敞開式風機培訓課件第一章敞開式風機概述什么是敞開式風機?定義及基本分類敞開式風機是指風機的進風口或出風口處于開放狀態(tài),沒有完全封閉外殼的通風設(shè)備。根據(jù)氣流方向可分為離心式、軸流式和混流式三大類型。離心式風機通過葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,將氣體沿徑向甩出;軸流式風機氣流沿軸向流動;混流式則兼具兩者特點,適用于中等風壓場合。與封閉式風機的對比結(jié)構(gòu)優(yōu)勢:開放式設(shè)計便于維護檢修,散熱性能更優(yōu)安裝靈活:體積緊湊,可直接嵌入管道或墻體成本效益:制造工藝簡單,價格更具競爭力敞開式風機的應用領(lǐng)域通風換氣系統(tǒng)廣泛應用于商業(yè)建筑、地下車庫、公共場所的新風系統(tǒng)與排風系統(tǒng),確保室內(nèi)空氣質(zhì)量符合衛(wèi)生標準。工業(yè)排風除塵在化工、冶金、電子制造等行業(yè)中,用于排除有害氣體、粉塵和熱量,保護工人健康與設(shè)備安全?？照{(diào)配套系統(tǒng)作為中央空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分,負責空氣循環(huán)與熱交換,提升空調(diào)系統(tǒng)整體能效比。物流倉儲環(huán)境用于大型倉庫、冷鏈物流中心的溫濕度控制,防止貨物受潮變質(zhì),延長存儲周期。相關(guān)國家標準與行業(yè)規(guī)范1GB/T1236-2017工業(yè)通風機用標準化風道性能試驗規(guī)定了風機性能測試的標準方法、測試裝置要求、數(shù)據(jù)處理及結(jié)果表達方式,是風機選型與驗收的重要依據(jù)。2GB50738-2011通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范明確了通風空調(diào)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量標準、施工工藝要求、調(diào)試程序及驗收條件,確保工程質(zhì)量符合設(shè)計要求。3JB/T10489-2016一般用途離心通風機技術(shù)條件規(guī)定了離心風機的型號編制、技術(shù)參數(shù)、性能要求、試驗方法及檢驗規(guī)則,是產(chǎn)品制造的技術(shù)準則。此外,《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2010)、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)等標準也對風機選型與安裝提出了具體要求。設(shè)計人員必須熟悉并嚴格執(zhí)行相關(guān)標準,確保系統(tǒng)安全可靠運行。第二章敞開式風機的結(jié)構(gòu)組成深入了解敞開式風機的核心部件構(gòu)成、設(shè)計原理及材料選擇,掌握各部件在系統(tǒng)中的作用與相互關(guān)系。主要部件詳解01葉輪-核心做功部件葉輪是風機的心臟,由輪轂、葉片和前后盤組成。葉片數(shù)量、角度和曲率直接決定風機的氣動性能。高速旋轉(zhuǎn)時將電能轉(zhuǎn)化為氣體動能和壓力能。02機殼-氣流導向裝置蝸殼式機殼呈螺旋線形,氣流在其中逐漸減速增壓。敞開式設(shè)計減少了殼體包覆面積,便于散熱與維護,但需注意氣流組織優(yōu)化。03軸承系統(tǒng)-支撐旋轉(zhuǎn)部件采用深溝球軸承或圓柱滾子軸承,承受徑向和軸向載荷。軸承質(zhì)量直接影響風機運行平穩(wěn)性與使用壽命,需定期檢查與潤滑。04傳動裝置-動力傳遞系統(tǒng)包括電機、聯(lián)軸器、皮帶輪等。直聯(lián)方式傳動效率高但調(diào)速不便;皮帶傳動有減振作用且便于調(diào)速,但需定期調(diào)整張緊度。開放式結(jié)構(gòu)特點:敞開式設(shè)計使得葉輪部分暴露,雖然便于觀察與維護,但也要求安裝防護網(wǎng),防止異物吸入造成安全事故。同時開放結(jié)構(gòu)散熱效果好,電機溫升更低。葉輪設(shè)計與材料選擇葉輪類型及氣動性能后向葉片:效率最高可達85%以上,運行平穩(wěn),功率曲線具有自限性,是高效節(jié)能風機的首選前向葉片:風量大但效率較低,適用于低壓大流量場合,如空調(diào)系統(tǒng)送風徑向葉片:結(jié)構(gòu)簡單耐磨損,適合輸送含塵氣體,常用于工業(yè)除塵系統(tǒng)常用材料性能對比Q235鋼板:成本低,強度足夠,適用于常溫清潔空氣304不銹鋼:耐腐蝕性強,用于化工、食品等特殊環(huán)境鋁合金:重量輕便于安裝,但強度較低,適合小型風機玻璃鋼:耐酸堿腐蝕,適用于強腐蝕性氣體輸送材料選擇需綜合考慮介質(zhì)特性、溫度、壓力及經(jīng)濟性。對于含塵氣體,應選擇耐磨材料并適當增加葉片厚度;對于高溫氣體,需考慮材料的高溫強度與熱膨脹系數(shù)。電機與驅(qū)動方式外轉(zhuǎn)子電機電機轉(zhuǎn)子在外側(cè),定子在內(nèi)部,葉輪直接安裝在轉(zhuǎn)子上,實現(xiàn)直接驅(qū)動。結(jié)構(gòu)緊湊,傳動效率高達98%,無需聯(lián)軸器或皮帶,維護簡單。廣泛應用于空調(diào)風機、新風系統(tǒng)等場合。內(nèi)轉(zhuǎn)子電機傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子在內(nèi)定子在外?？赏ㄟ^皮帶或聯(lián)軸器與葉輪連接,便于選配不同功率電機,調(diào)速范圍寬。適合大功率工業(yè)風機,但需要更大的安裝空間。直接驅(qū)動優(yōu)勢傳動效率高,能耗低結(jié)構(gòu)緊湊,占地小噪聲振動小維護工作量少皮帶傳動優(yōu)勢有減振緩沖作用便于調(diào)整轉(zhuǎn)速電機與風機可分離布置過載保護性能好第三章工作原理與性能特性理解敞開式風機的能量轉(zhuǎn)換機制、性能參數(shù)定義及其相互關(guān)系,為科學選型與優(yōu)化運行提供理論支撐。敞開式風機的工作原理氣體吸入氣體沿軸向進入葉輪中心,在葉片入口處受到引導進入葉輪流道加速旋轉(zhuǎn)葉輪高速旋轉(zhuǎn),氣體在離心力作用下沿徑向加速,動能大幅增加擴壓增壓氣體進入蝸殼,流道逐漸擴大,速度降低,動能轉(zhuǎn)化為壓力能氣體排出高壓氣體從出口排出,完成一次做功循環(huán),持續(xù)輸送氣體動能轉(zhuǎn)換機制根據(jù)流體力學伯努利方程,總能量=動能+壓力能+位能。風機通過葉輪旋轉(zhuǎn)增加氣體動能,再通過蝸殼擴壓將部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能。理論全壓=動壓+靜壓,實際運行中會有摩擦損失、沖擊損失等,影響實際效率。效率影響因素葉輪與機殼的匹配程度氣流進入葉輪時的沖擊角葉片表面粗糙度與積塵氣體泄漏與二次回流軸承與傳動裝置的機械損失性能參數(shù)解析Q風量(m3/h)單位時間內(nèi)風機輸送的氣體體積流量,是選型的首要參數(shù),需根據(jù)實際通風需求確定P風壓(Pa)風機對氣體做功產(chǎn)生的壓力增量,包括靜壓和動壓,需克服系統(tǒng)阻力n轉(zhuǎn)速(r/min)葉輪每分鐘旋轉(zhuǎn)圈數(shù),與風量風壓成正比關(guān)系,是調(diào)節(jié)性能的關(guān)鍵參數(shù)N功率(kW)電機輸入功率,分為軸功率和電機功率,關(guān)系到運行成本與節(jié)能效果性能曲線及其應用風機性能曲線描述了在恒定轉(zhuǎn)速下,風量、風壓、功率、效率之間的關(guān)系。P-Q曲線:顯示風壓隨風量變化趨勢,后向葉片曲線平緩穩(wěn)定,前向葉片曲線陡峭N-Q曲線:功率曲線,后向葉片有功率自限性,不會過載;前向葉片功率持續(xù)上升需注意η-Q曲線:效率曲線呈駝峰形,最高點對應最佳工況點,選型時應盡量靠近此點運行實際應用中,系統(tǒng)阻力曲線與風機P-Q曲線交點即為工作點,應確保工作點位于高效區(qū)內(nèi)。效率與能耗分析氣動設(shè)計優(yōu)化葉輪與蝸殼的幾何參數(shù),減少流動損失,提高能量轉(zhuǎn)換效率制造精度控制葉輪動平衡精度、裝配間隙,降低機械損失與泄漏損失運行工況避免偏離設(shè)計工況點過遠,定期清理積塵,保持良好的進出口條件維護保養(yǎng)定期潤滑軸承,緊固連接件,及時更換磨損部件,保持設(shè)備良好狀態(tài)節(jié)能設(shè)計思路1選用高效率風機優(yōu)先選擇后向葉片離心風機,效率可提高5-10個百分點,長期運行節(jié)能效益顯著2合理確定風量余量避免選型過大造成"大馬拉小車",建議安全系數(shù)控制在1.1-1.15倍,既保證可靠性又不浪費能源3采用變頻調(diào)速技術(shù)根據(jù)實際負荷需求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,功率與轉(zhuǎn)速三次方成正比,節(jié)能潛力巨大,投資回收期通常1-2年4優(yōu)化系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計減少管道彎頭、三通等局部阻力,降低系統(tǒng)阻力,使風機工作在高效區(qū),綜合能效提升15%以上第四章設(shè)計與選型指南掌握科學的選型方法與設(shè)計理論,確保所選風機既能滿足工藝要求,又具有良好的經(jīng)濟性與可靠性。風機選型基本原則01確定風量需求根據(jù)房間體積、換氣次數(shù)或設(shè)備排風量計算所需風量:Q=V×n(V為體積m3,n為換氣次數(shù)/小時)02計算系統(tǒng)阻力包括管道沿程阻力、局部阻力、設(shè)備阻力等,ΔP=Σ(λ×L/D×ρv2/2+ζ×ρv2/2)03選擇風機型號根據(jù)風量與風壓在性能曲線上找到工作點,確保位于高效區(qū),同時核算電機功率04校核特殊工況考慮氣體溫度、密度、腐蝕性等因素,必要時進行性能修正與材料調(diào)整安全余量考慮風量余量考慮管網(wǎng)漏風、系統(tǒng)未來擴展等因素,建議風量余量系數(shù)K?=1.1-1.15。但過大余量會導致風機長期運行在低效區(qū),增加能耗。對于重要場所或風量計算不確定性大的情況,可適當增加至1.2倍,但需配合變頻調(diào)速裝置。風壓余量考慮濾網(wǎng)積塵、管道老化等導致的阻力增加,建議風壓余量系數(shù)K?=1.15-1.25。對于含塵氣體系統(tǒng),阻力變化較大,風壓余量可取1.3-1.5倍。同時需定期清理濾網(wǎng),避免阻力過高導致風量大幅下降。相似設(shè)計理論簡介相似理論是風機設(shè)計與性能換算的重要工具,基于流體力學相似原理,允許在不同尺寸、轉(zhuǎn)速的風機之間進行性能換算。風量換算Q?/Q?=(n?/n?)×(D?/D?)3風量與轉(zhuǎn)速成正比,與葉輪直徑的三次方成正比風壓換算P?/P?=(ρ?/ρ?)×(n?/n?)2×(D?/D?)2風壓與密度、轉(zhuǎn)速平方、葉輪直徑平方成正比功率換算N?/N?=(ρ?/ρ?)×(n?/n?)3×(D?/D?)?功率與密度、轉(zhuǎn)速三次方、葉輪直徑五次方成正比典型設(shè)計案例案例:某電子廠房潔凈室通風系統(tǒng)設(shè)計條件:房間面積500m2,層高4m,要求每小時換氣15次,系統(tǒng)阻力估算800Pa計算過程:風量Q=500×4×15=30000m3/h;考慮1.1倍余量,實際風量33000m3/h;風壓考慮1.2倍余量,960Pa選型結(jié)果:選用4-72No.8C型后向離心風機,轉(zhuǎn)速960r/min,配22kW電機,工作點位于最高效率區(qū),η=82%節(jié)能效果:配合變頻器,根據(jù)潔凈度要求調(diào)節(jié)風量,年節(jié)約電費約30%,系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠典型型號介紹:DGF3.55A外轉(zhuǎn)子離心風機結(jié)構(gòu)特點外轉(zhuǎn)子電機直驅(qū):取消皮帶傳動,效率提升至95%以上后向離心葉輪:氣動效率高,噪聲低,運行平穩(wěn)緊湊型設(shè)計:整機深度僅200mm,節(jié)省安裝空間模塊化結(jié)構(gòu):便于快速安裝與維護更換智能保護:內(nèi)置過熱保護、過流保護功能性能優(yōu)勢82%整機效率65dB運行噪聲50000h設(shè)計壽命適用場景分析商業(yè)建筑辦公樓、商場的新風系統(tǒng)與排風系統(tǒng),低噪聲設(shè)計滿足舒適性要求醫(yī)療機構(gòu)手術(shù)室、負壓病房的通風系統(tǒng),可靠性高,易于清潔消毒實驗室化學實驗室通風柜排風,耐腐蝕型號可選,確保人員安全數(shù)據(jù)中心服務器機房精密空調(diào)配套,高效節(jié)能,降低PUE值第五章安裝與調(diào)試規(guī)范的安裝工藝與科學的調(diào)試方法是確保風機正常運行的關(guān)鍵,本章詳細講解安裝準備、施工步驟及調(diào)試要點。安裝前的準備工作設(shè)備開箱檢查核對型號規(guī)格與訂單是否一致檢查外觀有無運輸損傷清點零部件、附件、技術(shù)文件測量葉輪與機殼間隙是否均勻手動盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活基礎(chǔ)施工要求混凝土基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求基礎(chǔ)表面平整度≤5mm/m預埋地腳螺栓位置準確,偏差<5mm基礎(chǔ)高度應考慮減振墊厚度預留電纜穿管孔洞支吊架設(shè)計規(guī)范計算風機重量與運行振動載荷選擇合適的型鋼與固定方式吊裝點應位于重心位置支架與建筑結(jié)構(gòu)連接牢固預留調(diào)整與維修空間安全提示:安裝作業(yè)前必須進行安全技術(shù)交底,配備必要的防護用具。高空作業(yè)需搭設(shè)操作平臺,并設(shè)置安全繩。電氣連接必須由持證電工操作,嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。敞開式風機的安裝步驟1步驟1:機組定位將風機吊裝至預定位置,利用水平儀和墊鐵調(diào)整水平度,縱橫向水平度均應≤0.2mm/m,用地腳螺栓臨時固定2步驟2:找正固定精確測量進出口法蘭與管道法蘭的同心度與平行度,偏差應≤2mm。調(diào)整無誤后擰緊地腳螺栓,螺母與墊圈齊全3步驟3:軸承潤滑向軸承箱注入規(guī)定牌號的潤滑脂或潤滑油,注油量為軸承室容積的1/3-1/2,過多會導致溫升過高4步驟4:管道連接與進出口管道法蘭連接,螺栓對角均勻擰緊。軟連接應保持自然狀態(tài),不得強行拉伸或扭曲,以免傳遞振動5步驟5:電氣接線按電機接線圖連接三相電源,核對相序與轉(zhuǎn)向。接地線可靠連接,接地電阻≤4Ω。外轉(zhuǎn)子電機應特別注意轉(zhuǎn)向,反轉(zhuǎn)會導致風量大幅下降6步驟6:防護安裝在敞開式葉輪進風口安裝防護網(wǎng),網(wǎng)孔尺寸應小于10mm,防止異物吸入。防護網(wǎng)應牢固固定,不得妨礙氣流順暢通過調(diào)試要點與常見問題調(diào)試前檢查項目再次確認電源相序與電機轉(zhuǎn)向檢查葉輪與進風口、蝸殼間隙確認軸承潤滑良好,手動盤車靈活檢查地腳螺栓、連接螺栓緊固狀態(tài)確認防護裝置安裝到位測量電機對地絕緣電阻≥0.5MΩ運行平衡與振動檢測首次啟動采用點動方式,觀察轉(zhuǎn)向是否正確,有無異常聲音。正式運行后,用振動測試儀測量軸承處振動速度,標準值應≤4.5mm/s,否則需停機檢查葉輪動平衡或緊固狀態(tài)。75%振動合格率目標85%噪聲達標率目標90%風量達標率目標噪聲控制與排風效果驗證在風機運行穩(wěn)定后,距離進風口1米處測量噪聲值,應符合設(shè)計要求。對于噪聲敏感場所,可加裝消聲器或隔聲罩。用風速儀測量出口風速,計算實際風量,與設(shè)計值偏差應在±10%以內(nèi)。測量進出口壓差,驗證風壓是否滿足系統(tǒng)要求。必要時可通過調(diào)節(jié)變頻器頻率或更換皮帶輪來調(diào)整性能參數(shù)。第六章維護與故障排查預防性維護是延長設(shè)備壽命、保證穩(wěn)定運行的根本途徑。本章介紹日常維護規(guī)范、故障診斷方法及維修技術(shù)要點。日常維護內(nèi)容每日檢查監(jiān)聽運行聲音,觀察振動情況,記錄電流值,檢查軸承溫度≤70℃每周維護清理葉輪與進風口積塵,檢查皮帶張緊度與磨損,緊固松動螺栓每月保養(yǎng)補充軸承潤滑油脂,檢查電機絕緣,測試保護裝置動作可靠性季度檢修全面檢查葉輪磨損與腐蝕,測量軸承間隙,校驗儀表精度年度大修解體檢查主要部件,更換老化易損件,測試整機性能參數(shù)關(guān)鍵部件壽命管理部件名稱設(shè)計壽命更換判定標準軸承20000-30000小時溫升異常、噪聲增大、游隙超標V型皮帶8000-12000小時表面龜裂、伸長率>2%、斷股葉輪50000小時磨損深度>3mm、裂紋、嚴重腐蝕密封圈15000小時老化硬化、漏風、失去彈性潤滑管理要點:滾動軸承應使用鋰基潤滑脂,工作溫度-30℃至130℃。每運行1000小時補充一次,每年更換一次。過量潤滑會導致攪拌發(fā)熱,潤滑不足則加劇磨損,都會縮短軸承壽命。常見故障及原因分析葉輪損壞現(xiàn)象:振動劇烈,噪聲突然增大,風量下降原因:材料疲勞裂紋、異物撞擊、磨損減薄、腐蝕穿孔處理:停機檢查,輕微裂紋可補焊,嚴重損壞需整體更換軸承異常現(xiàn)象:軸承溫度>80℃,異常聲響,振動增大原因:潤滑不良、軸承磨損、裝配不當、負荷過大處理:補充潤滑,檢查間隙,必要時更換新軸承振動過大現(xiàn)象:振動速度>6.3mm/s,地腳螺栓松動原因:葉輪不平衡、地腳松動、管道共振、轉(zhuǎn)子彎曲處理:動平衡校正,緊固螺栓,調(diào)整管道支撐故障診斷流程現(xiàn)象觀察記錄故障表現(xiàn)、發(fā)生時間、運行參數(shù)變化初步判斷根據(jù)經(jīng)驗分析可能原因,確定檢查重點儀器檢測使用振動儀、測溫儀、電流表等進行量化測試解體檢查必要時停機解體,直接觀察部件狀態(tài)制定方案確定維修措施,準備備件工具維修與更換指導葉輪更換操作流程斷電上鎖切斷電源,掛"禁止合閘"警示牌,確認設(shè)備完全停止拆卸連接拆除進出口管道法蘭,取下防護罩,松開皮帶或聯(lián)軸器取出葉輪卸下葉輪緊固螺母,用拉拔器取出葉輪,注意保護軸表面清潔檢查清理軸上油污與銹蝕,檢查鍵槽是否完好,測量配合尺寸安裝新件涂抹潤滑油,將新葉輪裝上軸,鍵要對準鍵槽,緊固可靠動平衡測試安裝完成后進行現(xiàn)場動平衡校正,確保振動值合格軸承更換技術(shù)要點拆卸注意事項加熱軸承至80-100℃后拆卸,避免硬砸損傷軸頸使用專用拉拔器,受力點應在內(nèi)圈記錄原軸承型號、游隙等級、潤滑方式清潔軸承室,檢查是否有磨損或銹蝕安裝質(zhì)量控制新軸承在油中加熱至80℃后迅速裝配安裝方向不得裝反,密封面朝外軸承端面與軸肩應完全貼合蓋板螺栓均勻擰緊,防止變形安全提醒:維修作業(yè)必須辦理設(shè)備檢修工作票,設(shè)專人監(jiān)護。拆卸重型部件時應使用起重設(shè)備,嚴禁徒手搬運。使用電焊、氣割等明火作業(yè)需辦理動火證,配備滅火器材。作業(yè)完成后應進行試運轉(zhuǎn),確認無誤后方可交付使用。第七章安全操作與環(huán)保要求安全生產(chǎn)是企業(yè)運營的生命線,環(huán)保達標是社會責任的基本要求。本章闡述風機安全操作規(guī)范與節(jié)能環(huán)保技術(shù)措施。風機安全操作規(guī)范1啟動前檢查確認現(xiàn)場無人作業(yè),防護裝置完好,潤滑充足,閥門開度正確,電氣系統(tǒng)正常2正確啟動順序先開啟排風閥門→點動試轉(zhuǎn)向→正式啟動→逐漸調(diào)節(jié)至額定工況→記錄運行參數(shù)3運行中監(jiān)視每2小時巡檢一次,監(jiān)聽聲音、觀察振動、測量溫度、檢查電流,發(fā)現(xiàn)異常立即處理4停機操作逐漸降低負荷→關(guān)閉進風閥→停止風機→關(guān)閉電源→填寫運行記錄防護措施與應急處理機械防護葉輪、皮帶輪必須安裝防護罩防護網(wǎng)網(wǎng)孔≤10mm,牢固可靠轉(zhuǎn)動部位設(shè)置警示標識高溫表面加裝隔熱層電氣防護電機外殼可靠接地,接地電阻≤4Ω配置漏電保護器、過載保護器電氣控制柜設(shè)置門禁裝置定期測試絕緣電阻應急預案編制設(shè)備故障應急處理流程配備便攜式滅火器、急救箱建立應急聯(lián)絡(luò)機制定期組織應急演練操作人員培訓要點所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并考核合格后方可上崗。培訓內(nèi)容包括:設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理、操作規(guī)程與技能、安全注意事項、應急處置方法、維護保養(yǎng)知識等。建立"師帶徒"制度,新員工須在老員工指導下工作3個月后才能獨立操作。每年進行一次再培訓與技能考核,不合格者需補訓直至達標。環(huán)保節(jié)能與噪聲控制節(jié)能技術(shù)應用變頻調(diào)速控制根據(jù)實際負荷需求自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,避免節(jié)流損失。在50%負荷時節(jié)能可達60%,投資回收期1-2年,是最有效的節(jié)能措施。高效電機替換采用IE3級或更高能效的永磁同步電機,比普通電機效率提高3-5個百分點,適合長期連續(xù)運行的風機系統(tǒng)。系統(tǒng)優(yōu)化改造減少管道彎頭、增大管徑、清理積塵,降低系統(tǒng)阻力15-25%,相應減少風機能耗,綜合節(jié)能效果顯著。智能群控系統(tǒng)多臺風機聯(lián)網(wǎng)運行,根據(jù)實時需求自動啟停設(shè)備與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,避免"大馬拉小車",能耗降低20-30%。噪聲治理方法聲源控制措施優(yōu)化氣動設(shè)計:改進葉片型線,降低渦流噪聲降低轉(zhuǎn)速:在滿足風量前提下盡量降低轉(zhuǎn)速采用低噪聲電機:特殊設(shè)計的靜音型電機加裝減振器:橡膠減振墊、彈簧減振器傳播途徑控制安裝消聲器:阻性、抗性或復合式消聲器隔聲罩封閉:吸聲材料內(nèi)襯的隔聲罩管道包覆:管道外包覆隔音棉獨立機房:單獨設(shè)置風機房并做隔音處理10dB消聲器降噪效果15dB隔聲罩降噪效果30%綜合節(jié)能潛力