現(xiàn)澆箱梁施工標準操作規(guī)程一、總則為規(guī)范現(xiàn)澆箱梁施工流程，確保施工質(zhì)量、安全及環(huán)保達標，依據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等相關標準，結合現(xiàn)澆箱梁施工特點制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于公路、市政橋梁工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁（含預應力混凝土箱梁）的施工，其他類似結構可參照執(zhí)行。二、施工準備（一）技術準備施工前需組織技術人員熟悉設計圖紙，明確箱梁結構尺寸、鋼筋布置、預應力體系、混凝土強度等級等技術參數(shù)，編制專項施工方案（含支架受力計算、預拱度設置、應急預案等），經(jīng)專家論證、審批后實施。結合現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件，完成支架地基處理方案設計，繪制支架布置圖、模板拼裝圖、鋼筋加工圖等。對施工人員進行技術交底，明確各工序操作要點、質(zhì)量標準及安全注意事項。（二）材料準備混凝土：采用商品混凝土或現(xiàn)場拌制，配合比需經(jīng)試驗確定（滿足強度、耐久性及工作性要求），外加劑選用符合規(guī)范，進場時核查質(zhì)量證明文件。鋼筋：按設計規(guī)格、數(shù)量進場，檢查外觀質(zhì)量（無銹蝕、損傷），按批次送檢（檢驗合格后方可使用）。預應力材料：鋼絞線、錨具、波紋管等進場時核查質(zhì)量證明文件；鋼絞線需檢驗力學性能，錨具需檢驗硬度、錨固性能，波紋管檢查外觀、剛度及密封性。其他材料：脫模劑選用中性、不污染混凝土表面的產(chǎn)品；支架材料（鋼管、型鋼等）檢查材質(zhì)證明及外觀質(zhì)量。（三）機具設備準備混凝土施工：攪拌機（或商混供應）、輸送泵、布料機、振搗器（插入式、附著式）、坍落度筒等（設備需調(diào)試合格，備用設備充足）。鋼筋加工：切斷機、彎曲機、調(diào)直機、電焊機、對焊機等（確保性能穩(wěn)定，計量器具經(jīng)校驗）。預應力施工：張拉設備（千斤頂、油泵、壓力表）需配套標定（標定期限≤6個月或張拉次數(shù)≥200次），壓漿機、真空泵等調(diào)試正常。支架與模板：吊車、裝載機、扳手、全站儀、水準儀等（確保精度符合要求）。（四）現(xiàn)場準備場地平整：按設計要求處理支架地基（軟基路段采用換填、灰土擠密等方式加固，壓實度≥90%），澆筑C20混凝土墊層（厚度≥15cm），頂面設雙向排水坡，周邊挖排水溝。支架搭設場地：清理障礙物，標記支架位置，設置安全警示標志，周邊做好臨邊防護。臨時設施：搭建鋼筋加工棚、材料堆場、辦公及生活區(qū)，水電管線布置合理（滿足施工及消防要求）。三、主要施工工序操作（一）支架搭設1.地基處理按設計要求完成地基加固，壓實后檢測承載力。軟土地基換填碎石或灰土（分層壓實，壓實度≥90%）；坡地設臺階（寬度≥2m，向內(nèi)傾斜2%~3%排水坡）。澆筑C20混凝土墊層（厚度≥15cm），頂面設雙向排水坡，周邊挖排水溝。2.支架選型與安裝采用碗扣式、盤扣式或扣件式鋼管支架，立桿間距、步距按設計方案執(zhí)行（橫桿水平度偏差≤L/200，L為橫桿長度）。立桿底部設可調(diào)底座，頂部設可調(diào)托座（伸出立桿長度≤20cm）。支架外側(cè)設剪刀撐（縱向間距≤15m，橫向每跨不少于2道，與地面夾角45°~60°）。3.支架預壓采用沙袋或水箱預壓（荷載為箱梁自重的1.1~1.2倍）。預壓前測支架頂部標高，分級加載（0→50%→100%→120%），每級持荷12h（觀測支架變形）。加載至120%后持荷24h，卸載后再次測標高，計算非彈性變形（卸載后殘留變形）與彈性變形（加載100%時變形減非彈性變形），據(jù)此設置預拱度（預拱度=彈性變形+設計預拱度）。（二）模板安裝1.模板拼裝采用鋼模板或竹膠板（面板厚度≥5mm/15mm），拼縫處貼止水膠帶（防止漏漿）。模板拼裝前清理表面，涂刷脫模劑（涂刷均勻，無流墜）。2.模板加固側(cè)模采用豎楞（型鋼或方木）、橫楞（鋼管或型鋼）加固，對拉螺栓間距≤1.2m（直徑根據(jù)側(cè)壓力計算確定）。底模與支架托座固定，設置預拱度（按預壓結果調(diào)整），頂面平整度偏差≤5mm/m。3.模板驗收安裝完成后檢查：軸線位置（偏差≤10mm）、頂面標高（偏差±10mm）、截面尺寸（偏差+5mm、-0mm），模板接縫寬度≤1mm，相鄰模板高差≤2mm。（三）鋼筋加工與安裝1.鋼筋加工鋼筋調(diào)直后表面無損傷（冷拉率：HPB300≤4%，HRB400≤1%）。鋼筋切斷長度偏差±10mm，彎曲成型后尺寸偏差±5mm，箍筋彎鉤角度135°（平直段長度≥10d，d為箍筋直徑）。2.鋼筋安裝底板、腹板鋼筋分層綁扎（底層鋼筋設混凝土墊塊，間距≤1m，保證保護層厚度設計值±5mm）。腹板鋼筋骨架設定位筋（間距≤2m，防止?jié)仓r變形）。頂板鋼筋與預應力波紋管沖突時，適當調(diào)整鋼筋位置（不得切斷波紋管）。3.鋼筋連接直徑≥16mm的鋼筋采用焊接或機械連接（焊接接頭錯開布置，同一截面接頭率≤50%；機械連接（套筒）接頭等級不低于Ⅱ級，接頭錯開≥35d）。綁扎接頭搭接長度：受拉鋼筋≥1.2La，受壓鋼筋≥0.8La（La為錨固長度）。（四）混凝土澆筑1.混凝土拌制與運輸混凝土坍落度：腹板澆筑時160~200mm，頂板澆筑時140~180mm（初凝時間≥6h）。采用攪拌車運輸（時間≤90min），現(xiàn)場檢測坍落度（偏差超過20mm時禁止使用）。2.澆筑順序采用縱向分段、橫向分層（厚度≤30cm）的方式，從箱梁一端向另一端推進（先澆筑底板、腹板，后澆筑頂板）。腹板澆筑時對稱下料（防止模板偏壓變形）；頂板澆筑時拉控制線（保證平整度）。3.混凝土振搗插入式振搗器振搗（間距≤40cm，插入下層混凝土5~10cm，至表面無氣泡、泛漿為止）。腹板與底板交接處、預應力波紋管密集區(qū)加強振搗（防止空洞）。4.混凝土養(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布或麻袋（灑水養(yǎng)護，保持濕潤），養(yǎng)護時間≥7d（普通混凝土）或14d（預應力混凝土）。氣溫低于5℃時采用保溫養(yǎng)護（不得灑水）。（五）預應力施工1.波紋管安裝波紋管按設計坐標安裝（采用鋼筋定位網(wǎng)固定，間距≤0.8m），接頭處用套管連接（長度≥30cm，密封膠帶纏繞）。安裝后檢查軸線偏差（≤10mm/m，防止漏漿堵塞）。2.鋼絞線穿束鋼絞線切斷采用砂輪鋸（嚴禁電弧切割），穿束前清理波紋管內(nèi)雜物。采用穿束機或人工穿束（穿束后檢查鋼絞線根數(shù)、編號，確保與設計一致）。3.張拉施工混凝土強度達到設計值的90%且齡期≥7d時張拉（張拉順序按設計要求，對稱張拉，先腹板后頂板）。張拉設備（千斤頂、油泵、壓力表）配套標定，張拉采用應力控制、伸長量校核（實際伸長量與理論伸長量偏差≤±6%）。張拉程序：0→初應力（10%σcon）→σcon（持荷2min）→錨固。4.孔道壓漿張拉完成后24h內(nèi)壓漿（采用水泥漿，水膠比0.26~0.28，摻入適量膨脹劑）。壓漿前用清水沖洗孔道，壓漿機壓力≥0.5MPa（孔道另一端出漿濃度與進漿一致時封閉，持壓2min）。壓漿后檢查密實度（可采用無損檢測或鉆孔抽查）。（六）支架拆除拆除時間：預應力混凝土箱梁壓漿強度達到設計值的100%且齡期≥14d；普通混凝土箱梁強度達到設計值的100%。拆除順序：從箱梁跨中向兩端對稱拆除（先拆模板，后拆支架，嚴禁整體推倒）。支架拆除時設專人指揮（嚴禁高空拋物，拆除材料分類堆放）。四、質(zhì)量控制要點1.支架工程：地基承載力滿足要求，支架安裝牢固，預壓數(shù)據(jù)真實，預拱度設置準確。2.鋼筋工程：鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設計，連接質(zhì)量合格，保護層厚度達標。3.混凝土工程：強度、坍落度符合要求，外觀無蜂窩、麻面、裂縫，尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。4.預應力工程：張拉應力、伸長量符合要求，壓漿密實，錨具無滑絲、斷絲（斷絲率≤1%，滑絲率≤0.5%）。五、安全與環(huán)保措施（一）安全措施高空作業(yè)（≥2m）系安全帶，搭設操作平臺、臨邊防護欄（高度≥1.2m），滿鋪腳手板，掛安全網(wǎng)。用電設備接地接零，配電箱設漏電保護器，電纜架空或穿管埋地（嚴禁私拉亂接）。機械操作專人負責（嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，起重作業(yè)設專人指揮，嚴禁超載）。支架搭設、拆除時設警戒區(qū)（禁止無關人員進入，遇大風、雨雪天氣停止高空作業(yè)）。（二）環(huán)保措施揚塵控制：材料堆場覆蓋，車輛出場沖洗，施工現(xiàn)場灑水降塵，拆除作業(yè)噴水抑塵。廢水處理：混凝土養(yǎng)護水、施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放（嚴禁直接排入河道）。噪聲控制：選用低噪聲設備，夜間（22:00~6:00）施工需審批（噪聲≤55dB）。固廢處理：鋼筋頭、模板邊角料等分類回收，混凝土廢渣運至指定地點處理（嚴禁隨意丟棄）。六、驗收標準與流程（一）工序驗收支架地基：承載力檢測報告、墊層混凝土強度報告、壓實度檢測記錄。模板：尺寸偏差、拼縫質(zhì)量、預拱度設置記錄。鋼筋：鋼筋材質(zhì)報告、連接試驗報告、安裝質(zhì)量檢驗記錄?；炷粒簭姸仍囼瀳蟾妗⑻涠葯z測記錄、外觀質(zhì)量檢查記錄。預應力：張拉記錄、壓漿記錄、錨具檢驗報告、鋼絞線力學性能報告。（二）竣工驗收現(xiàn)澆箱梁施工完成后，按《公路工