2025高級機修鉗工技能鑒定精練考試題(附答案)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.精密機床主軸軸承采用定向裝配法時，應使前軸承內圈徑向跳動的最高點與后軸承內圈徑向跳動的最高點（）A.同向B.反向C.相差90°D.相差180°答案：B2.液壓系統(tǒng)中，若壓力繼電器調定值過低，可能導致（）A.系統(tǒng)無壓力B.執(zhí)行元件動作滯后C.壓力波動大D.油泵過載答案：B3.測量M10×1.5螺紋中徑時，應選用的三針直徑為（）A.0.866mmB.0.960mmC.1.000mmD.1.500mm答案：B（計算：d0=0.5176×P=0.5176×1.5≈0.776mm，但標準三針系列中接近值為0.960mm用于M10×1.5）4.滾動導軌預緊的主要目的是（）A.提高承載能力B.減少摩擦阻力C.消除間隙并提高剛度D.降低運行噪聲答案：C5.數(shù)控機床滾珠絲杠副軸向間隙調整常用的方法是（）A.雙螺母墊片預緊B.單螺母變導程預緊C.增大螺紋升角D.減小滾道曲率半徑答案：A6.修理C6140車床時，若主軸錐孔中心線對床身導軌的平行度超差，應優(yōu)先修復（）A.主軸箱安裝基準面B.床身導軌C.主軸本身D.尾座導軌答案：B7.測量精密零件平面度時，若使用平晶干涉法，當出現(xiàn)3條完整干涉帶時，平面度誤差約為（）（單色光波長取0.589μm）A.0.589μmB.0.883μmC.1.178μmD.1.767μm答案：B（計算公式：Δ=（n×λ）/2=（3×0.589）/2≈0.883μm）8.齒輪箱裝配后進行跑合試驗時，應先進行（）A.額定載荷試驗B.超載試驗C.無載荷試驗D.變載荷試驗答案：C9.液壓系統(tǒng)中，皮囊式蓄能器充氣壓力應（）系統(tǒng)最低工作壓力A.等于B.略低于C.略高于D.遠高于答案：B10.修理龍門刨床時，若工作臺運動時出現(xiàn)爬行，首先應檢查（）A.導軌潤滑狀況B.直流電機轉速C.液壓系統(tǒng)壓力D.齒輪齒條嚙合間隙答案：A11.精密磨床砂輪主軸采用動壓滑動軸承時，油膜剛度與（）成正比A.潤滑油粘度B.主軸轉速C.軸承間隙D.軸承寬徑比答案：A12.測量大型設備水平度時，若使用電子水平儀，其分辨率一般可達（）A.0.01mm/mB.0.005mm/mC.0.002mm/mD.0.001mm/m答案：D13.齒輪副側隙的檢查方法中，最精確的是（）A.壓鉛絲法B.百分表法C.著色法D.塞尺法答案：B14.數(shù)控機床伺服系統(tǒng)反向間隙過大，會導致（）A.定位精度超差B.切削振動C.主軸發(fā)熱D.刀具磨損加快答案：A15.修理橋式起重機時，若主梁下?lián)铣^允許值，應采用（）A.火焰矯正法B.機械矯正法C.更換主梁D.增加支撐點答案：A16.液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥的最小穩(wěn)定流量主要取決于（）A.閥口形式B.油液溫度C.系統(tǒng)壓力D.閥體材料答案：A17.滾動軸承內圈與軸頸采用過盈配合時，裝配方法應優(yōu)先選擇（）A.錘擊法B.熱裝法C.冷裝法D.液壓套合答案：B18.測量深孔直徑時，應選用的量具是（）A.內徑千分尺B.游標卡尺C.塞規(guī)D.三爪內徑千分尺答案：D19.設備二級保養(yǎng)的主要內容是（）A.清潔潤滑B.局部解體檢查C.全面精度調整D.更換主要部件答案：B20.氣壓系統(tǒng)中，氣動三聯(lián)件的安裝順序應為（）A.過濾器→減壓閥→油霧器B.減壓閥→過濾器→油霧器C.油霧器→過濾器→減壓閥D.過濾器→油霧器→減壓閥答案：A二、多項選擇題（每題3分，共30分，多選、錯選不得分，少選每個正確選項得1分）1.影響滑動軸承油膜形成的主要因素有（）A.軸頸轉速B.潤滑油粘度C.軸承間隙D.軸瓦材料答案：ABC2.精密設備安裝時，常用的調整墊鐵類型有（）A.平墊鐵B.斜墊鐵C.可調墊鐵D.鉤頭成對斜墊鐵答案：ABCD3.齒輪齒面常見的失效形式包括（）A.點蝕B.膠合C.磨損D.塑性變形答案：ABCD4.液壓系統(tǒng)中，造成油溫過高的原因可能有（）A.油箱容積過小B.油液粘度太高C.冷卻器失效D.系統(tǒng)壓力調定過高答案：ABCD5.測量表面粗糙度時，常用的檢測方法有（）A.比較法B.光切法C.干涉法D.觸針法答案：ABCD6.滾動軸承游隙分為（）A.原始游隙B.安裝游隙C.工作游隙D.配合游隙答案：ABC7.設備修理后的精度檢驗包括（）A.幾何精度B.定位精度C.工作精度D.運動精度答案：ABCD8.氣動系統(tǒng)中，防止空氣壓縮機油水污染的措施有（）A.安裝油水分離器B.定期排放冷凝水C.使用專用壓縮機油D.增加儲氣罐容量答案：ABC9.數(shù)控機床滾珠絲杠副的維護要點包括（）A.定期潤滑B.防止灰塵侵入C.檢查預緊力D.測量反向間隙答案：ABCD10.機械密封的主要泄漏原因有（）A.端面磨損B.彈簧失效C.密封環(huán)變形D.安裝誤差答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10分，正確打√，錯誤打×）1.設備大修時，所有零件都需要更換新件。（×）2.液壓系統(tǒng)中，過濾器應安裝在油泵的吸油口。（×）（吸油口用粗濾，壓油口用精濾）3.滾動軸承的配合過盈量越大，承載能力越高。（×）（過大會導致內圈膨脹，游隙減?。?.測量時，環(huán)境溫度對精密尺寸的影響可以忽略。（×）（精密測量需在20±1℃環(huán)境）5.齒輪副的接觸斑點應在齒面中部，接觸面積不小于60%。（√）6.滑動軸承的軸瓦材料硬度應高于軸頸材料。（×）（軸瓦材料應軟于軸頸，起減磨作用）7.氣壓系統(tǒng)的工作壓力一般低于液壓系統(tǒng)。（√）（氣壓通常0.5-0.8MPa，液壓可達32MPa）8.設備安裝時，墊鐵組的數(shù)量越多，支撐越穩(wěn)定。（×）（應盡量減少墊鐵數(shù)量，一般不超過3塊）9.精密機床導軌刮削時，接觸點越多越好。（×）（需根據精度要求，如普通導軌10-12點/25×25mm2，精密導軌16-20點）10.液壓換向閥的中位機能不影響系統(tǒng)工作性能。（×）（中位機能影響系統(tǒng)卸荷、保壓等）四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述精密機床主軸組件的裝配要求。答案：①主軸與軸承的配合精度符合要求（過盈量或間隙）；②軸承預緊力調整適當，保證足夠剛度；③主軸的徑向跳動和軸向竄動不超過允許值（通常≤0.005mm）；④潤滑系統(tǒng)工作正常，保證良好的油膜形成；⑤裝配后進行動平衡測試，平衡精度達到G1級以上。2.分析數(shù)控機床進給軸出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象的可能原因及排除方法。答案：可能原因：①導軌潤滑不良或潤滑油牌號不符；②滾珠絲杠副預緊力不足或反向間隙過大；③伺服電機與絲杠連接松動；④伺服系統(tǒng)參數(shù)設置不當（如增益過低）；⑤導軌直線度超差。排除方法：①檢查潤滑系統(tǒng)，清潔導軌并更換合適潤滑油；②調整絲杠預緊力或重新配磨墊片；③緊固連接鍵或聯(lián)軸器；④優(yōu)化伺服參數(shù)（如增加位置環(huán)增益）；⑤重新刮研或磨削導軌，恢復直線度。3.說明液壓系統(tǒng)中蓄能器的主要作用。答案：①儲存能量，作為輔助動力源；②吸收壓力沖擊，減少系統(tǒng)振動；③補償泄漏，維持系統(tǒng)壓力；④在間歇工作設備中，降低油泵功率；⑤吸收液壓泵的流量脈動，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。4.簡述齒輪箱噪聲超標的常見原因及處理措施。答案：常見原因：①齒輪嚙合精度低（齒距誤差、齒形誤差大）；②軸承磨損或游隙過大；③箱體剛性不足；④齒輪副側隙不合適（過小或過大）；⑤潤滑不良。處理措施：①重新修磨或更換齒輪，提高嚙合精度；②更換磨損軸承，調整游隙；③增加箱體加強筋或更換剛性更好的箱體；④調整齒輪副側隙至設計值（一般0.15-0.30mm）；⑤更換合適粘度的潤滑油，保證油膜厚度。五、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某企業(yè)一臺M1432A萬能外圓磨床加工工件時，出現(xiàn)圓度超差（0.015mm，允許0.005mm），請分析可能的故障原因并提出排查步驟。答案：可能原因：①砂輪主軸徑向跳動超差；②工件頂尖與中心孔接觸不良；③頭架主軸軸承磨損；④砂輪平衡不良；⑤導軌直線度誤差過大；⑥工件裝夾松動。排查步驟：①用千分表檢測砂輪主軸徑向跳動（標準≤0.003mm），若超差需調整或更換軸承；②檢查工件中心孔是否有毛刺、研傷，頂尖是否磨損，必要時修磨中心孔或更換頂尖；③檢測頭架主軸軸向竄動和徑向跳動（標準≤0.005mm），若超差需調整軸承預緊力；④對砂輪進行靜平衡和動平衡測試，平衡精度應達到G2.5級；⑤用水平儀和光學平直儀檢測床身導軌直線度（垂直平面內≤0.02/1000mm），超差時刮研修復；⑥檢查工件夾頭或卡盤的夾緊力，確保裝夾牢固。2.某液壓系統(tǒng)（采用葉片泵）工作時，壓力表顯示系統(tǒng)壓力無法達到額定值（額定10MPa，實際6MPa），請分析可能的故障點及診斷方法。答案：可能故障點及診斷方法：①油泵磨損：檢測油泵輸出流量（額定流量應≥系統(tǒng)需求），若流量明顯降低（如額定63L/min，實際40L/min），需拆解檢查葉片與定子接觸情況；②溢流閥故障：手動調節(jié)溢流閥，觀察壓力是否變化，若無變化可能是主閥卡滯或先導閥彈簧斷裂，拆解清洗或更換彈