X月以來，我圍繞化工廠設(shè)備全生命周期管理要求，以保障生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行為核心，從設(shè)備巡檢維護(hù)、隱患治理、技術(shù)協(xié)同等維度開展工作，現(xiàn)將本月履職情況總結(jié)如下：一、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理本月聚焦“預(yù)防性維護(hù)+故障快速響應(yīng)”雙主線，保障關(guān)鍵設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行：日常巡檢與參數(shù)監(jiān)控：每日對(duì)反應(yīng)釜、循環(huán)泵組、換熱器等20余臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備開展“聽、摸、查、測”巡檢，累計(jì)記錄設(shè)備參數(shù)（溫度、壓力、振動(dòng)等）500余條，發(fā)現(xiàn)并處置機(jī)泵密封泄漏、換熱器結(jié)垢等異常12起。其中，針對(duì)1#換熱器換熱效率下降問題，通過在線化學(xué)清洗恢復(fù)95%設(shè)計(jì)負(fù)荷，避免了裝置降量。故障搶修與應(yīng)急處置：參與3次突發(fā)故障搶修，其中2#離心泵因機(jī)械密封失效引發(fā)泄漏，聯(lián)動(dòng)維修班2小時(shí)內(nèi)完成備件更換與系統(tǒng)調(diào)試，將非計(jì)劃停車風(fēng)險(xiǎn)消除在萌芽階段。二、設(shè)備隱患排查與整改結(jié)合月度專項(xiàng)檢查與“百日安全攻堅(jiān)”要求，重點(diǎn)排查動(dòng)設(shè)備振動(dòng)、靜設(shè)備腐蝕、安全附件有效性三類隱患：累計(jì)排查出設(shè)備隱患15項(xiàng)，其中儲(chǔ)罐安全閥超期未校驗(yàn)、機(jī)泵對(duì)中偏差等8項(xiàng)為高風(fēng)險(xiǎn)隱患。針對(duì)儲(chǔ)罐安全閥問題，協(xié)調(diào)計(jì)量部門2日內(nèi)完成校驗(yàn)；機(jī)泵對(duì)中偏差通過激光對(duì)中儀調(diào)整后，振動(dòng)值從8.5mm/s降至3.2mm/s，滿足運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。建立“隱患-責(zé)任-整改-驗(yàn)證”閉環(huán)臺(tái)賬，實(shí)施“一患一策”跟蹤，本月隱患整改率達(dá)98%，剩余2項(xiàng)（老舊管道防腐）已制定專項(xiàng)方案，計(jì)劃下月檢修期處理。三、技術(shù)支持與協(xié)作技改與工藝協(xié)同：參與車間“反應(yīng)裝置PLC聯(lián)鎖優(yōu)化”項(xiàng)目，提出“增加壓力聯(lián)鎖冗余邏輯”建議被采納，使系統(tǒng)安全等級(jí)提升至SIL2級(jí)；協(xié)助工藝班組優(yōu)化精餾塔回流泵運(yùn)行參數(shù)，通過調(diào)整變頻頻率，單月節(jié)電約2000度。培訓(xùn)與經(jīng)驗(yàn)傳承：針對(duì)新員工設(shè)備操作薄弱點(diǎn)，編制《離心泵日常維護(hù)100問》，開展“故障判斷與應(yīng)急處置”實(shí)操培訓(xùn)2次，本月新員工設(shè)備誤操作次數(shù)下降40%。四、問題與改進(jìn)方向老舊設(shè)備管理短板：XX年投用的3#壓縮機(jī)因密封件老化，本月發(fā)生2次小故障，需建立“狀態(tài)監(jiān)測+備件預(yù)投”機(jī)制。備件管理精細(xì)化不足：個(gè)別關(guān)鍵備件（如機(jī)械密封）庫存預(yù)警滯后，影響搶修效率。技能升級(jí)需求：對(duì)新型智能儀表（如無線溫度變送器）調(diào)試經(jīng)驗(yàn)不足，需加強(qiáng)專項(xiàng)學(xué)習(xí)。改進(jìn)措施：針對(duì)老舊設(shè)備，增加振動(dòng)、溫度傳感器實(shí)施在線監(jiān)測，編制《老舊設(shè)備特護(hù)方案》；優(yōu)化備件管理，建立“ABC分類+安全庫存”機(jī)制，與2家供應(yīng)商簽訂48小時(shí)緊急供貨協(xié)議；報(bào)名廠家“智能儀表調(diào)試”線上培訓(xùn)，每周抽2小時(shí)學(xué)習(xí)實(shí)操案例。五、下月工作計(jì)劃1.重點(diǎn)檢修推進(jìn)：主導(dǎo)3#壓縮機(jī)大修項(xiàng)目，提前編制檢修方案并組織技術(shù)交底，確保檢修質(zhì)量與工期（計(jì)劃5天內(nèi)完成）。2.臺(tái)賬數(shù)字化升級(jí)：完善設(shè)備電子臺(tái)賬，錄入近3年維護(hù)記錄、故障檔案，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)一檔”可追溯。3.培訓(xùn)與驗(yàn)收準(zhǔn)備：開展“軸承潤滑與密封件更換”實(shí)操培訓(xùn)；參與新裝置設(shè)備驗(yàn)收，重點(diǎn)核查安裝精度與聯(lián)鎖功能。本月工作雖保障了裝置穩(wěn)定運(yùn)行，但設(shè)備管理的精細(xì)化、智能化仍有提升空間。下月我將