水電站工程機電設備安裝施工方案一、工程概述1.1工程基本信息本電站為70年代末建成的小型水電工程，原設計裝機容量4×3200kW，實際建設為2×3200kW，單機引用流量37.0m3/s。本次擴建工程新增2×9000kW機組，單機引用流量79.4m3/s。工程關鍵節(jié)點要求：2006年3月31日完成廠房封頂，2006年4月30日廠頂具備過洪能力，2006年8月31日第一臺機組發(fā)電，2006年10月31日第二臺機組發(fā)電。施工期間需確保原右岸廠房正常發(fā)電運行。1.2施工范圍本次機電設備安裝涵蓋以下內(nèi)容：核心設備：2臺套軸流轉(zhuǎn)漿式水輪機、2臺套調(diào)速器及油壓裝置、2臺套水輪發(fā)電機、2臺套勵磁系統(tǒng)；輔助設備：自動化元件、儀表、機組潤滑和操作用油、兩盤形閥及排水管道、頂蓋排水泵、廠內(nèi)坑及孔洞蓋板等全部附屬設備及儀表元件；全程服務：包含上述設備的駐廠質(zhì)量檢驗、驗收、催貨、提貨、運輸（重要設備跟車運輸）、現(xiàn)場開箱驗收、保管、安裝、試驗、調(diào)試、啟動試運行及移交等全流程工作。二、水輪機安裝2.1設備概述2.1.1結構組成水輪機主要由尾水管、座環(huán)、底環(huán)、頂蓋、支持蓋、轉(zhuǎn)輪和大軸組成。2.1.2技術特性技術參數(shù)指標轉(zhuǎn)輪型式軸流轉(zhuǎn)漿式ZZ560-LH-350機組數(shù)量2臺轉(zhuǎn)輪直徑3.5m額定水頭14m額定出力9.33MW額定流量73.24m3/s額定轉(zhuǎn)速136.4r/min旋轉(zhuǎn)方向俯視為順時針蝸殼型式鋼筋混凝土型尾水管彎肘型（肘形部分鋼里襯）水輪機重量142t吊運最重件71t（轉(zhuǎn)輪帶支持蓋、軸）軸承及操作油L-TSA-46因抗汽蝕、泥沙磨損及延長易損部件大修周期需求，對通流部件材質(zhì)、表面粗糙度、漿葉密封、主軸密封及操作油系統(tǒng)均有較高技術要求。2.1.3主要部件尺寸及重量部件名稱最大運輸尺寸（mm）最大運輸重量（t）分瓣數(shù)轉(zhuǎn)動部分Φ1500×125010-主軸4400×Φ140010-頂蓋5200×2600×800122支持蓋Φ4400×160020-座環(huán)6200×3100×1410142底環(huán)4400×2200×45012-尾水管里襯4800×2400×450010-轉(zhuǎn)輪Φ3700×400020-2.2安裝流程機組埋件樣點放置→尾水管安裝與調(diào)整→混凝土澆筑→轉(zhuǎn)輪室安裝與調(diào)整→座環(huán)組裝→座環(huán)安裝與調(diào)整→機坑里襯組裝→機坑里襯安裝與調(diào)整→混凝土澆筑→底環(huán)安裝→導葉頂蓋支持蓋預裝→轉(zhuǎn)輪、軸吊裝→導葉、頂蓋安裝→轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸→操作油管上段安裝→接力器、控制環(huán)安裝→導葉操作系統(tǒng)安裝→操作油管下段安裝→轉(zhuǎn)輪動作/滲漏試驗→主軸密封、水導吊入→下機架吊裝→轉(zhuǎn)子吊裝→上機架吊裝→機組軸線盤車調(diào)整→導葉端面間隙調(diào)整→導葉立面間隙調(diào)整→受油器安裝調(diào)整→調(diào)速系統(tǒng)安裝→調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試→密封、水導安裝→水輪機附件安裝→單元無水聯(lián)合調(diào)試→試運行→發(fā)電2.3施工準備技術準備：熟悉圖紙及相關資料，編制詳細技術措施及作業(yè)指導書，經(jīng)工程師批準后實施，施工前對作業(yè)人員進行技術交底；設備與工器具準備：按計劃準備合格的施工設備和工器具，對業(yè)主提供的設備和工器具進行清點、保管和保養(yǎng)；基礎檢查：對混凝土基礎進行全面檢查，確保符合安裝要求；現(xiàn)場清理：清理安裝場及施工現(xiàn)場，保障作業(yè)空間整潔有序；儀器校驗：標校測量儀器、儀表，確保測量精度；臨時設施制作：制作安裝所需臨時設施，為安裝作業(yè)提供保障。2.4核心安裝措施2.4.1尾水管安裝與調(diào)整在設備堆放場搭設平臺，清掃尾水管各節(jié)，對焊縫位置進行除銹打磨；將每節(jié)尾水管瓦塊拼裝成整圓，焊接立縫（組合縫）；按先肘管段后錐管段的順序，利用門機將尾水管吊入機坑；調(diào)整尾水管上管口和下管口的中心、高程和水平，采用千斤頂、預埋錨鉤和拉緊器進行調(diào)整加固，確保拉緊器受力均勻；安裝尾水管排水閥及其他附件；檢查調(diào)整管口中心、高程和水平至設計值；埋設座環(huán)調(diào)整用預埋件，澆筑二期混凝土，澆筑后復測上管口中心、高程和水平；安裝水輪機臨時設施及座環(huán)預埋件。2.4.2轉(zhuǎn)輪室安裝在尾水錐管進入門處設置油桶支承梁（用于測中心）；在尾水管上管口下500mm處安裝基礎測量平臺，平臺上放置塔式測量平臺，用于座環(huán)、底環(huán)、支持蓋的中心和水平測量；將分瓣湊合節(jié)運至安裝間，清掃并檢查尺寸后吊入機坑，放置在尾水管上管口；將分瓣轉(zhuǎn)輪室運至安裝間拼成整圓，檢查組合縫間隙、錯牙情況，掛鋼琴線用電測法檢查各斷面圓度；利用門機將轉(zhuǎn)輪室吊入機坑，掛鋼琴線檢查各斷面中心圓度，必要時用拉緊器和千斤頂調(diào)節(jié)；達到設計要求后按設計方案加固轉(zhuǎn)輪室；復測轉(zhuǎn)輪室上法蘭面高程、水平、圓度和X、Y軸線，確保符合設計和規(guī)范要求。2.4.3湊合節(jié)安裝調(diào)整調(diào)整湊合節(jié)與轉(zhuǎn)輪室出口、尾水管上管口的對接縫，確保平滑過渡；先焊接湊合節(jié)與轉(zhuǎn)輪室出口的環(huán)縫，與尾水管的環(huán)縫用扁鐵從外圈包裹，防止混凝土澆筑時進入焊縫；轉(zhuǎn)輪室混凝土澆筑養(yǎng)護完畢后，清掃并焊接與尾水管連接的環(huán)縫。2.4.4座環(huán)安裝與調(diào)整座環(huán)拼裝：將座環(huán)放置于安裝間，設置6～8個支墩并調(diào)平，清掃組合面，試配定位銷，拼裝成整圓，擰緊組合螺栓至規(guī)定扭力值，檢查拼裝后圓度并標記軸線；基礎處理：清掃轉(zhuǎn)輪室上法蘭面，去除高點、毛刺，找正軸線標記；吊裝就位：按正確方位將座環(huán)吊入機坑，使座環(huán)軸線與轉(zhuǎn)輪室軸線樣點對齊；中心調(diào)整：以轉(zhuǎn)輪室中心為機組中心，掛鋼琴線調(diào)整座環(huán)中心；固定加固：擰緊組合螺栓，用千斤頂調(diào)整座環(huán)水平，按設計圖紙要求加固，加固后復測中心、圓度和水平。2.4.5機坑里襯安裝在安裝間將機坑里襯組裝成整體并加固，檢查圓度和上下管口同心度，合格后焊接組合縫，焊接后復測尺寸（拼裝時預留焊縫收縮余量）；用橋機將機坑里襯吊入機坑，按接力器位置調(diào)整方位，校正上下管口同心度、圓度和水平；調(diào)整合格后加固，澆筑混凝土；混凝土澆筑至接近接力器底板高程時，安裝接力器底板：清掃檢查底板并去除毛刺，架好鋼琴線，用螺絲調(diào)整中心、高程和垂直度至設計要求后牢固加固；混凝土凝固后，復測座環(huán)的高程、水平及與轉(zhuǎn)輪室、底環(huán)的同心度并記錄。2.4.6導水機構預裝頂蓋與活動導葉預裝：將2瓣頂蓋運至安裝間，用支墩、楔子板和千斤頂調(diào)平，清掃組合面，去除毛刺和高點，試配定位銷，檢查聯(lián)接螺栓和止水盤根及相關配合尺寸；用橋機將頂蓋吊起拼裝成整圓，均勻擰緊螺栓至組合面貼緊，用專用扳手按設計力矩緊固，用塞尺檢查組合縫間隙和錯牙；安裝抗磨板，預裝金屬密封；清掃檢查每個活動導葉，去除毛刺，標記編號，測量導葉高度和各軸直徑；清掃檢查底環(huán)和頂蓋上對應的軸套并測量內(nèi)徑；將8個導葉按編號吊入相應底環(huán)軸套，停放在接近關閉位置；將頂蓋吊入機坑預裝，調(diào)整頂蓋，在導葉軸套位置掛鋼琴線，用求心器配合耳機求取周向位置并檢查導葉上下軸套同心度；同心度找正后，至少擰緊一半螺栓，配鉆銷釘孔；測量檢查導葉端面間隙和靈活性。支持蓋預裝：以轉(zhuǎn)輪室中心為機組中心，掛鋼琴線，用求心器和耳機調(diào)整支持蓋內(nèi)主軸密封法蘭、水導法蘭內(nèi)鏜口與機組中心的同心度；合格后配鉆定位銷孔；將支持蓋吊出機坑，與轉(zhuǎn)輪、水輪機主軸連為整體；將頂蓋與8個活動導葉吊出機坑，完成預裝。2.4.7頂蓋正式安裝清掃底環(huán)各部位及活動導葉，去除導葉軸領上的高點和毛刺；將活動導葉按編號吊入相應襯套，左右轉(zhuǎn)動確?；顒釉６?，然后停放在接近關閉位置，預留1-2個導葉在全開位置作為進出通道；清掃座環(huán)上法蘭面，安裝O形密封圈；將頂蓋吊入機坑，調(diào)整到位后裝上定位銷，按設計扭力擰緊組合螺栓；檢查導葉端面間隙，將活動導葉調(diào)至全關位置，檢查立面間隙（接力器安裝后進一步調(diào)整立面間隙）。2.4.8轉(zhuǎn)輪安裝轉(zhuǎn)輪動作試驗：按設計和規(guī)范要求進行16小時動作試驗，每小時操作葉片全行程開關2-3次，記錄葉片開啟和關閉的最低油壓，測量接力器活塞全行程，確保符合圖紙要求；轉(zhuǎn)輪耐壓試驗：對轉(zhuǎn)輪回油腔進行耐壓試驗，壓力從0漸升至0.5MPa，保持在0.5±0.05MPa，持續(xù)16小時，要求各組合縫、葉片螺栓處無滲漏，葉片密封裝置無漏油（個別處滲油量≤10ml/h），試驗時油溫不低于5℃；試驗合格后，拆除試壓蓋和油管，按設計要求封堵各排油孔、葉片聯(lián)接螺栓孔和密封壓板螺栓孔；操作油管耐壓試驗：檢查操作油管長度，研磨各法蘭面高點、毛刺，將上下兩段油管聯(lián)接成整體，用臨時工裝和高壓油泵進行耐壓試驗（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘），試驗合格后分解油管；轉(zhuǎn)輪與水輪機軸聯(lián)接：清掃轉(zhuǎn)輪上法蘭面和水輪機軸相關部位，試配定位銷和聯(lián)接螺栓，研磨上下法蘭面高點、毛刺；將操作油管下段吊入水輪機軸內(nèi)，用臨時工裝懸掛，與水輪機軸一起與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接，上段與發(fā)電機軸同時吊裝；安裝水輪機軸吊具，將聯(lián)接螺栓放入水輪機軸下法蘭螺孔內(nèi)，緩慢下降主軸，距轉(zhuǎn)輪操作油管段上法蘭150-200mm時停止，利用手動葫蘆下降操作油管，按圖紙要求安裝并鎖定螺栓；繼續(xù)下降主軸至轉(zhuǎn)輪法蘭面，找正安裝位置，裝上定位銷，用專用工具對稱擰緊聯(lián)接螺栓至設計扭力，記錄螺栓伸長值。2.4.9轉(zhuǎn)輪、水輪機軸聯(lián)合吊裝安裝轉(zhuǎn)輪懸掛裝置和吊具；起吊前檢查橋機（重點檢查起升機構、滾筒、鋼絲繩卡扣、電機、制動器抱閘、減速箱等）及吊具；確認電源供應穩(wěn)定，橋機過流保護可靠；調(diào)整吊具使轉(zhuǎn)輪水平，緩慢起吊，派專人監(jiān)護橋機；轉(zhuǎn)輪吊至機坑上方，緩慢下降并對正主軸，當轉(zhuǎn)子法蘭與主軸法蘭相距20-30mm時，由3-4人穿入螺桿，最后穿入全部螺桿并擰緊；拆除吊具，按廠家要求拉伸聯(lián)軸螺栓，伸長值達標后擰緊；當支持蓋接近頂蓋時，插入定位銷，找正方位后將支持蓋降至頂蓋上，帶上安裝螺栓并對稱擰緊至設計扭力；檢查轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室間隙、水輪機軸上法蘭面高程，調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心和主軸垂直度，確定水輪機軸上法蘭面高程。2.4.10支持蓋內(nèi)附件安裝安裝支持蓋內(nèi)的4個真空破壞閥、4個不銹鋼測壓頭及供排水系統(tǒng)等附件，真空破壞閥需在現(xiàn)場做動作試驗和滲漏試驗。2.4.11控制環(huán)安裝將控制環(huán)運至安裝間，檢查相關尺寸；清掃控制環(huán)抗磨環(huán)表面和支持蓋抗磨環(huán)部位，去除高點、毛刺和損傷；用橋機將控制環(huán)吊入機坑，放置在支持蓋上，找到“全開”“全關”位置標記，將控制環(huán)轉(zhuǎn)至“全關”位置；測量控制環(huán)水平和高程，檢查與接力器的高程差。2.4.12活動導葉機械操作系統(tǒng)安裝清掃導葉長軸周圍的頂蓋上部表面，吊裝套筒（導葉上軸套），用塞尺測量導葉長軸與套筒間隙并調(diào)整均勻，擰緊螺栓，鉆鉸定位銷孔并安裝銷釘；測量導葉端部總間隙；在設計位置預裝活動導葉止推塊；吊裝拐臂，將端蓋放在拐臂上，對齊連接銷孔；將導葉提升螺栓擰入活動導葉上端部螺孔，適度擰緊使活動導葉上升，測量端部間隙至符合要求；若設計有調(diào)整墊片，根據(jù)測量間隙現(xiàn)場加工并安裝，安裝后檢查活動導葉上下端端部間隙并記錄；按圖紙要求的扭矩擰緊導葉提升螺栓，再次檢查端部間隙，合格后打緊導葉和轉(zhuǎn)臂之間的連接銷；將特制堵塞擰入蓋板，壓緊連接銷至牢固；用液壓千斤頂將導葉調(diào)整到“全關”位置，檢查立面間隙和閉合線，必要時修磨閉合邊緣；清掃控制環(huán)連接銷孔和活動導葉雙連臂，在剪力臂一側安裝連接銷；調(diào)節(jié)連桿長度，使控制環(huán)一側連接銷孔完全對齊，檢查連桿水平度，必要時配刮抗磨墊，安裝連接銷；確認控制環(huán)和活動導葉處于“全關”位置，立面間隙在公差范圍內(nèi)，再次檢查并調(diào)整導葉立面間隙。2.4.13接力器安裝清掃接力器坑襯和接力器背部法蘭，檢查接力器底板的中心、高程和垂直度；將半數(shù)雙頭螺柱擰入坑襯上的接力器基礎板內(nèi)，吊裝接力器，使背部法蘭螺孔插入雙頭螺柱，對稱擰緊螺帽；在接力器前端連接頭上部表面做好中心軸線標記，將直尺水平放置在連接頭上（垂直于中心軸線），設連接頭軸線為零位；用壓縮空氣推動活塞移動，在全開和全關位置用經(jīng)緯儀測量連接頭中心與中心軸線的距離，同時測量接力器行程和偏差，按相同程序測量另一臺接力器；用精密水準儀測量連接頭在全開和全關位置的高程，及對應控制環(huán)耳孔的高程；計算連接頭水平度、與控制環(huán)連接孔的高差及與參考軸線的偏差，在基礎板與接力器背部調(diào)整板之間加墊調(diào)整，計算調(diào)整板加工量；調(diào)整板加工完成后重新安裝接力器，測量連接頭高程和中心偏差，確保符合設計要求；清潔接力器連桿，暫不與連接頭連接，僅連接控制環(huán)一端，按設計要求安裝止推墊片（如有）；將兩臺接力器調(diào)整到全關位置，在活塞桿上設置活動導葉壓緊行程標記，檢查控制環(huán)徑向安裝線標記；松開鎖定連接頭的大螺母，轉(zhuǎn)動連接頭和活塞桿調(diào)整位置偏差，使連接頭銷孔與連桿銷孔基本對正；清掃連桿和連接頭的連接銷和孔，轉(zhuǎn)動控制環(huán)側偏心銷，使銷孔完全對正，安裝止推墊片、連接銷和偏心銷鎖定裝置；檢查活塞桿上的壓縮行程標記，測量連接頭和活塞桿之間的間隙并記錄，按圖紙要求擰緊鎖定螺母；按設計要求鉆鉸定位銷孔并插入銷釘（如有），安裝接力器機械鎖定裝置、開度指示器、行程開關、位移傳感器等附件。2.4.14活動導葉壓緊行程調(diào)整用油壓操作接力器使活動導葉至“全開”位置，檢查控制環(huán)“全開”標記是否與設計相符，測量接力器前端部與連接頭的距離，檢查拐臂和導葉機械限位塊之間的間隙；用油壓操作接力器使活動導葉至“全關”位置，設置壓緊行程后撤去油壓，檢查壓緊行程標記，測量接力器前端部與連接頭的距離，記錄接力器行程，檢查拐臂和導葉機械限位塊之間的間隙及活動導葉立面間隙。2.4.15活動導葉端部密封安裝活動導葉壓緊行程設定后，操作調(diào)速系統(tǒng)打開導葉至全開位置，撤去油壓，投入鎖錠裝置；安裝預裝過的活動導葉端部密封組件；撤除鎖錠，反復操作導葉全開與全關，檢查導葉與密封部件的磨合情況，如有異常及時處理，同時檢查導葉立面間隙。2.4.16主軸密封及檢修密封安裝安裝內(nèi)容：檢修密封部件、工作密封部件（滑動環(huán)、固定環(huán)、密封座等）及附件（量測元件、潤滑水供排管路、檢修密封供氣管路等）；施工準備：熟悉圖紙資料，清掃檢查所有密封部件，在發(fā)電機下機架吊裝前將部件吊入支持蓋腔內(nèi)；檢修密封安裝：切割合適長度的空氣圍帶，用專用裝置粘合接縫，在安裝間做密閉性試驗；檢查和清掃支持蓋上的主軸密封安裝法蘭面和螺栓孔；將空氣圍帶放入密封座內(nèi)側槽內(nèi)，用螺栓和壓環(huán)壓緊固定；清掃支持蓋法蘭，將“O”形圈放入密封槽內(nèi)（用黃油固定），落下密封座，調(diào)整空氣圍帶與主軸的間隙，用安裝螺栓固定，配鉆/鉸定位銷孔，復測間隙；安裝空氣圍帶接頭，臨時安裝截止閥和壓力計，用壓縮空氣試壓（壓力等同于操作壓力），關閉截止閥1小時內(nèi)壓力下降不超過1-2Pa，用塞尺檢查圍帶內(nèi)側邊緣與主軸表面100%接觸；工作密封安裝：在密封座上部凹槽內(nèi)安裝固定環(huán)，確保頂部水平和波浪度符合要求；按制造廠要求將分瓣滑動環(huán)預裝成整體，用直刀尺檢查表面波浪度，必要時用細油石修磨；正式安裝時使用密封膠將分瓣滑動環(huán)組成整體，安裝在主軸上；檢查滑動環(huán)和固定環(huán)之間的間隙，確保符合設計要求；附件安裝：配制密封潤滑水供水環(huán)管、排水管路及檢修密封供氣管路（管路內(nèi)部需清理干凈），安裝溫度計、測壓接頭等附件。2.4.17水導軸承安裝拼裝擋油圈；安裝軸承座、油槽底板和擋油圈；安裝軸瓦支承環(huán)；安裝軸瓦；安裝油槽蓋板及附件。2.4.18受油器安裝預裝及調(diào)整受油器座和保護罩；安裝受油器座；安裝受油器附件。三、調(diào)速系統(tǒng)安裝3.1設備概述3.1.1組成部分調(diào)速系統(tǒng)包括調(diào)速器、回油箱、壓油罐、漏油箱、調(diào)速系統(tǒng)油管路及自動化元件。3.1.2技術特性設備名稱型號規(guī)格技術參數(shù)調(diào)速器WST-80-4.0雙微機電液調(diào)速器油壓裝置HYZ-4.0-4.0型額定油壓4MPa3.2施工準備技術準備：熟悉圖紙及相關資料，編制詳細技術措施及作業(yè)指導書，經(jīng)工程師批準后實施，施工前對作業(yè)人員進行技術交底；設備與工器具準備：按計劃準備合格的施工設備和工器具；基礎檢查：對混凝土基礎進行檢查，確保滿足安裝要求；現(xiàn)場清理：清理安裝場及施工現(xiàn)場；儀器校驗：標校測量儀器、儀表。3.3安裝措施基礎清理：清理壓力油罐、回油箱、供排油管路預埋基礎；設備清潔與防腐：清掃壓力油罐、回油箱內(nèi)銹蝕和浮漆，清理干凈后重新涂刷耐油油漆；滲漏試驗：對集油槽、漏油箱進行注水滲漏試驗，保持12小時無滲漏；設備吊裝與調(diào)整：吊裝壓力油罐、集油槽，調(diào)整高程、中心、水平度、垂直度至國標要求；安裝調(diào)速器柜、回復機構、事故配壓閥，調(diào)整相關參數(shù)達標；二期混凝土澆筑：驗收合格后交土建澆筑二期混凝土；管路配制：配制系統(tǒng)管路，管路經(jīng)氬弧焊焊接后送至酸池酸洗，經(jīng)監(jiān)理驗收后正式安裝；附件安裝：安裝已標校檢查的量測表計及電氣元件；耐壓試驗：對系統(tǒng)管路進行嚴密性耐壓試驗，試驗壓力為1.25倍額定工作壓力，保壓30分鐘；元件整定：按《GB8564-88水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》要求整定各電氣元件整定值；無水調(diào)試：按規(guī)范相關程序進行調(diào)速系統(tǒng)無水調(diào)試。四、水輪發(fā)電機安裝4.1設備概述4.1.1結構組成水輪發(fā)電機主要包括下機架、轉(zhuǎn)子、定子、上機架、推力軸承和上導軸承。4.1.2技術特性技術參數(shù)指標型式立軸、半傘式SF9000-44/6100數(shù)量2臺額定功率9MW額定電壓10.5kV額定功率因數(shù)0.80額定轉(zhuǎn)速136.4r/min相數(shù)3相冷卻方式密閉空氣循環(huán)水冷卻滅火方式自動報警手動水噴霧滅火制動方式機械轉(zhuǎn)子起吊重約98t推力軸承冷卻方式內(nèi)循環(huán)潤滑油牌號L-TSA-32透平油發(fā)電機總重約210t4.1.3主要結構特點定子：定子機座分瓣運輸，在安裝間組圓、疊片，機坑內(nèi)合縫下線；轉(zhuǎn)子：由支架、磁軛和磁極組成，磁軛在現(xiàn)場疊片組裝和掛磁極；軸承：包括上導軸承、推力軸承，均采用內(nèi)循環(huán)冷卻方式，推力瓦為彈性金屬塑料瓦，導瓦為巴氏合金；配置機械制動裝置。4.1.4大件尺寸及重量部件名稱單件尺寸（m）單件重量（t）總重（t）轉(zhuǎn)子Φ5.6×5.7（工地疊片）98-定子7.1×2.5（合縫下線）301004.2安裝流程發(fā)電機主軸吊裝→下機架吊裝→定子整體吊裝→定子合縫下線→定子試驗→定子組裝→轉(zhuǎn)子支架調(diào)整→轉(zhuǎn)子疊片壓緊→轉(zhuǎn)子耐壓試驗→轉(zhuǎn)子噴漆→轉(zhuǎn)子吊具安裝→轉(zhuǎn)子磁極掛裝→下機架預裝→集電環(huán)安裝→盤車軸線調(diào)整→轉(zhuǎn)子吊裝→上端軸安裝→上機架安裝→推力軸承安裝→水導和上導安裝→啟動試運行→機組中心定位4.3施工準備技術準備：熟悉圖紙及相關資料，編制詳細技術措施及作業(yè)指導書，經(jīng)工程師批準后實施，施工前對作業(yè)人員進行技術交底；設備與工器具準備：按計劃準備合格的施工設備和工器具，對業(yè)主提供的設備和工器具進行清點、保管和保養(yǎng)；基礎檢查：對混凝土基礎進行檢查；現(xiàn)場清理：清理安裝場及施工現(xiàn)場；儀器校驗：標校測量儀器、儀表。4.4核心安裝措施4.4.1轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子疊片：將轉(zhuǎn)子支架吊至安裝間鋼支墩上調(diào)平；安裝調(diào)整測圓架；檢查支架圓度、各立筋之間弦長、各掛鉤高差及立筋垂直度；安裝下壓板，調(diào)整波浪度及與掛鉤距離；分段堆積磁軛，控制磁軛高度、波浪度、圓度，用廠供壓緊工具分段壓緊；壓緊后檢查磁軛高度、疊壓系數(shù)，確保滿足要求；磁軛先冷打鍵，后熱打鍵，打緊后銑孔，更換臨時螺栓，安裝永久螺栓；測量檢查磁軛圓度，應在空氣間隙的±4%內(nèi)，否則進行磨圓處理。磁極掛裝：在上下游磁軛處用水準儀設置標準磁極中心高程點，將測圓架頂針調(diào)至該高程，回轉(zhuǎn)一圈驗證高程點準確性；安裝專用磁極掛裝工具，先掛上下游各一個標準磁極，再利用標準磁極結合測圓架逐步對稱掛裝剩余磁極；檢查各磁極中心高程差＜±1mm，測量轉(zhuǎn)子圓度，確定需加墊片厚度；拔出磁極，加入墊片后調(diào)整中心高程，合格后連接磁極與磁軛間連接螺釘；再次測量轉(zhuǎn)子圓度，確保合格；安裝制動環(huán)，按運行方向檢查前塊不低于后一塊，安裝后用水準儀檢查波浪度≤1mm；安裝轉(zhuǎn)子引線、風扇，加配重；全面清掃、檢查轉(zhuǎn)子，整體耐壓合格后噴漆。轉(zhuǎn)子整體吊裝：全面檢查橋機，重點檢查起升機構、滾筒、鋼絲繩卡扣、電機、制動器抱閘、減速箱等；與供電部門協(xié)調(diào)，確保電源供應穩(wěn)定，確認橋機過流保護可靠；調(diào)整轉(zhuǎn)子起吊工具，使轉(zhuǎn)子水平，確認正常后緩慢升起，派專人監(jiān)護橋機；轉(zhuǎn)子吊至機坑上方，緩慢下降并對正主軸，當轉(zhuǎn)子法蘭與主軸法蘭相距20-30mm時，由3-4人穿入螺桿，最后穿入全部螺桿并擰緊；拆除吊具；按廠家要求拉伸聯(lián)軸螺栓，伸長值達標后擰緊。4.4.2定子安裝定子拼裝：定子分三瓣到貨，在安裝間拼裝，調(diào)整機座水平，組裝為整體，檢查并調(diào)整鐵芯圓度、垂直度；臨時設施安裝：搭設測量平臺和求心器梁，測量平臺采用組合結構式，求心器采用框架結構，保證測量精度；定子調(diào)整：在鐵芯上表面做一圈水平等高線，測量該線到鐵芯平均中心的距離；吊裝后先調(diào)整定子高程，使水平等高線在要求高程上，保持組裝狀態(tài)，保證圓度和垂度；通過水平徑向移動調(diào)整中心；調(diào)整基準：以調(diào)整合格的水輪機中心為準，高程以固定導葉中心線為準，最終轉(zhuǎn)換到水輪機主軸法蘭面后確定并調(diào)整定子中心高程；二期混凝土澆筑后，養(yǎng)護期滿且定子下線完成后，以水輪機軸法蘭上平面為準進行復核，不合格則通過基礎加墊處理。4.4.3推力軸承安裝調(diào)整組裝推力軸承：推力軸承組裝在下機架組裝后進行，下機架中心體以推力軸承油槽底面為準調(diào)整水平；零部件檢查：所有零部件經(jīng)仔細清洗檢查后方可組裝，軸承部件的位置、高度、水平及各部位間隙需逐一檢查，符合圖紙要求；推力頭與鏡板安裝：吊入推力頭與鏡板后，推力頭頂面應水平，推力頭中心以油槽擋油筒為準找正；整體安裝調(diào)整：將組裝好的推力軸承和下機架一起吊入機坑安裝；下機架安裝以已調(diào)整好的下端軸法蘭面為準，移動下機架使推力軸承擋油筒與下端軸同心；高程調(diào)整時考慮下機架承受轉(zhuǎn)動部分重量和水推力時的撓度值；轉(zhuǎn)動部分重量落在推力軸承上后，測量每個抗重螺栓的調(diào)整量，用高壓頂起裝置頂起轉(zhuǎn)子后進行調(diào)整，反復幾次確保各塊推力瓦受力均勻。4.4.4上機架預裝與正式安裝預裝：清掃上機架基礎板，檢查組合面無高點、毛刺；吊上機架置于定子定環(huán)上，調(diào)整中心在0.5mm內(nèi)，水平在0.10mm/m內(nèi)；檢查上機架高程并記錄，劃高程線做好記號；按劃線記號配割、焊接基礎板與上機架支臂焊縫（若基礎板廠內(nèi)已焊接，則進行加墊處理）；鉆鉸定位銷釘孔并配制銷釘，完成后吊開上機架。正式安裝：在安裝間拆除油冷器并做耐壓試驗；安裝上機架上的蓋板；轉(zhuǎn)子吊裝后吊上機架就位；安裝外圈蓋板、徑向千斤頂；做油底盆密封盤根煤油滲漏試驗；推力調(diào)受力、定中心后，安裝油冷器并配制冷卻供排水管；按設計值抱上導瓦；做油冷器及其連接管路嚴密性耐壓試驗；清掃、檢查油槽并刷耐油油漆；注油后封密封罩，確保密封罩與軸頸間用0.75mm塞尺能順利劃通。4.4.5軸線檢查粗調(diào)機組中心、鏡板水平、推力軸承受力；安裝上機架徑向千斤頂并調(diào)整受力；抱上導瓦，控制抱瓦間隙；在集電環(huán)、上導、推力、主軸法蘭、水導等處的+X、+Y方向各裝一塊百分表（逆時針編號8點），安裝專用工具進行機械盤車；根據(jù)百分表讀數(shù)計算各部位擺度，扣除偏移、傾斜等因素，若軸線不合格則進行刮墊處理，處理后再次盤車，直至各部位擺度合格。4.4.6調(diào)中心軸線檢查合格后，測量轉(zhuǎn)子與定子間空氣間隙、水輪機轉(zhuǎn)動止漏環(huán)與固定止漏環(huán)間隙；將機組以機械推動方式調(diào)至中心；最終測量要求：空氣間隙最大、最小值與平均值之差不大于平均值的±10%，迷宮環(huán)間隙最大、最小值與平均值之差不大于平均值的±20%。五、水力機械輔助設備及管道系統(tǒng)安裝5.1系統(tǒng)概述水力機械輔助設備及管道系統(tǒng)主要包括技術供水系統(tǒng)、廠內(nèi)排水系統(tǒng)、廠內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)、透平油系統(tǒng)、絕緣油系統(tǒng)、水力量測系統(tǒng)、通風系統(tǒng)及廠內(nèi)孔洞鋼蓋板制作。5.2管道系統(tǒng)安裝5.2.1施工準備制作加工管道托吊架、彎頭、法蘭、接頭等附件；進行材料及設備的清點與檢查；分解清洗檢查有要求拆洗的閥門；對閥門進行耐壓強度試驗。5.2.2管道預配制管道配制在滿足設計要求的前提下力求整齊、美觀，連接件布置合理，管架、吊架加固牢靠；直管盡量采用法蘭連接，必須對接時兩條焊縫錯開100mm以上；平行管道相互平行（偏差≤5mm），垂直管垂直度≤±2mm/m（全長≤15mm），水平管水平度≤±1mm/m（全長≤20mm）；管壁較厚的管道配制前開具單面V型焊接坡口。5.2.3管道焊接管道拆下焊接前在連接處做好明顯記號；水、氣系統(tǒng)管道配制一段焊接一端，減少焊接變形；油系統(tǒng)管道預配制完成后全部拆下焊接；法蘭處采用內(nèi)、外焊接，外圈焊接打底一遍、蓋面一遍，內(nèi)圈焊接一遍；焊條使用前經(jīng)350℃～400℃、2小時烘烤，存放于保溫箱（80℃～100℃），使用中存放于保溫桶，隨用隨取。5.2.4管道清掃預埋管道采用充水、充壓縮空氣的方法沖除雜物；明管道去除焊渣等雜物；油系統(tǒng)管路需進行酸洗除銹。5.2.5管道組裝組裝前用銼刀去除法蘭面高點，準備密封材料（法蘭連接用石棉紙墊和橡膠盤根，絲扣連接用生料帶和密封膠）；組裝時先緊組合面間隙較大的一側，間隙均勻后對稱擰緊螺栓，檢查組合面無間隙后復緊。5.2.6管道防腐刷漆前用鋼絲刷去除管道外壁浮銹；不同系統(tǒng)管道刷不同顏色識別漆，電機倉內(nèi)管路刷防結露漆。5.2.7管道配件調(diào)試與試運行各系統(tǒng)管道形成后分別充水、充氣、充油，進行打壓、滲漏試驗；油系統(tǒng)管路進行內(nèi)部循環(huán)和濾油處理；調(diào)整管路上常開閥門、節(jié)流閥的開度；安裝并率定管路上的測量控制設備，安裝后進行現(xiàn)場測試或試驗。5.3供排水系統(tǒng)安裝5.3.1系統(tǒng)組成技術供水系統(tǒng)：采用水泵集中循環(huán)冷卻供水方式，供水對象包括發(fā)電機空冷器、推力軸承及上導軸冷卻器，主軸密封供水、發(fā)電機滅火用水采用水泵供水；廠內(nèi)排水系統(tǒng)：包括機組檢修排水和廠房滲漏排水，檢修排水通過盤形放水閥及管道排至檢修集水井，由2臺300RJC220-15×3深井泵排出；滲漏排水設置集水井，由2臺300RJC220-13.5×4型深井泵排出，正常工作時一臺運行、互為備用，由液位傳感器實現(xiàn)現(xiàn)地PLC自動控制。5.3.2主要設備系統(tǒng)名稱設備名稱規(guī)格型號數(shù)量安裝部位技術供水系統(tǒng)水泵待定4（暫定）水輪機層電磁配壓閥待定2（暫定）水輪機層液壓閥待定2（暫定）水輪機層流量開關待定6（暫定）水輪機層壓力傳感器待定6（暫定）水輪機層壓力表待定12（暫定）水輪機層循環(huán)水冷卻器待定2（暫定）尾水出口全自動濾水器待定2（暫定）水輪機層循環(huán)水泵待定4（暫定）循環(huán)水池廠內(nèi)排水系統(tǒng)深井泵300RJC220-13.5X42水機輔助房間深井泵300RJC220-15×32水機輔助房間液位傳感器-6水機輔助房間壓力表-6水機輔助房間頂蓋排水泵3TC-304水輪機層盤形放水閥Φ6002水輪機層5.3.3水泵安裝安裝程序：清掃清點檢查到貨設備→按設計要求埋設基礎→澆筑二期混凝土→基礎檢查→設備就位（吊裝時保護設備，避免損傷）→檢查泵的垂直度、同軸度（離心泵主從動軸中心偏差≤0.10mm/m，傾斜偏差≤0.20mm/m；深井泵泵軸與電動機軸線傾斜≤0.5mm/m，泵座水平偏差≤0.10mm/m）→安裝控制系統(tǒng)等附件；現(xiàn)場試驗：在額定負荷下試運轉(zhuǎn)不少于2小時，檢查運轉(zhuǎn)無異常振動及響聲、連接部分無松動及滲漏、軸承溫度（滾動軸承≤75℃，滑動軸承≤70℃）、電動機電流不超過額定值、水泵壓力和流量符合設計規(guī)定、深井泵止退機構動作靈活可靠、徑向振動達標。5.4油系統(tǒng)安裝5.4.1系統(tǒng)組成油系統(tǒng)包括透平油系統(tǒng)和絕緣油系統(tǒng)，均由廠外油室和油處理室組成。5.4.2主要設備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量安裝部位壓力濾油機LY-2001絕緣油處理室壓力濾油機LY-1501透平油處理室真空凈油機ZJA6BY1絕緣油處理室真空凈油機ZJA3BY1透平油處理室齒輪油泵2CY-18/3.6-1、2CY-5/3.3-15兩臺絕緣油處理室、兩臺透平油處理室、一臺廠內(nèi)油罐12m31透平油庫油罐6m32透平油庫油罐4m31水機輔助房間油罐17m31絕緣油庫油罐8m32絕緣油庫重力加油箱0.5m31發(fā)電機層5.4.3安裝措施配合土建完成埋設件安裝；一期混凝土完成后清理基礎和安裝場地；放置安裝測量樣點；吊儲油罐至廠房內(nèi)，鋪設軌道，用卷揚機拖至基礎上，調(diào)整方位、垂直度，合格后將罐體與基礎螺栓或預埋鐵板點焊；吊濾油機至安裝位置，調(diào)整合格后加固；驗收后交土建澆筑二期混凝土；配制連接管路；安裝經(jīng)校驗合格的量測表計；進行電氣設備安裝和回路接線；檢查電氣回路接線正確性，測量絕緣電阻值；進行電機性能試驗，檢查動作準確性；配合設備廠家進行油系統(tǒng)調(diào)試（包括濾油機空載啟動、卸載閥及過負荷跳閘整定值、壓力開關動作正確性、備用濾油機自動投入可靠性、各表計整定值校核）；調(diào)試完成后對系統(tǒng)整體刷漆。5.5廠內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)安裝5.5.1系統(tǒng)組成廠內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)包括中壓系統(tǒng)（用于調(diào)速器油壓裝置壓油罐充氣、補氣）和低壓系統(tǒng)（用于發(fā)電機制動用氣、檢修圍帶充氣、風動工具及吹掃用氣）。5.5.2主要設備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量安裝部位空壓機WF-3/8（待定）2水機輔助房間空壓機SF-1/45（待定）2水機輔助房間貯氣罐V=4m3，PN=0.8MPa2水機輔助房間貯氣罐V=2m3，PN=6MPa1水機輔助房間電磁閥-2水機輔助房間溫度信號器-2水機輔助房間流量開關-2水機輔助房間壓力傳感器-3水機輔助房間空氣電磁閥-3水機輔助房間壓力表-3水機輔助房間制動柜-2面發(fā)電機層分控箱-2面水機輔助房間總控箱-1面水機輔助房間5.5.3安裝措施配合土建完成埋設件安裝；一期混凝土完成后清理基礎；標放測量樣點；對需要分解清理的元件進行清掃組裝；吊儲氣罐至廠房內(nèi)，鋪設軌道，用卷揚機拖至基礎上，調(diào)整方位、垂直度，合格后點焊固定；吊濾油機至安裝位置，調(diào)整合格后加固；驗收后交土建澆筑二期混凝土；配制連接管路；安裝經(jīng)校驗合格的量測表計；進行電氣設備安裝和回路接線；檢查電氣回路接線正確性，測量絕緣電阻值；進行電機性能試驗，檢查動作準確性；配合設備廠家進行氣系統(tǒng)調(diào)試（包括空壓機空載啟動、卸載閥及過負荷跳閘整定值、壓力開關動作正確性、備用空壓機自動投入可靠性、各表計整定值校核、模擬供氣試驗）；調(diào)試完成后對系統(tǒng)整體刷漆。5.6水力測量系統(tǒng)安裝5.6.1測量項目上、下游水位測量及顯示、攔污柵前后壓降及報警、蝸殼測壓、支持蓋上腔測壓、支持蓋下腔測壓、尾水管測真空、轉(zhuǎn)輪定中環(huán)測壓。5.6.2主要設備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量安裝部位壓力傳感器-1前池、尾水渠壓力傳感器-1各臺機攔污柵前后差值液位測控儀-1中控室或水機層儀表板-1水輪機層5.6.3安裝工藝水力監(jiān)測系統(tǒng)管道采用無縫焊接鋼管，采用焊接和螺紋連接；所有測量設備、儀器、儀表需經(jīng)過率定檢查；埋設測壓頭和測壓管，進行通水打壓試驗，澆筑混凝土前進行封堵；所有管路按設計要求排列，外觀整潔美觀；儀表安裝位置偏差≤10mm，儀表盤位置偏差≤20mm，垂直度≤3mm/m，水平度≤3mm/m，高度允許偏差±5mm，取壓管位置允許偏差±10mm；所有儀表安裝后進行檢查和試驗；監(jiān)測系統(tǒng)安裝完畢后進行現(xiàn)場調(diào)試。5.7通風系統(tǒng)安裝5.7.1系統(tǒng)組成主廠房采用機械通風方式，副廠房中控室、計算機室等處采用空調(diào)方式。5.7.2主要設備編號名稱型號主要性能參數(shù)臺數(shù)1風機箱LND18風量64000m3/h，風壓1294Pa，葉輪轉(zhuǎn)速720r/min，配用電機功率42KW12玻璃鋼軸流風機T35-11No6.3#風量10128m3/h，風壓79.3Pa，葉輪轉(zhuǎn)速960r/min，配用電機功率0.37KW43玻璃鋼軸流風機T35-11No5.6#風量5730m3/h，風壓73.5Pa，葉輪轉(zhuǎn)速960r/min，配用電機功率0.88KW24室內(nèi)機FXYF25KBMVL制冷量2800W，制熱量3200W，配用電機功率0.09KW45室內(nèi)機FXYF40KBMVL制冷量4500W，制熱量5000W，配用電機功率0.097KW66室外機RHXY14MY1制冷量40000W，制熱量41500W，配用電機功率14.5KW17玻璃鋼風管-Φ630mm40m8玻璃鋼彎頭-Φ630mm11只9玻璃鋼風管-1000mm110m10鋼格柵（行人載荷）-1200×500mm125.7.3安裝要求所有設備與部件按設計型號規(guī)格訂貨，如需變更需經(jīng)監(jiān)理人認可；除廠家鉛封或注明“不準拆卸”的設備和部件外，均需全面分解、清掃，按相關標準及說明書進行檢查驗收和安裝調(diào)試，逐臺進行試運轉(zhuǎn)；矩形彎頭需安裝固定導流葉片，葉片間距符合《通風管道配件圖表》規(guī)定；風管壁平直，內(nèi)部光滑，接頭處氣密性好，穿墻風管預留孔洞，安裝后四周間隙用水泥砂漿填實粉光；墻上安裝的防火閥動作靈活、操作準確；輔助設備及管道、通風空調(diào)系統(tǒng)按設計圖紙尺寸安裝，施工工藝及質(zhì)量符合相關規(guī)范要求。5.7.4主要設備安裝工藝按設計要求埋設基礎；將設備運至安裝現(xiàn)場；在生產(chǎn)廠家指導下進行安裝；安裝電氣設備、風管和各種風機、空調(diào)盤管等附件；對管路進行通風試驗和密閉性試驗，進行機組調(diào)試。六、橋機安裝6.1設備概述6.1.1橋機參數(shù)技術參數(shù)指標型號100/25t（暫定）數(shù)量1臺額定起重量100/25t跨度15m（暫定）起升高度22m起升速度1.6m/min運行速度大車21m/min，小車12.3m/min功率起升機構22kW，副起升機構30kW，大車運行機構2×11kW，小車運行機構7.5kW工作制A3總重量約78t（暫定）6.1.2大車軌道及供電滑線名稱規(guī)格型號長度大車軌道QU1002×43m（暫定）供電滑線裝置-43m（暫定）6.1.3執(zhí)行規(guī)范水工建筑物金屬結構制造、安裝及驗收規(guī)范SLJ201、DLJ201；機械設備安裝工程及驗收規(guī)范TJ231-（四）；電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（起重機電氣裝置篇）GBJ232；通用橋式起重機技術條件JB1036；起重機械安全規(guī)程GB6067。6.2施工準備儀器校驗：校驗所有測量工具，過期工具禁止使用；樣點放置：根據(jù)土建施工樣點進行橋機軌道安裝樣點放置；設備檢查：按設備裝箱清單檢查設備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，確保符合設計和技術文件要求，具備出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。6.3安裝措施6.3.1橋機軌道安裝清理軌道基礎，檢查校正軌道預埋插筋；清點、驗收軌道及附件，對超標的軌道校核后運至安裝現(xiàn)場；配合監(jiān)理工程師標放測量樣點（優(yōu)先設置永久樣點）；利用樣點安裝軌道擱放鋼架，確保鋼架中心、高程在設計值0～-5mm內(nèi)；用塔機將軌道逐根吊運至安裝位置，放置在鋼架上；先調(diào)整一側軌道的高程、中心、直線度、接縫間隙、接頭錯位至要求值，安裝墊板、壓板、壓緊螺栓并可靠加固；按相同方法調(diào)整另一側軌道，保證兩軌道跨度、同一斷面高程差在允許值內(nèi)；加固完成后復測各參數(shù)，協(xié)同監(jiān)理驗收后交土建澆筑二期混凝土；混凝土澆筑完成后復測軌道。6.3.2橋機安裝設備分解：根據(jù)塔機起吊能力，將橋機分解為大車行走機構、大車梁（2根）、小車（2臺），若小車重量過大，可拆除減速器和滾筒；樣點放置：在軌道上放置大車行走機構安裝樣點，控制對角線偏差符合規(guī)范要求；設備清掃檢查：清掃大梁、行走機構連接面及連接板，去除毛刺高點，刷一薄層富鋅漆；在安裝間檢查大車行走機構，重點檢查車輪的水平、垂直傾斜度；行走機構安裝：將大車行走機構吊裝至樣點位置并加固；大梁安裝：用塔機將主梁吊裝至軌道上，與行走機構聯(lián)接固定，依次吊裝另一根主梁并聯(lián)接，形成整體橋架；螺栓緊固：檢查所有聯(lián)接螺栓，確保達到設計扭力力矩；參數(shù)復測：復測對角線、跨度、主梁上拱與旁彎；小車檢查與安裝：檢查兩小車各齒輪箱齒輪嚙合情況及油位、油質(zhì)，進行必要維護；在安裝間將小車架與行走機構連接后，用塔機平穩(wěn)吊至大梁軌道上并固定，安裝小車起重機構、卷筒等部件；附件安裝：安裝緩沖裝置、行走平臺、欄桿、司機室等；防雨措施：若廠房未封頂，為橋機搭設臨時防雨棚；電氣設備安裝：電氣設備安裝期間采取防潮、防塵措施；外觀檢查及驗收后妥善保管電氣設備；安裝操作臺、負荷指示器、高度指示器、限位開關等；安裝總電源柜及控制盤柜；安裝電機速度控制設備、啟動設備；敷設電纜及配線；安裝橋機滑線及滑接器，確保滑線與橋機軌道中心、滑線間距、滑接面高差等符合規(guī)范要求；鋼絲繩與吊具安裝：穿鋼絲繩，安裝吊具。6.3.3橋機試驗試驗準備：準備吊籃和試重塊，準備量測儀器，安排試驗人員，通知相關單位；試驗前檢查：檢查機械部件、連接緊固部件、保護裝置、潤滑系統(tǒng)等，清理軌道及兩側，檢查鋼絲繩纏繞及潤滑情況，檢查電氣回路接線、接地正確性，檢查繼電器整定情況，檢查電機轉(zhuǎn)向；空載試驗：將橋機在全長行走范圍內(nèi)來回運行、起升機構上下往返運行三次，檢查行走及起升機構無缺陷，電氣運行穩(wěn)定、三相電流平衡，電氣設備無過熱和異?，F(xiàn)象，滑線與滑接器接觸可靠，限位開關、保護裝置動作正常，機械部件無異常沖擊、磨損，制動系統(tǒng)動作可靠，測量電機空載運行和起動電流并記錄；負荷試驗：動負荷試驗：分別起升75%、100%和110%倍工作負荷，在軌道全長來回運行，進行起升、行走聯(lián)鎖等操作，滿足運行時間要求，檢查機械部件無缺陷，限位、保護裝置動作正確，電機、制動系統(tǒng)、電氣設備運行正常，鋼絲繩受力均勻，主梁撓度符合要求，卸載后檢查橋架變形情況；靜負荷試驗：起升1.25倍額定負荷，在小車軌道全長運行，最后將小車停在橋架中央，停留時間不少于10分鐘，檢查主梁撓度、制動系統(tǒng)動作情況，卸載后檢查橋架變形情況。七、機電設備安裝工期及勞動力計劃工種2005年10月2005年11月2005年12月2006年1月2006年2月2006年3月2006年4月2006年5月2006年6月2006年7月2006年8月2006年9月2006年10月2006年11月機械36888888121212888電氣224444881212121288電焊12333333555333起重22444444444444技術22222222222222管理12333333333333其他33444444444444合計1418262626263232424242363232八、設備交貨日期設備名稱1#機組到貨日期2#機組到貨日期備注尾水管2005.8.12005.10.1-轉(zhuǎn)輪室2005.9.12005.11.1-座環(huán)2005.9.152005.11.15-機坑里襯2005.9.152005.11.15-底環(huán)2006.1.102006.3.10-導水機構2006.1.102006.3.10-頂蓋2006.1.102006.3.10-接力器2006.2.152006.4.15-轉(zhuǎn)輪、主軸2006.2.152006.4.15-轉(zhuǎn)子2006.2.152006.4.15-定子2006.1.152006.3.15-下機架2006.3.102006.5.10-上機架2006.4.102006.6.10-勵磁系統(tǒng)2006.4.102006.6.10-廠房橋機--隨土建進度8.1設備運輸與驗收對所有重要部件進行駐廠質(zhì)量檢驗、驗收、提貨，重要設備或部件采用跟車運輸，嚴格按照招標文件要求執(zhí)行全程質(zhì)量管控。九、電氣一次設備安裝與試驗9.1工作內(nèi)容本合同范圍內(nèi)電氣一次成套設備及一般電氣設備、材料的交接驗收（或采購）、卸貨、保管、二次運輸、調(diào)整、修正、拼組裝及安裝、試驗（包括單體試驗和整體試驗），以及合同內(nèi)設備支持件和預埋件的安裝。主要工作項目：發(fā)電機電壓及附屬設備安裝工程、封閉母線及滑觸線設備安裝工程、110kV變壓器設備安裝工程、110kV設備安裝工程、35KV設備安裝工程、廠用電設備安裝工程、全廠照明設備安裝工程、防雷與接地、電纜及電纜橋架。9.2工程概述9.2.1電氣主接線電站新擴裝機容量2×9MW，采用兩臺發(fā)電機與一臺31500kVA三圈變壓器組成擴大單元接線，升壓至110kV和35kV；110kV一回出線，35kV接入老廠35kV開關站。9.2.2廠用電配電接線選用兩臺315KVA干式變壓器作為廠用變壓器，正常運行時兩臺同時供電，一臺失電時另一臺承擔重要負荷；低壓主母線分兩段，分段運行，配置備用電源自投裝置，供電電壓等級為0.4kV。9.2.3主要電氣設備布置主廠房與電氣廊道：主廠房內(nèi)壁長43m、寬15m，布置兩臺9000KW立式水輪發(fā)電機組；主機間下游側設兩層電氣廊道（寬6米），發(fā)電機層（279.25m）布置10KV開關柜和廠用低壓配電屏，水輪機層（273.95m）布置電纜橋架、共箱母線、廠用變壓器和勵磁變壓器；發(fā)電機層主機間下游側布置機旁屏；發(fā)電機電壓母線：由機墩下游第四象限引出，經(jīng)水輪機層、電氣廊道至主變；副廠房：共三層，底層為35KV開關室、高壓試驗室、修理室、油化驗室等；二層為電纜夾層和值班休息室；三層為計算機室、通訊室、中控室等；升壓站：110KV開關站采用戶外中型布置，地面高程323.28m，110kV出線向上游方向引出。9.3核心安裝方案9.3.1發(fā)電機電壓及附屬設備安裝概述：發(fā)電機電壓設備主要包括11臺10KV高壓開關柜，附屬設備包括6只發(fā)電機出口勵磁用電流互感器、2臺勵磁變、6只發(fā)電機中性點電流互感器、2套發(fā)電機組廠家配帶箱（柜）等，均布置在主廠房；安裝流程：施工準備→設備基礎及支架安裝→二期混凝土回填、養(yǎng)生→設備運輸、開箱、檢查→設備就位、調(diào)整→附件安裝→電纜敷設接線→電氣試驗→竣工驗收；施工準備：熟悉圖紙及說明書，編制施工技術措施并提交監(jiān)理審核，測定安裝控制點，準備設備、工具、材料、消防器材及臨時電源；基礎安裝：按圖安裝基礎槽鋼，控制不直度、