一、適用場景與價(jià)值在生產(chǎn)制造車間，面對(duì)多訂單并行、工序復(fù)雜、生產(chǎn)周期緊張等情況，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度是保證計(jì)劃達(dá)成、資源高效利用的關(guān)鍵。本管理表適用于以下場景：多訂單跟蹤：同時(shí)管理多個(gè)生產(chǎn)訂單的進(jìn)度，避免訂單延誤或優(yōu)先級(jí)混亂；工序監(jiān)控：實(shí)時(shí)知曉各工序（如備料、加工、裝配、質(zhì)檢等）的實(shí)際進(jìn)展與計(jì)劃偏差；異常預(yù)警：及時(shí)發(fā)覺生產(chǎn)中的瓶頸、設(shè)備故障、物料短缺等問題，推動(dòng)快速解決；責(zé)任追溯：明確各工序負(fù)責(zé)人，便于進(jìn)度滯后時(shí)追溯原因并落實(shí)改進(jìn)；數(shù)據(jù)支撐：為生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整、產(chǎn)能評(píng)估、績效考核提供數(shù)據(jù)依據(jù)。通過系統(tǒng)化記錄和跟蹤，可有效提升生產(chǎn)透明度，減少進(jìn)度延誤，保障訂單按時(shí)交付。二、詳細(xì)操作流程第一步：明確管理范圍與基礎(chǔ)信息準(zhǔn)備梳理訂單與工序：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，確定需跟蹤的生產(chǎn)訂單清單，明確每個(gè)訂單的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、計(jì)劃數(shù)量、總生產(chǎn)周期及關(guān)鍵工序（如“下料-機(jī)加工-熱處理-裝配-質(zhì)檢”）。確定負(fù)責(zé)人：為每個(gè)工序指定具體負(fù)責(zé)人（如“班長”“技術(shù)員”），保證責(zé)任到人。收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：錄入訂單編號(hào)、產(chǎn)品名稱、計(jì)劃數(shù)量、各工序計(jì)劃開始時(shí)間、計(jì)劃結(jié)束時(shí)間等基礎(chǔ)信息，作為進(jìn)度對(duì)比基準(zhǔn)。第二步：實(shí)時(shí)錄入與更新進(jìn)度數(shù)據(jù)每日進(jìn)度更新：各工序負(fù)責(zé)人每日下班前30分鐘，通過系統(tǒng)或紙質(zhì)表單，填寫當(dāng)日實(shí)際進(jìn)度數(shù)據(jù)，包括：實(shí)際開始時(shí)間（若工序未開始，可留空或標(biāo)注“未啟動(dòng)”）；實(shí)際結(jié)束時(shí)間（若工序未完成，可留空或標(biāo)注“進(jìn)行中”）；當(dāng)日完成數(shù)量（累計(jì)完成數(shù)量=昨日累計(jì)+當(dāng)日完成）；進(jìn)度百分比（計(jì)算公式：累計(jì)完成數(shù)量÷計(jì)劃數(shù)量×100%，保留整數(shù)）。異常情況標(biāo)注：若出現(xiàn)進(jìn)度滯后、設(shè)備故障、物料短缺等問題，需在“異常說明”欄簡要記錄異常類型、原因及預(yù)計(jì)解決時(shí)間（例：“設(shè)備故障，維修需4小時(shí)，預(yù)計(jì)明日10:00恢復(fù)”）。第三步：進(jìn)度監(jiān)控與異常處理每日晨會(huì)復(fù)盤：車間主管每日晨會(huì)查看管理表，重點(diǎn)關(guān)注：進(jìn)度滯后超過10%的工序；標(biāo)注“異?！睜顟B(tài)的訂單；即將到期的關(guān)鍵工序（計(jì)劃結(jié)束時(shí)間在24小時(shí)內(nèi)）。推動(dòng)問題解決：對(duì)異常工序，協(xié)調(diào)生產(chǎn)、設(shè)備、物料等部門資源，明確解決措施和責(zé)任人，并在“處理結(jié)果”欄記錄實(shí)際解決時(shí)間及效果（例：“9:30修復(fù)完成，今日加班2小時(shí)，預(yù)計(jì)追回進(jìn)度”）。第四步：定期匯總與分析日?qǐng)?bào)/周報(bào)輸出：每日《生產(chǎn)進(jìn)度日?qǐng)?bào)表》，匯總當(dāng)日各訂單進(jìn)度、異常情況及解決進(jìn)展，提交車間主管及生產(chǎn)計(jì)劃部；每周五《生產(chǎn)進(jìn)度周報(bào)表》，分析本周整體計(jì)劃達(dá)成率（計(jì)算公式：按期完成訂單數(shù)÷總訂單數(shù)×100%）、高頻異常類型（如設(shè)備故障、物料延遲占比），并提出改進(jìn)建議（例：“本周設(shè)備故障導(dǎo)致3個(gè)訂單延誤，建議下月增加設(shè)備保養(yǎng)頻次”）。月度復(fù)盤優(yōu)化：月末結(jié)合管理表數(shù)據(jù)，復(fù)盤月度生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，優(yōu)化排產(chǎn)邏輯、工序銜接或資源配置，形成《月度生產(chǎn)復(fù)盤報(bào)告》。三、生產(chǎn)進(jìn)度管理表模板訂單編號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)計(jì)劃數(shù)量工序名稱計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間實(shí)際開始時(shí)間實(shí)際結(jié)束時(shí)間累計(jì)完成數(shù)量進(jìn)度百分比（%）工序負(fù)責(zé)人異常說明處理結(jié)果備注P20240501001A零件JX-2024-051000下料2024-05-0108:002024-05-0117:002024-05-0108:302024-05-0117:301000100*班長（張三）無-首批完成P20240501001A零件JX-2024-051000機(jī)加工2024-05-0208:002024-05-0317:002024-05-0208:002024-05-0315:001000100*工（李四）無-提前2小時(shí)完成P20240501002B組件ZJ-2024-08500裝配2024-05-0209:002024-05-0418:002024-05-0209:00-20040*班長（王五）物料短缺：X零件未到貨2024-05-0314:00物料到貨，當(dāng)日加班完成300件供應(yīng)商延遲交貨P20240501003C外殼WK-2024-12800質(zhì)檢2024-05-0308:002024-05-0312:00--00*技術(shù)員（趙六）待檢-等待機(jī)加工完成四、使用關(guān)鍵提示數(shù)據(jù)及時(shí)性：各工序負(fù)責(zé)人需每日固定時(shí)間更新數(shù)據(jù)，避免拖延導(dǎo)致信息滯后，影響決策準(zhǔn)確性。異?？焖夙憫?yīng)：出現(xiàn)異常時(shí)，需在1小時(shí)內(nèi)上報(bào)車間主管，超4小時(shí)未解決的需同步生產(chǎn)計(jì)劃部協(xié)調(diào)資源?？绮块T溝通：涉及物料、設(shè)備等跨部門協(xié)作的異常，需在“異常說明”中明確對(duì)接人及需求（例：“物料部*工，需協(xié)調(diào)X零件200件，今日16:前到貨”）。數(shù)據(jù)留存：管理表（電子版/紙質(zhì)版）需按月歸檔，保存期限不少于6個(gè)月，便于后續(xù)追溯和數(shù)據(jù)分析。動(dòng)態(tài)調(diào)整：當(dāng)訂單優(yōu)先