2025年銑床考核試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種銑床屬于通用銑床的典型結(jié)構(gòu)？A.工具銑床B.鍵槽銑床C.龍門銑床D.儀表銑床答案：A2.用直徑φ20mm的高速鋼立銑刀加工45鋼工件，主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式為n=1000v/(πD)，若切削速度v取30m/min，則主軸轉(zhuǎn)速約為（）。A.239r/minB.478r/minC.955r/minD.1500r/min答案：A（計(jì)算：n=1000×30/(3.14×20)≈477.7r/min，四舍五入后接近478r/min，但實(shí)際加工中高速鋼刀具加工45鋼常用轉(zhuǎn)速較低，可能存在參數(shù)修正，正確計(jì)算應(yīng)為約478r/min，本題選B？需核對。正確計(jì)算：30×1000=30000mm/min，π×20≈62.8mm，30000/62.8≈477.7r/min，選B。）3.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm時(shí)，應(yīng)選擇的銑削方式為（）。A.粗銑B.半精銑C.精銑D.高速銑答案：C4.逆銑時(shí)，銑刀切削刃與工件接觸點(diǎn)的切削速度方向與工件進(jìn)給方向（）。A.相同B.相反C.垂直D.成45°角答案：B5.用分度頭銑削齒數(shù)為30的直齒圓柱齒輪，每次分度時(shí)手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)為（）。（分度頭定數(shù)為40）A.1圈+10/24孔圈B.1圈+8/24孔圈C.1圈+12/30孔圈D.2圈+5/20孔圈答案：A（計(jì)算：40/30=4/3=1+1/3，1/3=8/24，故手柄轉(zhuǎn)1圈加8個(gè)24孔圈的孔距，選B？需重新計(jì)算：40/30=4/3=1+1/3，分度板常用孔圈有24、28、30等，1/3=8/24，故手柄轉(zhuǎn)1圈+8個(gè)孔，選B。）6.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致銑削時(shí)工件振動(dòng)加??？A.刀具前角過大B.切削深度過小C.工件裝夾剛性不足D.進(jìn)給速度過低答案：C7.加工平行面時(shí)，若工件基準(zhǔn)面與銑床工作臺(tái)面不平行，會(huì)導(dǎo)致（）。A.尺寸超差B.平行度超差C.表面粗糙度差D.垂直度超差答案：B8.可轉(zhuǎn)位銑刀的主要優(yōu)點(diǎn)是（）。A.刃磨方便B.刀具壽命長C.成本低D.適用于低速切削答案：B9.銑削梯形槽時(shí)，正確的加工順序是（）。A.先銑直槽，再銑兩側(cè)斜面B.先銑兩側(cè)斜面，再銑直槽C.直接用成形銑刀一次加工D.先粗銑，再精銑直槽答案：A10.測量銑床工作臺(tái)移動(dòng)直線度時(shí)，常用的工具是（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.水平儀D.塞尺答案：C11.加工鋁合金時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇的銑刀材料是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：B（鋁合金粘性大，硬質(zhì)合金刀具更耐磨，高速鋼易粘刀，選B。）12.銑削過程中，若發(fā)現(xiàn)切屑顏色呈深藍(lán)色，可能的原因是（）。A.切削速度過低B.切削速度過高C.進(jìn)給量過大D.切削深度過小答案：B（切屑顏色變深（藍(lán)、黑）通常是切削溫度過高，由切削速度過高引起。）13.調(diào)整銑床主軸軸承間隙時(shí)，若間隙過小會(huì)導(dǎo)致（）。A.主軸發(fā)熱B.切削力減小C.刀具壽命延長D.加工精度降低答案：A（間隙過小會(huì)增加摩擦，導(dǎo)致發(fā)熱。）14.加工內(nèi)輪廓時(shí)，立銑刀的半徑應(yīng)（）工件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑。A.大于B.小于C.等于D.無要求答案：B（避免干涉，刀具半徑需小于內(nèi)輪廓最小曲率半徑。）15.以下哪項(xiàng)不屬于銑床日常維護(hù)內(nèi)容？A.檢查潤滑油位B.清理導(dǎo)軌碎屑C.校準(zhǔn)主軸錐孔精度D.擦拭操作面板答案：C（日常維護(hù)包括潤滑、清潔等，精度校準(zhǔn)屬于定期保養(yǎng)。）二、判斷題（每題1分，共10分）1.順銑時(shí)，銑刀對工件的垂直分力向下，有利于工件裝夾。（）答案：√2.銑床主軸的旋轉(zhuǎn)精度直接影響加工表面的圓度。（）答案：×（銑床主要加工平面、溝槽等，圓度主要由車床保證，銑床旋轉(zhuǎn)精度影響平面度和表面質(zhì)量。）3.加工薄工件時(shí)，應(yīng)采用較大的進(jìn)給量以減少變形。（）答案：×（薄工件易變形，應(yīng)采用小進(jìn)給量、小切削深度。）4.分度頭的分度誤差會(huì)直接影響齒輪的齒距累積誤差。（）答案：√5.硬質(zhì)合金銑刀可以在無冷卻液的條件下進(jìn)行高速切削。（）答案：√（硬質(zhì)合金耐高溫，高速切削時(shí)可不用冷卻液，或采用噴霧冷卻。）6.銑削鍵槽時(shí)，若鍵槽對稱度超差，可能是工件裝夾時(shí)未找正。（）答案：√7.銑床工作臺(tái)的橫向進(jìn)給與縱向進(jìn)給可以同時(shí)進(jìn)行。（）答案：×（普通銑床通常只能單軸進(jìn)給，聯(lián)動(dòng)需數(shù)控銑床。）8.刀具磨損后，切削力會(huì)減小，因此無需及時(shí)更換。（）答案：×（磨損后切削力增大，易導(dǎo)致振動(dòng)和精度下降。）9.加工斜齒輪時(shí)，銑床工作臺(tái)需扳轉(zhuǎn)的角度等于齒輪的螺旋角。（）答案：√10.為提高效率，可在銑刀未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行工件測量。（）答案：×（存在安全隱患，需停機(jī)后測量。）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述順銑與逆銑的主要區(qū)別及適用場景。答案：順銑時(shí)銑刀切削刃與工件進(jìn)給方向相同，切削厚度由厚變薄，刀具壽命長，加工表面質(zhì)量好，但會(huì)產(chǎn)生水平分力與進(jìn)給方向相同，易引起工作臺(tái)竄動(dòng)；適用于工件表面無硬皮、機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)有消隙裝置的情況。逆銑時(shí)切削厚度由薄變厚，刀具易磨損，表面質(zhì)量較差，但水平分力與進(jìn)給方向相反，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；適用于工件表面有硬皮或機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)無消隙裝置的情況。2.列舉影響銑削加工精度的主要因素（至少5項(xiàng)）。答案：（1）銑床本身的精度（如主軸跳動(dòng)、導(dǎo)軌直線度）；（2）刀具的制造精度和磨損程度；（3）工件裝夾的剛性和定位精度；（4）切削參數(shù)的選擇（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度）；（5）切削熱引起的工件和機(jī)床變形；（6）工藝系統(tǒng)的振動(dòng)。3.如何調(diào)整銑床工作臺(tái)與主軸的垂直度？答案：（1）將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔，用百分表測量檢驗(yàn)棒上母線和側(cè)母線相對于工作臺(tái)面的誤差；（2）調(diào)整工作臺(tái)的傾斜角度（通過調(diào)整工作臺(tái)與床鞍的連接螺栓或墊片）；（3）反復(fù)測量并調(diào)整，直至垂直度誤差符合要求（通?！?.02mm/300mm）；（4）鎖緊調(diào)整裝置，再次驗(yàn)證精度。4.加工矩形花鍵時(shí)，如何保證花鍵的對稱度？答案：（1）工件裝夾時(shí)，以工件外圓或內(nèi)孔為基準(zhǔn)，用V形塊或心軸定位，確?；鶞?zhǔn)與銑床工作臺(tái)進(jìn)給方向一致；（2）對刀時(shí)，通過試切法或百分表找正刀具中心與工件基準(zhǔn)中心重合；（3）分粗銑和精銑，精銑時(shí)減少切削深度，避免切削力引起的偏移；（4）加工后用對稱度測量儀或三坐標(biāo)測量機(jī)檢測，超差時(shí)調(diào)整對刀位置。5.簡述銑刀磨損的主要形式及原因。答案：（1）前刀面磨損（月牙洼磨損）：由切屑與前刀面的劇烈摩擦和高溫引起，常見于高速切削塑性材料；（2）后刀面磨損：由刀具后刀面與已加工表面的摩擦引起，是低速切削時(shí)的主要磨損形式；（3）邊界磨損：發(fā)生在刀具主、副切削刃與工件待加工表面或已加工表面的接觸邊界，由材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或切削溫度梯度導(dǎo)致；（4）崩刃：因刀具材料脆性大、切削力突變或沖擊載荷引起。四、綜合題（共30分）（一）工藝分析題（15分）某零件如圖所示（假設(shè)為厚度20mm的45鋼平板，需加工一個(gè)長100mm、寬15mm、深8mm的封閉矩形槽，槽兩側(cè)對稱度要求0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm）。試制定加工工藝方案，包括：1.機(jī)床與刀具選擇；2.裝夾方式；3.切削參數(shù)選擇（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度）；4.關(guān)鍵質(zhì)量控制措施。答案：1.機(jī)床與刀具選擇：選用X6132萬能銑床；刀具選用φ15mm高速鋼立銑刀（或硬質(zhì)合金立銑刀，若批量生產(chǎn)），刀具長度需大于槽深+5mm（約13mm），刃數(shù)4刃（保證表面質(zhì)量）。2.裝夾方式：采用平口虎鉗裝夾，工件底面墊平行墊鐵，用百分表找正工件上表面與工作臺(tái)面平行，側(cè)面與縱向進(jìn)給方向平行（保證槽的對稱度）；虎鉗鉗口需清潔，工件夾緊力適中，避免變形。3.切削參數(shù)選擇：45鋼為中碳鋼，高速鋼立銑刀加工時(shí)，切削速度v=20~30m/min（取25m/min），主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/(πD)=1000×25/(3.14×15)≈531r/min（取500r/min）；進(jìn)給量fz=0.08~0.12mm/齒（取0.1mm/齒），進(jìn)給速度vf=z×fz×n=4×0.1×500=200mm/min；切削深度：粗銑時(shí)ap=6mm（留2mm精銑余量），精銑時(shí)ap=2mm（一次加工到尺寸）。4.關(guān)鍵質(zhì)量控制措施：（1）對刀時(shí)，用試切法或百分表找正刀具中心與工件中心重合（沿寬度方向），確保對稱度；（2）粗銑后測量槽寬和深度，調(diào)整刀具補(bǔ)償值（或手動(dòng)調(diào)整進(jìn)給量）；（3）精銑時(shí)降低進(jìn)給速度（如vf=150mm/min），提高表面質(zhì)量；（4）加工過程中清理切屑，避免二次切削；（5）加工后用游標(biāo)卡尺測量槽寬和深度，用對稱度測量儀檢測對稱度，用粗糙度樣板比對表面質(zhì)量。（二）故障分析題（15分）某銑床在加工平面時(shí)，發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)周期性振紋（頻率與主軸轉(zhuǎn)速一致），試分析可能原因及解決方法。答案：可能原因及解決方法：1.主軸軸承磨損或間隙過大：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，導(dǎo)致刀具振動(dòng)；解決方法是檢查主軸軸承，調(diào)整間隙或更換軸承。2.刀具裝夾不牢固：銑刀在刀桿上松動(dòng)，旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)；解決方法是重新夾緊刀具，確保刀柄與主軸錐孔清潔、配合緊密。3.工件裝夾剛性不足：工件或夾具在切削力作用下振動(dòng)；解決方法是增加支撐（如墊鐵）、縮短懸