2026年金屬制品公司設備檢修停產(chǎn)計劃管理制度一、總則（一）制定目的為規(guī)范公司設備檢修停產(chǎn)全流程管理，保障檢修工作安全、高效開展，減少停產(chǎn)對生產(chǎn)進度的影響，延長設備使用壽命，降低設備故障風險，確保檢修后生產(chǎn)穩(wěn)定恢復，特制定本制度。（二）制定依據(jù)依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《特種設備安全法》《工業(yè)設備維護檢修規(guī)程》《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》等相關法律法規(guī)，結(jié)合公司金屬制品生產(chǎn)設備特點（如重型機床、沖壓設備、焊接設備等）及生產(chǎn)管理實際制定。（三）適用范圍本制度適用于公司所有生產(chǎn)車間（如機加工車間、沖壓車間、焊接車間、裝配車間等）的設備檢修停產(chǎn)活動，包括定期檢修（如月度、季度、年度檢修）、故障檢修（如突發(fā)故障需停產(chǎn)維修）、專項檢修（如設備升級改造、精度校準）等導致的停產(chǎn)，涉及設備管理部門、生產(chǎn)管理部門、車間班組、安全部門、質(zhì)量部門、倉儲部門等相關部門及人員。（四）管理原則安全優(yōu)先：檢修停產(chǎn)全過程嚴格遵守安全操作規(guī)程，落實安全防護措施，杜絕安全事故。計劃統(tǒng)籌：提前制定檢修停產(chǎn)計劃，平衡檢修需求與生產(chǎn)進度，減少非計劃停產(chǎn)時長。高效精準：明確檢修目標與范圍，優(yōu)化檢修流程，確保檢修質(zhì)量與效率，避免重復檢修。協(xié)同聯(lián)動：推動設備、生產(chǎn)、安全等部門協(xié)同配合，確保停產(chǎn)準備、檢修實施、復產(chǎn)銜接順暢。成本可控：合理規(guī)劃檢修資源（人員、備件、工具），控制檢修成本與停產(chǎn)損失。（五）管理架構(gòu)與職責設備管理部門：作為歸口管理部門，負責制定檢修停產(chǎn)計劃、組織檢修實施、協(xié)調(diào)檢修資源、驗收檢修成果、建立檢修檔案。生產(chǎn)管理部門：負責平衡檢修與生產(chǎn)計劃，制定停產(chǎn)期間生產(chǎn)調(diào)整方案、協(xié)調(diào)在制品處理、組織復產(chǎn)準備，確保生產(chǎn)銜接。車間管理團隊：負責車間內(nèi)設備停產(chǎn)前的準備（如在制品清理、設備斷電）、配合檢修實施、參與檢修驗收、組織員工復產(chǎn)培訓。檢修執(zhí)行小組：由設備管理部門技術骨干、外部檢修服務商（如需）、車間操作人員組成，負責具體檢修操作（如拆卸、維修、安裝、調(diào)試）、記錄檢修數(shù)據(jù)。相關職能部門：安全部門負責制定檢修安全方案、開展安全培訓與現(xiàn)場監(jiān)督、處理安全隱患；質(zhì)量部門制定檢修后設備質(zhì)量驗收標準、參與設備精度檢測；倉儲部門負責檢修備件、工具的采購與配送；財務部門負責檢修預算審核與費用監(jiān)控；法務部門處理檢修合同與外包服務商合規(guī)事務。二、檢修停產(chǎn)計劃制定（一）計劃分類與周期定期檢修計劃：設備管理部門根據(jù)設備使用年限、運行狀況、行業(yè)檢修標準，制定定期檢修計劃：月度檢修（針對易損部件檢查與更換，停產(chǎn)時長一般≤8小時）、季度檢修（針對設備關鍵系統(tǒng)維護，停產(chǎn)時長一般≤24小時）、年度檢修（針對設備全面拆解檢查、精度校準與性能升級，停產(chǎn)時長一般≤72小時），每年12月制定下一年度定期檢修計劃，報公司生產(chǎn)分管領導審批。故障檢修計劃：設備突發(fā)故障需停產(chǎn)維修時，設備管理部門在接到故障報告后2小時內(nèi)制定故障檢修計劃，明確檢修范圍、所需資源與停產(chǎn)時長，報生產(chǎn)管理部門協(xié)調(diào)生產(chǎn)調(diào)整后執(zhí)行。專項檢修計劃：因設備升級改造、精度校準等需專項檢修時，設備管理部門提前15個工作日制定專項檢修計劃，明確檢修目標、技術方案、停產(chǎn)周期與復產(chǎn)要求，經(jīng)技術評審后報公司高層審批。（二）計劃內(nèi)容檢修停產(chǎn)計劃需包含以下核心內(nèi)容：檢修基本信息：檢修設備名稱、型號、所在車間、檢修類型（定期/故障/專項）、停產(chǎn)起止時間、預計復產(chǎn)時間。檢修目標與范圍：明確檢修需解決的問題（如設備異響、精度下降）、檢修項目（如部件更換、系統(tǒng)調(diào)試、精度校準）、驗收標準（如設備運行參數(shù)、精度誤差范圍）。資源需求：人員需求（檢修團隊組成、分工）、備件需求（備件名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購周期）、工具需求（專用工具、檢測儀器）、外包服務需求（如需，明確服務商資質(zhì)與服務范圍）。生產(chǎn)調(diào)整方案：生產(chǎn)管理部門制定停產(chǎn)期間生產(chǎn)安排（如調(diào)整其他生產(chǎn)線產(chǎn)能、暫停非緊急訂單）、在制品處理方案（如轉(zhuǎn)移、存放、完工）、客戶溝通計劃（如需延遲交付，提前告知客戶）。安全與環(huán)保措施：安全部門制定檢修安全防護方案（如斷電上鎖、高空作業(yè)防護、動火作業(yè)審批）、環(huán)保措施（如檢修廢料處理、油污回收）。預算估算：財務部門根據(jù)資源需求估算檢修費用（備件采購、人工、外包服務）與停產(chǎn)損失（按日均產(chǎn)值測算），形成檢修預算。（三）計劃審批定期檢修計劃：月度、季度檢修計劃由設備管理部門負責人審批，報生產(chǎn)管理部門備案；年度檢修計劃提交生產(chǎn)分管領導審批，報公司高層備案。故障檢修計劃：一般故障檢修計劃（停產(chǎn)≤12小時）由設備管理部門與生產(chǎn)管理部門共同審批；重大故障檢修計劃（停產(chǎn)＞12小時）報生產(chǎn)分管領導審批。專項檢修計劃：專項檢修計劃經(jīng)技術評審組（設備、技術、質(zhì)量部門組成）評審通過后，報公司高層審批。審批通過的檢修停產(chǎn)計劃，由設備管理部門下發(fā)至相關部門，明確執(zhí)行要求與責任人。三、檢修停產(chǎn)前準備（一）生產(chǎn)端準備生產(chǎn)調(diào)整：生產(chǎn)管理部門根據(jù)檢修停產(chǎn)計劃，提前3個工作日向相關車間下達生產(chǎn)調(diào)整通知，明確停產(chǎn)前需完成的生產(chǎn)任務（如緊急訂單優(yōu)先完工）、在制品處理要求（如已加工半成品轉(zhuǎn)移至指定區(qū)域存放、標注狀態(tài)與后續(xù)工序），避免在制品積壓或損壞。人員安排：車間管理團隊提前2個工作日制定停產(chǎn)期間人員排班計劃，安排部分人員配合檢修（如協(xié)助設備拆卸、清理）、部分人員參加安全或復產(chǎn)培訓，確保人員合理調(diào)配。（二）設備端準備設備清理：車間操作人員在停產(chǎn)前12小時完成設備清理，包括清除設備內(nèi)殘留物料（如金屬碎屑、焊渣）、擦拭設備表面油污、拆卸易損部件（如需），確保設備無雜物干擾檢修。設備斷電與隔離：停產(chǎn)前2小時，車間操作人員按安全規(guī)程切斷檢修設備電源、氣源、液壓源，在設備開關處懸掛“檢修中，禁止合閘”標識；對與檢修設備關聯(lián)的其他設備進行隔離，避免誤操作啟動。設備狀態(tài)記錄：設備管理部門技術人員在停產(chǎn)前記錄設備當前狀態(tài)（如運行參數(shù)、故障現(xiàn)象、精度誤差），拍攝設備關鍵部位照片，作為檢修參考與驗收依據(jù)。（三）檢修資源準備備件與工具：倉儲部門根據(jù)檢修計劃，在停產(chǎn)前3個工作日完成檢修備件（如軸承、齒輪、傳感器）、工具（如扳手、萬用表、精度檢測儀）的采購與入庫，按檢修需求配送到車間指定位置；設備管理部門提前檢查備件質(zhì)量與規(guī)格，確保與檢修設備匹配。人員與培訓：檢修執(zhí)行小組在停產(chǎn)前1個工作日完成集結(jié)，設備管理部門組織檢修培訓，講解檢修方案、安全規(guī)程、技術難點與應急處理措施；涉及外包服務商的，需確認服務商人員資質(zhì)，簽訂安全協(xié)議。安全與應急準備：安全部門在停產(chǎn)前1個工作日制定《檢修安全作業(yè)指導書》，配備安全防護用品（如安全帽、防護服、絕緣手套、滅火器）；組織檢修人員開展安全演練（如觸電急救、火災處置），明確應急聯(lián)絡人及聯(lián)系方式。（四）外部協(xié)調(diào)準備如需外部檢修服務商或特種設備檢測機構(gòu)參與，設備管理部門提前5個工作日完成服務商篩選（審核資質(zhì)、案例、報價）、簽訂檢修合同，明確檢修范圍、質(zhì)量要求、安全責任與工期；提前2個工作日與服務商對接檢修方案，確認其人員、設備到位時間。四、檢修停產(chǎn)實施管理（一）停產(chǎn)啟動與安全確認停產(chǎn)啟動：設備管理部門在計劃停產(chǎn)時間前30分鐘組織召開檢修停產(chǎn)啟動會，明確檢修任務、安全要求與人員分工；車間主任確認車間內(nèi)生產(chǎn)任務已完成、在制品已清理、設備已斷電隔離后，向設備管理部門提交《停產(chǎn)確認單》，正式啟動停產(chǎn)。安全檢查：安全部門在停產(chǎn)啟動后15分鐘內(nèi)對檢修現(xiàn)場進行安全檢查，重點核查安全標識是否張貼、防護措施是否落實、應急物資是否到位，發(fā)現(xiàn)隱患立即要求整改，整改合格后方可開始檢修。（二）檢修過程管控操作規(guī)范執(zhí)行：檢修執(zhí)行小組嚴格按檢修方案與安全規(guī)程操作，對關鍵檢修步驟（如設備拆解、部件更換、精度校準），需由設備管理部門技術負責人現(xiàn)場監(jiān)督；涉及特種設備（如起重設備、壓力容器）檢修的，必須由持證人員操作，嚴禁違規(guī)作業(yè)。進度與質(zhì)量管控：設備管理部門指定專人跟蹤檢修進度，每2小時核對檢修任務完成情況，對偏離計劃的環(huán)節(jié)（如備件缺失、技術難題），立即協(xié)調(diào)資源解決；檢修過程中，檢修人員需記錄關鍵數(shù)據(jù)（如部件尺寸、調(diào)試參數(shù)、更換備件型號），填寫《設備檢修記錄表》，確保檢修可追溯。安全與環(huán)保管控：安全部門每4小時對檢修現(xiàn)場進行安全巡查，檢查人員防護用品佩戴、作業(yè)環(huán)境安全（如通風、照明）、用電用氣安全，對違規(guī)操作立即制止并整改；檢修產(chǎn)生的廢料（如廢舊部件、油污抹布）由車間專人分類收集，按環(huán)保要求移交處理，嚴禁隨意丟棄。溝通協(xié)調(diào)：設備管理部門每日召開檢修例會，匯總當日檢修進展、問題與次日計劃，同步至生產(chǎn)管理部門、車間等相關部門；重大問題（如檢修周期延長、成本超支）需立即上報生產(chǎn)分管領導，共同制定解決方案。（三）檢修驗收初步驗收：檢修任務完成后，檢修執(zhí)行小組先進行自檢，核對檢修項目是否全部完成、設備運行是否正常、檢修數(shù)據(jù)是否完整，自檢合格后向設備管理部門提交《檢修自檢報告》。專業(yè)驗收：設備管理部門組織生產(chǎn)、安全、質(zhì)量等部門開展專業(yè)驗收：質(zhì)量部門按驗收標準檢測設備精度（如尺寸公差、定位精度）、性能參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力）；安全部門檢查設備安全防護裝置（如急停按鈕、防護罩）是否完好、安全規(guī)程是否落實；生產(chǎn)部門確認設備是否適配現(xiàn)有生產(chǎn)流程，驗收合格后形成《設備檢修驗收報告》。不合格處理：若驗收不合格（如設備精度未達標、安全隱患未消除），設備管理部門要求檢修執(zhí)行小組限期整改，整改完成后重新驗收，直至合格；因整改導致停產(chǎn)延長的，需及時通知生產(chǎn)管理部門調(diào)整復產(chǎn)計劃。五、復產(chǎn)準備與生產(chǎn)恢復（一）復產(chǎn)準備設備清理與調(diào)試：檢修驗收合格后，車間操作人員清理檢修現(xiàn)場（如工具回收、廢料清理），擦拭設備表面；檢修執(zhí)行小組對設備進行空載試運行（如空轉(zhuǎn)、空載動作），檢查設備運行是否平穩(wěn)、有無異響，調(diào)試設備參數(shù)至生產(chǎn)要求。生產(chǎn)資源準備：生產(chǎn)管理部門協(xié)調(diào)倉儲部門將復產(chǎn)所需物料（原材料、零部件）配送到車間；車間操作人員檢查生產(chǎn)工具（如刀具、夾具）是否完好，確認在制品狀態(tài)（如是否受潮、變形），做好生產(chǎn)前準備。人員培訓與交底：車間管理團隊組織復產(chǎn)培訓，講解檢修后設備操作注意事項（如參數(shù)變化、新功能使用）、安全規(guī)程；生產(chǎn)管理部門向車間下達復產(chǎn)生產(chǎn)計劃，明確首批生產(chǎn)任務、質(zhì)量要求與進度目標。（二）生產(chǎn)恢復試生產(chǎn)：復產(chǎn)首日，車間先進行小批量試生產(chǎn)（如生產(chǎn)1-2批次產(chǎn)品），操作人員嚴格按作業(yè)指導書操作，實時觀察設備運行狀態(tài)與產(chǎn)品質(zhì)量；質(zhì)量部門對試生產(chǎn)產(chǎn)品進行全項檢驗（如尺寸、外觀、性能），確認產(chǎn)品合格、設備穩(wěn)定后，方可進入批量生產(chǎn)。進度追趕：生產(chǎn)管理部門根據(jù)停產(chǎn)期間生產(chǎn)延誤情況，制定進度追趕計劃（如適當增加產(chǎn)能、優(yōu)化生產(chǎn)流程），協(xié)調(diào)相關部門保障物料供應與質(zhì)量管控，確保訂單交付不受影響；車間每日統(tǒng)計生產(chǎn)進度，向生產(chǎn)管理部門匯報追趕情況。復產(chǎn)評估：復產(chǎn)一周后，設備管理部門與生產(chǎn)管理部門共同評估復產(chǎn)效果，包括設備運行穩(wěn)定性（故障次數(shù)）、生產(chǎn)效率（日均產(chǎn)量）、產(chǎn)品合格率，分析存在的問題（如設備仍有小故障、生產(chǎn)效率未恢復），制定改進措施，確保生產(chǎn)全面恢復。六、檢修停產(chǎn)異常處理（一）異常識別與上報檢修停產(chǎn)過程中出現(xiàn)以下異常情況，相關人員需立即上報：檢修超期（實際時長超出計劃20%以上）、備件短缺（關鍵備件未按時到貨）、設備損壞（檢修中意外損壞其他部件）、安全事故（如人員受傷、火災）、環(huán)保違規(guī)（如廢料泄漏）；設備管理部門接到上報后，10分鐘內(nèi)將異常情況反饋至生產(chǎn)分管領導與相關部門。（二）異常處理流程檢修超期：設備管理部門分析超期原因（如技術難題、人員不足），若為技術問題，立即協(xié)調(diào)外部專家支援；若為人員不足，從其他車間抽調(diào)技術人員；同時通知生產(chǎn)管理部門調(diào)整生產(chǎn)計劃，減少訂單延誤風險。備件短缺：倉儲部門立即排查備件庫存與采購進度，若為庫存不足，協(xié)調(diào)供應商加急配送；若為采購延遲，更換備用供應商；必要時，設備管理部門評估是否可用替代備件，經(jīng)技術驗證合格后臨時使用。設備損壞：檢修執(zhí)行小組立即停止作業(yè)，分析損壞原因（如操作失誤、部件老化），制定修復方案；若損壞嚴重需額外采購部件，設備管理部門同步調(diào)整檢修計劃與停產(chǎn)周期，報生產(chǎn)分管領導審批。安全事故：立即啟動安全應急預案，安全部門組織救治受傷人員、控制事故現(xiàn)場（如滅火、切斷危險源），排查事故原因；待事故處理完畢、安全隱患消除后，方可重新啟動檢修；事后形成事故報告，明確責任與改進措施。環(huán)保違規(guī)：車間立即停止產(chǎn)生污染的作業(yè)，組織清理泄漏廢料；環(huán)保部門評估污染影響，采取補救措施（如油污吸附、土壤修復），避免污染擴大；事后分析違規(guī)原因，完善環(huán)保管控措施。（三）異常記錄與改進每次異常處理完成后，設備管理部門填寫《檢修停產(chǎn)異常處理記錄》，記錄異常原因、處理過程、處理結(jié)果及影響；每季度匯總異常記錄，分析高頻異常類型（如備件短缺、安全違規(guī)），組織相關部門制定改進措施（如建立備件安全庫存、加強安全培訓），避免同類異常重復發(fā)生。七、監(jiān)督與考核（一）日常監(jiān)督計劃監(jiān)督：設備管理部門每月檢查定期檢修計劃執(zhí)行情況，對未按計劃開展檢修、隨意調(diào)整停產(chǎn)時間的部門，要求提交書面說明并限期整改。過程監(jiān)督：安全部門全程監(jiān)督檢修停產(chǎn)現(xiàn)場安全，對違規(guī)操作（如未佩戴防護用品、帶電作業(yè)）下達《安全整改通知書》，跟蹤整改結(jié)果；設備管理部門監(jiān)督檢修質(zhì)量，對檢修記錄不完整、驗收不合格的項目，要求重新檢修。復產(chǎn)監(jiān)督：生產(chǎn)管理部門監(jiān)督復產(chǎn)銜接情況，對復產(chǎn)準備不充分、生產(chǎn)恢復緩慢的車間，協(xié)調(diào)資源提供支持，確保生產(chǎn)盡快回歸正常。（二）考核指標與周期考核指標