2025年中級注冊安全工程師之安全實務(wù)化工安全高分通關(guān)題型題庫及答案一、單項選擇題（每題1分，共20題）1.某化工企業(yè)液氯儲罐區(qū)設(shè)置液氯泄漏檢測報警裝置，其報警濃度應(yīng)設(shè)定為液氯MAC（最高容許濃度）的多少倍？根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》（GBZ2.1），液氯MAC為1mg/m3，正確報警閾值應(yīng)為（）。A.0.5倍（0.5mg/m3）B.1倍（1mg/m3）C.1.5倍（1.5mg/m3）D.2倍（2mg/m3）答案：B解析：根據(jù)規(guī)范，有毒氣體檢測報警裝置的一級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于100%MAC，液氯作為直接致害性氣體，報警濃度應(yīng)等于MAC值。2.某硝化反應(yīng)釜采用間歇式生產(chǎn)工藝，反應(yīng)溫度控制在55±2℃。某日生產(chǎn)中，溫度傳感器故障導(dǎo)致顯示溫度比實際低10℃，操作人員未及時發(fā)現(xiàn)，最終引發(fā)沖料事故。該事故的直接原因是（）。A.工藝設(shè)計缺陷B.溫度控制聯(lián)鎖失效C.人員操作失誤D.設(shè)備故障未及時處置答案：D解析：直接原因是設(shè)備（溫度傳感器）故障未被及時識別和處置，導(dǎo)致溫度超控。工藝設(shè)計和聯(lián)鎖屬于間接原因，人員未發(fā)現(xiàn)故障屬于管理因素。3.某化工裝置進行氮氣置換，置換后需檢測氧含量。根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），可燃氣體環(huán)境下氧含量應(yīng)控制在（）。A.≤23.5%B.≤20%C.≤18%D.≤19.5%答案：C解析：置換后氧含量需滿足：受限空間內(nèi)氧含量19.5%-23.5%；但對于可燃氣體環(huán)境置換，氧含量應(yīng)≤18%以防止形成爆炸混合物。4.某企業(yè)使用甲苯（閃點4℃，爆炸極限1.2%-7.0%）作為溶劑，其儲存?zhèn)}庫的火災(zāi)危險性分類應(yīng)為（）。A.甲類B.乙類C.丙類D.丁類答案：A解析：甲苯閃點＜28℃，爆炸下限＜10%，根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016），甲類倉庫標準為閃點＜28℃或爆炸下限＜10%的液體，故屬甲類。5.某光氣合成裝置設(shè)置緊急停車系統(tǒng)（ESD），其安全完整性等級（SIL）應(yīng)至少為（）。A.SIL1B.SIL2C.SIL3D.SIL4答案：C解析：光氣屬于劇毒氣體，合成過程涉及高風(fēng)險反應(yīng)，根據(jù)《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》（GB/T21109），此類場景SIL等級需達到SIL3。二、多項選擇題（每題2分，共10題，每題至少2個正確選項）1.下列屬于化工工藝安全風(fēng)險分析（PHA）內(nèi)容的有（）。A.確定工藝參數(shù)偏離的可能性B.評估事故后果嚴重性C.制定設(shè)備維護周期D.提出控制風(fēng)險的措施E.分析操作人員資質(zhì)答案：ABD解析：PHA核心是識別工藝過程中的風(fēng)險點，評估可能性和后果，提出控制措施。設(shè)備維護周期屬于設(shè)備管理，人員資質(zhì)屬人力資源管理，非PHA直接內(nèi)容。2.某液氨儲罐區(qū)構(gòu)成重大危險源（臨界量10t），其分級時應(yīng)考慮的因素包括（）。A.儲罐設(shè)計壓力B.氨的實際存在量C.儲罐距廠界距離D.周邊人口密度E.氨的校正系數(shù)β答案：BDE解析：根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218），分級公式為R=α(β1q1/Q1+…+βnqn/Qn)，需考慮各危險化學(xué)品的實際量（q）、臨界量（Q）、校正系數(shù)（β）及地區(qū)暴露系數(shù)（α，與周邊人口密度相關(guān)）。3.關(guān)于化工裝置開停車安全管理，正確的做法有（）。A.開車前進行氣密試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍B.停車時優(yōu)先切斷物料來源，再逐步降低溫度、壓力C.開停車方案需經(jīng)生產(chǎn)、安全、技術(shù)部門會簽D.緊急停車后直接進入設(shè)備內(nèi)部檢修E.開車過程中嚴格按“單機試運→聯(lián)動試車→投料試車”順序進行答案：BCE解析：氣密試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.05倍（A錯誤）；緊急停車后需經(jīng)置換、檢測合格方可檢修（D錯誤）。4.某企業(yè)發(fā)生苯泄漏事故，應(yīng)急處置措施正確的有（）。A.使用直流水槍直接沖擊泄漏源B.劃定警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入C.佩戴正壓式空氣呼吸器進入現(xiàn)場D.用活性炭吸附地面泄漏物E.對泄漏區(qū)域進行強制通風(fēng)答案：BCDE解析：苯為揮發(fā)性易燃液體，直流水槍沖擊可能導(dǎo)致飛濺擴散（A錯誤）；其他選項符合《危險化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置導(dǎo)則》要求。5.下列屬于化工設(shè)備本質(zhì)安全設(shè)計措施的有（）。A.反應(yīng)釜設(shè)置爆破片B.泵入口安裝過濾器防止雜質(zhì)堵塞C.管道采用雙閥串聯(lián)設(shè)計D.儲罐設(shè)置高低液位聯(lián)鎖E.設(shè)備材料選擇耐腐蝕性材質(zhì)答案：BE解析：本質(zhì)安全強調(diào)通過設(shè)計消除或減少風(fēng)險，耐腐材質(zhì)（E）從源頭防止腐蝕泄漏；過濾器（B）防止堵塞屬于預(yù)防性設(shè)計。爆破片（A）、雙閥（C）、聯(lián)鎖（D）均為事故發(fā)生后的控制措施，屬安全防護而非本質(zhì)安全。三、案例分析題（共3題，每題20分）（一）某石化企業(yè)環(huán)氧乙烷（EO）生產(chǎn)裝置，采用乙烯氧化法工藝（主反應(yīng)：C?H?+0.5O?→C?H?O，△H=-105.6kJ/mol）。202X年X月X日，操作人員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器入口溫度異常升高（正常40-45℃，實際58℃），5分鐘后DCS顯示反應(yīng)器床層溫度急劇上升至280℃（設(shè)計溫度≤260℃），觸發(fā)緊急停車系統(tǒng)，但反應(yīng)器內(nèi)仍發(fā)生爆炸，導(dǎo)致3人重傷，裝置部分損毀。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.反應(yīng)器入口溫度傳感器因長期未校驗，顯示值比實際低12℃（實際入口溫度70℃）；2.前一班次操作人員未按規(guī)定記錄溫度趨勢，接班人員未核對歷史數(shù)據(jù)；3.裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)中，床層溫度高報警與緊急停車的延遲時間設(shè)置為30秒（行業(yè)標準為10秒）；4.反應(yīng)器列管存在局部結(jié)焦，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降30%。問題：1.分析該起事故的直接原因和間接原因。（8分）2.提出防止同類事故的技術(shù)措施。（6分）3.說明環(huán)氧乙烷生產(chǎn)的主要安全風(fēng)險及控制要點。（6分）答案：1.直接原因：①反應(yīng)器入口溫度傳感器故障（未校驗導(dǎo)致顯示偏差），實際入口溫度超溫未被及時發(fā)現(xiàn)；②反應(yīng)器列管結(jié)焦導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，床層熱量無法有效移除，溫度持續(xù)升高至爆炸極限。間接原因：①溫度傳感器校驗管理制度執(zhí)行不到位；②操作人員未按規(guī)定進行溫度趨勢記錄和交接班數(shù)據(jù)核對；③聯(lián)鎖系統(tǒng)延遲時間設(shè)置不符合行業(yè)標準（30秒過長，未及時觸發(fā)停車）；④設(shè)備結(jié)焦問題未定期清理，缺乏有效的換熱效率監(jiān)測。2.技術(shù)措施：①定期校驗溫度傳感器（至少每3個月一次），增加冗余傳感器（雙點測溫）；②將床層溫度高聯(lián)鎖延遲時間調(diào)整為≤10秒，增設(shè)入口溫度超溫（≥50℃）聯(lián)鎖停車；③建立反應(yīng)器換熱效率監(jiān)測系統(tǒng)（通過進出口溫差、壓力降實時計算換熱系數(shù)），設(shè)定結(jié)焦預(yù)警閾值（換熱效率＜85%時報警）；④在反應(yīng)器入口增設(shè)緊急冷卻系統(tǒng)（如事故噴淋水），超溫時快速降溫。3.主要安全風(fēng)險：①環(huán)氧乙烷易燃易爆（閃點-29℃，爆炸極限3.0%-100%），泄漏易形成爆炸性混合物；②氧化反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，溫度控制不當易導(dǎo)致飛溫、分解爆炸；③EO有毒（LC50=800ppm·4h），泄漏可造成人員中毒?？刂埔c：①嚴格控制反應(yīng)溫度（40-45℃）、氧含量（≤8%），防止過氧；②設(shè)置緊急停車系統(tǒng)（SIL3級），配備雙重溫度、壓力監(jiān)測；③裝置區(qū)設(shè)置可燃/有毒氣體檢測報警（EO檢測下限≤1%LEL）；④儲存區(qū)采用氮封，儲罐配備噴淋冷卻設(shè)施。（二）某精細化工企業(yè)使用三氯化磷（PCl?）生產(chǎn)亞磷酸酯。202X年X月X日，車間員工甲在向反應(yīng)釜投加PCl?時，未佩戴防護面罩，操作中PCl?濺出與空氣中水分反應(yīng)提供HCl氣體（反應(yīng)式：PCl?+3H?O=H?PO?+3HCl↑），導(dǎo)致甲面部灼傷，同時HCl氣體擴散至相鄰車間，造成2名員工吸入性中毒。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.企業(yè)未為PCl?投料崗位配備全面罩式防毒面具，僅提供普通口罩；2.反應(yīng)釜投料口設(shè)計為開放式，無局部排風(fēng)設(shè)施；3.車間應(yīng)急預(yù)案中未明確PCl?泄漏后的洗消流程；4.員工甲入職3個月，僅接受過公司級安全培訓(xùn)，未參加車間級、班組級培訓(xùn)。問題：1.指出該起事故暴露的安全管理缺陷。（6分）2.計算PCl?與水反應(yīng)提供HCl的理論產(chǎn)量（假設(shè)濺出PCl?為500g，摩爾質(zhì)量：PCl?=137.5g/mol，HCl=36.5g/mol）。（4分）3.提出PCl?使用過程中的安全技術(shù)措施。（10分）答案：1.管理缺陷：①個體防護裝備配備不符合要求（未提供全面罩）；②投料口設(shè)計缺陷（開放式無排風(fēng)）未及時整改；③應(yīng)急預(yù)案不完整（缺少洗消流程）；④三級安全教育培訓(xùn)未落實（車間級、班組級培訓(xùn)缺失）；⑤危險作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)管不到位（無人監(jiān)督甲的防護措施）。2.計算：500gPCl?物質(zhì)的量=500/137.5≈3.636mol；根據(jù)反應(yīng)式，1molPCl?提供3molHCl，故HCl物質(zhì)的量=3.636×3≈10.908mol；HCl質(zhì)量=10.908×36.5≈398.1g。3.安全技術(shù)措施：①改造投料口為密閉式，設(shè)置局部抽風(fēng)裝置（風(fēng)速≥0.5m/s），將含HCl的廢氣引入堿液吸收塔處理；②配備全面罩式防毒面具（過濾元件為防酸性氣體）、防化服、護目鏡等個體防護裝備；③反應(yīng)釜設(shè)置泄漏檢測裝置（監(jiān)測HCl濃度，報警值≤5ppm）；④PCl?儲罐設(shè)置自動聯(lián)鎖切斷閥（液位低于10%時自動停泵）；⑤投料前進行氮氣置換（氧含量≤3%），防止PCl?與空氣中水分提前反應(yīng)；⑥在操作區(qū)設(shè)置緊急洗眼器和沖淋裝置（距離操作點≤15m）。（三）某煤化工企業(yè)氣化裝置采用水煤漿加壓氣化工藝（壓力6.5MPa，溫度1350℃），主要設(shè)備包括氣化爐、激冷室、旋風(fēng)分離器、水洗塔。202X年X月X日，巡檢人員發(fā)現(xiàn)水洗塔出口煤氣中H?S濃度異常升高（正常≤20mg/m3，實際85mg/m3），30分鐘后氣化爐壓力突然下降（6.5MPa→5.2MPa），現(xiàn)場聽到管道異響，經(jīng)檢查確認旋風(fēng)分離器至水洗塔的連接管道發(fā)生斷裂，煤氣泄漏引發(fā)著火。事故調(diào)查確認：1.管道材料為16MnR（設(shè)計使用溫度-20℃-400℃），實際運行中因激冷效果波動，管道局部溫度達450℃（持續(xù)3個月）；2.企業(yè)未對高溫區(qū)域管道進行定期壁厚檢測，斷裂處壁厚由8mm減薄至3mm（設(shè)計壁厚8mm）；3.煤氣中H?S長期超標（平均50mg/m3），導(dǎo)致管道內(nèi)壁發(fā)生氫致開裂（HIC）；4.氣化爐壓力聯(lián)鎖僅設(shè)置低低報警（≤4.5MPa停車），未設(shè)置壓力快速下降速率報警。問題：1.分析管道斷裂的直接原因和主要影響因素。（8分）2.說明水煤漿氣化工藝的主要安全風(fēng)險。（6分）3.提出防止管道斷裂的針對性措施。（6分）答案：1.直接原因：管道長期超溫（450℃＞設(shè)計溫度400℃）導(dǎo)致材料性能下降（16MnR在450℃下蠕變加速），同時H?S腐蝕引發(fā)氫致開裂，壁厚減薄至臨界值（3mm＜設(shè)計8mm），無法承受運行壓力（6.5MPa）而斷裂。主要影響因素：①超溫運行（激冷系統(tǒng)不穩(wěn)定）；②H?S長期超標（腐蝕加?。虎畚炊ㄆ谶M行壁厚檢測（缺陷未及時發(fā)現(xiàn)）；④材料選型不當（未選用耐高溫腐蝕材質(zhì)）。2.主要安全風(fēng)險：①高溫高壓風(fēng)險（氣化爐1350℃、6.5MPa，設(shè)備泄漏易導(dǎo)致灼燙、爆炸）；②煤氣中毒風(fēng)險（含CO、H?S等有毒氣體）；③粉塵爆炸風(fēng)險（煤漿制備過程產(chǎn)生煤塵）；④設(shè)備超壓風(fēng)險（激冷室堵塞可能導(dǎo)