鋼骨架塑料復(fù)合管

工程技術(shù)規(guī)范

鋼骨架塑料復(fù)合管工程技術(shù)規(guī)范

哈爾濱工業(yè)大學(xué)星河實(shí)業(yè)有限公司

二OO一年十一月

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L總則

1.1本安裝施工技術(shù)規(guī)程是鋼骨架塑料復(fù)合管及管件的產(chǎn)品檢險(xiǎn)、

安裝、施工和驗(yàn)收的技術(shù)要求。為確保工程質(zhì)量，建議有關(guān)人員在設(shè)

計(jì)和安裝產(chǎn)品之前，仔細(xì)閱讀本規(guī)程。

1.2本規(guī)程適用于鋼骨架塑料復(fù)合管在油田、市政建設(shè)、化工、船

舶等其它行業(yè)的新建、改建和擴(kuò)建工程的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。

1.3鋼骨架塑料復(fù)合管可做埋地和架空敷設(shè)，但用于輸送燃?xì)鈺r(shí)只允

許埋地敷設(shè)，特殊情況非要地上敷設(shè)時(shí)，要做必要的防火保護(hù),且一般

不作室內(nèi)地上管道。

1.4鋼骨架塑料復(fù)合管應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.5鋼骨架塑料復(fù)合管在工程設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收除執(zhí)行本規(guī)程，尚應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

2.管道設(shè)計(jì)

2.1一般規(guī)定

2.1.1鋼骨架塑料復(fù)合管宜用于輸送液體、液固二相、液固氣二相和

固體，目應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對于輸送人工煤氣、燃?xì)夂鸵夯?/p>

石油氣（氣態(tài)）,所輸燃?xì)赓|(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.1.2輸送天然氣的最大工作壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定。

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表1

規(guī)格

Dn50Dn65Dn80DnIOODnl25Dnl50Dn200Dn250Dn300Dn350Dn400Dn450Dn500

(mm)

最大工作

1616101010080705044044044044044

壓力(MPa)

2.1.3輸送液化石油氣(氣態(tài))時(shí)最大工作壓力為0.1MPa;輸送液化石

油氣/混空氣時(shí)最大工作壓力為0.2MPa;輸送人工煤氣時(shí)最大工作

壓力為5KPao

2.2管道計(jì)算

2.21對于輸送燃?xì)怃摴羌芩芰蠌?fù)合管計(jì)算流量的確定應(yīng)符合〈城鎮(zhèn)

燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范XGB50028-93)第5.2.2條規(guī)定，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(城鎮(zhèn)

燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范XGB50028-93)第5.2.4條和第5.2.5條規(guī)定。其磨擦

阻力系數(shù)按公式2.2.2-1.2.2.2?2和2.2.2?3確定：

⑴層流狀態(tài)：

Rc<21(X)

Re二％

%=(2.2.2-1)

(2)臨界狀態(tài):2100<Re<3500

Re-2100

2=0.3+(2.2.2-2)

65Re-105

⑶紊流狀態(tài):Re>3500

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2=o.ll（-+—）025（2.2.2-3）

dRe

式中:;I--燃?xì)庥娩摴羌芩芰蠌?fù)合管的磨擦阻力系數(shù)；

d--鋼骨架塑料復(fù)合管的內(nèi)徑,mm;

K--燃?xì)庥娩摴羌芩芰蠌?fù)合管內(nèi)表面的當(dāng)量絕對粗糙度,m

m,可取0.01;

Re----雷諾數(shù)；

V--燃?xì)庥娩摴羌芩芰蠌?fù)合管的計(jì)算流速,m/s;

。--0C和10L3255Kpa時(shí)燃?xì)獾倪\(yùn)動(dòng)粘度,m2/s。

223中壓管道（輸送燃?xì)猓┑脑试S壓力降可由該級(jí)管道入口壓力至次

級(jí)管網(wǎng)調(diào)壓器允許的最低入口壓力之差確定,流速不宜大于15m/so

（由于塑料管電阻率較高，管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)所產(chǎn)生的靜電荷會(huì)積聚起來,

當(dāng)氣流夾帶粉塵時(shí)，在節(jié)流點(diǎn)、彎頭、壓管點(diǎn)及泄漏點(diǎn)等處更易造成

靜電積聚，因此流速也不宜太高。）

2.2.4燃?xì)庥娩摴羌芩芰蠌?fù)合管局部阻力損失和低壓管道從調(diào)壓站到

最遠(yuǎn)燃具的管道允許阻力損失應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)v城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)

規(guī)范XGB50028-93）第5.2.6條和第5.2.7條的規(guī)定。

2.2.5鋼骨架塑料復(fù)合管供水管道水力計(jì)算：

1）供水管道水力計(jì)算基本公式

單位長度水頭損失,應(yīng)按下列公式計(jì)算:

當(dāng)uvl.2m/s時(shí)

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/=0.00912-^-(1+^^)°3

d?u

當(dāng).>1.2m/S時(shí)

i=0.00917=

式中:i--鋼骨架塑料復(fù)合管單位長度水頭損失,Kpa/m;

。--鋼骨架塑料復(fù)合管管內(nèi)的平均水流速度,m/s;

dj--鋼骨架塑料復(fù)合管內(nèi)徑,m。

2)局部水頭損失按下列管網(wǎng)沿途水去損失的百分?jǐn)?shù)采用：

a.生活給水管網(wǎng)25%?30%;

b.生產(chǎn)給水網(wǎng);生產(chǎn)、消防公用給水管網(wǎng);生活、生產(chǎn)、消防共

用給水管網(wǎng)均為20%;

c.滅火栓系統(tǒng)消防給水網(wǎng)為10%;

d.生產(chǎn)、消防共用給水管為15%o

由于鋼骨架塑料復(fù)合管內(nèi)表面光滑，并根據(jù)實(shí)際使用情況，在與

金屬管道流通面積、長度和起點(diǎn)壓力相同的情況下，鋼骨架塑料復(fù)合

管的壓力損失小，流通能力高、噪聲小,因此在使用鋼骨架塑料復(fù)合

管的情況下，可適當(dāng)提高水的流速。

2.3管道布置

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2.3.1對于輸送燃?xì)夤芫€鋼骨架塑料復(fù)合管不得從建筑物和大型構(gòu)筑

物下面穿越;不得在易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿

越;不得于其它管道或電纜同溝敷設(shè)。對于輸送其它介質(zhì)時(shí)可根據(jù)現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

2.3.2對于輸送燃?xì)鈺r(shí)復(fù)合管與供熱管之間水平凈距不應(yīng)小于表2的

規(guī)定。與其它建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平凈距應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〈城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范＞(GB50028.93)第5.3.2.1條的

規(guī)定。對于輸送其它介質(zhì)時(shí)復(fù)合管可參照此表適當(dāng)縮小凈距。

表2.輸送燃?xì)鈺r(shí)復(fù)合管與供熱管之間水平凈距

供熱管種類凈距(m)備注

tV150C直埋供熱管道

供熱管3.0

回水管2.0復(fù)合管埋深小于2m

tV]50°C熱水供熱管溝

蒸汽供熱管溝1.5

復(fù)合管工作壓力不超過

tV280C蒸汽供熱管溝3.00.1MPa

復(fù)合管埋深小于2m

2.3.3對于輸送燃?xì)鈺r(shí)，復(fù)合管與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不

應(yīng)小于表3的規(guī)定，對于輸送其它介質(zhì)時(shí)復(fù)合管可參照此表適當(dāng)縮

小凈距。

表3.鋼骨架塑料復(fù)合管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距

凈距(m)

名稱

管道在該設(shè)施上方管道在該設(shè)施二方

給水管

—0.150.15

燃?xì)夤?/p>

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排水管一0.150.20加套管

直埋0.50.5

電纜

在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20

t<150℃

0.5加套管1.30加套管

更埋供熱管道

t<150℃

供熱管道熱水供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管

蒸汽供熱管溝

t<280℃1.0加套管，套管有降

不允許

蒸汽供熱管溝溫措施可縮小

鐵路軌底——1.20加套管

2.3.4鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1m;

2）埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不宜小于0.6m;

3）埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m。

采取行之有效措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。

2.3.5鋼骨架塑料復(fù)合管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層,

當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙土。凡可能引起管道不均

勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。

2.3.6對于輸送燃?xì)鈺r(shí)鋼骨架塑料復(fù)合管道用在中壓干管上時(shí)，應(yīng)設(shè)

置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩測設(shè)置放散管。支管起點(diǎn)處也應(yīng)設(shè)置閥

門。用于低壓管道時(shí)可不設(shè)置閥門。閥門應(yīng)設(shè)置在閥井內(nèi)。

2.3.7對于輸送燃?xì)鈺r(shí)鋼骨架塑料復(fù)合管不宜直接引入建筑物內(nèi)或直

接引入附屬在建筑物墻上的調(diào)壓箱內(nèi)。蘭直接引入時(shí)，穿越基礎(chǔ)或外

墻以及地上部分的管道必須采取套管保護(hù)。對于輸送其它介質(zhì)時(shí)，穿

越基礎(chǔ)或外墻，穿越主要道路時(shí),也應(yīng)采取套管保護(hù)。

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238鋼骨架塑料復(fù)合管在穿越河底時(shí),必須加設(shè)套管或采取其它保

護(hù)措施。對于輸送燃?xì)鈺r(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〈城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)

范＞(GB50028.93)第534條和第5.3.5條(2)、(3)、(4)款規(guī)定。

3.材料驗(yàn)收、存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸

3.1一般規(guī)定

3.1.1管材管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的

合格證。

3.1.2管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用非金屬繩捆扎或用金屬捆扎并

加墊保護(hù)。

3.1.3管材管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得拋摔和受劇烈撞擊。

3.1.4管材管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，封匚和法蘭接頭應(yīng)用端蓋或纏

草繩等加以保護(hù)。

3.1.5管材管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得曝曬和雨淋;應(yīng)遠(yuǎn)離有明火

地方;不得與油類、酸、堿、鹽等其它化學(xué)物質(zhì)接觸。

3.2材料驗(yàn)收

3.2.1接收管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。先驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、質(zhì)量屎證

書和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)材料。

3.2.2驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測試。

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3.2.3管材、管件出廠時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取電熔套筒和管材進(jìn)行配合，檢查

配合間隙是否合適。

3.2.4管材管件出廠時(shí),應(yīng)檢查封口、法蘭菱頭是否完好，如有缺陷，應(yīng)

及時(shí)反修或報(bào)廢。

3.2.5管材管件出廠時(shí)，標(biāo)簽上應(yīng)詳細(xì)注明:所用原材料牌號(hào)（包括管材

管件所用材料牌號(hào)、封口材料牌號(hào)、包塑線牌號(hào)）、生產(chǎn)日期、操

作工、電熔套筒電阻值等。

3.3存放

3.3.1管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40C的庫房或簡易

場地（有條件的應(yīng)有遮蓋物）。

3.3.2管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上（如有條件應(yīng)在地面

鋪草墊子等軟物品）。堆放高度不宜超過1.5mo（D200以上的管材

堆放時(shí)，最好不要超過5層。

333管件存放時(shí),特別是電熔套筒應(yīng)用塑料塑封或用塑料袋捆扎。

3.4搬運(yùn)

3.4.1管材搬運(yùn)時(shí)，必須用非金屬繩吊裝。

3.4.2管材、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖

拽。小口徑管件（特別是電熔套筒）應(yīng)盡可能擺放在紙箱中。

3.4.3搬運(yùn)管材、管件時(shí)，應(yīng)產(chǎn)禁劇烈撞擊。

3.4.4搬運(yùn)管材、管件時(shí)，要特別注意防止磕碰封口和法蘭接頭。

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3.5運(yùn)輸

3.5.1車輛運(yùn)輸管材時(shí),應(yīng)放置在平底車上;船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船

艙內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)，直管應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可

能損傷管材凸物。

3.5.2運(yùn)輸管件時(shí)，應(yīng)按箱逐層碼放整齊,且牢固可靠。

3.5.3管材、管件運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免曝曬和雨淋。

4.管道連接

4.1一般規(guī)定

4.1.1鋼骨架塑料復(fù)合管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)

要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查,符合要求方準(zhǔn)使用。

4.1.2鋼骨架塑料復(fù)合管道埋地敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡可能采取電熔連接，地上

敷設(shè)時(shí)可采取電熔連接或法蘭連接。

4.1.3鋼骨架塑料復(fù)合管道不同連接形式應(yīng)采取相對應(yīng)的專用連接工

具。輸送燃?xì)鈺r(shí)，管道不得使用明火加熱。

4.1.4鋼骨架塑料復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),

經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。

4.1.5鋼骨架塑料復(fù)合管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈，每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨

時(shí)封堵。

4.1.6鋼骨架塑料復(fù)合管道敷設(shè)準(zhǔn)備工作

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⑴抽檢待用電熔套筒，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡

一致。

⑵對在運(yùn)輸過程中造成破損，無法修復(fù)的管材、管件必須修復(fù)后方

可使用。

⑶準(zhǔn)備調(diào)試好的施工機(jī)具，使之處于良好狀態(tài)（焊機(jī)、角磨機(jī)、扶正

器、切割鋸、焊槍等）。

（4）備足施工所需的輔助料（鋼刷、砂輪片、塑料焊條、繩子等）。

4.2復(fù)合管埋地安裝要求

4.2.1一般規(guī)定

4.2.1.1開挖溝槽時(shí)溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m的原狀土應(yīng)予保留,

鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用

砂土或原狀土填補(bǔ)并夯實(shí)。溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出。若溝底有不易

清除的塵硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下015?0.2m,

然后鋪上砂土整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉降的

地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。當(dāng)采取行之有效的

防護(hù)措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。

4.2.1.2在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)規(guī)定用其它材料基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在

未經(jīng)擾動(dòng)的原土上c管道安裝后,鋪設(shè)管道時(shí)所用墊塊（木頭等）應(yīng)及

時(shí)拆除。

4.2.1.3復(fù)合管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)

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防止溝底凍結(jié)。

4.2.1.4在晝夜溫差較大地區(qū)，應(yīng)采取防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力而破壞管

道及接口措施。

421.5復(fù)合管道穿越墻壁、公路、鐵路、河流時(shí)加套管時(shí)，若套管內(nèi)

有接頭，則必須在試壓后方可進(jìn)行穿越敷設(shè)。

4.2.2電熔連接

4.2.2.1現(xiàn)場焊接工藝試驗(yàn)

a.連接管線之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場工藝試驗(yàn)；

b.根據(jù)現(xiàn)場氣候變化,調(diào)整焊接工藝參數(shù)；

c.若現(xiàn)場焊機(jī)輸入端電壓達(dá)不到要求時(shí),調(diào)整焊接工藝參數(shù)。

d.試驗(yàn)件一般至少做兩件，試驗(yàn)件必須做撕裂試驗(yàn),以便觀察焊接

效果。

e.根據(jù)撕裂試驗(yàn)確定焊接工藝。

4.222布管

a.布管前應(yīng)對管材進(jìn)行檢查，其封頭部位檢查要仔細(xì)，如發(fā)現(xiàn)裂紋

或碰傷應(yīng)立即補(bǔ)焊，如當(dāng)時(shí)無條件補(bǔ)焊應(yīng)在管子上做出明顯標(biāo)記,

在有條件時(shí)再補(bǔ)悍；

b.布管員根據(jù)安排和需要將管抬到現(xiàn)場沿管溝擺放，管材之間保

持著首尾街接；

c.管的抬放必須防止損傷，做到輕放。不允許在地上拖拽。抬大

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口徑管時(shí)要注意安全，避免發(fā)生人身事故；

d.往溝內(nèi)下管時(shí)，盡量保持管子平衡。輕起輕放，嚴(yán)禁甩拋。

422.3架管

a.在溝底安裝時(shí)，應(yīng)在接頭處挖操作坑，坑的深度大小以操作方便

為宜；

b.溝上連接時(shí)，盡可能使對接管保持在同一軸線上,目測應(yīng)沒有明

顯交角。

4.2.2.4準(zhǔn)備

a.查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放與管線的走

向保持一致；

b.將管內(nèi)沙土清理干凈；

c.確保焊接表面清潔后，用電動(dòng)鋼刷或鋼刷打毛熔接表面（封口和

電熔套筒內(nèi)表面），去除氧化層一定要徹底、全面；

d.清理電熔套筒接線柱附近的污物。

4.2.2.5試裝

將準(zhǔn)備好的電熔套筒的長軸與對應(yīng)管子的長軸、短軸對應(yīng)短

軸，用手推入管口適當(dāng)深度,如過松或過緊可放置一邊暫時(shí)不用，選用

松緊合適的電熔套筒。

4.2.2.6用捶子輕擊電熔套筒四周，將電熔套筒打入封口內(nèi)。禁止敲擊

電源接線柱處。

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4.2.2.7裝扶正器

a.將扶正器兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置；

b.耨扶正器夾在直管或管件上，注意電源插孔與扶正器位

置。擰到位時(shí)，

扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔套筒；

c.擰緊卡環(huán)螺栓，擰對角線上兩條螺桿，輪換將待裝管拉到

位、擰緊；

d.在安裝時(shí)必須隨時(shí)招濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等瘵干

凈。

4.2.2.8焊接

兒檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好,輸出端插頭是否變形，有無

泥沙或電氧化層；

b.用萬用表測焊機(jī)輸入端電壓，是否在220±20V范圍內(nèi)，如不

在范圍內(nèi)，不能焊接；

c.將焊機(jī)輸出端插入到電熔套筒接線柱上，注意要插實(shí)「吏之

保持良好接觸；

&依不同口徑管材,選擇焊機(jī)焊接檔位；

e.校對加熱時(shí)間，打開焊機(jī)調(diào)到所需電壓；

￡注意觀察電熔套筒觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變

形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析

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原因，制定糾正措施并在記錄中備案；

g.按要求認(rèn)真填寫施工記錄。

4.2.2.9冷卻

冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻，冷卻過程中要求保持連接

部位不受外力作用。

4.2210拆卸扶正器

當(dāng)電熔套筒表面溫度降到接近環(huán)境溫度時(shí)方可拆卸扶正器。如

果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度,可在扶正器四條螺桿松動(dòng)后卸下扶

正器，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不

受損。

4.2.2.11下管

a.在溝上連接的多根管線冷卻后方可下溝；

b.如管徑較大或溝深，可用繩子兜住管子，將管子緩慢放入溝底,

放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大的彎曲，嚴(yán)禁拋甩管線。

4.2212回填

a.管溝回填一般分為兩次進(jìn)行。管道在試壓前，留出接頭部位,

管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m,以防試壓時(shí)管線串動(dòng)；

b.試壓合格后回填。宜用細(xì)土或沙回填管道兩側(cè)和管頂上部，當(dāng)

回填到管頂以上0.3m左右時(shí)，進(jìn)行夯實(shí),然后在回填?；靥钸^

程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)。采用機(jī)械回填時(shí),

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要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。

4.3復(fù)合管地上安裝要求

鋼骨架塑料復(fù)合管地上安裝時(shí)，需要考慮支墩或支架設(shè)計(jì)，與其它

管道設(shè)計(jì)一樣十分重要。要注意到各種醫(yī)素對管道的影響，有的管線

是把管子直接放到池上,但地上不能有卵石、裂縫或凸凹不平，這樣

會(huì)給管道造成點(diǎn)荷載，使管道表面增加磨瘵，會(huì)造成因溫度變化產(chǎn)生

的偏移。

支架要有足夠的力量固定住管子防止橫向或縱向偏移。由于熱

膨脹需采用移動(dòng)支架，那么應(yīng)在活動(dòng)支架上裝有一個(gè)導(dǎo)向裝置。另一

方面，如果設(shè)計(jì)的支架是夾住管道的，那么這個(gè)支架必須靈活、安裝

好，必須有足夠的力量承受預(yù)期的應(yīng)力。

對于鋼骨架塑料復(fù)合管地上安裝主要采用法蘭連接，也可采用電

熔連接。

法蘭連接

a.將管材按陰陽搭配放好，在自然狀態(tài)下找正，找正前，首先:將密

封槽內(nèi)及法蘭接頭端面清理干凈，然后套入活套法蘭捋密封

圈正確放入密封槽內(nèi)；

b.對角緊螺栓,注意兩個(gè)法蘭片保持平行。找正標(biāo)準(zhǔn)為管材（管

件）法蘭接頭端面平行度偏差小于2mm，連接時(shí)不允許丟漏

件（墊圈、墊片等）；

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C.當(dāng)復(fù)合管采用法蘭連接方式與泵、閥或其它金屬管道連接時(shí),

也可用車木紋線加墊片的密封方式；

d.當(dāng)復(fù)合管與泵或閥采用法蘭連接時(shí)，要根據(jù)泵或閥的壓力級(jí)別

正確選擇法蘭盤等級(jí)；

e.緊螺栓要用力均勻,重復(fù)將每個(gè)螺栓擰緊，使法蘭接頭端面完

全貼合(密封圈處于壓縮狀態(tài))，但塑料局部不發(fā)生塑性變

形。

5,管道鋪設(shè)

5.1一般規(guī)定

5.1.1鋼骨架塑料復(fù)合管道土方工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.2鋼骨架塑料復(fù)合管道溝槽底部寬度可按下列公式確定。

a)單管溝邊組裝鋪設(shè)：

a=D+0.5(DN50~DN125)

(5.1.2-1)

a=D+0.7(DN150?DN300)(5.1.2-2)

a=D+0.8(DN350?DN500)

(5.1.2-3)

(2)雙管同溝鋪設(shè)：

a=Dl+D2+S+0.5(DN50?DN125)

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(5.1.2-4)

a=Dl+D2+S+0.7(DN150~DN300)

(5.1.2-5)

a=Dl+D2+S+0.8(DN35O?DN500)

(5.1.2-6)

式中：

a溝底寬度(m);

D管道外徑(m);

D1----第一條管道外徑(m);

D2--第二條管道外徑(m);

S--兩管之間設(shè)計(jì)凈距(m)。

5.2干管、支管的鋪設(shè)

5.2.1鋼骨架塑料復(fù)合管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方

準(zhǔn)鋪設(shè)。

522鋼骨架塑料復(fù)合管道宜蜿蜒狀鋪設(shè)，并可隨地形彎曲鋪設(shè).

5.2.3鋼骨架塑料復(fù)合管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合本規(guī)程第

2.3.4條規(guī)定。

5.2.4輸送燃?xì)怃摴羌芩芰蠌?fù)合管道鋪設(shè)時(shí),距管頂不小于300mm處

應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。

5.2.5鋼骨架塑料復(fù)合管道下管時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸

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和彎曲。

5.3管道穿越鋪設(shè)

5.3.1鋼骨架塑料復(fù)合管道穿越鐵路、道路和河流的鋪設(shè)期限、程序

以及施工組織方案,應(yīng)征得有關(guān)管理部門同意。

5.3.2鋼骨架塑料復(fù)合管道穿越工程采用打洞機(jī)施工時(shí)，必須保證穿

越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。

6.試壓與驗(yàn)收

6.1鋼骨架塑料復(fù)合管道試壓與驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對

于輸送燃?xì)鈺r(shí)應(yīng)符合〈城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ碳膀?yàn)收規(guī)范XCJJ33-89）第7

章第一節(jié)的規(guī)定。

6.2壓力試驗(yàn)之前對管線要進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可根據(jù)現(xiàn)場氣源壓力

來規(guī)定或雙方協(xié)定，吹掃口應(yīng)選擇地形較高，人員稀少的地方,避免人

員傷亡。

6.3緩慢向管線中注入試壓介質(zhì)。壓力試驗(yàn)分段、全線進(jìn)行均可，根

據(jù)具體情況由甲乙雙方來定。

6.4強(qiáng)度試壓。試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)工作壓力的L5倍，保壓1小

時(shí)。當(dāng)溫度變化或其它因素影響試壓的）隹確性時(shí)，可適當(dāng)延長穩(wěn)玉時(shí)

間。

6.5嚴(yán)密性試壓。試驗(yàn)壓力為使用壓力的1.25倍，保壓8-24小時(shí)。當(dāng)

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溫度變化或其它因素影響試壓的準(zhǔn)確性時(shí)，可適當(dāng)延長穩(wěn)壓時(shí)間。

6.6試驗(yàn)壓力過高應(yīng)分段加壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力2/3時(shí)，保壓半小

時(shí)，然后再升到試驗(yàn)壓力。

6.7巡線。當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的2/3時(shí)開始巡線。如試壓介質(zhì)為自

然氣，產(chǎn)密性試壓在保壓時(shí)用肥皂水涂抹接頭試漏。

6.8試壓后將管線內(nèi)的水或氣排除。

6.9法蘭連接的管線應(yīng)在試壓后將螺栓再緊固一遍。

6.10驗(yàn)收管道系統(tǒng)時(shí)應(yīng)提交下列文件：

a.施工圖；

b.隱蔽工程驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料；

c.管道系統(tǒng)的試壓記錄。

6.11驗(yàn)收隱蔽工程時(shí)應(yīng)具備以下資料：

a.地上和地下管道支墩設(shè)置情況；

b.埋入地下的彎頭、節(jié)點(diǎn)及管件情況；

c.管道穿越鐵路、公路、河流情況。

6.12管道的試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行。管道試壓合格后，應(yīng)

進(jìn)行全線試運(yùn)行,無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。試壓過程中遇到

的其它情況應(yīng)按工程設(shè)計(jì)及管道使用部門和國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,

或雙方協(xié)商決定。

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7.鋼骨架塑料復(fù)合管修補(bǔ)、搶修及帶氣抽頭

7.1鋼骨架塑料復(fù)合管道發(fā)生泄露時(shí)，可采用換管或補(bǔ)焊等方法進(jìn)行

修理。對管道進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，必須使管道內(nèi)部壓力全部泄掉。一般皿禁

帶壓作業(yè)。

7.2直管段上漏點(diǎn)可用焊槍補(bǔ)焊。首先用砂輪打磨漏點(diǎn)及周圍區(qū)域,

漏點(diǎn)處打磨深度2~3mm，邊沿區(qū)域輕磨一遍即可。

7.3用焊槍吹掃補(bǔ)焊區(qū)使之干凈。

7.4將焊槍調(diào)至合適溫度順漏點(diǎn)打磨槽向兩邊擴(kuò)展排焊，視破損情況

確定補(bǔ)焊面積及厚度。補(bǔ)焊層數(shù)至少兩層。

7.5接頭泄露應(yīng)采取換管的方式，短管長度能方便連接為宜。

7.6管子現(xiàn)場切斷后需將管子斷面的鋼絲磨去1~1.5cm（輸送燃?xì)夤?/p>

線除外），擦凈斷面月焊條由內(nèi)圈向外圈進(jìn)行逐層焊接,焊接高度要超

出原斷面，以保證磨削余量和端面垂直度。

7.7磨平端面,保證端面與管子的垂直度。

7.8磨削斷面表面至合適尺寸,磨削面長度略大于相應(yīng)電熔接長度，然

后將電熔接頭全部打入管線上,再進(jìn)行焊接。

7.9法蘭連接的管道換管應(yīng)整根更換。

7.10當(dāng)需要帶氣抽頭時(shí)，在直管上（一般此時(shí)降壓壓力在0.2MPa以

下），用一個(gè)靠板固定在直管上，然后用電鉆打掉直管表面一個(gè)環(huán)中的

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經(jīng)線、緯線，此時(shí)環(huán)為純PE,厚3.5?4mm，然后拆掉靠板。用塑料焊槍

將塑料焊條融化，將純PE環(huán)封上，用角磨機(jī)將熔焊區(qū)氧化層去除，露

出新鮮塑料，用記號(hào)筆在開口區(qū)標(biāo)上一個(gè)十字，以便找正。

將馬鞍固定在直管上，經(jīng)過垂直端上方孔與十字對正，然后用二

個(gè)鋼帶將馬鞍牢固地固定在直管上，與焊機(jī)相連，通電加熱，焊好后進(jìn)

行冷卻。冷卻后用內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)切割刀具，此時(shí)刀具切割的是純

PE（刀切割去掉經(jīng)、緯線純PE環(huán)），切割完后，將刀具反向旋轉(zhuǎn)到頂部,

擰緊端帽，這樣即可完成帶氣抽頭。

8.鋼骨架塑料復(fù)合管工程施工的質(zhì)量保證

8.1管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合

格證。

8.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后，首先對鋼骨架塑料復(fù)合管進(jìn)行全面檢查以

避免在運(yùn)輸、裝卸過程中損傷的管子和管件進(jìn)入施工現(xiàn)場，并對其進(jìn)

行修復(fù)