工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ1-2010

目錄

前三

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語和定義

4總則

5選址、總體布局與廠房設(shè)計

6工作場所基本衛(wèi)生要求

7輔助用室基本衛(wèi)生要求

8應(yīng)急救援

前言

根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)是在GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》基礎(chǔ)上修訂的，本標(biāo)準(zhǔn)除個

別語句明確表示為參照條款外均為強(qiáng)制性條款。自本標(biāo)準(zhǔn)實施之口起，GBZ1-2002

已于2010年8月1日起被GBZ1-2010代替實施。

本標(biāo)準(zhǔn)與GBZ1-2002相比主要修改如下：

a）調(diào)整了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，新增加了對事業(yè)單位和其他經(jīng)濟(jì)組織建設(shè)項目的衛(wèi)

生設(shè)計及職業(yè)病危害評價、建設(shè)項目施工期持續(xù)數(shù)年或施工規(guī)模較大、因特殊原因

需要的臨時性工業(yè)企業(yè)設(shè)計，以及工業(yè)園區(qū)總體布局等的規(guī)定；

b）增加及更新了規(guī)范性引用文件；

O增加了工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計常用術(shù)語及定義；

d）調(diào)整了部分章節(jié)編排順序及邏輯關(guān)系：

e）增加了建設(shè)項目可行性論證階段、初步設(shè)計階段及竣工驗收階段的職業(yè)衛(wèi)生

要求以及職業(yè)衛(wèi)生專篇編制、職業(yè)衛(wèi)生管理組織機(jī)構(gòu)和人員編制要求等內(nèi)容；

f）增加了在無法避開自然疫源地，或毗鄰氣體輸送管道，或工'Ik污染區(qū)進(jìn)行工

業(yè)企業(yè)選址時的職業(yè)衛(wèi)生要求。

g）增加了工作場所職業(yè)危害預(yù)防控制的衛(wèi)生設(shè)計原則；

h）增加了工作場所防塵、防毒的具體衛(wèi)生設(shè)計要求：

—增加了除塵、排毒和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計的衛(wèi)生學(xué)要求；

——細(xì)化了事故排風(fēng)的衛(wèi)生學(xué)設(shè)計；

——增加了毒物自動報警和檢測報警裝置的設(shè)計要求；

——增加了系統(tǒng)式局部送風(fēng)時工作地點(diǎn)的溫度和平均風(fēng)速的規(guī)定。

i）適當(dāng)調(diào)整了防暑、防寒的衛(wèi)生學(xué)設(shè)計要求：

——空氣調(diào)節(jié)廠房內(nèi)不同濕度下的溫度要求：

——冬季工作地點(diǎn)的采暖溫度和輔助用室的采諼溫度。

j）調(diào)整了防非電離輻射的衛(wèi)生學(xué)設(shè)計要求：

——增加了大型極低頻電磁場發(fā)射源選址、極低頻電磁場發(fā)射源和電力設(shè)備選

擇以及新建電力設(shè)施的衛(wèi)生學(xué)要求；

——調(diào)整了工頻電磁場設(shè)備安裝地址與居住區(qū)等區(qū)域距離的衛(wèi)生學(xué)要求；

——增加了居住區(qū)等區(qū)域磁通量密度最高容許接觸水平；

——增加了高電磁輻射作業(yè)勞動定員設(shè)計的衛(wèi)生要求。

k）增加了采光、照明設(shè)計的具體要求；

I）增加了應(yīng)急救援設(shè)計的具體要求；

——應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)急救人員的人數(shù)配備；

——?dú)怏w防護(hù)站裝備參考配置；

——急救箱配置參考清單。

m）刪除了已在GBZ2.2-2007中包含的職業(yè)接觸限值：

——車間內(nèi)工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度規(guī)定；

——工作地點(diǎn)噪聲聲級的衛(wèi)生限值；

——局部振動強(qiáng)度衛(wèi)生限值；

——工作地點(diǎn)微波輻射強(qiáng)度衛(wèi)生限值；

II

——高頻輻射強(qiáng)度衛(wèi)生限值；

——工頻總壓電作業(yè)場所的電場強(qiáng)度限值；

——工作地點(diǎn)脈沖噪聲聲級的衛(wèi)生限值：

——勞動強(qiáng)度分級。

n）刪除了原GBZ1-2002的規(guī)范性附錄?附錄B：體力勞動強(qiáng)度分級方法；

o）增加了工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)，見規(guī)范性附錄-附錄瓦

GBZ1-2010

p）特殊行業(yè)如制藥、生物、食品加工等行業(yè)在遵守本標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，還應(yīng)根據(jù)行

業(yè)特點(diǎn)制定符合本標(biāo)準(zhǔn)的配套標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、B為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由衛(wèi)生部職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國衛(wèi)生

部批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國疾病預(yù)防控制中心職業(yè)衛(wèi)生與中毒控制所、中國疾病

預(yù)防控制中心環(huán)境與健康相關(guān)產(chǎn)品安全所、復(fù)旦大學(xué)公共衛(wèi)生學(xué)院、北京大學(xué)公共

衛(wèi)生學(xué)院、首都經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)、北京市疾病預(yù)防控制中心、上海市疾病預(yù)防控制中

心、遼寧省疾病預(yù)防控制中心、中華全國總工會、口東省職業(yè)衛(wèi)生與職業(yè)病防治研

究院、河南省職業(yè)病防治研究所、遼寧省職業(yè)病防治院、鞍山鋼鐵集團(tuán)公司勞動衛(wèi)

生研究所、中國紡織勘察設(shè)計協(xié)會、中國化學(xué)工業(yè)協(xié)會、中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)

會、全國電力行業(yè)勞動環(huán)境檢測監(jiān)督總站。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李濤、張敏、吳維皚、杜燮祐、邵強(qiáng)、徐伯洪、梁友信、戴

自祝、王生、郭建中、王忠旭、李文捷、趙容、呂琳、吳世達(dá)、劉茁、余善法、李剛、

劉曉延、邵華、林茜、三恩業(yè)、劉承彬、樊晶光、趙桂芹、王丹、金曄鑫、陳青松、

張永。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——標(biāo)準(zhǔn)-101-56,GBJ1-62,TJ36-79,GBZ1-2002。

III

工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ1-2010

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)企業(yè)選址與總體布局、工作場所、輔助用室以及應(yīng)急救援的基

本衛(wèi)生學(xué)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)項目（以下統(tǒng)稱

建設(shè)項目）的衛(wèi)生設(shè)計及職業(yè)病危害評價。

事業(yè)單位和其他經(jīng)濟(jì)組織建設(shè)項目的衛(wèi)生設(shè)計及職業(yè)病危害評價、、建設(shè)項目施

工期持續(xù)數(shù)年或施工規(guī)模較大、因各種特殊原因需要的臨時性工業(yè)企業(yè)設(shè)計、以及工

業(yè)園區(qū)的總體布局等可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，

鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日

期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

GBZ/T194工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護(hù)措施規(guī)范

GBZ/T195有機(jī)溶劑作業(yè)場所個人職業(yè)病防護(hù)用品使用規(guī)范

GBZ/T223工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范

GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16758排風(fēng)置的分類及技術(shù)條件

GB18083以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)

GR/T18664呼吸G護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

能夠較長時間懸浮于空氣中的固體微粒。

3.11生產(chǎn)性粉塵industrialdust

在生產(chǎn)過程中形成的粉塵。按粉塵的性質(zhì)分為：無機(jī)粉塵(inorganicdust,含

礦物性粉塵、金屬性粉塵、人工合成的無機(jī)粉塵)；有機(jī)粉塵(organicdust,含動

物性粉塵、植物性粉塵、人工合成有機(jī)粉塵)；混合性粉塵(mixeddust,混合存在

的各類粉塵)。

3.12毒物toxicant[toxicsubstance(s)]

在一定條件下，較低劑量能引起機(jī)體功能性或器質(zhì)性損傷的外源性化學(xué)物質(zhì)。

3.13生產(chǎn)性毒物industrialtoxicant(toxicsubstance)

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或存在于工作場所空氣中的各種毒物。

3.14高溫作業(yè)work(job)underhotenvironment

在高氣溫、或有強(qiáng)烈的熱輻射、或伴有高氣濕相結(jié)合的異常氣象條件下，WBGT

指數(shù)超過規(guī)定限值的作叱。

3.15寒冷環(huán)境coldenvironment

環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等負(fù)荷聯(lián)合作用于人體，引起人體更多散熱，導(dǎo)致人體發(fā)

生冷應(yīng)激反應(yīng)的環(huán)境狀態(tài)。

3.16低溫作業(yè)work(job)undercoldstress

平均氣溫W5c的作業(yè)。

3.17噪聲noise

一切有損聽力、有害健康或有其他危害的聲響。

3.18生產(chǎn)性噪聲industrialnoise

在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。按噪聲的時間分布分為連續(xù)聲(continuousnoise)

和間斷聲(intermittentnoise)：聲級波動v3dB(A)的噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲(steadynoise).

聲級波動工3dB(A)的噪聲為非穩(wěn)態(tài)噪聲；持續(xù)時間W0.5s,間隔時間＞1s,聲壓有

效值變化N40dB(A)的噪聲為脈沖噪聲(impulsivenoise)o

3.19振動vibration

一個質(zhì)點(diǎn)或物體在外力作用下沿直線或弧線圍繞平衡位置來回重復(fù)的運(yùn)動。

3.20手傳振動hand-transmittedvibration

乂稱手臂振動(hand-armvibration)或局部振動(segmentalvibration),指生

產(chǎn)中使用振動工具或接觸受振動工件時，直接作用或傳遞到人手臂的機(jī)械振動或沖

擊O

3.21全身振動whole-bodyvibration

人體足部或臀部接觸并通過下肢或軀干傳導(dǎo)到全身的振動。

3.22電離輻射ionizingradiation

能使受作用物質(zhì)發(fā)生電離現(xiàn)象的輻射，即波長v100nm的電磁輻射。

3.23非電離輻射non-ionizingradiation

波長＞100nm不足以引起生物體電離的電磁輻射。

3.24輔助用室work-relatedwelfarefacilities

為保障生產(chǎn)經(jīng)營正常運(yùn)行、勞動者生活和健康而設(shè)置的非生產(chǎn)用房。

3.25工效學(xué)ergonomics

以人為中心，研究人、機(jī)器設(shè)備和工作環(huán)境之間的相互關(guān)系，實現(xiàn)人在生產(chǎn)勞動

及其他活動中的健康、安全、舒適和高效的一門學(xué)科。

4總則

4.1工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目的設(shè)計應(yīng)貫徹《中華人民共和國職業(yè)病防治法》，堅持“預(yù)

防為主，防治結(jié)合'’的?生工作方針，落實職業(yè)病危害“前期預(yù)防”控制制度，保證工

業(yè)企業(yè)建設(shè)項目的設(shè)計符合衛(wèi)生要求。

4.2工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目的設(shè)計應(yīng)優(yōu)先采用有利于保護(hù)勞動者健康的新技術(shù)、新工

藝、新材料、新設(shè)備，限制使用或者淘汰職業(yè)病危害嚴(yán)重的工藝、技術(shù)、材料；對

于生產(chǎn)過程中尚不能完全消除的生產(chǎn)性粉塵、生產(chǎn)性毒物、生產(chǎn)性噪聲以及高溫等

職業(yè)性有害因素，應(yīng)采取綜合控制措施，使工作場所職業(yè)性有害因素符合國家職業(yè)

衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止職業(yè)性有害因素對勞動者的健康損害。

4.3承擔(dān)工業(yè)企業(yè)二生設(shè)計的設(shè)計人員應(yīng)了解職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以

及職業(yè)病防治知識，掌握建設(shè)項目使用和存在的職業(yè)性有害因素、危害的分布、毒作

用特點(diǎn)和有關(guān)的預(yù)防控制技術(shù)。

4.4可■能產(chǎn)生職業(yè)病危害的建設(shè)項目，其職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時

設(shè)計，同時施工，同時投入生產(chǎn)使用。在可行性論證階段編制的可行性論證報告應(yīng)包

括職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)內(nèi)容，并進(jìn)行職業(yè)病危害預(yù)評價；在設(shè)計階段編制的初步設(shè)計應(yīng)包括

職業(yè)衛(wèi)生專篇，職業(yè)病危害嚴(yán)重的建設(shè)項目還應(yīng)編制職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施設(shè)計專篇。

4.5應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)和規(guī)模、職業(yè)病危害程度（強(qiáng)度）及接觸人數(shù)等，

兼顧工效學(xué)原理設(shè)計職業(yè)衛(wèi)生管理組織機(jī)構(gòu)及人員編制。人員編制可參考附錄A表

A.1o

4.6項目預(yù)算設(shè)計應(yīng)包括職業(yè)病防治經(jīng)費(fèi)。

5選址、總體布局與廠房設(shè)計

5.1選址

5.1.1工業(yè)企業(yè)選址應(yīng)依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等法律法規(guī)、

標(biāo)準(zhǔn)和擬建工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征及其對環(huán)境的要求、職業(yè)性有害因

素的危害狀況，結(jié)合建設(shè)地點(diǎn)現(xiàn)狀與當(dāng)?shù)卣恼w規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等

因素，進(jìn)行綜合分析而確定。

5.1.2工業(yè)企業(yè)選址宜避開自然疫源地；對于因建設(shè)工程需要等原因不能避開

的，應(yīng)設(shè)計具體的疫情綜合預(yù)防控制措施。

5.1.3工業(yè)企業(yè)選址宜避開可能產(chǎn)生或存在危害健康的場所和設(shè)施，如垃圾填埋

場、污水處理廠、氣體輸送管道，以及水、土壤可能已被原工業(yè)企業(yè)污染的地區(qū)；建

設(shè)工程需要難以避開的，應(yīng)首先進(jìn)行衛(wèi)生學(xué)評估，并根據(jù)評估結(jié)果采取必要的控制措

施。設(shè)計單位應(yīng)明確要求施工單位和建設(shè)單位制定施工期間和投產(chǎn)運(yùn)行后突發(fā)公共衛(wèi)

生事件應(yīng)急救援預(yù)案。

5.1.4向大氣排放有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)應(yīng)設(shè)在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向被保護(hù)對

象的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)符合國家規(guī)定的衛(wèi)生防護(hù)距離要求（參照附錄B）,以避免與周邊

地區(qū)產(chǎn)生相互影響。對于目前國家尚未規(guī)定衛(wèi)生防護(hù)距離要求的，宜進(jìn)行健康影響評

估，并根據(jù)實際評估結(jié)果作出判定。

5.1.5在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時，宜避免不同有害因素產(chǎn)

生交叉污染和聯(lián)合作用。

5.2總體布局

5.2.1平面布置

5.2.1.1工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、

輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程用地應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求，結(jié)合工業(yè)企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交

通運(yùn)輸、場地自然條件、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件等合理布局。

5.2.1.2工業(yè)企業(yè)總平面布置，包括建（構(gòu)）筑物現(xiàn)狀、擬建建筑物位置、道路、

衛(wèi)生防護(hù)、綠化等應(yīng)符合GB50187等國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2.1.3工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面功能分區(qū)的分區(qū)原則應(yīng)遵循：分期建設(shè)項目宜一次

整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功能區(qū)內(nèi)有序合理，避免分期建設(shè)時破壞原功能分區(qū)：

行政辦公用房應(yīng)設(shè)置在半生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)有關(guān)的輔助用室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)

內(nèi)；產(chǎn)生有害物質(zhì)的建筑（部位）與環(huán)境質(zhì)量較總要求的有較高潔凈要求的建筑（部

位）應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距或分隔。

5.2.1.4生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴(kuò)散條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率

風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學(xué)和生物等有害物質(zhì)的車間，宜位于相鄰車間當(dāng)?shù)厝?/p>

最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；輔助生產(chǎn)

M布置在兩者之間.

5.2.1.5工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，宜將可能產(chǎn)生

嚴(yán)重職業(yè)性有害因素的設(shè)施遠(yuǎn)離產(chǎn)生一般職業(yè)性有害因素的其他設(shè)施，應(yīng)將車間按有

無危害、危害的類型及其危害濃度（強(qiáng)度）分開；在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的車間與其

他車間及生活區(qū)之間宜設(shè)一定的衛(wèi)生防護(hù)綠化帶。

5.2.1.6存在或可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的生產(chǎn)車間、設(shè)備應(yīng)按照GBZ158設(shè)置職

業(yè)病危害警示標(biāo)識。

5.2.1.7可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的有毒、有害的生產(chǎn)車間的布置應(yīng)設(shè)置與相應(yīng)

事故防范和應(yīng)急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備，井留有應(yīng)急通道。

5.2.1.8高溫車間的縱軸宜與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直。當(dāng)受條件限制時，其夾

角不得V45。。

5.2.1.9高溫?zé)嵩磻?yīng)盡可能地布置在車間外當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；不能布

置在車間外的高溫?zé)嵩磻?yīng)布置在天窗下方或靠近車間下風(fēng)側(cè)的外墻側(cè)窗附近。

5.2.2豎向布置

5.2.2.1放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建筑。當(dāng)廠房是多層建筑物

時，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時，應(yīng)

采取有效措施防止污染上層工作環(huán)境。

5.2.2.2噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備宜安裝在單層廠房內(nèi)。當(dāng)設(shè)計需要將這些生

產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房內(nèi)時，宜將其安裝在底層，井采取有效的隔聲和減振措施。

5.2.2.3含有揮發(fā)性氣體、蒸氣的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者經(jīng)常停留

或通過的輔助用室的空中和地下通過；若需通過時，應(yīng)嚴(yán)格密閉，并應(yīng)具備抗壓、耐

腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。

5.3廠房設(shè)計

5.3.1廠房建筑方位應(yīng)能使室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光，相鄰兩建筑物的

間距一般不宜小于二者中較高建筑物的高度；

5.3.2以自然通風(fēng)為主的廠房，車間天窗設(shè)計應(yīng)滿足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通

風(fēng)量大，便于開啟，適應(yīng)不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應(yīng)略大于進(jìn)風(fēng)窗口及進(jìn)風(fēng)

門的面積之和。熱加工廠房應(yīng)設(shè)置天窗擋風(fēng)板，廠房側(cè)窗下緣距地面不宜高于1.2m。

5.3.3高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬。廠房側(cè)窗上

方宜設(shè)置遮陽、遮雨的固定板（棚），避免陽光直射，方便雨天通風(fēng)。

5.3.4產(chǎn)生噪聲、振動的廠房設(shè)計和設(shè)備布局應(yīng)采取降噪和減振措施。

5.3.5車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險、有毒物質(zhì)的場所相鄰。

應(yīng)滿足采光、照明、通風(fēng)、隔聲等要求。

5.3.6空調(diào)廠房及潔凈廠房的設(shè)計按GB50073等有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6工作場所基本衛(wèi)生要求

6.1防塵、防毒

6.1.1優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消

除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生

產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194的規(guī)定設(shè)計相應(yīng)的防塵、防毒通風(fēng)控制措

施，使勞動者活動的工作場所有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.1要求；如預(yù)期勞動者接觸濃

度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況，參照GBZ/T195、GB/T19664的要求同時設(shè)

計有效的個人防護(hù)措施。

6.1.1.1原材料選擇應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原

則。

6.1.1.2對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備（含露天作業(yè)的工藝設(shè)備），應(yīng)優(yōu)先

采用機(jī)械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和管

道應(yīng)采取有效的密閉措施，密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、安全要

求及便于操作、維修等因素確定，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)和凈化措施。對?移動的

揚(yáng)塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計移動式輕便防塵和排毒設(shè)備。

6.1.1.3對于逸散粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)對產(chǎn)塵設(shè)備采取密閉措施；設(shè)置適宜的局

部排風(fēng)除塵設(shè)施對?塵源進(jìn)行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應(yīng)采取濕

法抑塵。當(dāng)濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用其他通風(fēng)、除塵方式。

6.1.2產(chǎn)生或可能存在毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的工作場所應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施；高

毒物質(zhì)工作場所墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應(yīng)采用耐腐蝕、不吸收、不吸附

毒物的材料，必要時加設(shè)保護(hù)層；車間地面應(yīng)平整防滑，易于沖洗清掃；可能產(chǎn)生積

液的地面應(yīng)做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)，其廢水納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

6.1.3貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置泄險溝（堰）。

6.1.4工作場所粉塵、毒物的發(fā)生源應(yīng)布置.在工作地點(diǎn)的自然通風(fēng)或進(jìn)風(fēng)口的下

風(fēng)側(cè)；放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程所涉及的設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時，使用或產(chǎn)

生高毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)與其他工作場所隔離。

6.1.5防生和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間自然通風(fēng)風(fēng)向、揚(yáng)塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)

點(diǎn)的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進(jìn)行設(shè)計。經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應(yīng)有

自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，并不宜敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。

6.1.5.1通風(fēng)、除塵、排毒設(shè)計應(yīng)遵循相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。

a）當(dāng)數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時

放散于空氣中時，應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計

算全面通風(fēng)換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時放散于空氣中時，

通風(fēng)量僅按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計算。

b）通風(fēng)系統(tǒng)的組成及其布置應(yīng)合理，能滿足防塵、防毒的要求。容易凝結(jié)蒸氣

和聚積粉塵的通風(fēng)管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質(zhì)的

通風(fēng)管道，應(yīng)設(shè)單獨(dú)通風(fēng)系統(tǒng)，不得相互連通。

c）采用熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)和機(jī)械通風(fēng)裝置的車間，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外空

氣清潔區(qū)并低于排風(fēng)口，對有防火防爆要求的通風(fēng)系統(tǒng)，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在不可能有火

花濺落的安全地點(diǎn)，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外安全處。相鄰工作場所的進(jìn)氣和排氣裝置，應(yīng)

合理布置，避免氣流短路。

d）進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量,應(yīng)按防止粉半或有害氣體逸散至室內(nèi)的原則通過計算確定。

有條件時，應(yīng)在投入運(yùn)行前以實測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗數(shù)值進(jìn)行實際調(diào)整。

e）供給工作場所的空氣一般直接送至工作地點(diǎn)。放散氣體的排出應(yīng)根據(jù)工作場

所的具體條件及氣體密度合理設(shè)置排出區(qū)域及排風(fēng)量。

f）確定密閉罩進(jìn)風(fēng)口的位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時，應(yīng)使罩內(nèi)負(fù)壓均勻，防止粉塵外

逸并不致把物料帶走。

g）下列三種情況不宜采用循環(huán)空氣：

——空氣中含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維，含塵濃度大于或等于其爆炸下

限的25%時；

——對于局部通風(fēng)除塵、排毒系統(tǒng)，在排風(fēng)經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害

氣體濃度大于或等于其職業(yè)接觸限值的30%時：

——空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場所。

h）局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排氣罩應(yīng)參照GB/T16758的要求，遵循形式適宜、

位置正確、風(fēng)量適中、強(qiáng)度足夠、檢修方便的設(shè)計原則，罩口風(fēng)速或控制點(diǎn)風(fēng)速應(yīng)

足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達(dá)到高捕集效率。局部排風(fēng)罩不能采用密

閉形式時，應(yīng)根據(jù)不同的工藝操作要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件選擇適宜的傘形排風(fēng)裝置。

i）輸送含塵氣體的風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時，與水平面的夾角應(yīng)〉

45%如必須設(shè)置水平管道時，管道不應(yīng)過長，并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置清掃孔，方便清

除積塵，防止管道堵塞。

j）按照粉塵類別不同，通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)保證達(dá)到最低經(jīng)濟(jì)流速。為便于除塵系統(tǒng)的

測試，設(shè)計時應(yīng)在除塵器的進(jìn)出口處設(shè)可開閉式的測試孔，測試孔的位置應(yīng)選在氣流

穩(wěn)定的直管段，測試孔在不測試時應(yīng)可以關(guān)閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化

系統(tǒng)中，宜設(shè)置連續(xù)自動檢測裝置。

k）為減少對廠區(qū)及周邊地區(qū)人員的危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備

所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應(yīng)通過凈化處理設(shè)備

后排出；直接排入大氣的，應(yīng)根據(jù)排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場所勞

動者接觸的落點(diǎn)濃度符合GBZ2.1的要求，還應(yīng)符合GB16297和GB3095等相應(yīng)環(huán)

保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

I）含有劇毒、高毒物質(zhì)或難聞氣味物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，或含有較高濃度的爆炸

危險性物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)所排出的氣體，應(yīng)排至建筑物外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)

之外。

6.1.5.2在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化

學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝

置。

a）事故通風(fēng)宜由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證，但在發(fā)生事故

時，必須保證能提供足夠的通風(fēng)量.事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計要求通過計算確

定，但換氣次數(shù)不宜V12次/h。

b）事故通風(fēng)通風(fēng)機(jī)的控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作的地點(diǎn)。

O事故排風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險的物質(zhì)放散量可能最大或聚集

最多的地點(diǎn)。對事故排風(fēng)的死角處，應(yīng)采取導(dǎo)流措施。

c）事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)盡可能避免對人員的影響：

——事故排風(fēng)裝置的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在安全處，遠(yuǎn)離門、窗及進(jìn)風(fēng)口和人員經(jīng)常停

留或經(jīng)常通行的地點(diǎn)；

——排風(fēng)口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)；

6.1.5.3在放散有爆炸危險的可燃?xì)怏w、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所，應(yīng)設(shè)

置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。

6.1.6應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，根

據(jù)自動報警裝置技術(shù)發(fā)展水平設(shè)計自動報警或檢測裝置。

6.1.6.1檢測報警點(diǎn)應(yīng)根據(jù)GBZ/T233的要求，設(shè)在存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體

的工作地點(diǎn)，包括可能釋放高毒、劇毒氣體的作業(yè)場所，可能大量釋放或容易聚集的

其他有毒氣體的工作地點(diǎn)也應(yīng)設(shè)置檢測報警點(diǎn)。

6.1.6.2應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測報警儀的工作地點(diǎn)，宜采用固定式，當(dāng)不具備設(shè)置

固定式的條件時，應(yīng)配置便攜式檢測報警儀。

6.1.6.3毒物報警值應(yīng)根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場實際情況至少設(shè)警報值和高報

值。預(yù)報值為MAC或PC-STEL的1/2,無PC-STEL的化學(xué)物質(zhì)，警報值可設(shè)在相

應(yīng)超限倍數(shù)值的1/2：警報值為MAC或PC-STEL值，無PC-STEL的化學(xué)物質(zhì)，警

報值可設(shè)在相應(yīng)的超限倍數(shù)值；高報值應(yīng)綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事

故后果、工藝設(shè)備等各種因素后設(shè)定。

6.1.7可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害

特點(diǎn)配備現(xiàn)場急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風(fēng)向

標(biāo)。泄險區(qū)應(yīng)低位設(shè)置且有防透水層，泄漏物質(zhì)和沖洗水應(yīng)集中納入工業(yè)廢水處理系

統(tǒng)。

6.2防暑、防寒

6.2.1防暑

6.2.1.1應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計宜使操作

人員遠(yuǎn)離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫

職業(yè)危害。

6.2.1.2對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材

料特性以及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產(chǎn)過程中

的熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強(qiáng)通風(fēng)，減少勞動時間，改善作業(yè)方式等，使

室內(nèi)和露天作業(yè)地點(diǎn)WBGT指數(shù)符合GBZ2.2的要求。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)

WBGT指數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況采取有效的個人防護(hù)措施。

6.2.1.3應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或

能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈型、“n”型或“山”型的，其開口

部分宜位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面。

6.2.1.4高溫作業(yè)廠房宜設(shè)有避風(fēng)的天窗，天窗和側(cè)窗宜便于開關(guān)和清掃。

6.2.1.5夏季自然通風(fēng)用的進(jìn)氣窗的下端距地而不宜以便空氣直接吹向

工作地點(diǎn)；冬季需要自然通風(fēng)時，應(yīng)對通風(fēng)設(shè)計方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，并根據(jù)熱平

衡的原則合理確定熱風(fēng)補(bǔ)償系統(tǒng)容量，進(jìn)氣窗下端一般不宜V4m；若v4m時，宜采

取防止冷風(fēng)吹向工作地點(diǎn)的有效措施。

6.2.1.6以自然通風(fēng)為主的高溫作業(yè)廠房應(yīng)有足夠的進(jìn)、排風(fēng)面積。產(chǎn)生大量熱、

濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的

30%,且不宜設(shè)在廠房的迎風(fēng)面。

6.2.1.7產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)的車間，在平面布置上應(yīng)以其最長邊作為外

墻。若四周均為內(nèi)墻時，應(yīng)采取向室內(nèi)送入清潔空氣的措施。

6.2.1.8熱源應(yīng)盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風(fēng)時，熱源應(yīng)盡量

布置在天窗的下方；采用穿堂風(fēng)為主的自然通風(fēng)時，熱源應(yīng)盡量布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向

的下風(fēng)側(cè)：熱源布置應(yīng)便于采用各種有效的隔熱及降溫措施。

6.2.1.9車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備設(shè)置應(yīng)按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏

季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)、車間天窗下方的部位。

6.2.1.10高溫、強(qiáng)熱輻射作業(yè)，應(yīng)根據(jù)工藝、供水和室內(nèi)微小氣候等條件采用有

效的隔熱措施，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經(jīng)常停留或靠近的高溫地面

或高溫壁板，其表面平均溫度不應(yīng)＞40C,瞬間最高溫度也不宜＞60"C。

6.2.1.11當(dāng)高溫作業(yè)時間較長，工作地點(diǎn)的熱環(huán)境參數(shù)達(dá)不到衛(wèi)生要求時，應(yīng)采

取降溫措施。

a）采用局部送風(fēng)降溫措施時，氣流達(dá)到工作地點(diǎn)的風(fēng)速控制設(shè)計應(yīng)符合以下要

求：

——帶有水霧的氣流風(fēng)速為3m/s?5m/s,霧滴直徑應(yīng)＜100pm；

不帶水霧的氣流風(fēng)速，勞動強(qiáng)度I級的應(yīng)控制在2m/s?3m/s,II級的控制

在3m/s~5m/s,III級的控制在4m/s?6m/s。

b）設(shè)置系統(tǒng)式局部送風(fēng)時，工作地點(diǎn)的溫度和平均風(fēng)速應(yīng)符合表1的規(guī)定:

表1工作地點(diǎn)的溫度和平均風(fēng)速

熱輻射強(qiáng)度

冬季夏季

（W/m2）

溫度（C）風(fēng)速（m；s）溫度（C）風(fēng)速(m/s)

350-70020-251~226-311.5-3

701~140020-251~326-302~4

1401~210018-222~325-293~5

2101~280018-223-424-284~6

注1：輕度強(qiáng)度作業(yè)時，溫度宜采用表中較高值，風(fēng)速宜采用較低值：重強(qiáng)度作業(yè)時，溫度宜采用

較低值，風(fēng)速宜采用較高直；中度強(qiáng)度作業(yè)時其數(shù)據(jù)可按插入法確定。

注2：對于夏熱冬冷（或冬暖）地區(qū)，表中夏季工作地點(diǎn)的溫度，可提高2C。

注3：當(dāng)局部送風(fēng)系統(tǒng)的空氣需要冷卻或加熱處理時，其室外計算參數(shù)，受季應(yīng)采用通風(fēng)室外計算

溫度及相對濕度；冬季應(yīng)采用采暖室外計算溫度。

6.2.1.12T藝卜以濕度為主要要求的空氣調(diào)節(jié)車間,除T藝有特殊要求或已有規(guī)定者

外，不同濕度條件下的空氣溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2空氣調(diào)節(jié)廠房內(nèi)不同濕度下

的溫度要求（上限值）

相對濕度（％）<55<65<75<85>85

溫度（C）3029282726

6.2.1.13高溫作業(yè)車訶應(yīng)設(shè)有工間休息室。休息室應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，采取通風(fēng)、降溫、隔熱

等措施，使溫度W30C；設(shè)有空氣調(diào)節(jié)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在24℃?28℃。對于可以

脫離高溫作業(yè)點(diǎn)的，可設(shè)觀察（休息）室。

6.2.1.14特殊高溫作業(yè)，如高溫車間橋式起垂機(jī)駕駛室、車間內(nèi)的監(jiān)控室、操作室、煉

焦車間攔焦車駕駛室等應(yīng)有良好的隔熱措施，熱輻射強(qiáng)度應(yīng)V700W/m2,室內(nèi)氣溫不應(yīng),

28℃o

621.15當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)日最高氣溫235c時，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少

高溫作業(yè)時間。

6.2.2防寒

6.2.2.1凡近十年每年最冷月平均氣溫W8c的月數(shù)23個月的地區(qū)應(yīng)設(shè)集中采暖設(shè)施，

V2個月的地區(qū)應(yīng)設(shè)局部采暖設(shè)施。當(dāng)工作地點(diǎn)不固定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時，應(yīng)在工作場

所附近設(shè)置取暖室。

622.2冬季寒冷環(huán)境工作地點(diǎn)采暖溫度應(yīng)符合表3要求。

表3冬季工作地點(diǎn)的采暖溫度（干球溫度）

體力勞動強(qiáng)度級別采暖溫度CC）

I>18

II>16

III>14

IV>12

注1：體力勞動強(qiáng)度分級見GBZ2.2,其中I級代表輕勞動，II級代表中等勞動，HI級代表重

勞動，IV級代表極重勞動.

注2：當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)勞動者人均占用較大面積（50m2?100m2）、勞動強(qiáng)度I級時，其冬季工作

地點(diǎn)采暖溫度可低至10C,II級時可低至7七，III級時可低至5C。

注3：當(dāng)室內(nèi)散熱量<23W/m3時，風(fēng)速不宜>0.3m/s：當(dāng)室內(nèi)散熱量223W/m3時，風(fēng)速不宜

>0.5m/Sn

6.2.23采暖地區(qū)的生產(chǎn)輔助用室冬季室溫宜符合表4中的規(guī)定。表4生產(chǎn)輔助

用室的冬季溫度

輔助用室名稱氣溫

辦公室、休息室、就餐場所>18

浴室、更衣室、婦女衛(wèi)生室>25

廁所、盥洗室>14

注：工業(yè)企業(yè)輔助建筑，風(fēng)速不宜>0.3m/s.

6.2.2.4工業(yè)建筑采曖的設(shè)置、采暖方式的選擇應(yīng)按照GB50019,根據(jù)建筑物規(guī)模、

所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)保政策等要求，采用技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的原則確

定。

6.2.2.5冬季采暖室外計算溫度320℃的地區(qū)，為防止車間大門長時間或頻繁開放而受

冷空氣的侵襲，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置門斗、外室或熱空氣幕。

6.2.2.6設(shè)計熱風(fēng)采曖時，應(yīng)防止強(qiáng)烈氣流直接對人產(chǎn)生不良影響，送風(fēng)的最高溫度不

得超過70℃,送風(fēng)宜避免直接面向人，室內(nèi)氣流一般應(yīng)為0.1m/s?0.3m/s。

622.7產(chǎn)生較多或大量濕氣的車間，應(yīng)設(shè)計必要的除濕排水防潮設(shè)施。

622.8車間圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透，冬季需要采暖的車間，圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面（不包

括門窗）應(yīng)防止凝結(jié)水氣，特殊潮濕車間工藝上允許在墻上凝結(jié)水汽的除外。

6.3防噪聲與振動

6.3.1防噪聲

63.1.1工業(yè)企業(yè)噪聲控制應(yīng)按GBJ87設(shè)計，對生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進(jìn)行綜

合分析，采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法。對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪

聲，應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2的要求。采用

工程控制技術(shù)措施仍達(dá)不到GBZ2.2要求的，應(yīng)根據(jù)實陀情況合理設(shè)計勞動作息時間，并采

取適宜的個人防護(hù)措施。

6.3.1.2產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)分開布置。

631.3工業(yè)企業(yè)設(shè)計中的設(shè)備選擇，宜選用噪聲較低的設(shè)備。

6.3.1.4在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對集中，并采取相應(yīng)的隔聲、

吸聲、消聲、減振等控制措施。

6.3.1.5為減少噪聲的傳播，宜設(shè)置隔聲室。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、

吸聲的要求。

6.3.1.6產(chǎn)生噪聲的車間，應(yīng)在控制噪聲發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對廠房的建筑設(shè)計采取減輕

噪聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施。

63.1.7非噪聲工作地點(diǎn)的噪聲聲級的設(shè)計要求應(yīng)符合表5的規(guī)定設(shè)計要求：

表5非噪聲工作地點(diǎn)噪聲聲級設(shè)計要求

地點(diǎn)名稱噪聲聲級dB（A）工效限值dB（A）

噪聲車間觀察（值班）室<75<55

非噪聲車間辦公室、會議空<60

主控室、精密加工室<70

632防振動

6.3.2.1采用新技術(shù)、新工藝、新方法避免振動對健康的影響，應(yīng)首先控制振動源，使

手傳振動接振強(qiáng)度符合GBZ2.2的要求，全身振動強(qiáng)度不超過表6規(guī)定的衛(wèi)生限值。采用

工程控制技術(shù)措施仍達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)計勞動作息時間，并采取適宜的

個人防護(hù)措施。

表6全身振動強(qiáng)度衛(wèi)生限值

工作日接觸時間（3h）衛(wèi)生限值（m/s2）

4<t<80.62

2.5<t<41.10

1.0<t<2.51.40

0.5<t<1.02.40

t<0.53.60

6.3.2.2工業(yè)企業(yè)設(shè)計中振動設(shè)備的選擇，宜選用振動較小的設(shè)備。

6.3.23產(chǎn)生振動的車間，應(yīng)在控制振動發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對廠房的建筑設(shè)計采取減輕

振動影響的措施。對產(chǎn)生強(qiáng)烈振動的車間應(yīng)采取相應(yīng)的減振措施，對振幅、功率大的設(shè)備應(yīng)

設(shè)計減振基礎(chǔ)。

63.2.4受振動（1Hz?80Hz）影響的輔助用室（如辦公室、會議室、計算機(jī)房、電話

室、精密儀器室等），其垂直或水平振動強(qiáng)度不應(yīng)超過表7中規(guī)定的設(shè)計要求。

表7輔助用室垂直或水平振動強(qiáng)度衛(wèi)生限值

衛(wèi)生限值工效限值

接觸時間（t,h）

（rr）/s2）（m/s2）

4<t<80.310.098

2.5<t<4