精益生產(chǎn)在我國(guó)中小企業(yè)的應(yīng)用研究—以A公司為例摘要：本文主要以A木業(yè)有限公司為研究對(duì)象進(jìn)行分析，由于木材加工業(yè)的發(fā)展前景在我國(guó)制造業(yè)中屬于比較有優(yōu)勢(shì)的，但目前大部分木材加工企業(yè)仍然采用較為落后的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和管理模式，在人力、物力和財(cái)力方面的浪費(fèi)以及管理水平落后等都成為了限制木材加工企業(yè)發(fā)展的原因。本文首先以精益生產(chǎn)為媒介，針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員、機(jī)器、所需材料、相關(guān)法則以及作業(yè)環(huán)境等要素進(jìn)行深入調(diào)研與分析，初步發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作人員存在安全意識(shí)低下、缺乏合作和操作流程不規(guī)范等問(wèn)題；設(shè)備布局不合理以及保養(yǎng)不及時(shí)的問(wèn)題;物料方面存在隨意堆放木材的問(wèn)題;現(xiàn)場(chǎng)制度存在無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題；環(huán)境存在現(xiàn)場(chǎng)木屑紛飛、出入庫(kù)登記不及時(shí)的問(wèn)題。接著對(duì)這些問(wèn)題的成因進(jìn)行了分析，最后結(jié)合A木業(yè)有限公司的實(shí)際情況和生產(chǎn)特點(diǎn)，提出了一種以“精益生產(chǎn)”為目標(biāo)，以達(dá)到優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式的目的。通過(guò)運(yùn)用6S現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化、全面生產(chǎn)維護(hù)TPM等傳統(tǒng)的改進(jìn)措施，適當(dāng)?shù)目刂粕a(chǎn)費(fèi)用，減少不必要的浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率，從而增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，木材加工業(yè)，人機(jī)料法環(huán)目錄TOC\o"1-3"\u第一章引言 第一章引言1.1研究背景及意義木材是世界上四大材料中唯一的綠色材料和可回收生物資源，由于其具有重量輕、外觀美觀、易于加工和加工過(guò)程中能耗低的特點(diǎn)，因此受到市場(chǎng)的青睞。在不可再生資源枯竭的背景下，木材在我們的經(jīng)濟(jì)生活中不可替代性越來(lái)越明顯。但是，近些年來(lái)我國(guó)木材產(chǎn)量增長(zhǎng)幅度有限，我國(guó)木材需大量進(jìn)口才能滿足客戶需求。木材的大量消耗和出口，也使得我國(guó)對(duì)于木材加工的需求上升。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，2021年，我國(guó)木材加工及木、竹、棕、草制品企業(yè)數(shù)量達(dá)到9876家。但是，在過(guò)去40年的發(fā)展中，我國(guó)木材加工業(yè)大部分規(guī)模都不大，行業(yè)利潤(rùn)普和產(chǎn)品質(zhì)量整體水平都不高，同時(shí)生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)程度不夠也限制了企業(yè)發(fā)展[1]。目前，如何提高木材加工企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平已成為亟待解決的問(wèn)題。在木材加工業(yè)中，技術(shù)上的技能并不局限于原材料的購(gòu)入原木的質(zhì)量、工廠機(jī)器的先進(jìn)程度和產(chǎn)品的創(chuàng)新，而是體現(xiàn)在公司的經(jīng)營(yíng)能力上。比如生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)等，而這些都離不開企業(yè)的資質(zhì)，只有經(jīng)營(yíng)水平，才能體現(xiàn)出木材加工企業(yè)和國(guó)際知名公司的差距。目前，我國(guó)的木材加工企業(yè)大多呈現(xiàn)出粗放、家族化、不規(guī)范等特征，對(duì)企業(yè)的發(fā)展造成了很大的影響，使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益無(wú)法達(dá)到管理者的預(yù)期。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是持續(xù)的改善和精益制造，以減少無(wú)用的浪費(fèi)，盡量實(shí)現(xiàn)不浪費(fèi)，零庫(kù)存，從而達(dá)到產(chǎn)品的多元化。對(duì)于精益生產(chǎn)的實(shí)施，首先要理解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)作方式，其次要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的布局情況、生產(chǎn)環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)物流情況、設(shè)備的維修保養(yǎng)以及人員素質(zhì)等進(jìn)行分析，找出問(wèn)題所在，分析產(chǎn)生這些情況的原因，再采取6S改進(jìn)、TPM操作和現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化等精益生產(chǎn)方式，分析出存在的問(wèn)題，并加以改進(jìn)。在對(duì)正常生產(chǎn)不造成影響的情況下，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了分析和不斷改進(jìn)。面對(duì)這些的問(wèn)題，木材加工企業(yè)需要加強(qiáng)工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理，減少不必要生產(chǎn)投入，加強(qiáng)工人的生產(chǎn)效率，產(chǎn)品才能在市場(chǎng)占據(jù)競(jìng)爭(zhēng)力[2]。而通過(guò)引進(jìn)精益生產(chǎn)的管理方法，可以逐步地解決這個(gè)問(wèn)題。本文將以A木業(yè)有限公司作為研究對(duì)象，經(jīng)過(guò)實(shí)地調(diào)查和分析，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)了各種不合理的地方分析這些問(wèn)題的原因，并相應(yīng)地制定了一些解決辦法。仔細(xì)分析問(wèn)題，如不合理的生產(chǎn)場(chǎng)地布局、原材料的亂堆亂放導(dǎo)致勞動(dòng)力浪費(fèi)和等待時(shí)間。生產(chǎn)場(chǎng)地的不斷完善，是中小型木材加工企業(yè)精益生產(chǎn)管理的深遠(yuǎn)意義。1.2國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2.1國(guó)外研究現(xiàn)狀日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)管理，在將近70多年的摸索與實(shí)踐中，逐漸形成了一種以豐田為代表的管理模式。其創(chuàng)始人大野耐一提出了一套關(guān)于豐田汽車制造方法的理論與方法，這就是后來(lái)被人們熟知且被廣泛運(yùn)用的“豐田制造方法”起源[3]。有關(guān)文獻(xiàn)表面他在1978年普遍認(rèn)為準(zhǔn)時(shí)和自動(dòng)化是公司經(jīng)營(yíng)的中心，它能有效地提升公司的競(jìng)爭(zhēng)能力。經(jīng)過(guò)后續(xù)研究在1982年左右他也強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)過(guò)程中要想改變不良的習(xí)慣，盡量減少不必要的失誤和浪費(fèi)。很多日本的學(xué)者和企業(yè)經(jīng)理在這個(gè)時(shí)期也開始致力于研究豐田公司的產(chǎn)品開發(fā)，門田安弘也是這其中一員，他把這個(gè)管理模式從生產(chǎn)的范疇擴(kuò)展到了市場(chǎng)營(yíng)銷、產(chǎn)品研發(fā)和財(cái)務(wù)管理等方面，拓展了產(chǎn)品的使用范圍，并使產(chǎn)品的內(nèi)涵更加豐富[4]。1988年，美國(guó)波士頓大學(xué)組織行為學(xué)教授戴維斯S.M.Davis在討論信息的價(jià)值和意義時(shí)，指出信息技術(shù)可用于重建企業(yè)的價(jià)值鏈，強(qiáng)調(diào)資訊社會(huì)的重要性，并將學(xué)習(xí)視為“最基本的可再生資源”[5]。1990年，美國(guó)管理學(xué)家彼得·圣吉Peter.Senge在《第五項(xiàng)修煉：學(xué)習(xí)型組織的藝術(shù)實(shí)踐》中強(qiáng)調(diào)了“群體智力”、“團(tuán)隊(duì)”等要素，為現(xiàn)代企業(yè)提供了一種以系統(tǒng)思考、多元整合的全新管理與自我管理規(guī)范[6]。美國(guó)哈佛商學(xué)院教授邁克爾波特MichaelPorter提出價(jià)值鏈分析法，認(rèn)為企業(yè)在提供產(chǎn)品給最終消費(fèi)者手中的整個(gè)流程中與價(jià)值鏈相關(guān)的基本活動(dòng)之間的緊密耦合有助于物流的順暢和流程之間的信息流，應(yīng)該指出，每個(gè)運(yùn)營(yíng)和運(yùn)營(yíng)之間的耦合應(yīng)強(qiáng)調(diào)最終消費(fèi)者的附加值部分。“價(jià)值鏈”的出現(xiàn)也是過(guò)程概念形成原型[7]。1990年，美國(guó)著名企業(yè)管理大師邁克爾·漢默MichaelHammer首次提出業(yè)務(wù)流程再造理論.再由它的奠基人邁克爾·漢默MichaelHammer和CSC管理顧問(wèn)公司董事長(zhǎng)杰姆斯·錢皮JamesChampy正式提出業(yè)務(wù)流程再造BPR概念[8]。他們認(rèn)為，BPR是對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的根本反映和完全重構(gòu)，需要企業(yè)流程的根本性考慮和徹底的設(shè)計(jì)。其目的是在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等關(guān)鍵指標(biāo)上取得重大進(jìn)展，接著陸續(xù)有Davenport、Morrow、Kaplan、Loewenthal、Gover等學(xué)者也相繼提出了對(duì)類似于BPR思想進(jìn)行的闡述[9]。1.2.2國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀近年來(lái)，隨著中國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，客戶對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化要求不斷提高，對(duì)產(chǎn)品的交付速度及其定價(jià)也提出了更高的要求，客戶在交易關(guān)系中的主導(dǎo)地位，導(dǎo)致大規(guī)模生產(chǎn)逐漸被大量按需定制所取代。隨著互聯(lián)網(wǎng)的爆發(fā)式發(fā)展，中國(guó)制造市場(chǎng)向世界拓展，產(chǎn)品種類的不斷增加也使得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，產(chǎn)品更新迭代的速度也在加快。新品研發(fā)速度與發(fā)布導(dǎo)致市場(chǎng)的瞬息萬(wàn)變，也給企業(yè)的響應(yīng)速度帶來(lái)了更多的難題和挑戰(zhàn)。企業(yè)要適應(yīng)顧客的不同需要，就必須不斷嘗試采用新的過(guò)程和方式，以減少生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)在1994年左右進(jìn)入中國(guó)，目前，我國(guó)已從引進(jìn)、消化、吸收的早期階段逐步進(jìn)入研究和實(shí)踐階段。其中一個(gè)更顯著的成就是，一些大公司也意識(shí)到并開始實(shí)施精益生產(chǎn)的實(shí)踐。陳力（2008）通過(guò)對(duì)我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理現(xiàn)狀的分析，提出中國(guó)制造企業(yè)在業(yè)務(wù)過(guò)程中存在的若干問(wèn)題。以企業(yè)資源規(guī)劃ERP為基礎(chǔ)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際情況，給出了業(yè)務(wù)流程再造BPR模型及實(shí)施原則，并以具體的企業(yè)案例分析為基礎(chǔ)，進(jìn)行了BPR的設(shè)計(jì)。同時(shí)，以銷售業(yè)務(wù)流程為實(shí)際案例，對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造BPR活動(dòng)與企業(yè)資源規(guī)劃ERP系統(tǒng)進(jìn)行了分析和結(jié)合［10]。滕佳東在分析了目前我國(guó)制造業(yè)的流程建模和企業(yè)流程再造的特征之后，指出了我國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)的流程模型方法應(yīng)用在制造業(yè)企業(yè)中的不足之處，并提出了以組件接口思想為基礎(chǔ)，運(yùn)用分布式協(xié)作建模技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程在新的網(wǎng)絡(luò)化制造環(huán)境下的企業(yè)建模方法［11]。從BPR的相關(guān)文獻(xiàn)中可以看出，目前國(guó)外關(guān)于BPR的研究大多數(shù)是從管理的視角來(lái)看，并且已經(jīng)有一個(gè)較為完善的系統(tǒng)架構(gòu)，但是關(guān)于BPR理論在各個(gè)企業(yè)的具體生產(chǎn)流程中的應(yīng)用卻很少有研究報(bào)告的。而流程則體現(xiàn)在具體的技術(shù)和工藝的實(shí)施中，比如，工業(yè)產(chǎn)品的制造技術(shù)就是在產(chǎn)品的加工過(guò)程中體現(xiàn)出來(lái)的，而財(cái)務(wù)流程則是通過(guò)會(huì)計(jì)技術(shù)的流程來(lái)實(shí)現(xiàn)的。但是BPR技術(shù)若不能與特定的工藝過(guò)程相結(jié)合，將很難獲得具有實(shí)用價(jià)值的深度研究。BPR倡導(dǎo)者認(rèn)為現(xiàn)行普遍的直線職能層次型管理制度，雖然分工更細(xì)致，但是各個(gè)部門的配合難免會(huì)讓工作變得更加復(fù)雜。尤其是在現(xiàn)在這個(gè)科技發(fā)達(dá)的時(shí)代，很多流程都變得冗長(zhǎng)，甚至有些中間環(huán)節(jié)更像是一種負(fù)擔(dān)。一些額外的中間環(huán)節(jié)還會(huì)阻礙企業(yè)面向客戶的工作，使客戶無(wú)法及時(shí)得到滿意的服務(wù)。未來(lái)BPR的研究方向趨勢(shì)會(huì)是將抽象的業(yè)務(wù)流程再造深入到具體的業(yè)務(wù)活動(dòng)中，并將業(yè)務(wù)流程再造與特定的技術(shù)相結(jié)合，從而為業(yè)務(wù)流程再造開辟新的空間[12]。1.3論文研究?jī)?nèi)容與主要研究方法本論文以A公司為例研究精益生產(chǎn)在我國(guó)中小企業(yè)的研究應(yīng)用，本文總共分為五章，第一章是全文引言，主要分析了研究背景與意義，對(duì)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀進(jìn)行綜述、最后總結(jié)了本文主要研究?jī)?nèi)容和采用的方法。第二章主要是精益生產(chǎn)的概念和發(fā)展以及精益生產(chǎn)相關(guān)理論概述，其中主要包括現(xiàn)場(chǎng)改善的概念和改善方法，如6s現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化以及TPM活動(dòng)。第三章主要以A木業(yè)有限公司為例進(jìn)行分析，首先對(duì)其現(xiàn)狀進(jìn)行分析，再?gòu)默F(xiàn)場(chǎng)管理五要素人員、設(shè)備、物料、制度、環(huán)境五個(gè)方面所存在的問(wèn)題。第四章結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)理論針對(duì)A木業(yè)有限公司所存在的問(wèn)題提出的對(duì)策建議。第五章則概括了項(xiàng)目實(shí)施效果。本文采用的主要研究方法是：（1）文獻(xiàn)研究方法。主要通過(guò)網(wǎng)上調(diào)查和翻閱書籍和資料，查閱相關(guān)期刊等相關(guān)資料，從戰(zhàn)略、運(yùn)營(yíng)、成本、供應(yīng)鏈等方面的基本概念和精益生產(chǎn)的成功案例，從中收集并理解精益生產(chǎn)原則，在概括方法的基礎(chǔ)上分析案例，總結(jié)出結(jié)論，形成本文的觀點(diǎn)和概念。（2）案例分析方法。利用實(shí)踐獲取案例企業(yè)精益生產(chǎn)引入和實(shí)施過(guò)程的相關(guān)信息進(jìn)行研究，分析遇到的問(wèn)題并提出相應(yīng)的解決方案，探索企業(yè)精益生產(chǎn)的推廣方法和方法。（3）理論與實(shí)踐研究方法。通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)管理相關(guān)理論的分析和總結(jié)，全面掌握其相關(guān)理論，然后圍繞理論體系，并就如何在國(guó)內(nèi)實(shí)施精益生產(chǎn)管理提供一些具體的建議和建議。第二章精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的相關(guān)理論概述2.1精益生產(chǎn)的概念和發(fā)展精益生產(chǎn)(LeanProduction)的發(fā)展離不開準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(Just-In-Time,JIT)，最初是由日本豐田集團(tuán)于20世紀(jì)60年代創(chuàng)立發(fā)展起來(lái)的，因此該體系也被人們稱為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)[13]。當(dāng)初在第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)之后，各國(guó)經(jīng)濟(jì)受到重創(chuàng)，為了尋求發(fā)展，日本人創(chuàng)造出了適合他們本國(guó)國(guó)情的小需求量生產(chǎn)方式并結(jié)合未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)產(chǎn)生了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。在研究與應(yīng)用過(guò)程中對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)不斷進(jìn)行改良，在生產(chǎn)效率提高的同時(shí)業(yè)績(jī)甚至可以與許多歐美的王牌企業(yè)相媲美。在國(guó)內(nèi)率先引進(jìn)精益生產(chǎn)理念的制造業(yè)中，長(zhǎng)春一汽在1978年派出了公司中的業(yè)務(wù)精英，組織了一支遠(yuǎn)赴日本豐田公司進(jìn)行考察學(xué)習(xí)的研修班，并將日本的精益制造專家邀請(qǐng)到長(zhǎng)春一汽進(jìn)行授課教學(xué)。從20世紀(jì)80年代中期，該公司就已經(jīng)開始對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行充分利用，最終成果也有目共睹。20世紀(jì)90年代初期，我國(guó)杰出的學(xué)術(shù)專家、各行業(yè)學(xué)者和企業(yè)家也開始了對(duì)精益生產(chǎn)的深入研究和應(yīng)用，慢慢的企業(yè)也逐漸在生產(chǎn)管理中應(yīng)用精益生產(chǎn)。2.2現(xiàn)場(chǎng)改善概念在現(xiàn)場(chǎng)管理中，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的定義是：運(yùn)用科學(xué)的方法，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行有效的綜合與規(guī)劃，再對(duì)各種組織進(jìn)行協(xié)調(diào)，有效控制和準(zhǔn)確的檢測(cè)生產(chǎn)地點(diǎn)的各種要素，其中包括人、機(jī)、料、法、環(huán)在內(nèi)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要素，使其保持在一個(gè)穩(wěn)定且良好的狀態(tài)。使企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)，達(dá)到高效且低能耗，安全均衡生產(chǎn)的目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)管理的水平將直接影響到企業(yè)的效率及產(chǎn)能[14]。2.2.1現(xiàn)場(chǎng)改善的要素現(xiàn)場(chǎng)管理的要素主要由表2-1所示，主要由人員，機(jī)器，材料，法則，以及環(huán)境所構(gòu)成。表2-1現(xiàn)場(chǎng)管理要素現(xiàn)場(chǎng)管理要素主要內(nèi)容人(Man)操作者和管理者人員技術(shù)、身體情況、對(duì)質(zhì)量的認(rèn)知等機(jī)(Machine)機(jī)器設(shè)備工具設(shè)備、機(jī)器的使用以及檢修保養(yǎng)料(Material)原材料與輔助材料所需材料數(shù)量及質(zhì)量能否符合標(biāo)準(zhǔn)法(Method)操作方法生產(chǎn)工藝指導(dǎo)手冊(cè)、設(shè)備操作等環(huán)(Environment)作業(yè)環(huán)境工作現(xiàn)場(chǎng)布局要求以及清潔條件等人——企業(yè)要想對(duì)公司整體實(shí)力進(jìn)行提升，首先必須要激發(fā)員工的工作熱情，培養(yǎng)員工對(duì)公司的歸屬感，讓他們感到自己是公司的一份子，在工作后有一種成就感。機(jī)——在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于工具的使用順手或是耐用度和穩(wěn)定性都是重要因素，而生產(chǎn)設(shè)備是否運(yùn)行平穩(wěn)同樣對(duì)企業(yè)生產(chǎn)以及產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良有著重要影響。料——由于生產(chǎn)越來(lái)越精細(xì)，分工越來(lái)越清晰，有時(shí)需要幾十種原材料來(lái)生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，這就要求多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)互相支撐。在生產(chǎn)中，如果一些原料因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題或是運(yùn)輸不及時(shí)而不能按時(shí)到達(dá)生產(chǎn)線，那么有些生產(chǎn)線就會(huì)出現(xiàn)停頓，從而影響到整個(gè)生產(chǎn)流程。法——主要指生產(chǎn)加工的操作方法，在工作流程中起標(biāo)準(zhǔn)化作用。一般包括生產(chǎn)計(jì)劃表、加工圖紙、工藝技術(shù)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范等。極大限度消除由于員工隨意作業(yè)產(chǎn)生的浪費(fèi)而導(dǎo)致低生產(chǎn)率。環(huán)——指加工環(huán)境以及產(chǎn)品在生產(chǎn)地點(diǎn)放置是否符合生產(chǎn)邏輯，合理布局工具和設(shè)備并合理儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，以及對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的照明、溫度、噪音等因素的要求。2.3現(xiàn)場(chǎng)改善的方法2.3.16S現(xiàn)場(chǎng)管理6S現(xiàn)場(chǎng)管理中的“S”是指6個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組成要素，其中包括整理、整頓、清掃、清潔、安全和素養(yǎng)，其英文縮寫分別是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Safety、Seituske。（1）整理第一階段的整理合理區(qū)分在生產(chǎn)地點(diǎn)有用和無(wú)用的東西，并將無(wú)用或暫時(shí)不使用的東西從生產(chǎn)地中清除出去。例如，生產(chǎn)區(qū)使用的剩余材料或者員工私人物品等與生產(chǎn)流程無(wú)關(guān)的東西，這些東西不僅占用了生產(chǎn)場(chǎng)地還影響了生產(chǎn)效率。所以6S管理的主要任務(wù)就是將生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的有用與不能使用的物品進(jìn)行分離，以確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔。（2）整頓整理是把有用的物品合理地放在可以馬上取用的地方，并明確數(shù)量和標(biāo)識(shí)，以便在工作中員工能清楚地知道并使用工具、材料、設(shè)備等，方便工人們能迅速地了解生產(chǎn)情況，并能夠順利地進(jìn)行工作，提高工作的效率。（3）清掃清掃生產(chǎn)區(qū)內(nèi)雜亂無(wú)章和不整潔的區(qū)域，能夠?qū)ιa(chǎn)設(shè)備的故障進(jìn)行及時(shí)的維修，保持生產(chǎn)車間的干凈整潔以及機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，盡量確保產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)受到環(huán)境不整潔或設(shè)備問(wèn)題而造成的損失。（4）清潔清潔是為了營(yíng)造一個(gè)潔凈的工作現(xiàn)場(chǎng)，將整理整頓清掃3S進(jìn)行到底，養(yǎng)成從業(yè)人員對(duì)日常工作問(wèn)題的意識(shí)，持續(xù)增強(qiáng)改進(jìn)他們的安全習(xí)慣，同時(shí)盡量保持工作環(huán)境的舒適整潔達(dá)到最佳狀態(tài)。（5）安全安全的意義在于規(guī)范生產(chǎn)制度和措施，同時(shí)重視日常監(jiān)督以及定期對(duì)工人進(jìn)行安全教育。盡量避免生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作人員行為不規(guī)范和危險(xiǎn)物品帶來(lái)的隱患。充分保障員工安全以及生產(chǎn)秩序的有序進(jìn)行。（6）素養(yǎng)素養(yǎng)是指培養(yǎng)員工在生產(chǎn)工作中對(duì)規(guī)章制度的自覺(jué)遵守，培養(yǎng)積極主動(dòng)的意識(shí)，營(yíng)造吃苦好學(xué)、敢想敢拼的工作氛圍。充分發(fā)揮員工的凝聚力和進(jìn)取精神，以提高員工的職業(yè)素質(zhì)。2.3.2現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化科學(xué)合理化的對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)機(jī)器進(jìn)行安排布局，同時(shí)對(duì)工作流程及其涉及的人員配比合理化規(guī)劃，使生產(chǎn)過(guò)程中的流程、機(jī)器設(shè)備以及人員等在生產(chǎn)流程中更具邏輯性。投入生產(chǎn)后對(duì)工作效率有提升。現(xiàn)場(chǎng)布局應(yīng)保證生產(chǎn)流程與現(xiàn)場(chǎng)物流的統(tǒng)一，避免重復(fù)作業(yè)，減少重復(fù)性操作。確定設(shè)備和材料的使用方向，保證人員和設(shè)備的協(xié)同工作，并注意機(jī)器設(shè)備的維護(hù)和后勤物流保障?，F(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安排高效便捷的機(jī)械、工具、物流等，旨在形成一條合理便捷的生產(chǎn)線，為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施提供安全高效生產(chǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)協(xié)調(diào)人員與機(jī)器、材料等之間的配合，符合操作順序和物流方向，便于設(shè)備的清潔與維護(hù)，同時(shí)也能確?，F(xiàn)場(chǎng)工作的順利開展[15]。而場(chǎng)地的布局還需要考慮到環(huán)保、安全、節(jié)能和照明等，良好的生產(chǎn)布局應(yīng)確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的走動(dòng)和材料流動(dòng)不受影響，從而最大限度避免不必要的移動(dòng)和運(yùn)輸。2.3.3TPM活動(dòng)全員生產(chǎn)維護(hù)（totalproductivemaintenance）簡(jiǎn)稱TPM。其目的主要是針對(duì)設(shè)備綜合利用率的提高，促進(jìn)生產(chǎn)效率，維護(hù)整個(gè)生產(chǎn)線。通過(guò)對(duì)員工的行為進(jìn)行規(guī)范，全面參與充分保障機(jī)器的正常運(yùn)行與維修養(yǎng)護(hù)[16]。TPM的推行有助于員工和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并讓員工注意到設(shè)備的操作和運(yùn)行。工人通過(guò)對(duì)機(jī)器設(shè)備的預(yù)檢，排查機(jī)器可能發(fā)生的故障從而進(jìn)行后續(xù)的檢測(cè)，盡量避免機(jī)器設(shè)備發(fā)生較大故障，從而延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備的使用壽命。在工人的參與下，TPM實(shí)施制定主動(dòng)維護(hù)計(jì)劃，預(yù)防性維護(hù)保護(hù)，減少因工人操作失誤造成對(duì)設(shè)備的損害或財(cái)物損失。動(dòng)員所有員工都參與其中，并有效維護(hù)全面生產(chǎn)。當(dāng)TPM在木材加工業(yè)中實(shí)施時(shí)，可以嘗試實(shí)施全新的管理方式，利用6S管理先對(duì)機(jī)器進(jìn)行清洗，以確保機(jī)器沒(méi)有邊角木塊或木屑?xì)埩簦黄浯?，?duì)設(shè)備進(jìn)行合理的優(yōu)化布局，制定設(shè)備維護(hù)指南，開展工人業(yè)務(wù)能力的培訓(xùn)，提高職工的專業(yè)技術(shù)。企業(yè)也可以建立一個(gè)TPM推廣團(tuán)隊(duì)作為試驗(yàn)來(lái)推動(dòng)這個(gè)項(xiàng)目。2.3.4PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)由休哈特于20世紀(jì)30年代提出，后來(lái)由美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明創(chuàng)立。PDCA循環(huán)的主要內(nèi)容即Plan、Do、Check、Action的首字母縮寫，其中主要分為四個(gè)步驟:“P”是指計(jì)劃(Plan)，根據(jù)客戶要求，我們確定政策和目標(biāo)，并制定相應(yīng)的計(jì)劃，以達(dá)到預(yù)期的改進(jìn)結(jié)果實(shí)現(xiàn)初步的想法;“D”是指做(Do)、執(zhí)行，按照最初的預(yù)期，循序漸進(jìn)，有方法地完成，以完成努力的目標(biāo)，按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)過(guò)渡;“C”為檢查(Check)，檢查整個(gè)過(guò)程和實(shí)施結(jié)果，找出哪些做得好，哪些做得不好，并確定存在的問(wèn)題，包括流程檢查和產(chǎn)品測(cè)試;“A”表示整改行動(dòng)(Action)，對(duì)循環(huán)上一環(huán)節(jié)檢查出的問(wèn)題采取措施，通過(guò)糾正整改對(duì)改善結(jié)果進(jìn)行鞏固。PDCA的最后階段A優(yōu)化了整個(gè)循環(huán)，接著繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。通俗來(lái)說(shuō)Action不僅僅是這個(gè)循環(huán)的結(jié)束，也是下一個(gè)PDCA循環(huán)的開始?？赡芤粋€(gè)PDCA循環(huán)只解決了部分不足，還有其他問(wèn)題待解決，接著下一個(gè)循環(huán)就可以進(jìn)行更深層次的思考。PDCA循環(huán)涉及到每個(gè)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)相關(guān)人員、設(shè)備、操作等進(jìn)行改善來(lái)制定措施并跟蹤結(jié)果，有助于持續(xù)改進(jìn)。

第三章A木業(yè)有限公司現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題3.1A木業(yè)有限公司現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀本文以A木業(yè)有限公司為研究對(duì)象，其主要業(yè)務(wù)是處理原木切割經(jīng)銷各地。該企業(yè)規(guī)模相對(duì)而言較小，車間布局區(qū)域劃分較為清晰，人員職能構(gòu)造也較簡(jiǎn)單。3.1.1企業(yè)管理現(xiàn)狀公司內(nèi)部由總經(jīng)理（也可稱之為廠長(zhǎng)）主要負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等日常業(yè)務(wù)，由于工廠一般任務(wù)責(zé)任劃分比較簡(jiǎn)單清晰，各部門事務(wù)相比之下層次簡(jiǎn)單，該木業(yè)有限公司在總經(jīng)理職能下主要設(shè)立了四個(gè)部門，包括綜合辦公部，生產(chǎn)部，采購(gòu)部以及貿(mào)易部。綜合辦公部主要負(fù)責(zé)簡(jiǎn)單的行政與財(cái)務(wù)等事務(wù)目前設(shè)立員工兩名；生產(chǎn)部主要負(fù)責(zé)木材存儲(chǔ)、生產(chǎn)加工以及材料化驗(yàn),共設(shè)立員工四十人左右；采購(gòu)部主要負(fù)責(zé)各種所需材料或設(shè)備的采購(gòu)設(shè)立員工三名；貿(mào)易部主要負(fù)責(zé)后勤管理以及顧客報(bào)檢等設(shè)立員工五名。由圖3-1公司管理結(jié)構(gòu)圖也可以看出公司人員結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，且便于管理。這種樹型垂直結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了的制度化管理模式更適合普遍的中小企業(yè)或者初步創(chuàng)業(yè)型企業(yè)。圖3-1公司管理結(jié)構(gòu)圖3.1.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀廠區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局圖如下圖3-2所示，廠區(qū)設(shè)立在郊區(qū)，雖然工廠規(guī)模較小但由于土地租金較為便宜，占地面積相比同規(guī)模木材廠較大，該廠總廠區(qū)占地10余畝。交通環(huán)境也非常發(fā)達(dá)，隨著各廠區(qū)貿(mào)易與物流的發(fā)展以及政府的發(fā)展戰(zhàn)略與規(guī)劃，各企業(yè)的交通也越來(lái)越便利，該木業(yè)有限公司對(duì)物流的要求也更明顯，廠區(qū)四通八達(dá)開設(shè)四個(gè)大門，分別包括正門、側(cè)門、生活門以及生產(chǎn)門。加工車間主要包括板式車間和實(shí)木車間，兩個(gè)車間所用的機(jī)器大致相同主要包括切割機(jī)、開料鋸、砂光機(jī)、拋光機(jī)、冷壓機(jī)或熱壓機(jī)等。其中板式車間主要工藝是將刨花板烘干粉碎后將顆粒狀和纖維狀這兩種原料按比例分層混合再混以膠水進(jìn)行壓板等加工成型，表面飾以耐火耐磨材料如三聚氰胺脂，其成品特點(diǎn)較為結(jié)實(shí)且不易變形，價(jià)格也較為實(shí)惠；而實(shí)木車間大多數(shù)對(duì)切割好的木材只進(jìn)行簡(jiǎn)單的烘干處理表面涂以油漆等，其價(jià)格相比于板式偏貴而且可能會(huì)隨著環(huán)境干濕度變化而出現(xiàn)干裂變形等不方便打理。圖3-2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局圖3.2A木業(yè)有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的主要問(wèn)題通過(guò)實(shí)地考察，發(fā)現(xiàn)該公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在著一定的問(wèn)題可能影響到生產(chǎn)，比如車間內(nèi)部機(jī)器布局存在不足，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的木屑沒(méi)有及時(shí)清理或生產(chǎn)過(guò)程中存在的庫(kù)存問(wèn)題等。在A木業(yè)公司的現(xiàn)場(chǎng)管理中運(yùn)用精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，可以優(yōu)化生產(chǎn)和管理流程，提高生產(chǎn)的效率，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的產(chǎn)量，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。3.2.1現(xiàn)場(chǎng)員工存在的問(wèn)題（1）公司管理者中，大部分是家族式群體或是工廠老人，企業(yè)主也在很大程度上沒(méi)有受過(guò)高等教育?？傮w僅有小部分員工是本科學(xué)歷，其中有相當(dāng)部分的工人群體僅僅只是會(huì)簡(jiǎn)單的識(shí)字，這就導(dǎo)致員工職業(yè)道德意識(shí)不高，消極怠工邊聊天邊工作，或是流動(dòng)性高新員工上手較慢影響工作效率。（2）工人安全意識(shí)不高，缺乏相應(yīng)的安全教育。對(duì)于木材加工廠而言，安全生產(chǎn)是其運(yùn)營(yíng)的根本，一般木材加工機(jī)器設(shè)備都很龐大，對(duì)操作的要求標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)隨之增加，如有操作不當(dāng)很有可能會(huì)引發(fā)安全事故危害參與人員的生命安全，也會(huì)影響工廠的生產(chǎn)效率。（3）公司缺乏統(tǒng)一的操作流程培訓(xùn)，一般新員工經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單參觀介紹和口頭培訓(xùn)就可以上崗參與就業(yè)，然后由工齡比較長(zhǎng)的老員工依靠自身時(shí)間積累的生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行教育和指導(dǎo)。這就容易導(dǎo)致每批員工由于理解能力和看待問(wèn)題的角度不同，工作方式與習(xí)慣難以統(tǒng)一，操作準(zhǔn)確度參差不齊從而導(dǎo)致車間管理難以統(tǒng)一，運(yùn)作效率也難以統(tǒng)計(jì)。而隨著木材企業(yè)的發(fā)展與擴(kuò)大，這種言傳身教以經(jīng)驗(yàn)為主的生產(chǎn)模式很顯然已不符合當(dāng)前企業(yè)發(fā)展。3.2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備存在的問(wèn)題（1）設(shè)備布局方面。如下圖3-1現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備可看出木材加工廠所涉及的機(jī)器都是比較龐大的。以實(shí)木加工車間為例，該車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的切割機(jī)共五臺(tái)，擺放有一定間隔，如圖3-2機(jī)器布局所示為直線型生產(chǎn)線。當(dāng)工人開始工作時(shí)一般是所有設(shè)備一起運(yùn)行，隨著原材料的不斷運(yùn)輸以及半成品、邊角料木塊和木屑的產(chǎn)生，對(duì)設(shè)備布局的要求會(huì)更高。雖然直線型生產(chǎn)布局留有充足的運(yùn)輸過(guò)道在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于半成品搬運(yùn)，保證了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物流順暢，但是需要叉車不斷來(lái)回在五臺(tái)設(shè)備間搬運(yùn)，才不會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)物流的擁堵，無(wú)形之中一定程度上提高了物流搬運(yùn)成本。而且各機(jī)器間邊角料和木屑處理不及時(shí)都會(huì)存在隱患，耽誤工作進(jìn)度，浪費(fèi)時(shí)間，耗費(fèi)員工體力和積極性。圖3-1現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備圖3-2機(jī)器布局圖（2）設(shè)備缺乏保養(yǎng)。當(dāng)前一些比較大的機(jī)器設(shè)備如切割機(jī)是擺放在工廠戶外寬闊處的，一般處于風(fēng)吹日曬會(huì)對(duì)設(shè)備表面產(chǎn)生腐蝕，內(nèi)部機(jī)油及鏈條等看不見的部分也可能損壞。而機(jī)器一旦出現(xiàn)了問(wèn)題，首先會(huì)影響工人工作效率甚至嚴(yán)重時(shí)會(huì)危害工人的人生安全。但大多數(shù)工人甚至不知道何時(shí)添加潤(rùn)滑油或機(jī)油更不確定轉(zhuǎn)軸運(yùn)作過(guò)程中的正常溫度等這些最基本的維護(hù)知識(shí)。3.2.3現(xiàn)場(chǎng)物料存在的問(wèn)題（1）原材料管理方面。如下圖3-2所示原材料一般數(shù)量較多體積較大導(dǎo)致儲(chǔ)存管理難度較大，工廠疏于安排管理會(huì)將采購(gòu)來(lái)的原木隨意集中堆放在劃分的原材料庫(kù)空曠處，生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)便會(huì)帶來(lái)搬動(dòng)不便和增加運(yùn)輸次數(shù)的影響。而且對(duì)于原木的尺寸直徑長(zhǎng)度都會(huì)存在個(gè)體偏差，木材用途也會(huì)隨之不一樣。不同的訂單需要不同尺寸，負(fù)責(zé)調(diào)取原材料的工人也許會(huì)隨意調(diào)取，造成邊角料過(guò)多產(chǎn)生不必要浪費(fèi)，增加了成本。圖3-2現(xiàn)場(chǎng)原材料隨意擺放（2）半成品存儲(chǔ)管和管理也是一個(gè)待解決問(wèn)題，一般半成品會(huì)堆放在生產(chǎn)區(qū)或廠區(qū)空曠處。傳統(tǒng)的工作流程是一環(huán)扣一環(huán)的，上一個(gè)生產(chǎn)步驟完成再傳到下一個(gè)工序，但一般木材加工廠同批次加工的木材數(shù)量較多，叉車會(huì)不停的搬運(yùn)提供原材料，同時(shí)也會(huì)不斷產(chǎn)出半成品和邊角料，這就會(huì)導(dǎo)致大量的搬運(yùn)成本以及半成品庫(kù)存。3.2.4現(xiàn)場(chǎng)制度存在的問(wèn)題（1）對(duì)制度方法應(yīng)用不到位。在管理現(xiàn)狀上，雖然公司采用的是大企業(yè)的管理模式，但效果并不明顯。大多數(shù)制度方法都沒(méi)有落實(shí)到位，而且在企業(yè)管理和生產(chǎn)加工方面做得不夠好，此外，由于企業(yè)職工的文化素質(zhì)不高，一些勞動(dòng)者對(duì)一些制度方法不理解，只知道接收訂單指標(biāo)付出勞動(dòng)力，規(guī)章制度一般限制不了現(xiàn)場(chǎng)工作行為規(guī)范。（2）沒(méi)有明確的流程標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于部分繁瑣的生產(chǎn)流程，一般新員工經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的安全知識(shí)培訓(xùn)和參觀了解之后都是直接由老員工依靠積累的經(jīng)驗(yàn)言傳身教直接參與生產(chǎn)活動(dòng)。培訓(xùn)中沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的操作程序，也缺乏相應(yīng)的防范措施，對(duì)新人的訓(xùn)練太過(guò)依賴于對(duì)員工的理解和細(xì)心程度，很可能會(huì)造成技術(shù)技術(shù)水平不均衡，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊不能得到統(tǒng)一的保證，從而影響到產(chǎn)品的產(chǎn)出。3.2.5現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境存在的問(wèn)題（1）生產(chǎn)環(huán)境方面。雖然廠區(qū)有規(guī)劃原材料、半成品、設(shè)備等擺放區(qū)域，但是一般員工在不清楚具體數(shù)量和種類時(shí)，并不會(huì)歸置到確定的位置，原材料、半成品和廢物都隨意擺放在空曠區(qū)域，可能影響道路通行，存在安全隱患。加工區(qū)之間叉車來(lái)回行駛搬運(yùn)木材，可能會(huì)影響到整個(gè)廠區(qū)的物流。（2）對(duì)于倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)物品的布置沒(méi)有統(tǒng)一歸納組織起來(lái)，原材料隨意堆放在原料區(qū)存在堆積的情況，占用了廠區(qū)很大一部分空間，同時(shí)沒(méi)有明確的材料識(shí)別，實(shí)木與板式車間所需材料會(huì)有所不同，需要時(shí)在調(diào)取分類或隨意調(diào)取都會(huì)造成時(shí)間或成本上不同程度的浪費(fèi)，無(wú)形中降低了生產(chǎn)效率。

第四章精益生產(chǎn)在A木業(yè)有限公司應(yīng)用的對(duì)策建議經(jīng)考察分析可知A木業(yè)有限公司目前的管理水平并不高，對(duì)于工作人員并沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)遵守流程的意識(shí)并不強(qiáng)，僅僅依靠經(jīng)驗(yàn)為主的老師傅言傳身教長(zhǎng)期以來(lái)的經(jīng)驗(yàn)工作模式并不理想，對(duì)于技能和安全教育意識(shí)仍有培訓(xùn)和改善空間。同時(shí)對(duì)于機(jī)器設(shè)備的布局優(yōu)化，直線型布局雖然對(duì)工作流程一目了然，但搬運(yùn)成本太高，且布置太密集對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料和木屑的清理必須及時(shí)，否則可能影響到自身及旁邊機(jī)器的正常運(yùn)行，該設(shè)備布局仍有改善空間。為了改變目前廣泛生產(chǎn)的現(xiàn)狀，必須實(shí)施精益生產(chǎn)管理。4.1精益生產(chǎn)在現(xiàn)場(chǎng)改善五大要素中的應(yīng)用4.1.1人員上的應(yīng)用本文主要為了改善現(xiàn)場(chǎng)參與工作就業(yè)的人員，涉及對(duì)工人行為的規(guī)范措施以及提高他們的工作積極性和安全意識(shí)。能夠激發(fā)他們的工作潛能，能夠在工作中得到歸屬感與成就感，全身心投入到工作中去。首先建議開設(shè)員工職業(yè)技能規(guī)范培訓(xùn)，每月一次為期兩天，對(duì)于新員工入職上崗盡量有一個(gè)安全培訓(xùn)期在進(jìn)行上機(jī)實(shí)操活動(dòng)。同時(shí)加強(qiáng)全體成員的安全意識(shí)，調(diào)動(dòng)所有工人能夠參與到現(xiàn)場(chǎng)改善的積極性，培訓(xùn)他們掌握機(jī)器保養(yǎng)的意識(shí)和技能。對(duì)于安全課程培訓(xùn)頻率可設(shè)為每周一次為期一天。精益生產(chǎn)提倡支持全員參與，所有技能都由全體員工共同參與推動(dòng)，安全責(zé)任層層下放主要由一線工人負(fù)責(zé)。他們?cè)诠ぷ鬟^(guò)程中直接感受能夠更直觀的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或者有待改進(jìn)的地方，同時(shí)可以提出設(shè)想和改進(jìn)建議。為了提高員工積極性，可以適當(dāng)增加獎(jiǎng)勵(lì)制度，在工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能夠提出改進(jìn)意見且能夠避免生產(chǎn)直接損失的員工，能夠得到兩百元到五百元不等的獎(jiǎng)勵(lì)，以此來(lái)激勵(lì)員工參與。4.1.2機(jī)器上的應(yīng)用近年來(lái)，隨著木材加工業(yè)的發(fā)展與壯大，企業(yè)也開始向機(jī)械化發(fā)展，主要針對(duì)車間機(jī)械的自動(dòng)化與員工操作標(biāo)準(zhǔn)化。精益生產(chǎn)中對(duì)于機(jī)器常用的方法一般有TPM全員參與、現(xiàn)場(chǎng)檢查等措施。對(duì)于每個(gè)加工車間所涉及的大型機(jī)器，更需要注重其布局和合理性與經(jīng)濟(jì)性，要在保證員工操作安全的基礎(chǔ)上盡量達(dá)到節(jié)能和整潔，同時(shí)也要便于維護(hù)與檢修等。以此可知設(shè)備的維護(hù)和布局在生產(chǎn)效率水平上有著顯著而直接的影響。以實(shí)木車間的切割機(jī)為例，在切割機(jī)開啟運(yùn)行整個(gè)過(guò)程中可以采取注重員工有意識(shí)維護(hù)，開機(jī)前預(yù)防檢查，關(guān)閉機(jī)器后的維護(hù)保養(yǎng)等措施，對(duì)機(jī)器的操作步驟進(jìn)行詳細(xì)的歸納總結(jié)分析和研究之后盡可能的簡(jiǎn)化操作，使工人在機(jī)器操作的過(guò)程中能更加簡(jiǎn)單順暢，盡量消除因機(jī)器操作不當(dāng)而導(dǎo)致人員受傷或造成機(jī)器設(shè)備產(chǎn)生不必要的損壞。對(duì)于機(jī)器布局規(guī)劃由圖4-1設(shè)備布局優(yōu)化圖所示，由一開始的直線型生產(chǎn)線改成現(xiàn)在的“U”型生產(chǎn)線。生產(chǎn)過(guò)程中U型生產(chǎn)線可以有效避免直線型機(jī)器布局對(duì)于成品半成品搬運(yùn)過(guò)程中叉車要從一號(hào)機(jī)依次搬運(yùn)到五號(hào)機(jī)的整個(gè)路徑過(guò)長(zhǎng)與往返次數(shù)過(guò)多的問(wèn)題，改善后整個(gè)搬運(yùn)路線長(zhǎng)度縮短一半，大大緩解了廠區(qū)內(nèi)的物流壓力。圖4-1設(shè)備布局優(yōu)化圖4.1.3物料上的應(yīng)用針對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地中的如原木材料、半成品、成品、邊角料、木屑等，可以通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)材料的管理優(yōu)化和物流系統(tǒng)的加強(qiáng)來(lái)解決。對(duì)于原材料的采購(gòu)與存儲(chǔ)過(guò)程，不應(yīng)該再采用隨意堆放在原材料堆放區(qū)，要通過(guò)控制登記所以原材料出入庫(kù)的時(shí)間以及數(shù)量等。按照原材料（可稱為原木）的種類對(duì)應(yīng)實(shí)木車間和板式車間的供貨。由于原木的種類、樹齡、直徑以及長(zhǎng)度可能都存在個(gè)體差異，其用途和適配切割的尺寸都不相同，為了盡可能減少邊角料的浪費(fèi)增加成本，盡可能在較短時(shí)間內(nèi)，完成將指定的材料能夠從原始場(chǎng)地運(yùn)輸轉(zhuǎn)移到需要的地點(diǎn)。4.1.4環(huán)境上的應(yīng)用在改善現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，首先要做的就是注重現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境的改善，其次才是提高生產(chǎn)效率和控制產(chǎn)品的品質(zhì)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的優(yōu)化可以從不同方面入手，例如施工現(xiàn)場(chǎng)安裝隔音板收音以此來(lái)減少噪音對(duì)人體的傷害；例如將邊角料木屑收集起來(lái)回收利用用作植物肥料或其他用途可以降低對(duì)環(huán)境的污染，將利益最大化。最常用的改善手法有6S以及優(yōu)化布局等。例如采用6S管理，首先可以整理整頓不需要的東西，將有用的東西歸置在固定的地方，放置區(qū)可以由員工個(gè)人習(xí)慣放置歸納但同時(shí)需要登記入冊(cè)方便取用使內(nèi)部工作環(huán)境更加清晰。清掃清潔廠區(qū)雜物、員工產(chǎn)生的廢棄物以及加工過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料木屑等。給員工整潔的工作環(huán)境。4.1.5制度上的應(yīng)用完善公司的生產(chǎn)工藝流程，制定工作流程標(biāo)準(zhǔn)以此限制員工不規(guī)范的生產(chǎn)操作，消除不合理的操作和程序，使產(chǎn)品的附加值不斷的增長(zhǎng)。要做到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的標(biāo)準(zhǔn)化操作，必須要指定一本操作手冊(cè)，這本手冊(cè)不但可以詳細(xì)的描述現(xiàn)場(chǎng)的工人的操作，也可以將員工的工作經(jīng)驗(yàn)與心得記錄下來(lái)，并且將產(chǎn)品所需要的工藝、所用的工具、所需要的工具、所需要的材料、所需要的機(jī)器、機(jī)器的調(diào)試、維修保養(yǎng)等很多注意事項(xiàng)都要記錄在手冊(cè)里。同時(shí)可以將老師傅的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的累積登記匯總討論其實(shí)用性以及對(duì)工廠的適配度，從而達(dá)到規(guī)范作用。同時(shí)也可以張貼安全注意事項(xiàng)如圖4-2安全告知書所示，提醒員工注意安全生產(chǎn)，提高安全意識(shí)。圖4-2安全告知書示例

結(jié)語(yǔ)在中