2025年大學（機械設計制造及其自動化）機械制造實訓階段測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共30分）本卷共10小題，每題3分。在每題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。1.以下哪種加工方法不屬于機械制造中的切削加工？A.車削B.銑削C.電火花加工D.磨削2.機械制造中，刀具的前角增大，會使切削力：A.增大B.減小C.不變D.先增大后減小3.下列哪種材料的切削加工性最好？A.45鋼B.不銹鋼C.鋁合金D.鑄鐵4.在車削加工中，若要提高工件的表面粗糙度，可采取的措施是：A.增大進給量B.增大切削速度C.減小刀具主偏角D.減小刀尖圓弧半徑5.銑削加工時，逆銑的特點是：A.銑削力的垂直分力向下，有利于工件的夾緊B.銑刀磨損快C.加工表面質(zhì)量好D.切削厚度由零逐漸增大6.磨削加工能達到的精度等級一般為：A.IT1-IT3B.IT5-IT7C.IT8-IT10D.IT11-IT137.以下哪種機床不屬于金屬切削機床？A.車床B.銑床C.鉆床D.壓力機8.機械制造中，工藝系統(tǒng)的組成不包括：A.機床B.刀具C.夾具D.量具9.制定機械加工工藝規(guī)程的首要步驟是：A.確定生產(chǎn)類型B.分析零件圖C.選擇毛坯D.擬定工藝路線10.裝配工作的基本內(nèi)容不包括：A.清洗B.連接C.調(diào)試D.將零件加工到圖紙要求尺寸第II卷（非選擇題共70分）二、填空題（共10分，每空1分）1.機械制造工藝過程是由一系列的______組成的。2.刀具的幾何角度中，影響切削寬度的主要角度是______。3.車削外圓時，工件的旋轉運動是______運動。4.銑削加工中，周銑法的銑刀旋轉方向與工件進給方向相反時稱為______銑。5.磨削加工中，磨粒的粒度號越大，磨粒尺寸越______。6.機床夾具的作用是保證工件的______，使加工精度穩(wěn)定。7.工藝基準可分為______、______、______和______。8.裝配精度一般包括______、______和______。三、簡答題（共20分，每題5分）1.簡述車削加工的特點。2.什么是加工余量？它有哪兩種形式？3.簡述選擇粗基準應遵循的原則。4.簡述裝配工藝規(guī)程的制定步驟。四、分析題（共20分）閱讀以下材料，回答問題。在某機械制造企業(yè)的生產(chǎn)車間，工人師傅在加工一批零件時，發(fā)現(xiàn)加工后的零件尺寸精度不穩(wěn)定。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)機床的刀具磨損較快，導致切削力變化較大。同時，夾具的定位精度也有所下降，影響了工件的裝夾精度。1.請分析刀具磨損較快對加工精度產(chǎn)生影響的原因。（10分）2.針對夾具定位精度下降的問題，提出改進措施。（10分）五、綜合題（共20分）設計一個簡單的軸類零件的機械加工工藝規(guī)程。要求包括以下內(nèi)容：1.零件圖分析，確定主要技術要求。（5分）2.選擇毛坯類型。（3分）3.擬定工藝路線，包括各工序的名稱、加工方法、定位基準等。（10分）4.簡要說明各工序的作用。（2分）答案：1.C2.B3.C4.D5.B6.B7.D8.D9.B10.D二、1.工序2.主偏角3.主運動4.逆5.?。?）正確定位（7）工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準（8）尺寸精度裝配、形狀精度、位置精度三、1.車削加工的特點：加工精度較高，表面粗糙度較?。荒苘囅鞲鞣N回轉表面；適應性強，可加工不同材料、不同精度要求的零件；生產(chǎn)率較高；刀具簡單，成本較低。2.加工余量是指為了保證零件的加工質(zhì)量，在加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。加工余量分為工序余量和總余量。3.選擇粗基準應遵循的原則：保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準一般不得重復使用的原則。4.裝配工藝規(guī)程的制定步驟：分析產(chǎn)品裝配圖和零件圖；確定裝配組織形式；劃分裝配單元，確定裝配順序；計算裝配尺寸鏈，確定各零件的裝配精度；選擇裝配方法；確定裝配工藝設備和工具；制定裝配工藝文件。四、1.刀具磨損較快，切削刃變鈍，切削力增大且不穩(wěn)定，導致工件在加工過程中受力變形，從而影響加工尺寸精度。同時，刀具磨損還會使切削刃的形狀發(fā)生變化，影響加工表面的形狀精度和表面粗糙度。2.改進措施：定期檢查夾具的定位元件，如有磨損及時更換；對夾具進行精度調(diào)整，保證定位精度；優(yōu)化夾具的夾緊方式，確保工件裝夾牢固且不變形；加強夾具的日常維護和保養(yǎng)，保持其清潔和良好的工作狀態(tài)。五、1.零件圖分析：軸類零件主要技術要求包括尺寸精度、形狀精度（如圓柱度、直線度等）、位置精度（如同軸度、垂直度等）以及表面粗糙度等。例如，軸的直徑尺寸公差要求較高，圓柱表面要求有一定的圓柱度，各軸段之間要有較高的同軸度。2.選擇毛坯類型：對于該軸類零件，若批量較大，可選擇模鍛件作為毛坯，以保證材料利用率和零件質(zhì)量；若批量較小，可選擇圓棒料作為毛坯。3.工藝路線：工序1：下料，采用鋸床將圓棒料鋸切成所需長度，以棒料外圓為粗基準。工序2：車削，粗車各外圓表面，保證各軸段直徑尺寸，以粗車后的外圓為定位基準。工序3：調(diào)質(zhì)處理，提高材料綜合力學性能。工序4：半精車，進一步提高各外圓尺寸精度和表面質(zhì)量，仍以半精車后的外圓為定位基準。工序5：銑鍵槽，保證鍵槽尺寸和位置精度。工序6：精車，精車各外圓至圖紙要求尺寸精度和表面粗糙度，以精車后的外圓為定位基準。工序7：磨削，磨削外圓，