(新版)江西鉗工(技師)高頻核心題庫(含答案詳解)一、機械制圖與公差配合1.在第三角投影體系中，俯視圖與右視圖之間的“長對正”關(guān)系表現(xiàn)為：A.兩圖水平方向坐標(biāo)值相等B.兩圖垂直方向坐標(biāo)值相等C.兩圖深度方向坐標(biāo)值相等D.兩圖寬度方向坐標(biāo)值相等答案：A。詳解：第三角投影規(guī)定，俯視圖與右視圖共享同一水平基準(zhǔn)線，故長對正指水平坐標(biāo)相等。2.某軸標(biāo)注為φ30k6，查GB/T1800.22020可知其上偏差為+0.015mm，下偏差為+0.002mm。若實測軸徑為φ30.013mm，則該尺寸：A.合格B.不合格，尺寸超上差C.不合格，尺寸超下差D.需復(fù)檢答案：A。詳解：30.013mm落在30.002～30.015mm之間，故合格。3.用0.02mm/m水平儀測得鉗工平板平面度，氣泡偏移3格，換算為平面度誤差：A.0.02mmB.0.04mmC.0.06mmD.0.08mm答案：C。詳解：0.02mm/m×3=0.06mm/m，若橋板跨距1m，則誤差0.06mm。4.在裝配圖明細欄中，序號“5”對應(yīng)的零件名稱欄填寫“墊圈”，材料欄空白，則該欄應(yīng)：A.留空B.填“同序號4”C.填“Q235A”D.填“略”答案：B。詳解：GB/T4458.4規(guī)定，材料相同可注“同××”。5.某配合標(biāo)注為φ50H7/p6，查表得H7=+0.025mm，p6=+0.042/+0.026mm，則該配合性質(zhì)為：A.間隙B.過渡C.過盈D.無法判斷答案：C。詳解：孔最小50.000mm，軸最小50.026mm，必有過盈。二、金屬材料與熱處理6.T10A鋼中的“A”表示：A.高級優(yōu)質(zhì)B.特級C.脫氧方式D.含鋁量答案：A。詳解：GB/T1298規(guī)定，A為高級優(yōu)質(zhì)，S、P≤0.020%。7.對45鋼進行調(diào)質(zhì)處理，淬火后硬度55HRC，回火溫度580℃，預(yù)計回火后硬度約為：A.28HRCB.35HRCC.42HRCD.50HRC答案：B。詳解：45鋼580℃回火硬度曲線顯示約35HRC。8.高速鋼W6Mo5Cr4V2最終熱處理應(yīng)采用：A.淬火+200℃回火B(yǎng).淬火+560℃三次回火C.退火+560℃一次回火D.正火+200℃回火答案：B。詳解：高速鋼需560℃三次回火以消除殘余奧氏體。9.用火花鑒別法區(qū)分20鋼與45鋼，20鋼的火花特征為：A.流線粗短，爆花少B.流線細長，爆花多C.流線粗短，爆花多D.流線細長，爆花少答案：A。詳解：含碳量低，火花流線粗短，爆花稀少。10.鋁合金2A12固溶處理后停放2h再時效，會出現(xiàn)：A.硬度升高B.硬度下降C.硬度不變D.晶間腐蝕傾向降低答案：B。詳解：自然時效滯后效應(yīng)導(dǎo)致硬度下降，稱“停放效應(yīng)”。三、鉗工工藝與刀具11.鋸割厚壁管料時，鋸條每英寸齒數(shù)宜選：A.14B.18C.24D.32答案：C。詳解：厚壁管需兼顧效率與排屑，24TPI折中。12.銼削淬硬鋼件表面，應(yīng)選用：A.單齒紋銼B.雙齒紋銼C.油光銼D.金剛石銼答案：D。詳解：淬硬鋼硬度高，需金剛石銼。13.在鑄鐵上攻M12×1.5螺紋，底孔直徑應(yīng)為：A.10.5mmB.10.8mmC.11.0mmD.11.2mm答案：B。詳解：D=dP=121.5=10.5mm，鑄鐵加0.3mm，取10.8mm。14.刮削原始平板時，采用的“對角研”目的是：A.降低粗糙度B.消除扭曲C.增加接觸點D.減少刮削量答案：B。詳解：對角研可消除平面扭曲誤差。15.用φ12mm高速鋼麻花鉆鉆削40Cr鋼，切削速度推薦：A.8m/minB.15m/minC.25m/minD.35m/min答案：B。詳解：40Cr強度高，高速鋼鉆取15m/min防燒刀。16.鉸刀校準(zhǔn)部分后角一般為：A.0°B.3°C.6°D.10°答案：C。詳解：鉸刀后角6°可兼顧鋒利與強度。17.手工套絲時，圓板牙每轉(zhuǎn)過1/4圈應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/4圈，其作用是：A.斷屑B.潤滑C.對中D.減少硬化答案：A。詳解：倒轉(zhuǎn)斷屑，防止?fàn)€牙。18.鏨削硬材料，楔角應(yīng)?。篈.30°B.45°C.60°D.70°答案：D。詳解：硬材料需大楔角防崩刃。19.鋸條安裝時，齒尖朝后會導(dǎo)致：A.鋸削效率降低B.鋸條早期折斷C.齒尖過快磨損D.無影響答案：B。詳解：朝后受力方向反，易斷。20.在不銹鋼上攻絲，宜選用切削液：A.乳化液B.硫化油C.煤油D.干切削答案：B。詳解：硫化油極壓性好，防咬死。四、機床夾具與測量21.三爪卡盤裝夾長軸，車端面出現(xiàn)凹心，主要原因是：A.刀具磨損B.導(dǎo)軌磨損C.工件懸伸過長D.主軸軸承松答案：C。詳解：懸伸過長讓刀，端面內(nèi)凹。22.使用百分表檢測同軸度時，表針轉(zhuǎn)動0.20mm，則同軸度誤差為：A.0.05mmB.0.10mmC.0.20mmD.0.40mm答案：B。詳解：同軸度取半徑值，0.20/2=0.10mm。23.正弦規(guī)測錐角，墊塊高度H=50mm，正弦規(guī)中心距L=200mm，則所測半角α為：A.14°28′B.14°30′C.14°32′D.14°34′答案：A。詳解：sinα=H/L=0.25，α≈14°28′。24.內(nèi)徑千分尺接長桿順序應(yīng)：A.先長后短B.先短后長C.任意D.交替答案：B。詳解：先短后長可減少累積誤差。25.使用光學(xué)平直儀檢測導(dǎo)軌直線度，若反射鏡移動500mm，目鏡刻度偏移3格，每格0.02/1000，則直線度誤差為：A.0.015mmB.0.030mmC.0.045mmD.0.060mm答案：B。詳解：3×0.02×0.5=0.030mm。26.杠桿表測頭軸線與被測面夾角為10°，讀數(shù)0.10mm，實際誤差為：A.0.098mmB.0.100mmC.0.102mmD.0.115mm答案：A。詳解：實際=讀數(shù)×cos10°≈0.098mm。27.量塊研合時，先合兩塊再以十字交叉推合，其目的是：A.排除空氣B.降低粗糙度C.增加粘附D.檢查平面度答案：A。詳解：十字推合可排凈空氣，防吸附不牢。28.氣動量儀放大倍數(shù)1000倍，刻度范圍±0.05mm，則分辨力為：A.0.1μmB.0.5μmC.1μmD.2μm答案：C。詳解：0.05mm/100=0.5μm，最小刻度1μm。29.在銑床上用壓板夾緊工件，壓板螺栓應(yīng)盡量靠近：A.工件中心B.工件邊緣C.刀具軸線D.墊鐵中心答案：B。詳解：靠近工件邊緣可減小變形。30.可調(diào)V形塊定位長軸，限制自由度：A.2B.3C.4D.5答案：C。詳解：V形塊限制Y、Z移動及轉(zhuǎn)動，共4個自由度。五、液壓與氣動基礎(chǔ)31.液壓油牌號LHM46中“46”表示：A.閃點46℃B.傾點46℃C.40℃運動粘度46cStD.粘度指數(shù)46答案：C。詳解：GB11118.1規(guī)定，數(shù)字為40℃運動粘度。32.節(jié)流閥與調(diào)速閥相比，主要缺點是：A.流量隨負載變化B.價格貴C.響應(yīng)慢D.噪音大答案：A。詳解：節(jié)流閥無壓力補償，流量受負載影響。33.氣動三聯(lián)件安裝順序依次為：A.過濾器減壓閥油霧器B.減壓閥過濾器油霧器C.油霧器過濾器減壓閥D.過濾器油霧器減壓閥答案：A。詳解：標(biāo)準(zhǔn)順序為過濾、減壓、潤滑。34.液壓缸活塞密封采用O形圈，若工作壓力16MPa，應(yīng)選：A.線徑1.5mmB.線徑2.0mmC.線徑2.5mmD.線徑3.5mm答案：D。詳解：高壓需大線徑3.5mm防擠出。35.氣動回路中，快速排氣閥應(yīng)裝在：A.氣缸進口B.氣缸出口C.主閥進口D.主閥出口答案：B。詳解：出口裝快排閥可提高返程速度。36.液壓泵額定壓力21MPa，則安全閥調(diào)定壓力宜為：A.21MPaB.23MPaC.25MPaD.28MPa答案：B。詳解：安全閥高于額定10%，防誤動。37.液壓系統(tǒng)出現(xiàn)爬行，最不可能原因是：A.油液污染B.節(jié)流閥開口小C.油液粘度高D.系統(tǒng)壓力高答案：D。詳解：壓力高不會引起爬行。38.氣動馬達輸出功率與供氣壓力：A.成正比B.成反比C.無關(guān)D.指數(shù)關(guān)系答案：A。詳解：理想狀態(tài)功率與壓力成正比。39.液壓缸緩沖裝置失效，會導(dǎo)致：A.壓力升高B.油溫降低C.沖擊噪音D.速度變慢答案：C。詳解：緩沖失效產(chǎn)生沖擊。40.在氣動邏輯回路中，“與”功能元件為：A.雙壓閥B.梭閥C.快排閥D.單向閥答案：A。詳解：雙壓閥實現(xiàn)“與”邏輯。六、機構(gòu)與機械傳動41.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪模數(shù)m=2mm，齒數(shù)z=30，則分度圓直徑為：A.28mmB.30mmC.60mmD.62mm答案：C。詳解：d=mz=2×30=60mm。42.蝸桿傳動中，蝸桿頭數(shù)z1=2，蝸輪齒數(shù)z2=40，則傳動比為：A.20B.40C.80D.2答案：A。詳解：i=z2/z1=40/2=20。43.滾子鏈08A1，節(jié)距p=12.7mm，鏈輪齒數(shù)z=15，則分度圓直徑約為：A.60mmB.61mmC.62mmD.63mm答案：B。詳解：d=p/sin(180/z)=12.7/sin12°≈61mm。44.螺旋傳動中，雙線螺桿螺距P=4mm，螺母移動8mm，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為：A.1B.2C.3D.4答案：A。詳解：雙線導(dǎo)程8mm，移動8mm轉(zhuǎn)1圈。45.凸輪機構(gòu)基圓半徑增大，則：A.壓力角增大B.壓力角減小C.升程增大D.升程減小答案：B。詳解：基圓大，壓力角減小。46.帶傳動中，初拉力F0=200N，包角α=150°，摩擦系數(shù)μ=0.3，則緊邊拉力F1約為：A.300NB.350NC.400ND.450N答案：B。詳解：歐拉公式F1=F0e^(μα)≈350N。47.齒輪傳動齒面點蝕首先出現(xiàn)在：A.齒頂B.齒根C.節(jié)線附近D.齒端答案：C。詳解：節(jié)線附近滑動率大，易點蝕。48.聯(lián)軸器能補償兩軸偏移的是：A.凸緣聯(lián)軸器B.套筒聯(lián)軸器C.齒式聯(lián)軸器D.夾殼聯(lián)軸器答案：C。詳解：齒式聯(lián)軸器有補償能力。49.軸承代號6208，其內(nèi)徑為：A.8mmB.28mmC.40mmD.80mm答案：C。詳解：08×5=40mm。50.彈簧剛度k=10N/mm，載荷增加50N，變形量增加：A.2mmB.5mmC.10mmD.20mm答案：B。詳解：Δx=F/k=50/10=5mm。七、數(shù)控編程與加工51.數(shù)控銑G17平面，刀具半徑補償指令為：A.G40B.G41C.G42D.G43答案：B。詳解：G41左補償，G42右補償。52.程序段“G01X30Y20F100”中F100單位：A.mm/minB.mm/rC.r/minD.m/min答案：A。詳解：數(shù)控銑默認mm/min。53.數(shù)控車粗車循環(huán)G71中，ns→nf程序段必須：A.含G00B.含G01C.含G02D.含G03答案：B。詳解：G71精車軌跡需G01。54.加工中心換刀指令M06前必須：A.主軸停B.冷卻開C.回參考點D.刀具號選完答案：D。詳解：M06前需T指令選刀。55.數(shù)控系統(tǒng)“機床鎖住”功能用于：A.空運行程序B.手動換刀C.回零D.對刀答案：A。詳解：機床鎖住可空運行驗程序。56.宏變量100屬于：A.局部變量B.公共變量C.系統(tǒng)變量D.空變量答案：B。詳解：100199為公共變量。57.數(shù)控銑鏡像指令：A.G50.1B.G51.1C.G52D.G53答案：B。詳解：G51.1開啟鏡像。58.刀具長度補償取消指令：A.G49B.G48C.G47D.G46答案：A。詳解：G49取消長度補償。59.數(shù)控車G76螺紋切削，精加工次數(shù)由地址：A.P指定B.Q指定C.R指定D.U指定答案：A。詳解：P后兩位為精加工次數(shù)。60.加工中心剛性攻絲，主軸需：A.恒轉(zhuǎn)速B.恒線速C.進給倍率固定D.主軸與進給同步答案：D。詳解：剛性攻絲需主軸與Z軸同步。八、設(shè)備維護與故障診斷61.機床主軸溫升超標(biāo)，首先檢查：A.軸承預(yù)緊B.皮帶張力C.電機功率D.冷卻泵答案：A。詳解：軸承預(yù)緊過大發(fā)熱。62.