2025年注塑作業(yè)員考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪項(xiàng)不屬于注塑機(jī)合模系統(tǒng)的核心組件？A.模板B.連桿C.射嘴D.鎖模油缸答案：C2.生產(chǎn)ABS制品時(shí)，若原料未充分干燥，最可能出現(xiàn)的缺陷是？A.縮水B.銀紋C.飛邊D.缺料答案：B3.注塑工藝中，“保壓時(shí)間”主要影響制品的？A.表面光澤B.尺寸穩(wěn)定性C.顏色均勻性D.脫模難易度答案：B4.當(dāng)模具溫度過(guò)高時(shí)，通常會(huì)采取的調(diào)整措施是？A.提高冷卻水溫B.降低注塑壓力C.縮短冷卻時(shí)間D.增加背壓答案：A5.以下哪種塑料屬于結(jié)晶性材料？A.PC（聚碳酸酯）B.PP（聚丙烯）C.PS（聚苯乙烯）D.PMMA（亞克力）答案：B6.注塑機(jī)操作中，“對(duì)中調(diào)模”的主要目的是？A.提高射膠速度B.確保模具閉合時(shí)受力均勻C.增加料筒溫度D.縮短周期時(shí)間答案：B7.生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)制品“披鋒”（飛邊），首先應(yīng)檢查的參數(shù)是？A.熔膠溫度B.鎖模力C.頂針行程D.冷卻時(shí)間答案：B8.以下哪種情況需立即停機(jī)處理？A.料筒溫度顯示偏差±5℃B.模具冷卻水輕微滲漏C.安全門(mén)傳感器失效D.射膠壓力波動(dòng)±10bar答案：C9.用于測(cè)量制品收縮率的常用工具是？A.千分尺B.邵氏硬度計(jì)C.色差儀D.萬(wàn)用表答案：A10.生產(chǎn)PA（尼龍）制品時(shí)，料筒末端溫度應(yīng)比前端略低，主要原因是？A.防止材料分解B.提高流動(dòng)性C.降低能耗D.減少飛邊答案：A11.注塑機(jī)“背壓”調(diào)節(jié)旋鈕位于？A.操作面板射膠控制區(qū)B.合模控制區(qū)C.溫度控制區(qū)D.潤(rùn)滑系統(tǒng)控制區(qū)答案：A12.模具“冷料井”的主要作用是？A.儲(chǔ)存多余膠料B.防止冷料進(jìn)入型腔C.提高模具溫度D.增加頂出力答案：B13.以下哪項(xiàng)不屬于“5S”管理在注塑車(chē)間的應(yīng)用？A.模具定位標(biāo)識(shí)B.廢料分類(lèi)存放C.操作記錄隨意擺放D.工具定置管理答案：C14.生產(chǎn)透明PC制品時(shí)，若出現(xiàn)“氣紋”，優(yōu)先調(diào)整的參數(shù)是？A.注射速度B.保壓壓力C.模具溫度D.冷卻時(shí)間答案：A15.注塑機(jī)液壓油溫度正常范圍是？A.10-20℃B.30-50℃C.60-80℃D.90-100℃答案：B二、判斷題（每題1分，共15分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.注塑機(jī)啟動(dòng)前，必須確認(rèn)安全門(mén)閉合檢測(cè)功能正常。（）答案：√2.為提高生產(chǎn)效率，可在模具未完全冷卻時(shí)提前頂出制品。（）答案：×3.背壓增加會(huì)使熔膠密度提高，有利于減少氣泡。（）答案：√4.模具冷卻水流量越大，冷卻效果越好，因此應(yīng)盡量開(kāi)大閥門(mén)。（）答案：×（需平衡流量與壓力，避免模具局部過(guò)冷）5.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)料筒漏膠，應(yīng)立即用手直接清理。（）答案：×（需停機(jī)冷卻后處理）6.熱流道模具無(wú)需設(shè)置冷料井。（）答案：√7.制品“缺料”時(shí)，增加注射時(shí)間比增加注射壓力更有效。（）答案：×（需先確認(rèn)壓力是否足夠）8.更換色母后，只需清理料筒前端即可開(kāi)始生產(chǎn)。（）答案：×（需徹底清洗料筒及射嘴）9.注塑機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)需定期檢查，缺油時(shí)可臨時(shí)用齒輪油替代。（）答案：×（需使用指定型號(hào)潤(rùn)滑油）10.模具頂針卡頓可能導(dǎo)致制品頂白或頂裂。（）答案：√11.生產(chǎn)POM（聚甲醛）時(shí)，料筒溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致材料分解產(chǎn)生刺激性氣體。（）答案：√12.為減少換模時(shí)間，可在模具未完全閉合時(shí)啟動(dòng)鎖模動(dòng)作。（）答案：×（易損壞模具）13.制品“縮水”主要出現(xiàn)在壁厚較薄的區(qū)域。（）答案：×（多出現(xiàn)在壁厚較厚或加強(qiáng)筋處）14.注塑機(jī)急停按鈕僅在設(shè)備故障時(shí)使用，正常停機(jī)無(wú)需操作。（）答案：×（急停用于緊急情況，正常停機(jī)按程序操作）15.模具溫度控制機(jī)（模溫機(jī)）的設(shè)定溫度應(yīng)等于模具實(shí)際溫度。（）答案：×（需考慮熱傳導(dǎo)延遲，實(shí)際溫度可能略低）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述注塑機(jī)開(kāi)機(jī)前的“三檢”內(nèi)容。答案：①檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)液壓油位、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全門(mén)傳感器、急停按鈕功能正常；②檢查模具狀態(tài)：確認(rèn)模具安裝牢固、冷卻水連接無(wú)泄漏、頂針運(yùn)動(dòng)順暢；③檢查原料狀態(tài)：確認(rèn)原料干燥程度（如PA、PC需干燥至含水率＜0.02%）、色母配比符合要求。2.列舉導(dǎo)致制品“粘?！钡?個(gè)常見(jiàn)原因及對(duì)應(yīng)解決措施。答案：①模具脫模斜度不足：聯(lián)系模具維修增加斜度；②模具表面粗糙度高：拋光模具型腔；③頂針數(shù)量少或位置不合理：調(diào)整頂針布局或增加頂針；④模具溫度過(guò)高：降低模溫機(jī)設(shè)定溫度；⑤注射壓力過(guò)大：適當(dāng)降低保壓壓力。3.解釋“注射速率”與“注射壓力”的區(qū)別及對(duì)制品的影響。答案：注射速率（速度）指熔膠填充型腔的快慢，影響制品表面質(zhì)量（速度過(guò)快易產(chǎn)生氣紋，過(guò)慢易缺料）；注射壓力指推動(dòng)熔膠流動(dòng)的力，影響制品尺寸（壓力不足易縮水，過(guò)高易飛邊）。兩者關(guān)聯(lián)：高速注射可能需較低壓力，低速注射可能需較高壓力，需根據(jù)材料和模具結(jié)構(gòu)匹配。4.生產(chǎn)過(guò)程中突然停電，應(yīng)執(zhí)行哪些應(yīng)急操作？答案：①立即按下急停按鈕，防止來(lái)電后設(shè)備誤啟動(dòng)；②關(guān)閉料筒加熱開(kāi)關(guān)，避免恢復(fù)供電后溫度過(guò)高導(dǎo)致材料分解；③記錄當(dāng)前工藝參數(shù)（如注射位置、壓力），以便恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)參考；④待來(lái)電后，先檢查液壓油溫度（低于30℃需預(yù)熱），再逐步啟動(dòng)設(shè)備，空載運(yùn)行5-10分鐘確認(rèn)無(wú)異常后再生產(chǎn)。5.簡(jiǎn)述“首件檢驗(yàn)”的關(guān)鍵項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)。答案：關(guān)鍵項(xiàng)目：①尺寸：用千分尺/卡尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸（如裝配孔、壁厚），符合圖紙公差±0.05mm；②外觀：無(wú)飛邊、縮水、氣紋、色差（與標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比ΔE＜1.5）；③功能：裝配測(cè)試（如卡扣能正?？酆希?、物理性能（如拉伸強(qiáng)度≥材料標(biāo)準(zhǔn)值）；④重量：與標(biāo)準(zhǔn)重量偏差≤2%（防止缺料或過(guò)填充）。6.如何通過(guò)觀察制品表面判斷熔膠溫度是否合理？答案：①溫度過(guò)低：表面無(wú)光澤、有流痕（熔膠流動(dòng)不順暢）、邊緣易脆裂；②溫度過(guò)高：表面出現(xiàn)焦痕（局部分解）、氣泡（氣體未排出）、飛邊增多（流動(dòng)性過(guò)好）；③溫度合理：表面光滑、無(wú)明顯流紋、澆口處無(wú)冷料斑。四、實(shí)操題（共25分）【背景】某車(chē)間生產(chǎn)一款PP材質(zhì)的汽車(chē)杯架（壁厚2.5mm，帶4個(gè)加強(qiáng)筋），現(xiàn)出現(xiàn)以下問(wèn)題：①加強(qiáng)筋根部嚴(yán)重縮水；②制品取出后變形（杯口內(nèi)凹）；③頂針位置有白色痕跡（頂白）。請(qǐng)結(jié)合實(shí)際操作，寫(xiě)出排查與解決步驟。答案：（1）針對(duì)加強(qiáng)筋根部縮水：①檢查保壓參數(shù)：增加保壓壓力（從當(dāng)前80bar提升至90-95bar），延長(zhǎng)保壓時(shí)間（從2s延長(zhǎng)至3-4s）；②調(diào)整注射位置：將保壓切換位置后移（如從85%改為90%），確保加強(qiáng)筋處填充更充分；③檢查模具冷卻：確認(rèn)加強(qiáng)筋對(duì)應(yīng)的冷卻水道是否堵塞（用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)模具表面溫度，正常應(yīng)≤60℃，若局部＞70℃需清理水道）；④增加背壓（從3bar調(diào)至5bar），提高熔膠密度，減少收縮。（2）針對(duì)制品變形（杯口內(nèi)凹）：①檢查冷卻時(shí)間：延長(zhǎng)冷卻時(shí)間（從10s增至12-15s），確保制品充分固化；②調(diào)整模具溫度：降低模溫機(jī)溫度（從50℃降至40-45℃），減少冷卻不均導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力；③檢查頂出平衡：用百分表測(cè)量頂針板平行度（偏差應(yīng)＜0.1mm），調(diào)整頂針長(zhǎng)度或增加輔助頂針；④檢查材料干燥：PP雖吸濕性低，但若環(huán)境濕度＞70%，需干燥2小時(shí)（80℃），防止水分影響結(jié)晶收縮。（3）針對(duì)頂白：①降低頂出壓力（從60bar降至50-55bar），減少頂針沖擊力；②縮短頂出時(shí)間（從2s