2025年大學(xué)大二（材料成型及控制工程）注塑成型工藝綜合測試卷

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共30分）答題要求：每題只有一個(gè)正確答案，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。(總共10題，每題3分)1.注塑成型過程中，塑料熔體的流動性主要取決于（）A.溫度B.壓力C.塑料品種D.模具結(jié)構(gòu)2.注塑成型時(shí)，保壓的作用是（）A.防止制品脫模后變形B.補(bǔ)充塑料熔體冷卻收縮C.提高制品表面質(zhì)量D.加快成型周期3.以下哪種模具結(jié)構(gòu)對注塑成型的精度影響最大（）A.分型面結(jié)構(gòu)B.冷卻系統(tǒng)C.頂出機(jī)構(gòu)D.澆注系統(tǒng)4.注塑成型中，塑料熔體的溫度過高會導(dǎo)致（）A.制品表面出現(xiàn)銀絲B.制品尺寸精度變差C.成型周期延長D.以上都是5.注塑機(jī)的鎖模力主要是為了防止（）A.塑料熔體溢出B.模具損壞C.制品飛邊D.以上都不對6.對于薄壁注塑制品，應(yīng)選擇（）的注射速度。A.高速B.低速C.適中速度D.無所謂7.注塑成型中，模具的冷卻效率與（）有關(guān)。A.冷卻介質(zhì)的溫度B.冷卻管道的布局C.冷卻管道的直徑D.以上都是8.以下哪種塑料在注塑成型時(shí)需要較高的溫度（）A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚碳酸酯D.聚苯乙烯9.注塑成型過程中，制品出現(xiàn)氣泡可能是因?yàn)椋ǎ〢.塑料干燥不足B.注射速度過快C.模具排氣不良D.以上都有可能10.注塑機(jī)的螺桿直徑越大，其（）能力越強(qiáng)。A.塑化B.注射C.鎖模D.冷卻第II卷（非選擇題共70分）二、填空題（每題各2分，共20分）1.注塑成型工藝主要包括塑料的______、______、______、______和______等過程。2.注塑成型的原料塑料通常需要進(jìn)行______處理，以去除水分等揮發(fā)物。3.注塑模具的澆注系統(tǒng)主要由______、______和______組成。4.注塑成型中，塑料熔體的流動特性可以用______來表示。5.注塑機(jī)的注射裝置主要由______、______、______和______等部分組成。6.注塑成型時(shí)，模具溫度對制品的______和______有重要影響。7.注塑成型過程中，保壓時(shí)間過長會導(dǎo)致制品出現(xiàn)______等缺陷。8.在注塑成型中，為了提高制品的表面質(zhì)量，可以采用______等方法。9.注塑模具的頂出機(jī)構(gòu)主要有______、______和______等形式。10.注塑成型中，塑料的收縮率主要與______、______和______等因素有關(guān)。三、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述注塑成型的工藝流程。2.分析注塑成型中制品出現(xiàn)翹曲變形的原因及解決方法。四、案例分析題（每題15分，共1題，共15分）材料：某塑料制品廠在生產(chǎn)一款塑料外殼時(shí)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有許多明顯的熔接痕，影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)模具的澆口位置設(shè)置不合理，導(dǎo)致塑料熔體在型腔中流動時(shí)匯合不良。問題：請分析熔接痕產(chǎn)生的具體原因，并提出改進(jìn)措施以消除熔接痕。五、綜合論述題（每題15分，共1題，共15分）材料：隨著科技的發(fā)展，注塑成型工藝在電子、汽車、航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。不同領(lǐng)域?qū)ψ⑺苤破诽岢隽烁叩男阅芤螅绺邚?qiáng)度、高精度、高耐熱性等。問題：請論述如何通過優(yōu)化注塑成型工藝參數(shù)來滿足不同領(lǐng)域?qū)ψ⑺苤破返母咝阅芤?。答案：一、選擇題：1.C2.B3.D4.D5.C6.A7.D8.C9.D10.A二、填空題：1.塑化、注射、保壓、冷卻、脫模；2.干燥；3.主流道、分流道、澆口；4.熔體流動速率；5.料筒、螺桿、噴嘴、注射油缸；6.尺寸精度、表面質(zhì)量；7.脫模困難、內(nèi)部應(yīng)力增大；8.拋光、表面處理；9.推桿頂出、推板頂出、推管頂出；10.塑料品種、成型工藝、模具結(jié)構(gòu)。三、簡答題：1.注塑成型工藝流程：首先將塑料原料進(jìn)行干燥處理，然后加入注塑機(jī)料筒。通過螺桿的旋轉(zhuǎn)將塑料塑化，使其成為具有良好流動性的熔體。接著在注射油缸的作用下，熔體通過噴嘴注入模具型腔。在型腔內(nèi)熔體保壓一定時(shí)間，以補(bǔ)充冷卻收縮。之后冷卻定型，最后開模頂出制品。2.制品翹曲變形原因：模具溫度不均勻，導(dǎo)致制品各部分冷卻速度不同；保壓不均勻，使制品內(nèi)部應(yīng)力分布不均；塑料收縮率不一致；脫模時(shí)頂出不平衡等。解決方法：優(yōu)化模具冷卻系統(tǒng)，使溫度均勻；合理設(shè)置保壓參數(shù)；選擇收縮率穩(wěn)定的塑料；改進(jìn)頂出機(jī)構(gòu)，保證頂出平衡。四、案例分析題：熔接痕產(chǎn)生原因：澆口位置不合理，使得塑料熔體在型腔中流動時(shí)不能同時(shí)到達(dá)匯合處，先到達(dá)的熔體前端降溫，后到達(dá)的熔體與之匯合時(shí)不能很好融合。改進(jìn)措施：重新設(shè)計(jì)澆口位置，使熔體能夠同時(shí)或幾乎同時(shí)到達(dá)匯合處；適當(dāng)提高熔體溫度；優(yōu)化模具排氣系統(tǒng)，減少氣體對熔體匯合的阻礙。五、綜合論述題：對于不同領(lǐng)域?qū)ψ⑺苤破犯咝阅芤螅瑑?yōu)化工藝參數(shù)如下。在高強(qiáng)度要求方面，可適當(dāng)提高注射壓力和保壓壓力，增加塑料的密實(shí)度。