地系梁施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u96101工程概況 1298022編制依據(jù) 135483施工準(zhǔn)備 2278453.1技術(shù)準(zhǔn)備 2220143.2物資準(zhǔn)備 2126443.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 279874施工工藝流程 3179695主要施工技術(shù)措施 3283245.1測(cè)量放樣 343415.2基坑開挖 3151535.3混凝土墊層施工 772685.4鋼筋施工 7242665.5模板施工 852605.6混凝土施工 9121885.7模板拆除 10204385.8基坑回填 11265196質(zhì)量控制措施 1143457安全保障措施 12299668文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 121工程概況本方案針對(duì)白家坡1#大橋、2#大橋地系梁施工制定，地系梁作為橋梁下部結(jié)構(gòu)的重要組成部分，起到連接樁基、分散荷載、增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性的作用。工程涉及多墩位地系梁施工，基坑開挖深度0.533m～3.806m，地質(zhì)條件主要為人工填土、粉質(zhì)粘土及強(qiáng)風(fēng)化泥巖，部分墩位存在負(fù)開挖情況（白家坡2#大橋右幅8#墩）。地系梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，鋼筋采用HRB400級(jí)，模板采用鋼模與木模組合形式，施工需嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量與安全。2編制依據(jù)項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)文件、地質(zhì)勘察報(bào)告；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）；施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察情況及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告，明確地系梁尺寸、標(biāo)高、鋼筋布置、混凝土強(qiáng)度等要求，核對(duì)各墩位基坑開挖深度、地質(zhì)條件及放坡坡度；進(jìn)行施工技術(shù)交底，重點(diǎn)明確測(cè)量放樣、基坑開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)；編制混凝土配合比設(shè)計(jì)文件，委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比試配，確定合理的原材料用量、外加劑摻量，確?；炷翝M足強(qiáng)度、緩凝、減水及水化熱控制要求；準(zhǔn)備好測(cè)量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等），并校驗(yàn)合格，確保測(cè)量精度。3.2物資準(zhǔn)備鋼筋：HRB400Φ10、HRB400Φ16鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需附帶出廠合格證、質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，合格后方可使用；模板：鋼模（面板6mm鋼板，法蘭及橫肋采用-16×80扁鋼，豎肋采用[8槽鋼，配套M16法蘭螺栓）、木模（15mm竹膠板面板，5×10cm方木橫肋，2×φ48mm鋼管背帶，M12對(duì)拉螺栓），模板需具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；混凝土：采用商品混凝土，由具備相應(yīng)資質(zhì)的商混拌和站供應(yīng)，原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等）需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；輔助材料：混凝土墊塊（直徑50mm，強(qiáng)度≥C35）、雙面膠條、土工布、溜槽、料斗、插入式振動(dòng)器、收面鐵板等；施工機(jī)械：25t汽車吊、小型夯機(jī)、混凝土罐車、37m泵車（備用）、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等，確保機(jī)械性能完好。3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工區(qū)域場(chǎng)地，清除雜物、雜草，平整施工便道，確保施工機(jī)械通行順暢；按設(shè)計(jì)要求完成施工用水、用電布置，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)、機(jī)械作業(yè)用電需求；劃分鋼筋加工場(chǎng)、材料堆放區(qū)、模板存放區(qū)，鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置防雨棚，材料堆放需墊高防潮，分類標(biāo)識(shí)；對(duì)基坑開挖范圍內(nèi)的地下管線、構(gòu)筑物進(jìn)行排查，若有影響施工的，提前采取遷移、保護(hù)措施；設(shè)置基坑周邊防護(hù)設(shè)施，開挖前在基坑頂邊緣1m外設(shè)置防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。4施工工藝流程測(cè)量放樣→基坑開挖→基底清理→混凝土墊層施工→鋼筋加工及安裝→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→基坑回填5主要施工技術(shù)措施5.1測(cè)量放樣采用全站儀根據(jù)橋梁平面控制網(wǎng)，精確放出各墩位地系梁的中心線及邊線，邊線撒白石灰標(biāo)識(shí)，并向外加寬1m作為施工操作空間；用水準(zhǔn)儀根據(jù)高程控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)基坑開挖控制標(biāo)高，在基坑周邊設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)，便于開挖過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)開挖深度；測(cè)量放樣完成后，及時(shí)進(jìn)行復(fù)核，確保平面位置偏差≤50mm，高程偏差≤20mm，復(fù)核合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行基坑開挖。5.2基坑開挖5.2.1開挖方案確定根據(jù)各墩位地質(zhì)條件、開挖深度，采用放坡開挖方式，具體開挖參數(shù)如下表所示：表1地系梁基坑放坡開挖參數(shù)表序號(hào)橋名墩號(hào)原始地面標(biāo)高（m）地系梁底標(biāo)高（m）開挖深度（m）開挖坡度地質(zhì)情況備注1白家坡1#大橋左幅1#墩+249.812+246.2063.8061:1人工填土-2-2#墩+252.950+251.4001.7501:0.75粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖-3白家坡1#大橋右幅1#墩+252.802+251.4801.5221:0.75粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖-4-2#墩+250.700+247.9502.7501:1人工填土-5白家坡2#大橋左幅1#墩+243.700+240.5003.2001:0.75粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖-6-2#墩+242.003+239.5002.7031:0.75粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖-7-3#墩+235.833+235.5000.5331:0.75粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖-8-4#墩+230.232+227.5002.9321:0.75粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖-9-5#墩+227.701+225.5002.4011:0.75粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖-10-6#墩+225.612+222.5003.3121:0.75粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖-11-7#墩+229.939+227.2002.9391:0.75粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖-12-8#墩+239.136+236.5002.8361:0.75粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖-13白家坡2#大橋右幅2#墩+242.533+242.0000.7331:0.75粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖-14-3#墩+237.558+235.5002.2581:0.75粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖-15-4#墩+230.033+227.5002.7331:0.75粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖-16-5#墩+226.689+225.5001.3891:0.75粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖-17-6#墩+225.049+222.5002.7491:0.75粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖-18-7#墩+228.066+227.2001.0661:0.75粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖-19-8#墩+232.758+233.000-0.042/粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖負(fù)開挖，無需放坡注：基坑底邊界超出地系梁設(shè)計(jì)尺寸1m，確保施工操作空間；白家坡2#大橋右幅8#墩原始地面標(biāo)高低于地系梁底標(biāo)高，采用原地清理、夯實(shí)后直接施工墊層。5.2.2開挖施工要點(diǎn)開挖方式：淺基坑（開挖深度≤2m）采用人工配合挖掘機(jī)開挖；深基坑（開挖深度＞2m）采用分層開挖，分層高度≤3m，坡間設(shè)置≥3m寬放坡平臺(tái)，避免邊坡坍塌；開挖順序：自上而下分層開挖，先開挖基坑周邊截水溝，再開挖主體基坑，截水溝尺寸為100cm×100cm，用于排出地表雨水，防止雨水沖刷邊坡；基底處理：開挖至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)，停止機(jī)械開挖，改用人工清理基底，確保基底平整，避免機(jī)械擾動(dòng)基底土層；若基底出現(xiàn)軟弱土層或地下水，及時(shí)采取換填（換填級(jí)配碎石或砂礫）、排水（設(shè)置集水坑，采用潛水泵排水）等處理措施；邊坡防護(hù)：人工填土邊坡開挖后，及時(shí)采用彩條布覆蓋，防止雨水沖刷導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；粉質(zhì)粘土+強(qiáng)風(fēng)化泥巖邊坡，開挖后若邊坡穩(wěn)定性較好，可采用自然放坡；若存在坍塌風(fēng)險(xiǎn)，采用沙袋堆砌或噴射混凝土進(jìn)行防護(hù)；安全控制：基坑頂1m范圍內(nèi)禁止堆土、堆料及停放大型設(shè)備，堆土距基坑邊緣距離≥1.5m，堆土高度≤1.5m；基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿內(nèi)側(cè)設(shè)置18cm高踢腳板，懸掛“當(dāng)心墜落”“禁止入內(nèi)”等警示標(biāo)志；基坑驗(yàn)收：開挖完成后，檢查基底標(biāo)高、平面尺寸、邊坡坡度、基底土質(zhì)等，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可進(jìn)行下道工序施工。5.3混凝土墊層施工基底驗(yàn)收合格后，立即施工C20混凝土墊層，墊層厚度20cm，墊層尺寸比地系梁設(shè)計(jì)尺寸每邊寬出10cm；澆筑前，根據(jù)墊層標(biāo)高設(shè)置灰餅，間距2m×2m，確保墊層表面平整；混凝土采用罐車運(yùn)輸，人工攤鋪，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面用木抹子搓平，水準(zhǔn)儀跟蹤檢測(cè)標(biāo)高，確保墊層標(biāo)高偏差≤10mm，表面平整度偏差≤5mm；墊層混凝土初凝后及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員、機(jī)械在墊層上行走、作業(yè)。5.4鋼筋施工5.4.1鋼筋加工鋼筋加工在專用加工場(chǎng)進(jìn)行，加工前清除鋼筋表面的鐵銹、油污、雜質(zhì)等，確保鋼筋潔凈；鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，切斷長度誤差±10mm；鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)，彎曲角度、彎鉤長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，HRB400級(jí)鋼筋末端彎鉤平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）；單個(gè)地系梁鋼筋總重約1.1t，鋼筋加工完成后，按墩位、規(guī)格分類堆放，用枕木墊高，防止銹蝕、污染，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)采用平板車，避免鋼筋變形。5.4.2鋼筋連接鋼筋連接采用搭接或焊接工藝，具體要求如下：搭接連接：HRB400級(jí)鋼筋搭接長度≥40d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)內(nèi)鋼筋綁扎點(diǎn)不少于3個(gè)，綁扎點(diǎn)間距≤200mm；同一連接區(qū)段內(nèi)，搭接鋼筋面積百分率≤50%，連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度；焊接連接：采用電弧焊，焊縫長度≥10d（單面焊）或≥5d（雙面焊），焊縫寬度≥0.8d，焊縫厚度≥0.3d；焊縫表面無夾渣、氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，焊接完成后及時(shí)清除焊渣；鋼筋連接前，對(duì)連接部位進(jìn)行除銹、清理，確保連接質(zhì)量；連接完成后，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。5.4.3鋼筋安裝鋼筋安裝在墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行，安裝順序?yàn)椋旱讓愉摻睢鷤?cè)面鋼筋→架立筋→頂層鋼筋；首節(jié)墩身鋼筋安裝完成后，同步進(jìn)行地系梁鋼筋綁扎，確保地系梁鋼筋與墩身鋼筋、樁基鋼筋可靠連接，形成整體受力體系；測(cè)量放樣定出鋼筋綁扎標(biāo)志線，按標(biāo)志線擺放鋼筋，確保鋼筋位置、間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm；鋼筋保護(hù)層控制：采用直徑50mm的混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度≥C35，墊塊按梅花形布置，每平方米不少于4個(gè)，墊塊與鋼筋綁扎牢固，扎絲頭不得侵入保護(hù)層（保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，一般為35mm）；模板安裝完成后，檢查保護(hù)層墊塊，對(duì)脫落、偏斜的墊塊及時(shí)補(bǔ)墊、調(diào)整，確保保護(hù)層厚度均勻一致；鋼筋安裝完成后，自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、連接質(zhì)量、保護(hù)層厚度等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝。5.5模板施工5.5.1模板設(shè)計(jì)鋼模：樁頂段采用鋼模，面板為6mm厚鋼板，法蘭及橫肋采用-16×80扁鋼，豎肋采用[8槽鋼，法蘭螺栓為M16；鋼模設(shè)計(jì)需滿足強(qiáng)度、剛度要求，確保澆筑過程中不變形、不漏漿；木模：地系梁主體段采用木模，面板為15mm厚竹膠板，橫肋采用5×10cm方木（間距40cm），背帶采用2×φ48mm鋼管（間距50cm），對(duì)拉螺栓采用M12，縱向間距60cm、豎向間距50cm，錯(cuò)開內(nèi)楞方木布置；木模表面需平整、光滑，無破損、翹曲。5.5.2模板安裝安裝順序：樁頂鋼?！叵盗憾文灸?；模板預(yù)處理：使用前清除模板表面的鐵銹、油污，鋼模進(jìn)行打磨、除銹后涂刷脫模劑（采用專用脫模劑，不得使用廢機(jī)油），木模面板拼接處貼雙面膠條，確保接縫嚴(yán)密；基底處理：模板安裝前，在墊層上施工水泥砂漿帶，確保模板底口平整、嚴(yán)密，防止漏漿；模板安置于可靠基底上，支撐面積滿足要求，設(shè)置排水措施，避免基底積水；鋼模安裝：用25t汽車吊將鋼模吊起，人工輔助就位，用撬棍微調(diào)，保證鋼模底口與地系梁邊線一致，臨時(shí)固定；吊裝另一塊鋼模就位，鋼模之間用M16螺栓連接，拼接處貼雙面膠條密封；用垂球法檢測(cè)模板垂直度（偏差≤0.3%H，H為模板高度），鋼卷尺檢測(cè)模板尺寸（偏差±10mm），水準(zhǔn)儀檢測(cè)模板頂面標(biāo)高（偏差±10mm）；木模安裝：鋼模安裝完成后，安裝木模，按設(shè)計(jì)尺寸拼裝，用2×φ48mm鋼管背帶加固，M12對(duì)拉螺栓拉緊固定；木模與鋼模連接處貼雙面膠條，確保接縫嚴(yán)密；模板加固：模板安裝完成后，設(shè)置斜撐、水平撐，增強(qiáng)模板穩(wěn)定性，斜撐與地面夾角45°～60°，水平撐間距≤1.5m；模板驗(yàn)收：自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括模板尺寸、標(biāo)高、垂直度、接縫嚴(yán)密性、加固穩(wěn)定性等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。5.6混凝土施工5.6.1配合比設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，設(shè)計(jì)配合比需滿足以下要求：混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥35MPa；摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，緩凝時(shí)間≥12h，減水率≥15%；適量摻入粉煤灰，降低混凝土水化熱，粉煤灰摻量由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試配確定，一般為膠凝材料用量的20%～30%；混凝土坍落度控制在120mm～140mm，便于澆筑、振搗；施工配合比調(diào)整：攪拌混凝土前，測(cè)定砂、石含水率，根據(jù)含水率調(diào)整用水量、砂用量，每工班至少抽測(cè)1次，雨天增加抽測(cè)次數(shù)，確保配合比準(zhǔn)確。5.6.2澆筑準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備：商混站原材料儲(chǔ)備量不少于單次澆筑方量的1.2倍，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)；設(shè)備準(zhǔn)備：檢查混凝土攪拌站、運(yùn)輸罐車、輸送設(shè)備（溜槽、料斗或37m泵車）、振搗器等設(shè)備，確保性能良好，澆筑設(shè)備全部到位；現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：檢查模板、鋼筋系統(tǒng)，確保模板加固牢固、接縫嚴(yán)密，鋼筋位置、保護(hù)層厚度符合要求；清理模板內(nèi)雜物、積水，模板內(nèi)積水深度≤5mm；人員準(zhǔn)備：配備足夠的澆筑工人、振搗工人、收面工人及指揮人員，明確崗位職責(zé)；驗(yàn)收準(zhǔn)備：自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，簽署混凝土澆筑令后方可進(jìn)行澆筑。5.6.3混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸：采用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h（常溫下），運(yùn)輸過程中保持?jǐn)嚢?，防止混凝土離析；炎熱氣候下（氣溫＞30℃），罐車罐體覆蓋遮陽布，降低混凝土入模溫度；澆筑方式：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用溜槽、料斗或37m泵車直接泵送入模，澆筑順序?yàn)橄葍蛇吅笾虚g，均勻布料，避免混凝土集中堆積導(dǎo)致模板變形；分層澆筑：混凝土分層布料，分層厚度30～40cm，每層澆筑時(shí)間間隔≤2h，確保上下層混凝土結(jié)合良好，無冷縫；入模溫度控制：炎熱氣候條件下，混凝土入模溫度≤30℃，宜安排在晚上或清晨澆筑；冬季施工時(shí)，入模溫度≥5℃，采取保溫措施；混凝土振搗：采用30型插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)距離≤30cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，避免碰撞模板、鋼筋；插入點(diǎn)按30×30cm行列式布置，振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡、不下沉為止，振搗時(shí)間20～30s，不得過振或漏振；混凝土搗實(shí)后24h內(nèi)，不得受到振動(dòng)；表面收面：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木抹子初步搓平，初凝前用鐵抹子壓光，確保表面平整、光滑，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷；收面時(shí)注意控制混凝土標(biāo)高，標(biāo)高偏差±10mm。5.6.4混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土澆筑完成初凝后（一般澆筑后4～6h）開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天；高溫、干燥氣候下，養(yǎng)護(hù)期不少于14天；養(yǎng)護(hù)方式：混凝土頂面覆蓋土工布，放置水桶持續(xù)灑水，保持土工布濕潤；側(cè)模拆除后，覆蓋土工布或塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)管理：安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，定期檢查養(yǎng)護(hù)情況，記錄養(yǎng)護(hù)時(shí)間、環(huán)境溫度、濕度等，確保養(yǎng)護(hù)效果；養(yǎng)護(hù)期間，禁止人員、機(jī)械在混凝土表面行走、作業(yè)，避免損壞混凝土。5.7模板拆除拆除時(shí)間：混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上（一般養(yǎng)護(hù)24h以上），且表面及棱角不因拆模而受損，方可拆除模板；溫差控制：拆模時(shí)，混凝土表層溫度與環(huán)境溫度溫差≤20℃，避免溫差過大導(dǎo)致混凝土開裂；拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”的原則，先拆除對(duì)拉螺栓、水平撐、斜撐，再拆除木模，最后拆除鋼模；拆除過程中，用25t汽車吊配合，輕拆輕放，避免碰撞混凝土表面及模板；模板清理：模板拆除后，及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?、脫模劑，打磨面板，?duì)變形的模板進(jìn)行校正，涂刷脫模劑后分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用；拉桿孔修補(bǔ)：拆模后，采用內(nèi)壓膨脹水泥砂漿、外抹調(diào)色水泥漿的方式修補(bǔ)拉桿孔，確保修補(bǔ)后表面平整、色澤一致，無明顯痕跡；成品保護(hù)：模板拆除后，嚴(yán)禁行人、機(jī)械在混凝土表面行走、作業(yè)，避免人為損壞；待地系梁質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑回填。5.8基坑回填回填條件：地系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，且經(jīng)項(xiàng)目部組織質(zhì)量驗(yàn)收、監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行基坑回填；回填料選擇：采用原狀土（開挖時(shí)預(yù)留的合格土方），回填料中不得含有草根、樹根、石塊等雜物，含水量控制在最優(yōu)含水量±2%范圍內(nèi)；回填方法：對(duì)稱水平分層攤鋪，每層松鋪厚度30cm，采用小型夯機(jī)夯填密實(shí)，夯打次數(shù)不少于3遍，確保壓實(shí)度≥95%；回填順序：從基坑兩側(cè)向中間回填，避免單側(cè)回填導(dǎo)致地系梁受力不均；回填過程中，不得碰撞地系梁混凝土，保護(hù)成品；壓實(shí)檢測(cè)：每層回填完成后，按規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，采用環(huán)刀法取樣，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層回填；頂面處理：回填至原始地面標(biāo)高后，整理場(chǎng)地，做好排水坡度，避免地表積水浸泡基坑。6質(zhì)量控制措施原材料質(zhì)量控制：鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)格檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁使用；測(cè)量控制：測(cè)量放樣實(shí)行“雙檢制”，施工過程中定期復(fù)核平面位置、標(biāo)高，確保測(cè)量精度；鋼筋工程質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、連接質(zhì)量及保護(hù)層厚度，鋼筋安裝完成后，隱蔽工程驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序；模板工程質(zhì)量控制：模板安