(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利道樟坑徑下湖社區(qū)居委會安瀾大道(72)發(fā)明人陳仰宏楊小剛譚勉陳躍東有限公司44414GO2F1/1341(2006.01)CN210270460U,2020.04.07審查員游瑜婷抽取灌注室內(nèi)的空氣并使灌注室內(nèi)形成具有設(shè)括相對灌注室固定的第一部分和可相對灌注室2灌注室(10);控制部(20);真空泵組件(30),連接于所述灌注室(10)且信號連接于所述控制部(20),用于在所述控制部(20)的控制下抽取所述灌注室(10)內(nèi)的空氣并使所述灌注室(10)內(nèi)形成具有設(shè)定真空度的真空狀態(tài)；液晶承載機(jī)構(gòu)(40),至少部分位于所述灌注室(10)內(nèi)；位于所述灌注室(10)內(nèi)的所述液晶承載機(jī)構(gòu)(40)包括相對所述灌注室(10)固定的第一部分(401)和可相對所述灌注室(10)移動的第二部分(402),所述第一部分(401)和所述第二部分(402)兩者中的一者用于承載待灌注液晶、兩者中的另一者用于承載待灌注液晶盒；所述液晶承載機(jī)構(gòu)(40)信號連接于所述控制部(20),用于在所述控制部(20)的控制下移動所述第二部分(402)以使所述待灌注液晶和所述待灌注液晶盒彼此遠(yuǎn)離或靠近；回充氣體微流量輸入閥組(50),連接于所述灌注室(10)且信號連接于所述控制部(20),用于在所述控制部(20)的控制下向所述灌注室(10)內(nèi)輸入回充氣體；所述回充氣體微流量輸入閥組(50)包括依次連接的數(shù)控壓力比例閥(501)、數(shù)控流量計(502)和電磁閥(503),所述電磁閥(503)連接于所述灌注室(10),所述數(shù)控壓力比例閥(501)用于連接回充氣體儲存器或回充氣體發(fā)生器；所述數(shù)控壓力比例閥(501)、數(shù)控流量計(502)和電磁閥(503)均信號連接于所述控制部(20);其中，所述回充氣體微流量輸入閥組(50)的輸入流量由小至大漸變性輸入回充氣2.如權(quán)利要求1所述的灌晶系統(tǒng)，其特征在于：所述真空泵組件(30)包括真空泵組(301)和真空閥(302),所述真空閥(302)連接于所述灌注室(10),所述真空泵組(301)連接于所述真空閥(302);所述真空泵組(301)包括至少一個串聯(lián)的真空泵；所述真空泵組(301)和所述真空閥(302)信號連接于所述控制部(20),所述控制部(20)用于實(shí)時控制所述真空閥(302)和所述真空泵組(301)的開閉。3.如權(quán)利要求1所述的灌晶系統(tǒng)，其特征在于：所述灌晶系統(tǒng)還包括真空傳感器(60),所述真空傳感器(60)置于所述灌注室(10)的內(nèi)部，用于實(shí)時獲取所述灌注室(10)內(nèi)部的當(dāng)前真空度；所述真空傳感器(60)信號連接于所述控制部(20),所述控制部(20)用于根據(jù)所述真空傳感器(60)所獲取的當(dāng)前真空度控制所述真空泵組件(30)。4.如權(quán)利要求1所述的灌晶系統(tǒng)，其特征在于：所述液晶承載機(jī)構(gòu)(40)還包括升降部分(403),所述升降部分(403)包括依次傳動連接的驅(qū)動部(403a)、傳動部(403b)和執(zhí)行部(403c);其中，所述驅(qū)動部(403a)和所述傳動部(403b)位于所述灌注室(10)的外部，所述執(zhí)行部(403c)傳動連接于所述傳動部(403b)的一端位于所述灌注室(10)的外部，所述執(zhí)行部(403c)遠(yuǎn)離所述傳動部(403b)的一端位于所述灌注室(10)的內(nèi)部并傳動連接于所述第二部分(402)。5.如權(quán)利要求4所述的灌晶系統(tǒng)，其特征在于：所述灌晶系統(tǒng)還包括支撐架(70),所述3支撐架(70)具有一支撐臺，所述灌注室(10)支撐于所述支撐臺的上方；所述驅(qū)動部(403a)和所述傳動部(403b)位于所述支撐臺的下方，所述執(zhí)行部(403c)穿過所述灌注室(10)的底壁并密封連接于所述底壁。6.如權(quán)利要求2所述的灌晶系統(tǒng)，其特征在于：所述真空泵組(301)包括相串聯(lián)的直聯(lián)泵(301a)和羅茨泵(301b),所述直聯(lián)泵(301a)連接于所述真空閥(302);所述直聯(lián)泵(301a)和所述羅茨泵(301b)均信號連接于所述控制部(20)。通過控制部(20)控制啟動真空泵組件(30),所述真空泵組件(30)在所述控制部(20)的控制下對灌注室(10)的內(nèi)部進(jìn)行設(shè)定時間的抽真空，以使所述灌注室(10)的內(nèi)部形成具有設(shè)定真空度的真空狀態(tài)；通過所述控制部(20)控制啟動液晶承載機(jī)構(gòu)(40),所述液晶承載機(jī)構(gòu)(40)在所述控制部(20)的控制下移動其中的第二部分(402)對齊于其中的第一部分(401),以使得待灌注液晶和待灌注液晶盒的注入口充分接觸；通過所述控制部(20)控制啟動回充氣體微流量輸入閥組(50),所述回充氣體微流量輸入閥組(50)在所述控制部(20)的控制下向所述灌注室(10)的內(nèi)部輸入回充氣體，以使得所述待灌注液晶盒的內(nèi)腔體和所述灌注室(10)的內(nèi)部形成壓差，進(jìn)而使待灌注液晶吸附入所述待灌注液晶盒的內(nèi)腔體；通過所述控制部(20)控制啟動所述液晶承載機(jī)構(gòu)(40),所述液晶承載機(jī)構(gòu)(40)在所述控制部(20)的控制下移動所述第二部分(402)使其遠(yuǎn)離所述第一部分(401),以分離所述待灌注液晶和所述待灌注液晶盒的注入口；其中，所述回充氣體微流量輸入閥組(50)包括依次連接的數(shù)控壓力比例閥(501)、數(shù)控流量計(502)和電磁閥(503),所述電磁閥(503)連接于所述灌注室(10),所述數(shù)控壓力比例閥(501)用于連接回充氣體儲存器或回充氣體發(fā)生器；所述數(shù)控壓力比例閥(501)、數(shù)控流量計(502)和電磁閥(503)均信號連接于所述控制部(20);其中，所述回充氣體微流量輸入閥組(50)的輸入流量由小至大漸變性輸入回充氣8.如權(quán)利要求7所述的灌晶方法，其特征在于：所述方法還包括：通過真空傳感器(60)實(shí)時獲取所述灌注室(10)內(nèi)部的當(dāng)前真空度值；所述控制部(20)實(shí)時檢測所述真空傳感器(60)所獲取的所述當(dāng)前真空度值，并根據(jù)所述當(dāng)前真空度值控制所述真空泵組件(30)中的真空閥(302)打開或關(guān)閉，以使所述灌注室(10)內(nèi)部的當(dāng)前真空度值隨所述真空閥(302)的打開而升高或隨所述真空閥(302)的關(guān)閉而下降。9.如權(quán)利要求8所述的灌晶方法，其特征在于：所述控制部(20)至少包括信號連接于所述真空傳感器(60)的數(shù)控真空計(201)和信號連接于所述數(shù)控真空計(201)的PLC控制器(202);所述方法還包括：所述數(shù)控真空計(201)實(shí)時檢測所述真空傳感器(60)所獲取的當(dāng)前真空度值并將所述當(dāng)前真空度值發(fā)送至所述PLC控制器(202);所述PLC控制器(202)接收所述當(dāng)前真空度值并根據(jù)所述當(dāng)前真空度值控制所述真空4閥(302)打開或關(guān)閉，以使所述灌注室(10)內(nèi)部的當(dāng)前真空度值隨所述真空閥(302)的打開而升高或隨所述真空閥(302)的關(guān)閉而下降。10.如權(quán)利要求9所述的灌晶方法，其特征在于：所述PLC控制器(202)至少包括接收單元、判斷單元和控制單元；所述方法還包括：所述接收單元接收所述數(shù)控真空計(201)所檢測的所述當(dāng)前真空度值并將所述當(dāng)前真空度值發(fā)送至所述判斷單元；所述判斷單元接收所述當(dāng)前真空度值并判斷所述當(dāng)前真空度值是否到達(dá)第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，得出判斷結(jié)果并將所述判斷結(jié)果發(fā)送至所述控制單元；若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度升高至所述第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，則所述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制所述真空閥(302)關(guān)閉并使所述真空閥(302)在設(shè)定時間內(nèi)處于關(guān)閉狀態(tài)，以使所述灌注室(10)內(nèi)部的當(dāng)前真空度值下降至第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值；其中，所述第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值大于所述第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值；若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度值未升高至所述第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，則所述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制所述真空閥(302)繼續(xù)處于打開狀態(tài)。11.如權(quán)利要求10所述的灌晶方法，其特征在于：所述的若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度升高至所述第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，則所述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制所述真空閥(302)關(guān)閉并使所述真空閥(302)在設(shè)定時間內(nèi)處于關(guān)閉狀態(tài)，以使所述灌注室(10)內(nèi)部的當(dāng)前真空度值下降至第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值；其中，所述第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值大于所述第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值之后，還包括：所述接收單元接收所述數(shù)控真空計(201)所檢測的當(dāng)前真空度值并將所述當(dāng)前真空度值發(fā)送至所述判斷單元；所述判斷單元接收所述當(dāng)前真空度值并判斷所述當(dāng)前真空度值是否下降至所述第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，得出判斷結(jié)果并將該判斷結(jié)果發(fā)送至控制單元；若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度值下降至所述第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，則所述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制所述真空閥(302)打開并使所述真空閥(302)在設(shè)定時間內(nèi)處于打開狀態(tài)，以使所述灌注室(10)內(nèi)部的當(dāng)前真空度值升高至所述第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，并重復(fù)如權(quán)利要求7所述的步驟；若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度值未下降至所述第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，則所述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制所述真空閥(302)繼續(xù)處于關(guān)閉狀態(tài)。12.如權(quán)利要求9所述的灌晶方法，其特征在于：所述PLC控制器(202)至少包括接收單元、判斷單元和控制單元；所述方法還包括：所述接收單元接收所述數(shù)控真空計(201)所檢測的所述當(dāng)前真空度值并將所述當(dāng)前真空度值發(fā)送至所述判斷單元；所述判斷單元接收所述當(dāng)前真空度值并判斷所述當(dāng)前真空度值是否到達(dá)預(yù)設(shè)灌注真空度值，得出判斷結(jié)果并將所述判斷結(jié)果發(fā)送至控制單元；若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度升高至所述預(yù)設(shè)灌注真空度值，則所述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果向所述液晶承載機(jī)構(gòu)(40)的升降部分(403)發(fā)出執(zhí)行指令，以控制驅(qū)動部(403a)驅(qū)動其中的第二部分(402)相對于第一部分(401)移動設(shè)定距離，以使所述待灌注液晶和所述待灌注液晶的注入口充分接觸；5若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度未升高至所述預(yù)設(shè)灌注真空度值，則所述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制所述真空閥(302)繼續(xù)處于打開狀態(tài)。13.如權(quán)利要求12所述的灌晶方法，其特征在于，所述方法還包括：待所述升降部分(403)驅(qū)動其中的第二部分(402)相對于第一部分(401)移動設(shè)定距離后，所述升降部分(403)發(fā)出反饋信號至所述控制單元，所述控制單元根據(jù)所述反饋信號控制所述真空閥(302)關(guān)閉。14.如權(quán)利要求12所述的灌晶方法，其特征在于：待所述升降部分(403)驅(qū)動其中的第二部分(402)相對于第一部分(401)移動設(shè)定距離后，所述升降部分(403)發(fā)出反饋信號至所述控制單元，所述控制單元根據(jù)所述反饋信號開啟所述回充氣體微流量輸入閥組(50)并控制所述回充氣體微流量輸入閥組(50)的輸入流量由小至大漸變性輸入回充氣體。15.如權(quán)利要求14所述的灌晶方法，其特征在于，所述控制單元根據(jù)所述反饋信號開啟所述回充氣體微流量輸入閥組(50)并控制所述回充氣體微流量輸入閥組(50)的輸入流量由小至大漸變性輸入回充氣體方法之后，還包括：所述接收單元接收所述數(shù)控真空計(201)所檢測的所述當(dāng)前真空度值并將所述當(dāng)前真空度值發(fā)送至所述判斷單元；所述判斷單元接收所述當(dāng)前真空度值并判斷所述當(dāng)前真空度值是否下降至大氣壓值，得出判斷結(jié)果并將所述判斷結(jié)果發(fā)送至控制單元；若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度下降至所述大氣壓值并達(dá)到所設(shè)定液晶注入時間后，則所述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果向所述液晶承載機(jī)構(gòu)(40)的升降部分(403)發(fā)出執(zhí)行指令，以控制所述驅(qū)動部(403a)驅(qū)動其中的第二部分(402)相對于第一部分(401)移動設(shè)定距離，以使所述待灌注液晶和所述待灌注液晶的注入口彼此遠(yuǎn)離，并根據(jù)該判斷結(jié)果控制所述回充氣體微流量輸入閥組(50)關(guān)閉；若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度未下降至所述大氣壓值，則所述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制所述回充氣體微流量輸入閥組(50)繼續(xù)處于打開狀態(tài)。6一種灌晶系統(tǒng)及灌晶方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本申請屬于液晶制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種灌晶系統(tǒng)及灌晶方法。背景技術(shù)[0002]液晶顯示器作為智能設(shè)備的人機(jī)交互界面，被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域的智能設(shè)備中。液晶顯示器的顯示原理是：通過對液晶顯示器的上、下電極施加一定的電壓，使處于上、下電極間的液晶體分子鏈產(chǎn)生扭曲，使光在液晶盒內(nèi)部實(shí)現(xiàn)通過或關(guān)閉，從而體現(xiàn)顯示功能?；诖耍壕︱?qū)動電壓的響應(yīng)速度是評價其光電性能的一項重要指標(biāo)，通常是響應(yīng)速度越快越好。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通過將上、下電極及邊框膠形成的液晶盒由6-8um降低至3-4μm,從而減少液晶體分子鏈的扭曲時間，達(dá)到提高液晶響應(yīng)速度的目的。然而，該提高液晶響應(yīng)速度的技術(shù)手段對液晶灌注制造的其他方面帶來不良影響，具體表現(xiàn)在如下方面：[0004]其一、上述現(xiàn)有技術(shù)難以達(dá)到所需的真空度且灌注時間長。在采用同一真空泵灌真空至相同的真空度所耗費(fèi)的時間，后者數(shù)倍于前者。其原因是：由上下層導(dǎo)電氧化銦錫基板、塑膠襯材、環(huán)氧邊框膠組成的液晶盒的內(nèi)腔呈凹凸不平狀，當(dāng)決定盒厚的塑膠襯材顆粒度變小后，反而增加了腔體內(nèi)氣體排出的難度，使達(dá)到工藝要求的抽真空時間變長。[0005]液晶灌注過程可理解為抽真空的逆過程。當(dāng)液晶盒的腔體內(nèi)抽至所需真空度后，灌注托盤上的液晶與液晶盒的注入口充分接觸，然后向灌注室充注氮?dú)狻４藭r，液晶盒的腔體內(nèi)部與灌注室間存在一定的壓差，灌注托盤上的液晶被吸入液晶盒的腔體內(nèi)，直至填滿腔體。當(dāng)液晶盒的盒厚變小后，液晶盒的腔體間隙變小，加之液晶盒的內(nèi)腔呈凹凸不平狀，液晶的灌注時間也相應(yīng)變長。因此，如若不延長抽真空時間和液晶灌注時間，則會產(chǎn)生液晶灌注不足或不良的問題。[0006]其二，上述現(xiàn)有技術(shù)易產(chǎn)生液晶沖刷不良。為了解決因液晶盒的盒厚變小而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問題，相關(guān)對策是將液晶灌注室的真空度從常規(guī)的3Pa左右提升至小于等于注液晶被瞬時吸入腔體時的沖擊力度。液晶盒腔體內(nèi)壁附著有一層方向性高度一致的溝槽，該具有定向預(yù)傾角溝槽的層壁為聚酰亞胺層，溝槽方向的一致性是液晶分子在聚酰亞胺層上有序排列的關(guān)鍵因素。灌晶過程中，液晶流對聚酰亞胺層的沖擊或液晶流引發(fā)塑膠球移位所產(chǎn)生的間接沖擊，會使聚酰亞胺層定向預(yù)傾角受損或塑膠球聚集，最終使其定向能力變?nèi)?，形成注入口沖刷不良的現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容[0007]本申請實(shí)施例的目的在于提供一種灌晶系統(tǒng)及灌晶方法，能夠在不改變抽真空泵組功率及提高灌注室真空度的前提下實(shí)現(xiàn)底盒厚液晶盒的良好灌晶。7[0011]真空泵組件，連接于所述灌注室且信號連接于所述控制部，用于在所述控制部的控制下抽取所述灌注室內(nèi)的空氣并使所述灌注室內(nèi)形成具有設(shè)定真空度的真空狀態(tài)；[0012]液晶承載機(jī)構(gòu)，至少部分位于所述灌注室內(nèi)；位于所述灌注室內(nèi)的所述液晶承載機(jī)構(gòu)包括相對所述灌注室固定的第一部分和可相對所述灌注室移動的第二部分，所述第一部分和所述第二部分兩者中的一者用于承載待灌注液晶、兩者中的另一者用于承載待灌注液晶盒；所述液晶承載機(jī)構(gòu)信號連接于所述控制部，用于在所述控制部的控制下移動所述第二部分以使所述待灌注液晶和所述待灌注液晶盒彼此遠(yuǎn)離或靠近；[0013]回充氣體微流量輸入閥組，連接于所述灌注室且信號連接于所述控制部，用于在所述控制部的控制下向所述灌注室內(nèi)輸入回充氣體。[0014]一實(shí)施例中，所述真空泵組件包括真空泵組和真空閥，所述真空閥連接于所述灌注室，所述真空泵組連接于所述真空閥；所述真空泵組包括至少一個串聯(lián)的真空泵；[0015]所述真空泵組和所述真空閥信號連接于所述控制部，所述控制部用于實(shí)時控制所述真空閥和所述真空泵組的開閉。[0016]一實(shí)施例中，所述回充氣體微流量輸入閥組包括依次連接的數(shù)控壓力比例閥、數(shù)控流量計和電磁閥，所述電磁閥連接于所述灌注室，所述數(shù)控壓力比例閥用于連接回充氣體儲存器或回充氣體發(fā)生器；[0017]所述數(shù)控壓力比例閥、數(shù)控流量計和電磁閥均信號連接于所述控制部。[0018]一實(shí)施例中，所述灌晶系統(tǒng)還包括真空傳感器，所述真空傳感器置于所述灌注室的內(nèi)部，用于實(shí)時獲取所述灌注室內(nèi)部的當(dāng)前真空度；[0019]所述真空傳感器信號連接于所述控制部，所述控制部用于根據(jù)所述真空傳感器所獲取的當(dāng)前真空度控制所述真空泵組件。[0020]一實(shí)施例中，所述液晶承載機(jī)構(gòu)還包括升降部分，所述升降部分包括依次傳動連[0021]所述驅(qū)動部和所述傳動部位于所述灌注室的外部，所述執(zhí)行部傳動連接于所述傳動部的一端位于所述灌注室的外部，所述執(zhí)行部遠(yuǎn)離所述傳動部的一端位于所述灌注室的內(nèi)部并傳動連接于所述第二部分。[0022]一實(shí)施例中，所述灌晶系統(tǒng)還包括支撐架，所述支撐架具有一支撐臺，所述灌注室支撐于所述支撐臺的上方；[0023]所述驅(qū)動部和所述傳動部位于所述支撐臺的下方，所述執(zhí)行部穿過所述灌注室的底壁并密封連接于所述底壁。[0024]一實(shí)施例中，所述真空泵組包括相串聯(lián)的直聯(lián)泵和羅茨泵，所述直聯(lián)泵連接于所述真空閥；所述直聯(lián)泵和所述羅茨泵均信號連接于所述控制部。[0025]本申請?zhí)峁┑墓嗑到y(tǒng)的有益效果在于：[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請?zhí)峁┑墓嗑到y(tǒng)，不改變真空泵組的功率，不提高灌注室內(nèi)部的真空度值，于控制部的控制下，可按照設(shè)定的既定程序以觸發(fā)震蕩的方式抽取灌注室內(nèi)的空氣并使灌注室內(nèi)形成具有設(shè)定真空度的真空狀態(tài)，真空度的波動可引發(fā)待灌注液晶盒產(chǎn)生張馳的震蕩效應(yīng)，該張馳的震蕩效應(yīng)有利于內(nèi)腔體的空氣排出，進(jìn)而縮短抽氣時8間，提升生產(chǎn)效率。且于控制部的控制下，按照設(shè)定的既定程序以由小到大的流量方式控制回充氣體微流量輸入閥組向灌注室內(nèi)輸入回充氣體，由于采用了回充氣體微流量輸入閥組來實(shí)現(xiàn)流量變化率的數(shù)控化管理，使待灌注液晶被吸入的速度緩慢可控，進(jìn)而避免待灌注液晶吸入過程中對待灌注液晶盒內(nèi)的聚酰亞胺層產(chǎn)生沖擊或因液晶流引發(fā)塑膠球移位、聚集等不良影響，解決了注入口沖刷不良的問題。[0027]本申請的另一目的還在于提供一種如上所述的灌晶系統(tǒng)的灌晶方法，所述方法包[0028]通過控制部控制啟動真空泵組件，所述真空泵組件在所述控制部的控制下對所述灌注室的內(nèi)部進(jìn)行設(shè)定時間的抽真空，以使所述灌注室的內(nèi)部形成具有設(shè)定真空度的真空[0029]通過所述控制部控制啟動所述液晶承載機(jī)構(gòu)，所述液晶承載機(jī)構(gòu)在所述控制部的控制下移動其中的第二部分對齊于其中的第一部分，以使得待灌注液晶和待灌注液晶盒的注入口充分接觸；[0030]通過所述控制部控制啟動所述回充氣體微流量輸入閥組，所述回充氣體微流量輸入閥組在所述控制部的控制下向所述灌注室的內(nèi)部輸入回充氣體，以使得所述待灌注液晶盒的內(nèi)腔體和所述灌注室的內(nèi)部形成壓差，進(jìn)而使待灌注液晶吸附入所述待灌注液晶盒的[0031]通過所述控制部控制啟動所述液晶承載機(jī)構(gòu)，所述液晶承載機(jī)構(gòu)在所述控制部的控制下移動所述第二部分使其遠(yuǎn)離所述第一部分，以分離所述待灌注液晶和所述待灌注液晶盒的注入口。[0033]通過真空傳感器實(shí)時獲取所述灌注室內(nèi)部的當(dāng)前真空度值；[0034]所述控制部實(shí)時檢測所述真空傳感器所獲取的所述當(dāng)前真空度值，并根據(jù)所述當(dāng)前真空度值控制所述真空泵組件中的真空閥打開或關(guān)閉，以使所述灌注室內(nèi)部的當(dāng)前真空度值隨所述真空閥的打開而升高或隨所述真空閥的關(guān)閉而下降。[0035]一實(shí)施例中，所述控制部至少包括信號連接于所述真空傳感器的數(shù)控真空計和信號連接于所述數(shù)控真空計的PLC控制器；所述方法還包括：[0036]所述數(shù)控真空計實(shí)時檢測所述真空傳感器所獲取的當(dāng)前真空度值并將所述當(dāng)前真空度值發(fā)送至所述PLC控制器；[0037]所述PLC控制器接收所述當(dāng)前真空度值并根據(jù)所述當(dāng)前真空度值控制所述真空閥打開或關(guān)閉，以使所述灌注室內(nèi)部的當(dāng)前真空度值隨所述真空閥的打開而升高或隨所述真空閥的關(guān)閉而下降。[0038]一實(shí)施例中，所述PLC控制器至少包括接收單元、判斷單元和控制單元；所述方法還包括：[0039]所述接收單元接收所述數(shù)控真空計所檢測的所述當(dāng)前真空度值并將所述當(dāng)前真空度值發(fā)送至所述判斷單元；[0040]所述判斷單元接收所述當(dāng)前真空度值并判斷所述當(dāng)前真空度值是否到達(dá)第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，得出判斷結(jié)果并將所述判斷結(jié)果發(fā)送至所述控制單元；[0041]若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度升高至所述第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，則所9述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制所述真空閥關(guān)閉并使所述真空閥在設(shè)定時間內(nèi)處于關(guān)閉狀態(tài)，以使所述灌注室內(nèi)部的當(dāng)前真空度值下降至第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值；其中，所述第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值大于所述第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值；[0042]若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度值未升高至所述第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，則所述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制所述真空閥繼續(xù)處于打開狀態(tài)。[0043]一實(shí)施例中，所述的若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度升高至所述第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，則所述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制所述真空閥關(guān)閉并使所述真空閥在設(shè)定時間內(nèi)處于關(guān)閉狀態(tài)，以使所述灌注室內(nèi)部的當(dāng)前真空度值下降至第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值；其中，所述第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值大于所述第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值之后，還包括：[0044]所述接收單元接收所述數(shù)控真空計所檢測的當(dāng)前真空度值并將所述當(dāng)前真空度值發(fā)送至所述判斷單元；[0045]所述判斷單元接收所述當(dāng)前真空度值并判斷所述當(dāng)前真空度值是否下降至所述第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，得出判斷結(jié)果并將該判斷結(jié)果發(fā)送至控制單元；[0046]若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度值下降至所述第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，則所述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制所述真空閥打開并使所述真空閥在設(shè)定時間內(nèi)處于打開狀態(tài)，以使所述灌注室內(nèi)部的當(dāng)前真空度值升高至所述第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，并重復(fù)如權(quán)利要求7所述的步驟；[0047]若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度值未下降至所述第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，則所述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制所述真空閥繼續(xù)處于關(guān)閉狀態(tài)。[0048]一實(shí)施例中，所述PLC控制器至少包括接收單元、判斷單元和控制單元；所述方法還包括：[0049]所述接收單元接收所述數(shù)控真空計所檢測的所述當(dāng)前真空度值并將所述當(dāng)前真空度值發(fā)送至所述判斷單元；[0050]所述判斷單元接收所述當(dāng)前真空度值并判斷所述當(dāng)前真空度值是否到達(dá)預(yù)設(shè)灌注真空度值，得出判斷結(jié)果并將所述判斷結(jié)果發(fā)送至控制單元；[0051]若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度升高至所述預(yù)設(shè)灌注真空度值，則所述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果向所述液晶承載機(jī)構(gòu)的升降部分發(fā)出執(zhí)行指令，以控制所述驅(qū)動部驅(qū)動其中的第二部分相對于第一部分移動設(shè)定距離，以使所述待灌注液晶和所述待灌注液晶的注入口充分接觸；[0052]若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度未升高至所述預(yù)設(shè)灌注真空度值，則所述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制所述真空閥繼續(xù)處于打開狀態(tài)。[0054]待所述升降部分驅(qū)動其中的第二部分相對于第一部分移動設(shè)定距離后，所述升降部分發(fā)出反饋信號至所述控制單元，所述控制單元根據(jù)所述反饋信號控制所述真空閥關(guān)[0055]一實(shí)施例中，待所述升降部分驅(qū)動其中的第二部分相對于第一部分移動設(shè)定距離后，所述升降部分發(fā)出反饋信號至所述控制單元，所述控制單元根據(jù)所述反饋信號開啟所述回充氣體微流量輸入閥組并控制所述回充氣體微流量輸入閥組的輸入流量由小至大漸變性輸入回充氣體。[0056]一實(shí)施例中，所述控制單元根據(jù)所述反饋信號開啟所述回充氣體微流量輸入閥組并控制所述回充氣體微流量輸入閥組的輸入流量由小至大漸變性輸入回充氣體方法之后，還包括：[0057]所述接收單元接收所述數(shù)控真空計所檢測的所述當(dāng)前真空度值并將所述當(dāng)前真空度值發(fā)送至所述判斷單元；[0058]所述判斷單元接收所述當(dāng)前真空度值并判斷所述當(dāng)前真空度值是否下降至大氣壓值，得出判斷結(jié)果并將所述判斷結(jié)果發(fā)送至控制單元；[0059]若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度下降至所述大氣壓值并達(dá)到所設(shè)定液晶注入時間后，則所述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果向所述液晶承載機(jī)構(gòu)的升降部分發(fā)出執(zhí)行指令，以控制所述驅(qū)動部驅(qū)動其中的第二部分相對于第一部分移動設(shè)定距離，以使所述待灌注液晶和所述待灌注液晶的注入口彼此遠(yuǎn)離，并根據(jù)該判斷結(jié)果控制所述回充氣體微流量輸入閥組關(guān)閉；[0060]若所述判斷結(jié)果為所述當(dāng)前真空度未下降至所述大氣壓值，則所述控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制所述回充氣體微流量輸入閥組繼續(xù)處于打開狀態(tài)。[0061]本申請?zhí)峁┑墓嗑Х椒ǖ挠幸嫘Ч谟冢篬0062]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請?zhí)峁┑墓嗑Х椒?，不改變真空泵組的功率，不提高灌注室內(nèi)部的真空度值，于控制部的控制下，可按照設(shè)定的既定程序以觸發(fā)震蕩的方式抽取灌注室內(nèi)的空氣并使灌注室內(nèi)形成具有設(shè)定真空度的真空狀態(tài)，真空度的波動可引發(fā)待灌注液晶盒產(chǎn)生張馳的震蕩效應(yīng)，該張馳的震蕩效應(yīng)有利于內(nèi)腔體的空氣排出，進(jìn)而縮短抽氣時間，提升生產(chǎn)效率。且于控制部的控制下，按照設(shè)定的既定程序以由小到大的流量方式控制回充氣體微流量輸入閥組向灌注室內(nèi)輸入回充氣體，由于采用了回充氣體微流量輸入閥組來實(shí)現(xiàn)流量變化率的數(shù)控化管理，使待灌注液晶被吸入的速度緩慢可控，進(jìn)而避免待灌注液晶吸入過程中對待灌注液晶盒內(nèi)的聚酰亞胺層產(chǎn)生沖擊或因液晶流引發(fā)塑膠球移位、聚集等不良影響，解決了注入口沖刷不良的問題。附圖說明[0063]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0064]圖1為本申請實(shí)施例提供的灌晶系統(tǒng)的示意圖；[0065]圖2為本申請實(shí)施例提供的灌晶方法的第一流程圖；[0066]圖3為本申請實(shí)施例提供的灌晶方法的第二流程圖；[0067]圖4為本申請實(shí)施例提供的灌晶方法的第三流程圖；[0068]圖5為本申請實(shí)施例提供的灌晶方法的第四流程圖；[0069]圖6為本申請實(shí)施例提供的灌晶方法的第五流程圖；[0070]圖7為本申請實(shí)施例提供的灌晶方法的第六流程圖；[0071]圖8為本申請實(shí)施例提供的灌晶方法的第七流程圖。11[0072]其中，圖中各附圖標(biāo)記：執(zhí)行部；具體實(shí)施方式[0078]為了使本申請所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本申請進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定本申請。[0079]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制?；蛘唠[含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。[0082]現(xiàn)對本申請實(shí)施例提供的灌晶系統(tǒng)及灌晶方法進(jìn)行說明。[0083]參照圖1所示，本申請實(shí)施例提供的灌晶系統(tǒng)，包括灌注室10、控制部20、真空泵組件30、液晶承載機(jī)構(gòu)40和回充氣體微流量輸入閥。[0084]其中，灌注室10具有灌注腔室，灌注腔室具有一定的容積，用于收容待灌注液晶和待灌注液晶盒。[0085]其中，真空泵組件30連接于灌注室10且信號連接于控制部20,用于在控制部20的控制下抽取灌注室10內(nèi)的空氣并使灌注室10內(nèi)形成具有設(shè)定真空度的真空狀態(tài)。[0086]其中，液晶承載機(jī)構(gòu)40的至少部分位于灌注室10內(nèi)；位于灌注室10內(nèi)的液晶承載機(jī)構(gòu)40包括相對灌注室10固定的第一部分401和可相對灌注室10移動的第二部分402,第一部分401和第二部分402兩者中的一者用于承載待灌注液晶、兩者中的另一者用于承載待灌注液晶盒；液晶承載機(jī)構(gòu)40信號連接于控制部20,用于在控制部20的控制下移動第二部分402以使待灌注液晶和待灌注液晶盒彼此遠(yuǎn)離或靠近；[0087]其中，回充氣體微流量輸入閥組50連接于灌注室10且信號連接于控制部20,用于在控制部20的控制下向灌注室10內(nèi)輸入回充氣體。[0088]本申請?zhí)峁┑墓嗑到y(tǒng)，不改變真空泵組301的功率，不提高灌注室10內(nèi)部的真空度值，于控制部20的控制下，可按照設(shè)定的既定程序以觸發(fā)震蕩的方式抽取灌注室10內(nèi)的空氣并使灌注室10內(nèi)形成具有設(shè)定真空度的真空狀態(tài)，真空度的波動可引發(fā)待灌注液晶盒產(chǎn)生張馳的震蕩效應(yīng)，該張馳的震蕩效應(yīng)有利于內(nèi)腔體的空氣排出，進(jìn)而縮短抽氣時間，提升生產(chǎn)效率。且于控制部20的控制下，按照設(shè)定的既定程序以由小到大的流量方式控制回充氣體微流量輸入閥組50向灌注室10內(nèi)輸入回充氣體，由于采用了回充氣體微流量輸入閥組50來實(shí)現(xiàn)流量變化率的數(shù)控化管理，使待灌注液晶被吸入的速度緩慢可控，進(jìn)而避免待灌注液晶吸入過程中對待灌注液晶盒內(nèi)的聚酰亞胺層產(chǎn)生沖擊或因液晶流引發(fā)塑膠球移[0089]一實(shí)施例中，真空泵組件30包括真空泵組301和真空閥302,真空閥302連接于灌注室10,真空泵組301連接于真空閥302;真空泵組301包括至少一個串聯(lián)的真空泵；真空泵組301和真空閥302信號連接于控制部20,控制部20用于實(shí)時控制真空閥302和真空泵組301的[0090]作為優(yōu)選地，真空泵組301包括相串聯(lián)的直聯(lián)泵301a和羅茨泵301b,直聯(lián)泵301a連接于真空閥302;直聯(lián)泵301a和羅茨泵301b均信號連接于控制部20。[0091]其中，當(dāng)灌注系統(tǒng)需要1000pa或者低于1000pa的工作壓力時，通過直聯(lián)泵301a即可滿足使用要求。當(dāng)灌注系統(tǒng)需要1000pa以上的工作壓力時，通過直聯(lián)泵301a和羅茨泵301b協(xié)同工作即可滿足使用要求。[0092]一實(shí)施例中，回充氣體微流量輸入閥組50包括依次連接的數(shù)控壓力比例閥501、數(shù)控流量計502和電磁閥503,電磁閥503連接于灌注室10,數(shù)控壓力比例閥501用于連接回充氣體儲存器或回充氣體發(fā)生器；數(shù)控壓力比例閥501、數(shù)控流量計502和電磁閥503均信號連接于控制部20。[0093]一實(shí)施例中，灌晶系統(tǒng)還包括真空傳感器60,真空傳感器60置于灌注室10的內(nèi)部，用于實(shí)時獲取灌注室10內(nèi)部的當(dāng)前真空度；真空傳感器60信號連接于控制部20,控制部20用于根據(jù)真空傳感器60所獲取的當(dāng)前真空度控制真空泵組件30。[0094]一實(shí)施例中，液晶承載機(jī)構(gòu)40還包括升降部分403,升降部分403包括依次傳動連接的驅(qū)動部403a、傳動部403b和執(zhí)行部403c;其中，驅(qū)動部403a和傳動部403b位于灌注室10的外部，執(zhí)行部403c傳動連接于傳動部403b的一端位于灌注室10的外部，執(zhí)行部403c遠(yuǎn)離傳動部403b的一端位于灌注室10的內(nèi)部并傳動連接于第二部分402。[0095]本申請實(shí)施例中，第一部分401可為固定連接于灌注室10內(nèi)壁的液晶支架，可將待灌注液晶盒支撐于其上，第二部分402可為傳動連接于執(zhí)行部403c的液晶托盤，可將待灌注液晶支撐于其上。[0096]本申請實(shí)施例中，驅(qū)動部403a優(yōu)選為驅(qū)動電機(jī)，傳動部403b優(yōu)選為兩個錐形齒輪相互嚙合，其中一個錐形齒輪傳動連接于驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸，另一錐形齒輪傳動連接有一傳動絲桿，該傳動絲杠傳動連接于執(zhí)行部403c,通過錐形齒輪的嚙合和傳動絲桿將驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為執(zhí)行部403c的直線升降運(yùn)動。[0097]一實(shí)施例中，灌晶系統(tǒng)還包括支撐架70,支撐架70具有一支撐臺，灌注室10支撐于支撐臺的上方；驅(qū)動部403a和傳動部403b位于支撐臺的下方，執(zhí)行部403c穿過灌注室10的底壁并密封連接于底壁。并且，上述的真空泵組301位于支撐架70的其中一側(cè)，控制部20設(shè)置于與真空泵組301相對的支撐架70的另一側(cè)。[0098]本實(shí)施例中，真空泵組301安裝于灌注室10的一側(cè)，通過真空管道及管道上控制管路開閉的真空閥302與灌注室10相連接。[0099]本申請實(shí)施例中，控制部20包括信號連接于真空傳感器60的數(shù)控真空計201和信號連接于數(shù)控真空計201的PLC控制器202,以及人機(jī)界面203和其他電控元件。其中，真空傳感器60用于實(shí)時檢測上述的真空傳感器60所獲取的當(dāng)前真空度值。其中，PLC控制器202至少包括接收單元、判斷單元和控制單元，各單元在該灌注系統(tǒng)的對應(yīng)方法的不同步驟的作[0100]本申請實(shí)施例提供的灌晶系統(tǒng)，待灌注液晶盒被放置于灌注室10內(nèi)部的第一部分401上，待灌注液晶盒的注入口對準(zhǔn)第二部分402上吸附有適量液晶的注入介體，即待灌注液晶。封閉灌注室10的封閉門，啟動真空泵組301,通過灌注室10內(nèi)的真空傳感器60獲取其動態(tài)的真空度值，PLC控制器202從所獲得的真空度值、真空時間等有關(guān)信息控制各電氣組件完成真空管路的開閉、第二部分402的升降等液晶灌注工序的抽真空過程。抽真空過程中的真空度值、真空時間、真空管路中真空閥302的開閉次數(shù)等參數(shù)可根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求進(jìn)行編制，具有單段或多段真空度爬升管理功能，以避免急速抽氣使液晶盒內(nèi)的支撐塑膠球隨氣流移位、聚集現(xiàn)象的產(chǎn)生。此外，在抽真空的過程中，真空泵組301與灌注室10間連接管路中的真空閥302在PLC控制器202的控制下，可產(chǎn)生開、閉動作，促使灌注室10的真空度值產(chǎn)生波動，真空度值波動進(jìn)而引發(fā)液晶盒產(chǎn)生張馳的震蕩效應(yīng)，該張馳的震蕩效應(yīng)有利于[0101]當(dāng)滿足灌注液晶的抽真空條件后，第二部分402在升降部分403的驅(qū)動下上升至液晶灌注位置，使液晶盒的注入口與第二部分402吸附有適量液晶的介質(zhì)兩者充分接觸。在體微流量輸入閥組50開始以極微的流量向灌注室10充注氮?dú)?，此時，附在介質(zhì)中的液晶會被緩慢地吸入液晶盒內(nèi)，直至充滿整個液晶盒的內(nèi)腔，完成液晶的灌注過程。氮?dú)獬渥⒘髁俊⒊渥r間參數(shù)可根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求進(jìn)行編程。由于充注氮?dú)鈺r，采用了回充氣體微流量輸入閥組50來實(shí)現(xiàn)流量變化率數(shù)控化管控，使液晶被吸入的速度緩慢可控，能避免液晶吸入過程中對液晶盒內(nèi)的聚酰亞胺層產(chǎn)生沖擊或是因液晶流引發(fā)塑膠球移位、聚集而產(chǎn)生不良影響，解決了注入口沖刷不良的問題。[0102]參照圖2-圖8所示，本申請實(shí)施例的另一目的還在于提供一種如上所述的灌晶系[0104]a、液晶盒注入口與注入介質(zhì)(待灌注液晶)位置的確認(rèn)[0105]將液晶盒放置在灌注室10內(nèi)部的第一部分401上，手動模式下，點(diǎn)擊控制部20中的人機(jī)界面203的對應(yīng)畫面，使得第二部分402在升降部分403的驅(qū)動下上升至液晶灌注的臨界位置，利用外置移動CCD(移動相機(jī))獲取液晶盒的注入口與注入介質(zhì)間的圖像，確認(rèn)兩者有效預(yù)對齊。[0107]液晶灌注前，須確認(rèn)第二部分402上注入介質(zhì)所吸附的液晶量，以6ml(液晶)/1m2(產(chǎn)品表面積)的用量比例作為示例。[0108]c、液晶灌注工藝參數(shù)設(shè)定[0109]點(diǎn)擊控制部20中的人機(jī)界面203的對應(yīng)窗口，分別將待灌注液晶盒的抽真空度值、等工藝參數(shù)填入并保存，完成注入工藝條件的設(shè)定。[0111]確認(rèn)控制部20的人機(jī)界面203中液晶注入工作模式處于自動狀態(tài)，將待灌注液晶盒放置于灌注室10內(nèi)部的第一部分401上，關(guān)閉灌注室10的封閉門，啟動液晶注入按鍵，液晶注入程序被激活，PLC控制器202發(fā)出指令啟動真空泵組301,緊接著真空泵組301與灌注室10之間的真空閥302也相繼被PLC控制器202發(fā)出的指令所啟動，設(shè)備進(jìn)入抽真空過程。[0112]具體步驟流程如下：[0113]101.通過控制部20控制啟動真空泵組件30,真空泵組件30在控制部20的控制下對灌注室10的內(nèi)部進(jìn)行設(shè)定時間的抽真空，以使灌注室10的內(nèi)部形成具有設(shè)定真空度的真空狀態(tài)；[0114]102.通過控制部20控制啟動液晶承載機(jī)構(gòu)40,液晶承載機(jī)構(gòu)40在控制部20的控制下移動其中的第二部分402對齊于其中的第一部分401,以使得待灌注液晶和待灌注液晶盒的注入口充分接觸；[0115]103.通過控制部20控制啟動回充氣體微流量輸入閥組50,回充氣體微流量輸入閥組50在控制部20的控制下向灌注室10的內(nèi)部輸入回充氣體，以使得待灌注液晶盒的內(nèi)腔體和灌注室10的內(nèi)部形成壓差，進(jìn)而使待灌注液晶吸附入待灌注液晶盒的內(nèi)腔體；[0116]104.通過控制部20控制啟動液晶承載機(jī)構(gòu)40,液晶承載機(jī)構(gòu)40在控制部20的控制下移動第二部分402使其遠(yuǎn)離第一部分401,以分離待灌注液晶和待灌注液晶盒的注入口。[0118]1011.通過真空傳感器60實(shí)時獲取灌注室10內(nèi)部的當(dāng)前真空度值；[0119]1012.控制部20實(shí)時檢測真空傳感器60所獲取的當(dāng)前真空度值，并根據(jù)當(dāng)前真空度值控制真空泵組件30中的真空閥302打開或關(guān)閉，以使灌注室10內(nèi)部的當(dāng)前真空度值隨真空閥302的打開而升高或隨真空閥302的關(guān)閉而下降。[0120]一實(shí)施例中，控制部20至少包括信號連接于真空傳感器60的數(shù)控真空計201和信號連接于數(shù)控真空計201的PLC控制器202;所述的方法步驟1012還包括：[0121]1012a.數(shù)控真空計201實(shí)時檢測真空傳感器60所獲取的當(dāng)前真空度值并將當(dāng)前真空度值發(fā)送至PLC控制器202;[0122]1012b.PLC控制器202接收當(dāng)前真空度值并根據(jù)當(dāng)前真空度值控制真空閥302打開或關(guān)閉，以使灌注室10內(nèi)部的當(dāng)前真空度值隨真空閥302的打開而升高或隨真空閥302的關(guān)閉而下降。[0123]一實(shí)施例中，PLC控制器202至少包括接收單元、判斷單元和控制單元；方法還包[0124]1012b-1.接收單元接收數(shù)控真空計201所檢測的當(dāng)前真空度值并將當(dāng)前真空度值發(fā)送至判斷單元；[0125]1012b-2.判斷單元接收當(dāng)前真空度值并判斷當(dāng)前真空度值是否到達(dá)第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，得出判斷結(jié)果并將判斷結(jié)果發(fā)送至控制單元；[0126]1012b-3′.若判斷結(jié)果為當(dāng)前真空度升高至第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，則控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制真空閥302關(guān)閉并使真空閥302在設(shè)定時間內(nèi)處于關(guān)閉狀態(tài)，以使灌注室10內(nèi)部的當(dāng)前真空度值下降至第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值；其中，第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值大于第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值；[0127]1012b-3".若判斷結(jié)果為當(dāng)前真空度值未升高至第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，則控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制真空閥302繼續(xù)處于打開狀態(tài)。[0128]一實(shí)施例中，若判斷結(jié)果為當(dāng)前真空度升高至第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，則控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制真空閥302關(guān)閉并使真空閥302在設(shè)定時間內(nèi)處于關(guān)閉狀態(tài)，以使灌注室10內(nèi)部的當(dāng)前真空度值下降至第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值；其中，第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值大于第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值之后，還包括：[0129]1012b-4.接收單元接收數(shù)控真空計201所檢測的當(dāng)前真空度值并將當(dāng)前真空度值發(fā)送至判斷單元；[0130]1012b-5.判斷單元接收當(dāng)前真空度值并判斷當(dāng)前真空度值是否下降至第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，得出判斷結(jié)果并將該判斷結(jié)果發(fā)送至控制單元；[0131]1012b-6′.若判斷結(jié)果為當(dāng)前真空度值下降至第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，則控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制真空閥302打開并使真空閥302在設(shè)定時間內(nèi)處于打開狀態(tài)，以使灌注室10內(nèi)部的當(dāng)前真空度值升高至第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，并重復(fù)如權(quán)利要求7[0132]1012b-6”.若判斷結(jié)果為當(dāng)前真空度值未下降至第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值，則控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制真空閥302繼續(xù)處于關(guān)閉狀態(tài)。[0133]一實(shí)施例中，PLC控制器202至少包括接收單元、判斷單元和控制單元；所述的方法102還包括：[0134]1021.接收單元接收數(shù)控真空計201所檢測的當(dāng)前真空度值并將當(dāng)前真空度值發(fā)送至判斷單元；[0135]1022.判斷單元接收當(dāng)前真空度值并判斷當(dāng)前真空度值是否到達(dá)預(yù)設(shè)灌注真空度值，得出判斷結(jié)果并將判斷結(jié)果發(fā)送至控制單元；[0136]1023′.若判斷結(jié)果為當(dāng)前真空度升高至預(yù)設(shè)灌注真空度值，則控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果向液晶承載機(jī)構(gòu)40的升降部分403發(fā)出執(zhí)行指令，以控制驅(qū)動部403a驅(qū)動其中的第二部分402相對于第一部分401移動設(shè)定距離，以使待灌注液晶和待灌注液晶的注入口充分[0137]1023".若判斷結(jié)果為當(dāng)前真空度未升高至預(yù)設(shè)灌注真空度值，則控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制真空閥302繼續(xù)處于打開狀態(tài)。[0139]1024.待升降部分403驅(qū)動其中的第二部分402相對于第一部分401移動設(shè)定距離后，升降部分403發(fā)出反饋信號至控制單元，控制單元根據(jù)反饋信號控制真空閥302關(guān)閉。[0141]1031.待升降部分403驅(qū)動其中的第二部分402相對于第一部分401移動設(shè)定距離后，升降部分403發(fā)出反饋信號至控制單元，控制單元根據(jù)反饋信號開啟回充氣體微流量輸入閥組50并控制回充氣體微流量輸入閥組50的輸入流量由小至大漸變性輸入回充氣體。[0142]一實(shí)施例中，控制單元根據(jù)反饋信號開啟回充氣體微流量輸入閥組50并控制回充氣體微流量輸入閥組50的輸入流量由小至大漸變性輸入回充氣體方法之后，還包括：[0143]1032.接收單元接收數(shù)控真空計201所檢測的當(dāng)前真空度值并將當(dāng)前真空度值發(fā)送至判斷單元；[0144]1033.判斷單元接收當(dāng)前真空度值并判斷當(dāng)前真空度值是否下降至大氣壓值，得出判斷結(jié)果并將判斷結(jié)果發(fā)送至控制單元；[0145]1034′.若判斷結(jié)果為當(dāng)前真空度下降至大氣壓值，則控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果向液晶承載機(jī)構(gòu)40的升降部分403發(fā)出執(zhí)行指令，以控制驅(qū)動部403a驅(qū)動其中的第二部分402相對于第一部分401移動設(shè)定距離，以使待灌注液晶和待灌注液晶的注入口彼此遠(yuǎn)離，并根據(jù)該判斷結(jié)果控制回充氣體微流量輸入閥組50關(guān)閉；[0146]1034".若判斷結(jié)果為當(dāng)前真空度未下降至大氣壓值，則控制單元根據(jù)該判斷結(jié)果控制回充氣體微流量輸入閥組50繼續(xù)處于打開狀態(tài)。[0147]本申請?zhí)峁┑墓嗑Х椒?，在抽真空的過程中，當(dāng)真空度值達(dá)到所設(shè)定的第一預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值(100Pa左右)時，在PLC控制器202的控制下，真空泵組301與灌注室10間的真空閥302(1201)會按所設(shè)定的震蕩次數(shù)反復(fù)開、閉。當(dāng)真空閥302關(guān)閉時，灌注室10因突然失去真空泵組301的抽氣引力而導(dǎo)致真空度值變低至2-3Pa,同處于灌注室10內(nèi)的待灌注液晶盒因真空度值由高變低，從而引起液晶盒內(nèi)腔間隙由大變小(注：液晶盒外側(cè)氣壓升高則內(nèi)腔間隙變小)。當(dāng)控制部20中的數(shù)控真空計201探測到灌注室10內(nèi)的真空度值下降至第二預(yù)設(shè)觸發(fā)震蕩真空度值(例如5Pa左右),PLC控制器202將發(fā)出指令重新打開真空閥302恢復(fù)抽真空功能，此時液晶盒內(nèi)腔間隙由小變大(注：液晶盒外側(cè)氣壓降低則內(nèi)腔間隙變大)。如此，系統(tǒng)在PLC控制器202的控制下，按所設(shè)定的震蕩次數(shù)(視產(chǎn)品工藝要求而定)往復(fù)上述動作完成真空震蕩。[0148]眾所周知，液晶盒內(nèi)腔是布滿凹凸不平的ITO(氧化銦錫)電極，所以液晶盒內(nèi)腔間隙的變化有利于將殘存在里面的少量空氣從ITO電極間溢出或重新分布，最終被排出腔外。完成震蕩式抽真空流程后，在PLC控制器202的指令下繼續(xù)抽真空，直至滿足液晶灌注所需的灌注真空度(約1-2Pa)。[0149]完成上述震蕩式抽真空程序后，灌注室10達(dá)到所需的灌注真空度，真空度信號被控制部20中的數(shù)控真空計201所獲取，并傳至PLC控制器202的控制單元。PLC控制器202同時向升降部分403發(fā)出執(zhí)行指令(上升指令),搭載有適量待灌注液晶的第二部分402上升至液晶灌注位置，此時液晶盒的注入口與注入介質(zhì)充分接觸；緊接著PLC控制器202發(fā)出關(guān)閉真空閥302指令，再接著PLC控制器202向回充氣體微流量輸入閥組50發(fā)出打開指令，并在控制單元的控制下以30-50ml/min的極微流量向灌注室10充注氮?dú)猓藭r因液晶盒內(nèi)腔體氣壓小于灌注室10氣壓，從而使其與附著在介質(zhì)中的液晶形成虹吸效應(yīng)，液晶被緩慢地吸入液晶盒內(nèi)直至充滿整個液晶盒內(nèi)腔?；爻錃怏w微流量輸入閥組50的流量控制可以根據(jù)液晶注入工藝的要求進(jìn)行編輯并保存于PLC控制器202中，實(shí)現(xiàn)液晶注入過程中不同階段氮?dú)饬髁坑尚≈链筮B續(xù)可控，避免了因液晶灌注初始階段瞬時液晶吸入腔體的速度過快，使支撐液晶盒的塑膠球發(fā)生位移或聚集，導(dǎo)致腔體內(nèi)聚酰亞胺層(PI層)受損的情況發(fā)生。[0150]液晶灌注程序完成后，控制部20中的數(shù)控真空計201探測到灌注室10的真空度值處于大氣壓狀態(tài)并將信息傳送于PLC控制器202的控制單元，接著PLC控制器202向升降部分403發(fā)出下降指令，搭載有適量液晶的第二部分402下降至待機(jī)位置，此時液晶盒與注入介質(zhì)處于分離狀態(tài)；再接著PLC控制器202向其中的聲光提示單元發(fā)送出指令，聲光提示被觸發(fā)，作業(yè)員可打開灌注室10的門取出已灌注的液晶盒，液晶注入作業(yè)全程結(jié)束。[0151]本申請?zhí)峁┑墓嗑Х椒?，不改變真空泵組301的功率，不提高灌注室10內(nèi)部的真空度值，于控制部20的控制下，可按照設(shè)定的既定程序以觸發(fā)震蕩的