2026年塑料制品公司成型效率優(yōu)化管控管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司塑料制品成型生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理，提升成型工序生產(chǎn)效率，降低資源損耗，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)合公司實際生產(chǎn)經(jīng)營情況，制定本制度。第二條本制度適用于公司所有從事塑料制品成型生產(chǎn)的車間、班組及相關(guān)崗位人員，涵蓋成型設(shè)備操作、生產(chǎn)計劃執(zhí)行、工藝參數(shù)管控、質(zhì)量監(jiān)督、設(shè)備維護等全流程管理。第三條成型效率優(yōu)化管控遵循“科學規(guī)范、提質(zhì)降本、安全高效、責任到人”的原則，以標準化操作、精細化管理為核心，實現(xiàn)成型工序生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的協(xié)同提升。第四條公司生產(chǎn)管理部門為成型效率優(yōu)化管控的主管部門，負責制度的制定、修訂、監(jiān)督執(zhí)行及效果評估；各成型車間負責本制度在車間內(nèi)部的具體落實，車間主任為第一責任人；質(zhì)量管控部門、設(shè)備管理部門配合生產(chǎn)管理部門開展相關(guān)工作。第二章生產(chǎn)計劃與排班管理第五條生產(chǎn)管理部門應(yīng)根據(jù)公司銷售訂單、庫存情況及成型車間產(chǎn)能，制定月度、周度、日度成型生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃需明確各成型機臺的生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)量要求、完成時限，且計劃需具備可操作性，避免因計劃不合理導致的產(chǎn)能浪費或訂單延誤。第六條成型車間需嚴格按照生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，如需調(diào)整計劃，需向生產(chǎn)管理部門提交書面申請，說明調(diào)整原因、調(diào)整內(nèi)容及預(yù)計影響，經(jīng)生產(chǎn)管理部門審批同意后方可執(zhí)行；未經(jīng)審批擅自調(diào)整生產(chǎn)計劃的，追究車間相關(guān)負責人責任。第七條車間排班應(yīng)結(jié)合成型設(shè)備的運行特性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期及員工工作強度合理安排，實行輪班制的車間需明確各班次的工作職責、交接流程，確保生產(chǎn)的連續(xù)性；嚴禁因排班不合理導致機臺閑置、員工超負荷工作等影響成型效率的情況發(fā)生。第八條各班次需在交接班時填寫《成型生產(chǎn)交接記錄》，記錄內(nèi)容包括當班機臺運行狀態(tài)、生產(chǎn)任務(wù)完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量異常、設(shè)備故障、物料使用情況等，交接雙方需簽字確認，確保信息傳遞準確，避免因交接不清導致的生產(chǎn)中斷或效率降低。第三章成型工藝與操作管理第九條公司技術(shù)部門需針對不同類型塑料制品制定標準化的成型工藝參數(shù)，包括注塑溫度、壓力、保壓時間、冷卻時間、開合模速度等，工藝參數(shù)需張貼在對應(yīng)機臺顯眼位置，作為操作人員的作業(yè)依據(jù)；未經(jīng)技術(shù)部門批準，任何人不得擅自更改工藝參數(shù)。第十條成型操作人員必須經(jīng)崗前培訓合格后方可上崗，培訓內(nèi)容包括設(shè)備操作規(guī)范、工藝參數(shù)要求、質(zhì)量判定標準、安全操作規(guī)程等；操作人員需嚴格按照工藝參數(shù)及操作規(guī)范進行作業(yè)，嚴禁違規(guī)操作，如發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)與實際生產(chǎn)不匹配，需及時向車間技術(shù)員或車間主任反饋，由技術(shù)部門核實調(diào)整。第十一條車間技術(shù)員需每日巡檢各機臺的工藝參數(shù)執(zhí)行情況，對偏離標準參數(shù)的機臺及時糾正，并記錄偏差原因及整改措施；每月匯總工藝參數(shù)執(zhí)行情況，分析參數(shù)偏差對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的影響，形成分析報告提交至生產(chǎn)管理部門及技術(shù)部門。第十二條對于批量生產(chǎn)前的首件產(chǎn)品，操作人員需進行自檢，車間質(zhì)檢員需進行專檢，確認首件產(chǎn)品的尺寸、外觀、物理性能等符合質(zhì)量標準后，方可啟動批量生產(chǎn)；首件檢驗不合格的，需暫停生產(chǎn)，由技術(shù)部門排查原因并調(diào)整工藝參數(shù)，直至首件檢驗合格。第四章設(shè)備維護與保養(yǎng)管理第十三條設(shè)備管理部門需制定成型設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)及大修計劃，明確各保養(yǎng)周期的保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)標準、責任人員；日常保養(yǎng)由成型操作人員負責，包括設(shè)備表面清潔、潤滑油添加、易損件檢查等；定期保養(yǎng)由設(shè)備維修人員負責，包括設(shè)備內(nèi)部零部件的檢查、調(diào)試、更換等。第十四條成型操作人員需在每班生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后對設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、漏油、運行不穩(wěn)定等異常情況，需立即停機并向設(shè)備維修人員或車間主任報告，嚴禁設(shè)備帶故障運行；設(shè)備維修人員接到故障報告后，需在規(guī)定時限內(nèi)到達現(xiàn)場處理，一般故障處理時限不超過2小時，重大故障需及時上報設(shè)備管理部門，制定搶修方案。第十五條設(shè)備管理部門需建立成型設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備的采購信息、安裝調(diào)試情況、保養(yǎng)記錄、維修記錄、運行時長等；每年對設(shè)備的運行效率、故障發(fā)生率、維修成本進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能，為設(shè)備的更新、改造提供依據(jù)；對于老化嚴重、效率低下、維修成本過高的設(shè)備，及時提出報廢或更換建議。第五章物料管理與損耗控制第十六條成型車間所用的原料、輔料需由倉庫按生產(chǎn)計劃提前配送至車間指定區(qū)域，物料配送需做到精準、及時，避免因物料短缺導致機臺停工待料；車間需對領(lǐng)用的物料進行妥善保管，防止物料受潮、污染、變質(zhì)，影響成型生產(chǎn)。第十七條操作人員需嚴格按照生產(chǎn)定額使用物料，生產(chǎn)管理部門需根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格制定合理的物料損耗率標準，一般情況下，成型工序物料損耗率不得超過3%；車間需每日統(tǒng)計物料使用量及損耗量，對超出損耗率標準的情況，需分析原因，如因操作不當、設(shè)備故障導致的損耗，追究相關(guān)責任人責任；因原料質(zhì)量問題導致的損耗，由采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理。第十八條生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料、不合格品需分類收集、標識，能回收利用的由車間統(tǒng)一回收至指定區(qū)域，由技術(shù)部門制定回收利用方案，合理回用；無法回收利用的，按公司固廢管理規(guī)定處理，嚴禁隨意丟棄，造成資源浪費。第六章質(zhì)量管控與異常處理第十九條質(zhì)量管控部門需在成型車間設(shè)置專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員需定時巡檢各機臺的產(chǎn)品質(zhì)量，重點檢查產(chǎn)品的尺寸精度、外觀缺陷（如缺料、飛邊、變形、色差等）、物理性能，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常需立即通知操作人員暫停生產(chǎn)，排查原因；對于批量性質(zhì)量問題，需及時上報生產(chǎn)管理部門及質(zhì)量管控部門負責人。第二十條車間需建立質(zhì)量異常處理機制，明確不同類型質(zhì)量異常的處理流程、責任人員及處理時限；對于輕微質(zhì)量異常，由車間技術(shù)員現(xiàn)場整改；對于嚴重質(zhì)量異常，需組織技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門召開分析會，制定整改措施，跟蹤整改效果，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。第二十一條質(zhì)量異常處理完畢后，需填寫《質(zhì)量異常處理記錄》，記錄異常描述、原因分析、整改措施、整改結(jié)果、責任人等信息，作為后續(xù)追溯及改進的依據(jù)；通過質(zhì)量異常的閉環(huán)管理，減少因質(zhì)量問題導致的返工、報廢，提升成型生產(chǎn)的有效效率。第七章效率考核與激勵機制第二十二條公司將成型效率納入車間及員工的績效考核體系，考核指標包括生產(chǎn)計劃完成率、機臺稼動率、物料損耗率、產(chǎn)品合格率、設(shè)備故障停機時長等；生產(chǎn)管理部門每月統(tǒng)計各車間、各機臺的考核指標完成情況，形成考核報告。第二十三條對于考核指標完成優(yōu)秀的車間、班組及個人，公司給予相應(yīng)獎勵，獎勵形式包括現(xiàn)金獎勵、評優(yōu)評先、崗位晉升等；對于未完成考核指標的，分析原因，如因主觀原因?qū)е碌?，給予警告、罰款等處罰，同時督促整改；連續(xù)三個月未完成考核指標的車間負責人，進行調(diào)崗或降職處理。第二十四條鼓勵員工提出成型效率優(yōu)化的合理化建議，對于經(jīng)采納并取得明顯效果的建議，給予建議人一次性獎勵，并將建議納入公司成型效率優(yōu)化的改進措施庫，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理。第八章監(jiān)督與整改第二十五條生產(chǎn)管理部門需每周對成型車間的效率管控情況進行監(jiān)督檢查，檢查內(nèi)容包括生產(chǎn)計劃執(zhí)行、工藝參數(shù)落實、設(shè)備保養(yǎng)、物料損耗、質(zhì)量管控等，對發(fā)現(xiàn)的問題開具《整改通知書》，明確整改要求、整改時限及責任人；車間需在規(guī)定時限內(nèi)完成整改，并將整改結(jié)果反饋至生產(chǎn)管理部門。第二十六條生產(chǎn)管理部門每季度組織一次成型效率管控效果評估，評估內(nèi)容包括生產(chǎn)效率提升幅度、成本降低情況、產(chǎn)品質(zhì)量改善情況等，根據(jù)評估結(jié)果及時調(diào)整制度或管理措施，確保制度的有效性和適應(yīng)性。第二十七條公司建立成型效率管控的投訴與反饋渠道，員工可向生產(chǎn)管理部門或公司管理層反饋管理過程中存在的問題、不合理的規(guī)