。（三）工件變形或開裂原因：材料不合格、折彎速度過快、模具圓角過小。處理：更換合格材料；降低折彎速度；更換大圓角模具，或?qū)Υ嘈圆牧项A熱。五、應急處置流程（一）設備故障應急設備突發(fā)故障（如滑塊失控、液壓泄漏）時，立即按急停、撤離現(xiàn)場，通知設備管理部門，保護現(xiàn)場等待檢修。（二）人員受傷應急工件砸傷、夾傷時，立即停止作業(yè)：輕微劃傷現(xiàn)場消毒包扎；重傷（骨折、大出血）撥打急救電話，對傷口止血、固定，避免二次傷害。（三）火災應急液壓油泄漏、電氣短路引發(fā)火災時，立即切斷電源，用干粉滅火器滅火；火勢較大時撥打火警電話，組織人員有序撤離。結語