鋼結(jié)構(gòu)工程

施工組織設(shè)計(jì)

編制:一一.

整對(duì)：____________________

申叔：_______________________

浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司

2005年4月5日

方成衣享足車飾件聯(lián)合廠房

鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)書目

序號(hào)名稱頁(yè)數(shù)頁(yè)碼備注

1封面11

2書目12

3編制依據(jù)13

4工程概況14

5打算工作35?7

6鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案68-13

7工廠制作和運(yùn)輸制作工藝1614?29

8工程管理目標(biāo)130

9施工部署和施工進(jìn)度支配731?37

10施工現(xiàn)場(chǎng)打算1238?39

11鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝840?47

12鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量校正147?48

13鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接249?51

14鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝251?52

15屋面、墻面施工1152?62

16工程質(zhì)量保證措施762?68

17確保施工工期措施169

確保平安生產(chǎn)、文明施工

18570?74

措施和環(huán)境愛(ài)護(hù)措施

19施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施175

20降低工程成本措施176

21項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)377?79

22施工平面布置圖180另附

方戚衣享訖本飾件藤合廠房

鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)

1、本施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)柳州方盛長(zhǎng)亨汽乍飾件系統(tǒng)有限公司有關(guān)要求及工程特點(diǎn)編制。

2、《杭蕭鋼構(gòu)主體結(jié)構(gòu)安裝手冊(cè)》

3、《杭蕭鋼構(gòu)建筑鋼構(gòu)安裝手冊(cè)》

4、GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

5.JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》

6、CECS102.98《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

7、本工程施工圖紙及設(shè)計(jì)文件

8、工程合同、

9、工程投標(biāo)書及其附件

二、工程概況

工程名稱：方盛長(zhǎng)亨汽車飾件聯(lián)合廠房鋼結(jié)構(gòu)工程

工程地點(diǎn)：柳州市陽(yáng)和工業(yè)新區(qū)C-18地塊

建設(shè)單位：柳州方盛長(zhǎng)亨汽車飾件系統(tǒng)有限公司

1、工程簡(jiǎn)介：

方盛長(zhǎng)亨汽車飾件聯(lián)合廠房工程建筑面積為7548.73nr,鋼結(jié)構(gòu)部分長(zhǎng)144m,寬48m,

凹凸跨，各跨單脊雙坡，長(zhǎng)度方向從1?25軸，寬度方向從A?G,其中A?D為高跨、D~G為

低跨，其中柱網(wǎng)尺寸為6mx8m。廠房鋼柱、鋼梁材質(zhì)采納BQ345,次結(jié)構(gòu)中如：支撐、陽(yáng)撐、

拉條等材質(zhì)為Q235（除圖中特殊注明者外）而棵條、墻梁采納Q345鍍鋅冷彎薄壁型鋼。

屋面：外層板采納基板0.526mm厚HXY-470型鍍鋁鋅烤漆板SMP涂層，下鋪50mm厚帶箔保

溫棉+鋼絲，容重12kg/nA屋面每隔一間設(shè)有一條47（）型采光帶和風(fēng)機(jī)口。

墻面：標(biāo)高0.900m以下是秘墻，0.900m以上是彩鋼墻板，墻板采納0.48mm厚HXY-980型鍍

鋁鋅烤漆板SMP涂層，保溫棉采納50mm厚有箔玻纖保溫棉，容重16kg/m3。

門窗：0.90m標(biāo)高和5.10m標(biāo)高處分別設(shè)有2.4m高和1.5m高柳州產(chǎn)“魚峰”牌塑鋼窗，整個(gè)

廠房設(shè)有8扇50mm厚彩板夾心推拉門。

天溝：本廠房采納有組織排水，女兒墻柱處設(shè)有通長(zhǎng)不銹鋼天溝，每間設(shè)始終徑為①100PVC

落水管。

油漆：主構(gòu)件環(huán)氧富鋅底漆兩道，次構(gòu)件（除鍍鋅橡條外）由底漆、面漆組成。

三、打算工作

第一節(jié)施工技術(shù)打算

一、作好與設(shè)計(jì)的結(jié)合工作

由技術(shù)部門幫助項(xiàng)目組有關(guān)人員細(xì)致閱讀、熟識(shí)圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正

確無(wú)誤的施工。

1、依據(jù)設(shè)計(jì)圖編制工廠施工及安裝詳圖。

2、通過(guò)學(xué)習(xí)，熟識(shí)圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。

3、進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，駕馭和了解圖

紙中的細(xì)微環(huán)節(jié)。

?設(shè)計(jì)文件是否齊全（設(shè)計(jì)圖、施工圖、說(shuō)明、設(shè)計(jì)變更通知單）；

?構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，正確；

?節(jié)點(diǎn)是否清晰及符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

?構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)量；

?連接形式是否合理；

?加工符號(hào)是否齊全（切割、焊接）；

?本公司設(shè)備，流水線等技術(shù)條件是否能滿足圖紙上的技術(shù)要求；

?圖紙標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4、進(jìn)行工藝試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定，摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，困難構(gòu)件的工藝性試驗(yàn)。

5、與其他施工隊(duì)伍共同商定施工工藝及I辦作事宜。

6、進(jìn)行圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，精確駕馭設(shè)計(jì)圖

紙中的細(xì)微環(huán)節(jié)。主要內(nèi)容：總體的加工工藝方案及工裝方案；總體的安裝方案（機(jī)

具選用，安裝方法等）；材料的利用（拼板問(wèn)題）；對(duì)結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的需與

設(shè)計(jì)溝通的辦理手續(xù)，對(duì)施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)及特殊的地點(diǎn)加以重點(diǎn)說(shuō)明。

其次節(jié)物質(zhì)條件打算

一、建筑材料的打算

1、依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度支配，編制工程所需的材料用量支配，作為備料、供料

工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。

2、對(duì)鋼板、型鋼進(jìn)行定尺計(jì)算、統(tǒng)計(jì)便于選購(gòu)，削減或避開(kāi)加工拼接。

3、依據(jù)材料需用量支配，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和選購(gòu)工作，使支配得到落實(shí)。

4、組織材料按支配進(jìn)場(chǎng)，并作好驗(yàn)收、保管工作。

5、針對(duì)特殊材料（特厚板、特寬板）預(yù)作信息了解和選購(gòu)打算，一但合約簽定即可定貨。

二、構(gòu)配件的加工訂貨打算

依據(jù)施工進(jìn)度支配，做好鋼結(jié)構(gòu)加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量支配和進(jìn)場(chǎng)支配，

組織構(gòu)配件按支配進(jìn)場(chǎng)，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。

三、機(jī)械打算

依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的支

配，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量支配，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量支配的落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)。

第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)打算

一、限制網(wǎng)的測(cè)量，建立限制基準(zhǔn)點(diǎn)

為保證施工限制網(wǎng)的精確性，工程施工時(shí)設(shè)置測(cè)量限制網(wǎng)，各限制點(diǎn)均應(yīng)為永久性的坐

標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置愛(ài)護(hù)設(shè)施，以防破壞，利用測(cè)量限制網(wǎng)來(lái)限制和校正建

筑物的軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。

二、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)

依據(jù)施工機(jī)具的需用量支配，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。主要有：起重機(jī)

械；焊接機(jī)具、供電系統(tǒng)配置、氣割機(jī)具、測(cè)量?jī)x器等。

依據(jù)施工機(jī)具的需用量及施工平面布置圖的要求進(jìn)行電源的鋪設(shè)。

三、組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場(chǎng)

依據(jù)材料、構(gòu)配件的需月量支配組織其進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，并做好組

織和愛(ài)護(hù)措施。

四、臨時(shí)設(shè)施

依據(jù)施工方案搭設(shè)臨時(shí)建筑，解決施工人員的吃、住場(chǎng)所、辦公場(chǎng)所，倉(cāng)庫(kù)、堆料場(chǎng)地。

第四節(jié)施工隊(duì)伍的打算

依據(jù)確定的施工管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素養(yǎng)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程

的施工。

1、依據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度支配的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量支配，并

依據(jù)施工階段的勞動(dòng)力需用量組織施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。

2、特殊，種工人的培訓(xùn)、考核，持證上崗。

3、對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、平安、質(zhì)量和法制教化，教化工人樹(shù)立“質(zhì)量第一，平安第

一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和平安的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。

4、活后勤保障工作：在大批施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前，必需做好后勤工作的支配，為職工的衣、

食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)細(xì)致落實(shí)，以便充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)的主動(dòng)性。

第五節(jié)作業(yè)條件的打算

1、向班組進(jìn)行質(zhì)量、平安技術(shù)交底和支配支配及下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)

任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、平安、進(jìn)度等要求。

2、做好工作面打算：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成狀況是否具備安裝

條件。

3、對(duì)材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的作業(yè)地

點(diǎn)進(jìn)行配套狀況檢查。

4、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。

5、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。

第六節(jié)信息技術(shù)打算

建立施工項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)，支持施工項(xiàng)目管理和限制，實(shí)現(xiàn)對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)度，成本、

質(zhì)量、平安及生產(chǎn)要素進(jìn)行限制和管理。對(duì)資料進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理。

四鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工廠制作部署

一、鋼結(jié)構(gòu)工程主要規(guī)范及依據(jù)：

1.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

2.《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95

3.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002

4.《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-91

5.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-2001

6.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-2003

7.《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS102-98；

8.《低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學(xué)成分》GB6479-88

9.《鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類法》GB6479-89

10.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88

11.《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓，大六角螺母墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-1231-91；

12.業(yè)主供應(yīng)的用于投標(biāo)的施工圖。

二、公司制作本工程所用設(shè)備：

1、本公司工廠有原有廠房3萬(wàn)平方米和新建成的廠房8萬(wàn)平方米，能極好的保證鋼結(jié)構(gòu)制作、

加工、除銹、油漆的速度及質(zhì)量要求。

2、本公司工廠有制作H型輕鋼的工藝流水生產(chǎn)線8條，（其中6條為新安裝）。

主要施工機(jī)械設(shè)備表

（工廠主要加工設(shè)備）

國(guó)別生產(chǎn)

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率KW備注

產(chǎn)地實(shí)力

―?H型鋼生產(chǎn)設(shè)備

1數(shù)控切割機(jī)GS/ZII-50002江蘇

2自動(dòng)組立機(jī)HG系列2江蘇2000年7.7/臺(tái)+70

3自動(dòng)埋弧焊ZXG-1000R2上海2000年90

4矯正機(jī)JZ-402江蘇1999年24.2/臺(tái)

5三維數(shù)控鉆床DNF10002日本2000年12

6端面鋸床ST60902日本1999年11.5

7鎖口機(jī)HQ1040NW1日本1999年11.5

8平面鉆床PCM1600L3日本2001年8

9效丸機(jī)HP-1218-83華聯(lián)2000年140

10平面拋丸機(jī)KF5010II1日本

11自動(dòng)油漆噴涂機(jī)GPQ9C3天津2000年

二圍護(hù)生產(chǎn)設(shè)備

1屋面板成型機(jī)-4701浙江2000年

2濡面板成型機(jī)-9801浙江2000年

3湍面板成型機(jī)-10381浙江2000年

新西

4橡條成型機(jī)RC40012000年

5剪板機(jī)Q11系列1國(guó)產(chǎn)1999年

6數(shù)控折邊機(jī)RS25070K1浙江1999年

三檢測(cè)設(shè)備

1超聲波探傷儀CTS-22A2廣東1999年

2超聲波探傷儀CTS-22B1廣東2000年

3超聲波探傷儀1武漢

HS600

4超聲波探傷儀1南通2000年15

PXUT-27型

5超聲波探傷儀1汕頭2000年

CTS-2000型

6超聲波探傷儀6安徽1999年

CUD-2

7測(cè)厚儀HCC-181上海1999年

8數(shù)字式覆層測(cè)厚儀TT220時(shí)代1999年

1

9萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WEW-1000B上海1999年

3

10萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WEW-600山東

1

11萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WES-600D山東1999年

1

12沖擊試驗(yàn)機(jī)JB30A2寧夏1999年

13洛氏硬度計(jì)HR-150A1上海2000年

14金相分析儀1上海1999年

15經(jīng)緯儀J2T31上海2000年

162

水準(zhǔn)儀s2上海2000年

17軸力測(cè)量?jī)x2長(zhǎng)春

CF-98II型2000年

18軸力測(cè)量?jī)x2湖南

ZB-98H2000年

19分光光度計(jì)2上海

722型1999年

20分光光度計(jì)12上海

721型1999年

21溫度限制器15上海

KSY型2000年

22恒溫干燥箱上海

GZX-DH12000年

23天平上海

JG-3281312000年

24天平上海

TG328B型22000年

25電熱蒸儲(chǔ)水器上海

DZ-1011999年

26單管高溫定碳爐上海

SK2-15-13T型11999年

27高溫定碳爐上海

SX2-2.5-13TS12000年

28箱式電阻爐上海

SX2-2.5-1012000年

29定碳儀上海

22000年

30扭矩扳手標(biāo)定儀濟(jì)南

N-2000型12000年

31電子汽車衡山東

CSC-60-QC11999年

32電子汽車衡浙江

SCS-50BP-QC11999年

33專用檢測(cè)設(shè)備無(wú)錫1999年

1

（以上都為我公司自有機(jī)械設(shè)備，完全可滿足本工程的施工）

三、鋼結(jié)構(gòu)制作人員支配

序號(hào)口種數(shù)量

1設(shè)計(jì)員3

2放樣員4

3機(jī)械操作工10

4電焊工22

5力工12

6涂裝工4

7檢測(cè)工5

8質(zhì)檢員8

合計(jì)68

四、鋼結(jié)構(gòu)制作組織機(jī)構(gòu)

總經(jīng)理

總工程師

生產(chǎn)副總

其次節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸制作工藝

一、鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖

二、鋼結(jié)構(gòu)制造用原輔材料的驗(yàn)收:

1.限制流程

?鋼柱、鋼梁、構(gòu)件連接板、柱底板采納國(guó)產(chǎn)Q345鋼，其質(zhì)量符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

鋼》GB/T1591-94,其余構(gòu)件采納采納國(guó)產(chǎn)Q235,其質(zhì)量符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88的

規(guī)定。

3.焊接材料

?埋弧自動(dòng)焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94的規(guī)定。

?C0,氣體愛(ài)護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合《氣體愛(ài)護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-95o

?埋弧自動(dòng)焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑^GB5293-99的規(guī)定。

-焊條質(zhì)量應(yīng)符合《低合金鋼焊條》GB5188-85的規(guī)定。

?焊接材料生產(chǎn)廠商必需供應(yīng)焊材質(zhì)量保證書。

以下為焊材選用表

⑴埋弧自動(dòng)焊選用焊絲、焊劑:

主體金屬焊接材料

Q235I108A焊絲配HJ431

Q345H08MnA焊絲配H.J431

⑵C02氣體愛(ài)護(hù)焊用焊絲:

主體金屬焊接材料備注

Q235ER50-6氣體純度299.7%

Q345ER50-6含水量W0.05%

⑶手工電弧焊用焊條:

主體金屬焊接材料

Q235E4303E4301

Q345E5001E5003

4.高強(qiáng)度螺栓:

高強(qiáng)螺栓采納10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓，其性能應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角

螺母墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-1231-91的規(guī)定。

摩擦面采納拋丸處理，抗滑移系數(shù)為：

構(gòu)件鋼號(hào)磨擦面的抗滑移系數(shù)備注

Q23520.35

Q34520.45

5.螺栓等:

一般螺栓等應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)際的規(guī)定。

6.原材料供應(yīng)、驗(yàn)收及存儲(chǔ)管理

⑴原材料供應(yīng)：

鋼材由技術(shù)處清單編制員依據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，并按要求選購(gòu)。

焊材及其它主要材料按設(shè)計(jì)及工藝要求選購(gòu)。

油漆按設(shè)計(jì)規(guī)定顏色、牌號(hào)等選購(gòu)。

⑵材料驗(yàn)收

鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓、焊釘?shù)鹊焦竞?，?yīng)嚴(yán)格遵守訂貨一->選購(gòu)一->進(jìn)廠檢測(cè)

一一入庫(kù)一一存貯一一領(lǐng)用等程序。并會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國(guó)家規(guī)范對(duì)材料

按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：

①無(wú)鋼材質(zhì)量證明書均不得采納。質(zhì)管部必需檢查質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、

機(jī)械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復(fù)試，合格后方可入庫(kù)。對(duì)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的材

料不得入庫(kù)，更不得運(yùn)用。

②鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的"2。

③鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。

⑶原材料儲(chǔ)存：

倉(cāng)庫(kù)材料員應(yīng)依據(jù)GB/T9002中有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。加工

所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫(kù)并登記。

①螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫(kù)存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。

②鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，

所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨即標(biāo)示上去。

③材料應(yīng)有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層

墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。對(duì)平整度超差的鋼板，下料前必需用火焰矯正法矯正，火焰

矯正溫度應(yīng)限制在900℃以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。

④焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥、通風(fēng)處的貯存?zhèn)}庫(kù)，防

止焊絲表面生銹。焊條和焊劑在運(yùn)用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵

銹油污以及其它污物。

⑤油漆：

進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能進(jìn)貨。不得運(yùn)用過(guò)期變質(zhì)油漆。

存放應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的防火措施。

三、一般加工制作工藝：

1.加工制作的基本要求：

⑴放樣、切割：

①放樣、切割流程圖

鋼材預(yù)處理

⑵放樣

①、號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟識(shí)工藝要求，然后依據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦

實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。

②、號(hào)料裝配等運(yùn)用的鋼卷尺必需定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能運(yùn)用。

③、號(hào)料的母材須平直無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。

④、劃線精度：

項(xiàng)目允許偏差(mm)

基準(zhǔn)線、孔距位置W0.5

另件外形尺寸Wl.O

⑤、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)限制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得運(yùn)用鑿子一類工具。少量的

樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。

⑥、號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。

⑶切割和銃削、刨削：

①、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛

濺物應(yīng)除去。

②、氣割的精度要求:

項(xiàng)目允許偏差(mm)

零件的寬度和長(zhǎng)度±1.0

切割面不垂直度0.05t且＜2.0

割紋深度0.2

局部缺口深度1.0

③、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能

流入下道工序。

④、坡口加工的精度:

1坡口角度QAa=±2.5°

Aa=±5°Aa=±2.5°

2坡口角度a

3坡口鈍邊QAa二±1.0

2.矯正；

鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕

及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)留意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)限制在900℃以卜，低合金鋼(如

Q345)嚴(yán)禁用水激冷。

3.型鋼、鋼板拼接：

①、制作時(shí)應(yīng)盡量削減型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采納干脆頭，制作型鋼拼接采納

階梯接頭，相互之間錯(cuò)開(kāi)200mm以上，焊縫等級(jí)為一級(jí)，100%UT,探傷等級(jí)GB11345-95,

B級(jí)、H級(jí)合格。

②、型鋼的對(duì)接采納干脆的對(duì)接型式，焊縫為一級(jí)焊縫，100機(jī)「探傷等級(jí)GB11345-89,B

級(jí)、II級(jí)合格。

4.焊接

⑴鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(JGJ81-2002),《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)等的規(guī)定。

⑵焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝

評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(JGJ81-2002)和《鋼制壓力容器

焊接工藝評(píng)定》(JB4708-90)的規(guī)定，并依據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝.

⑶焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)

禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。

⑷焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有特地的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)

焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級(jí)相一樣。

⑸焊接依次的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采納對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接,

焊接過(guò)程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。

⑹加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)留意，用中3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊堅(jiān)固的前題下，焊腳越小越好,

為C0?氣保焊創(chuàng)建有利條件。

(7)C02氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來(lái)選擇。

⑻全部拼接焊縫要留意焊縫余高，余高不得超過(guò)2mm。

⑼鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求：

全部拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)。

牛腿與柱的對(duì)接焊縫，為一級(jí)焊縫。

其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的具體說(shuō)明。

四、H型鋼柱、梁的加工制作：

（1）拼板、下料：

下料采納數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/3

（彎矩最?。?1/2（剪力最?。┑姆秶鷥?nèi)，對(duì)同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛

刺應(yīng)清理干凈。

全部拼接焊縫為一級(jí)焊縫，具它需熔透的坡口焊縫為二級(jí)焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊

縫為外表按二級(jí)焊縫要求檢杳的三級(jí)焊縫。

（2）組立

組立機(jī)上組立T型、H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必需清理干凈，火焰坡口的還必

需打磨坡口表面。如圖片所示：

點(diǎn)焊時(shí)，必需保證間隙vlmm,>lmm時(shí)必需用于工焊焊補(bǔ)。腹板厚i<12mm時(shí)，用①3.2

焊條點(diǎn)固，腹板厚1212mm時(shí)，用①4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)2()~3()mm,間

隔200?300mm,焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。

清除全部點(diǎn)固焊渣。

(3)自動(dòng)埋弧焊

在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自

動(dòng)焊》工藝要求執(zhí)行，如下圖片所示：

焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別狀況進(jìn)行返修。

(4)矯正

轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正，如下圖片所示：

對(duì)T型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃,低合金鋼(如Q345)

矯正后，不得用水激冷，采納自然冷卻法。如下圖：

（5）柱體組裝

對(duì)H型、十字柱型等的裝焊應(yīng)在T型、H型鋼制作完成后進(jìn)行。在H型鋼腹板上劃線，

然后再將T型鋼點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，保證相互垂直。一側(cè)T型鋼點(diǎn)好后，再

點(diǎn)焊另一側(cè)T型鋼。焊接時(shí)，一般由于空間狹小，無(wú)法埋弧焊，只有采納CO2氣保焊。為減

小變形，可多名焊工分段兩面對(duì)稱焊接。一側(cè)T型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。

H型柱的底板、合縫板、加勁板等的裝焊應(yīng)在T型、H型鋼制作完成后進(jìn)行。在H型鋼

腹板上劃線，然后再將T型鋼點(diǎn)焊在其上，采納C02勺保焊。為減小變形，可多名焊工分段

兩面對(duì)稱焊接。

（6）制孔、鋸斷、鎖口

1、制孔：將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦,

對(duì)H型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。如下圖片所示：

針對(duì)梁中有加勁板，連接板，開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)或起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長(zhǎng)1~3mm。（試件測(cè)定）

2、鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。如下圖:

3、鎖口：入鎖口機(jī)，對(duì)梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銃孔及銃削上下翼板坡口。如下圖

4、清磨：對(duì)鉆孔毛刺片所示。

（7）梁柱連接板等裝配：

1、轉(zhuǎn)入裝配平臺(tái)對(duì)梁中有次梁連接板，加勁板或開(kāi)孔、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的進(jìn)行裝配作業(yè)，見(jiàn)卜

圖：

2、安裝吊裝用吊耳。

3、裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號(hào)鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。

4、連接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進(jìn)行CD2氣保焊。

同時(shí)留意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。

5、清磨、校正。清除全部的飛濺、焊疤，毛刺，對(duì)三維鉆無(wú)法制孔的孔位進(jìn)行補(bǔ)鉆，

同時(shí)對(duì)部件焊接造成的變形進(jìn)行校正。

6對(duì)有頂緊要求的部位裝配時(shí)應(yīng)保證間隙處于頂緊狀態(tài)，頂緊狀態(tài)的檢查為采納塞尺檢測(cè)75%

的部位小于0.3mm,最大不得超過(guò)0.8mm。

7、吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?，圖中設(shè)計(jì)有規(guī)定的按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作要求的則吊車梁及

吊車桁架應(yīng)在矯正后是處于起拱狀態(tài)，起拱高度為5“l(fā)（hnm。

以上工作全部完成后進(jìn)行制作的最終檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹工序。

⑻預(yù)拼裝

工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適

用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。

（1）預(yù)拼裝數(shù)每批抽10^20%,但不少于1組。采納平面預(yù)拼裝。（協(xié)作困難的結(jié)構(gòu)則須采納

立體預(yù)拼裝）

（2）預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：

A至3000—5000mm2〈允許偏差W2mm；

AW5000—10000mm2<允許偏差W3mm；

A、預(yù)拼裝中全部構(gòu)件按施工圖限制尺寸，在胎架上進(jìn)行1：1的放樣。各桿件的中心線

交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、

梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。

B、預(yù)拼裝構(gòu)件限制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一樣。限制基

準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一樣，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置.，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。

C、全部需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必需制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。

用同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。

D、在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或運(yùn)用

重物壓載、沖撞、錘擊。如需進(jìn)行校正則須將構(gòu)件吊離拼裝臺(tái)，校正后重新進(jìn)行預(yù)拼。

E、鋼質(zhì)屋架的組拼、加工必需在鋼質(zhì)平臺(tái)上，1：1放樣后進(jìn)行，平臺(tái)組拼加工時(shí)預(yù)分為

二片，加工焊接完成后拆解成二段，對(duì)分體后形成的未固定肢桿進(jìn)行臨時(shí)支撐固定。

（3）高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可運(yùn)用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得

少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。

（4）拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率

不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100%,試孔器必需垂

直自由穿落。不能過(guò)的孔可以修孔。修孔后如超過(guò)規(guī)范，采納與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)

后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行

（5）本工程預(yù)拼裝的允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查

單元彎曲矢高L/1500且W8.0用拉線和鋼尺寸檢查

柱

單元柱身扭曲H/200且W5.0用拉線吊線和鋼尺檢查

頂緊面至任一牛腿距離±2.0

跨度最外端兩安裝孔或兩支承而距離±5.0用鋼尺檢查

梁接口高差（錯(cuò)位）2.0用焊縫量規(guī)檢查

節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查

五、除銹、涂裝、編號(hào)：

鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

1.鋼結(jié)構(gòu)除銹：

本公司對(duì)鋼構(gòu)件的除銹采納拋丸處理法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。其質(zhì)量要求

應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88的規(guī)定。

①拋丸應(yīng)遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。

②拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)剛好涂裝，防止再生銹。

③鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理（柱端銃削面四邊應(yīng)磨圓角）。

2.鋼結(jié)構(gòu)的涂裝

⑴除銹處理合格后，一股在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。

⑵油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按運(yùn)用說(shuō)明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。

⑶涂裝時(shí)，遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。

⑷埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。

⑸高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。

⑹現(xiàn)場(chǎng)焊接部位及兩側(cè)100mm,且要滿足超聲波探傷要求的范圍，應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的

防銹處理。

⑺涂層應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采納的防火措施，予以配套。

⑻涂裝后，對(duì)涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。

3.鋼印、編號(hào)：

⑴鋼構(gòu)件打鋼印并編號(hào)，鋼印處預(yù)先打磨，鋼印必需清晰。

⑵鋼印的位置及編號(hào)方法，按公司的規(guī)定執(zhí)行。

六、運(yùn)輸及愛(ài)護(hù)措施

1、構(gòu)件的運(yùn)輸方案

廠內(nèi)制作的構(gòu)件采納馬路運(yùn)輸?shù)姆桨?。即?gòu)件由本公司用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件堆場(chǎng),

運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件中包括柱、梁、支撐及全部的打包件。

杭州至施工工地的道路經(jīng)沿途勘察，路途上的橋梁承重架空凈高及彎道半徑，均可以滿

足上述構(gòu)件的運(yùn)輸要求。市內(nèi)運(yùn)輸遵守柳州市道路運(yùn)輸?shù)墓芾硪?guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到平

安運(yùn)輸，由于壓型鋼板易變形，我司采擬取將屋面外板壓型機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)圖紙排版進(jìn)行

現(xiàn)場(chǎng)壓制，避開(kāi)長(zhǎng)途運(yùn)輸損壞變形。

公司在選擇汽車運(yùn)輸隊(duì)時(shí)，將選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能親密協(xié)作公司的單位來(lái)運(yùn)輸，以保

證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。

2、構(gòu)件的包裝及堆放

（1）工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范驗(yàn)收通過(guò)。

（2）零星件的標(biāo)記書寫正確方可打包。

（3）構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。

（4）型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必需多圈多道。

（5）零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。

（6）包裝件必需書寫編號(hào)、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。

（7）必需標(biāo)明起吊位置線。

（8）待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無(wú)積水處，防止銹蝕。

（9）鋼構(gòu)件按種類、安裝依次分區(qū)存放。

（10）構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。

3、構(gòu)件的裝車

（1）裝車時(shí)必需有專人留管、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。

（2）車箱堆放時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向擱置.，采納下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置

放妥，用繩索捆扎堅(jiān)固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。

（3）構(gòu)件制作必需符合運(yùn)輸平安要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝依次、質(zhì)量要求。構(gòu)件依據(jù)安裝

依次分單元成套供貨。

4、構(gòu)件的運(yùn)輸

1.）剛好辦好貨物交接清點(diǎn)手續(xù)，繼而進(jìn)行構(gòu)件的馬路汽車轉(zhuǎn)運(yùn)工作。

2.）裝車時(shí)，必需有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)。

3.）車上堆放堅(jiān)固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。

4.）汽車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，剛好卸貨交接，分區(qū)堆放好。

五、工程管理目標(biāo)

1、工程工期：

我們技術(shù)人員通過(guò)對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)內(nèi)容的勘察、探討、分析后有決心通過(guò)合理施工管

理和施工工藝，選派優(yōu)秀的施工隊(duì)伍等一系列保障措施，親密與業(yè)主精誠(chéng)協(xié)作，在施工組

織支配上我方擬實(shí)行流水作業(yè)，以加快施工進(jìn)度和平衡現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。并支配以60個(gè)工作

日完成本項(xiàng)工程任務(wù)。

2、在本工程的施工管理目標(biāo)上，結(jié)合本工程特點(diǎn)，我們將通過(guò)嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程

質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽(tīng)取業(yè)主、監(jiān)理.、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等單位的看法，接

受他們對(duì)各項(xiàng)施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主滿足的要求。

3、工程平安

對(duì)本工程項(xiàng)目我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)平安操作規(guī)程，對(duì)參加本一匚程施匚的主要施

工人員辦理公傷意外保險(xiǎn)，同時(shí)杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把平安意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工頭腦

中，確保工程達(dá)到平安文明標(biāo)準(zhǔn)工地。

四、施工部署

1、該工程合同總工期為90天，其中圖紙細(xì)化設(shè)計(jì)10天，制作50天（與安裝重疊30天）,

安裝時(shí)間60天，且針對(duì)該工程特點(diǎn)，將工程分先中間驗(yàn)收再總體竣工驗(yàn)收。

大體的安裝工藝流程如下：

一、現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程

安裝進(jìn)度支配如下頁(yè)流程圖所示:

1、現(xiàn)場(chǎng)安裝力氣部署

(1)現(xiàn)場(chǎng)管理人員支配

為確保實(shí)現(xiàn)工程安裝順當(dāng)完成，我公司選派能打硬仗的創(chuàng)優(yōu)閱歷豐富項(xiàng)安裝

隊(duì)擔(dān)當(dāng)本工程具體的施工任務(wù)。并抽調(diào)制造部、技術(shù)部等技術(shù)管理人員組成公

司現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理班子，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門間的人、財(cái)、物、設(shè)備的關(guān)系，確保施

工的資源要求，并對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、平安、文明施工等方面進(jìn)行具

體管理。

項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人

施資質(zhì)

工料檢

員員員

(2)勞動(dòng)力的配備：

為了保質(zhì)、保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部選派作風(fēng)扎實(shí)、技術(shù)過(guò)硬

并有豐富施工閱歷的作業(yè)班組，施工班組由現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目部按施工進(jìn)度要求

實(shí)行流水網(wǎng)絡(luò)支配作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順當(dāng)搭接，并隨時(shí)調(diào)配力氣

以保證工期。

安裝勞動(dòng)力支配表（單位：人）

工種級(jí)別總?cè)藬?shù)鋼構(gòu)人數(shù)圍護(hù)人數(shù)現(xiàn)場(chǎng)清理

管理人員3

吊車駕駛操作工33

安裝工2020

壓型工55

電工1

電焊工44

壓型板安裝工2020

測(cè)量、校正工431

油漆工22

協(xié)助工22

合計(jì)6436262

2、施工機(jī)械的選擇配備

施」二現(xiàn)場(chǎng)按施.1：流程進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的配備，安裝時(shí)配備3臺(tái)16噸汽吊，依據(jù)構(gòu)件供應(yīng)、

安裝進(jìn)度剛好調(diào)整吊機(jī)數(shù)量，主要機(jī)具配備如下:

序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量用途

116噸汽車吊3臺(tái)卸貨及吊裝鋼構(gòu)件

2經(jīng)緯儀2臺(tái)測(cè)量垂直度

3水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量水平度

4電焊機(jī)2臺(tái)天窗契、不銹鋼天溝等焊接

5電動(dòng)自攻槍15把安裝屋面、墻面

6拉硼槍6把安裝屋面、墻面

7移動(dòng)腳手架5組安裝屋面內(nèi)板、墻面等

8氧氣乙煥2套臨時(shí)修理

9手拉葫蘆10套固定鋼柱、屋架等

10鋼絲繩100米吊索、千斤繩

11綜繩300米溜繩

12一般扳手若干螺栓擰固

13切割機(jī)2把圍護(hù)安裝

14電鉆4把圍護(hù)安裝

15電剪刀3把圍護(hù)安裝

16纜風(fēng)繩400米穩(wěn)定單個(gè)剛體

17平安帽70頂平安

18保險(xiǎn)帶35付平安

高強(qiáng)度扭矩扳手套高強(qiáng)螺栓擰固

193五、施工現(xiàn)

20電源線500米用電

場(chǎng)打算

21生命線1500米高空平安

1、施工

現(xiàn)場(chǎng)必需完成三通一平

(1)場(chǎng)地道路問(wèn)題：本工程由于汽吊和平板車(構(gòu)件運(yùn)輸)需進(jìn)場(chǎng)移動(dòng)作業(yè)，因此場(chǎng)地的平

整壓實(shí)至關(guān)重要：A、整個(gè)場(chǎng)地要求相對(duì)高差、平整度不超過(guò)200mm,塘硝的回填壓實(shí)

后能滿足以上汽車吊和貨車的移動(dòng)作業(yè)。B、要求場(chǎng)地內(nèi)有2?3個(gè)道路進(jìn)出口。

(2)施工用電：業(yè)主供應(yīng)的電源，設(shè)總配電箱及分箱，以滿足施工的須要。

(3)施工用水：由于鋼結(jié)構(gòu)工程用水量特別??；員工宿舍系村莊租賃居民住宅方式，管理人

員生活用水即可。

2、施工臨時(shí)設(shè)施：?jiǎn)T工采納在旁邊村莊租賃居民住宅方式，管理人員辦公室臨時(shí)搭設(shè)。

3、施工材料堆放

安裝材料的堆放：在安裝施工階段，現(xiàn)場(chǎng)堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝依次和吊裝就近的原則進(jìn)行

放置，運(yùn)輸按吊裝支配依次進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按鋼梁吊裝依次放

置，每階段都必需嚴(yán)格依據(jù)布置支配進(jìn)行，材料不準(zhǔn)隨意堆放。

4、鋼構(gòu)件、墻面板加工在公司內(nèi)進(jìn)行，屋面板在工地現(xiàn)場(chǎng)制作，但需業(yè)主供應(yīng)足夠的制作加

工堆放場(chǎng)地。依據(jù)工程須要，我們初步擬定設(shè)置二個(gè)構(gòu)件堆放場(chǎng)。

⑴構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對(duì)應(yīng)的錨固螺栓。鋼柱、鋼

梁下須加墊木，并且須留意預(yù)留穿吊索的空間。

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小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。

倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成

坡度，以避開(kāi)積水，保持空氣流通、排水通暢。如下圖：

⑵對(duì)于壓型鋼板在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，必需傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避開(kāi)

瓦板產(chǎn)生水斑。

⑶全部構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行遮蓋措施，避開(kāi)構(gòu)件受雨淋而生銹。

六、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝

（一）安裝前打算工作

1、對(duì)本工程圖紙進(jìn)行細(xì)致閱讀，熟識(shí)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。

2、依據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間支配及資源調(diào)配支配。

3、復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線限制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高運(yùn)用的水準(zhǔn)點(diǎn)。

4、放出標(biāo)高限制線和安裝軸網(wǎng)協(xié)助線。

5、復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏

差時(shí)，做好技術(shù)處理。

6、鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、土建用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。

（二）基礎(chǔ)和支承面

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行

基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝

單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：

（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

（2）基礎(chǔ)四周回填土、道渣夯實(shí)完畢;

（3）基礎(chǔ)軸線標(biāo)記和標(biāo)高基點(diǎn)精確、齊全；

2、基礎(chǔ)頂面干脆作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、

地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：

支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表

項(xiàng)目允許偏差

支承而標(biāo)高±3.0

水平度L/1000

地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移3.0

螺栓露出長(zhǎng)度0~+20.0

螺紋長(zhǎng)度0~+20.0

預(yù)留孔中心偏移10.0

（三）鋼柱的安裝

鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高（錨栓螺母），然后進(jìn)行安裝。柱子安

裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。

1、放線：

鋼柱吊裝前，必需對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度，三、

四區(qū)杯口式基礎(chǔ)的標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及

直徑、承剪板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安

裝中心線和柱下端標(biāo)高線。

2、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇液壓汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向

放到吊裝（起重半徑）位置c

3、柱子吊裝：

柱子起吊前，從柱底板向上500—1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面

標(biāo)高基準(zhǔn)作用。

依據(jù)柱子的種類和高度確定吊（綁扎）點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為調(diào)整方向的牽制

溜繩。吊裝前打算工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200mni時(shí)停吊，檢查索

具堅(jiān)固和吊車的穩(wěn)定性，確定平安后將鋼柱慢車吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊

車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40—100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到精確位置，指

揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到平安方可摘除吊鉤。

接著按此法吊裝其余全部柱子。

4、柱子校正：