(12)發(fā)明專利技術(shù)開發(fā)區(qū)澄陽路116號陽澄湖國際(普通合伙)21224代理人張群本發(fā)明涉及精細(xì)化工業(yè)大麻的短流程零排浴，浴比為1:5-20,在高溫高壓漂白缸中的漂白溫度為98-135℃,漂白保溫時(shí)間為5-60分鐘；脫業(yè)大麻的白度大于60%,36公支以下的工業(yè)大麻21.精細(xì)化工業(yè)大麻的短流程零排水生產(chǎn)方法，其特征在于，具體方法如下：1)采用的原料為工業(yè)大麻打成麻，打成麻再經(jīng)過黃麻回絲機(jī)、聯(lián)梳機(jī)的牽伸、除雜、梳理加工后成為后續(xù)脫膠、漂白加工的原料；或者使用櫛梳機(jī)生產(chǎn)過程中梳下來的機(jī)械短麻，機(jī)械短麻再經(jīng)過黃麻回絲機(jī)除雜加工后成為后續(xù)脫膠、漂白加工的原料；2)脫膠與漂白同浴，浴比為1:5-20,在高溫高壓漂白缸中的漂白溫度為98-135℃,漂白膠漂白后經(jīng)過烘干，再經(jīng)過不排水的續(xù)缸軟化加工，軟化加工后經(jīng)低溫烘干成為成品；2-6克/升、27%濃度的雙氧水25-35克/升；第二次與第三次缸同浴脫膠、漂白加入漂白促進(jìn)劑MDC0.5-3克/升、纖維保護(hù)劑PN2-5克/升、纖維保護(hù)劑MBS2-6克/升、27%濃度的雙氧水15-30克/升。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細(xì)化工業(yè)大麻的短流程零排水生產(chǎn)方法，其特征在于，上述步驟2)中的軟化加工，浴比為1:5-20,加入軟化劑MQS5-15克/升，溫度為50-75℃,加工15-30分鐘，所述的低溫烘干是指溫度不高于75℃的低溫烘干溫度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細(xì)化工業(yè)大麻的短流程零排水生產(chǎn)方法，其特征在于，上述步驟2)中所述的脫膠、漂白同浴加工2～3次：36公支以上的工業(yè)大麻原料同浴脫膠、漂白加4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細(xì)化工業(yè)大麻的短流程零排水生產(chǎn)方法，其特征在于，上述步驟2)中所述的續(xù)缸同浴脫膠、漂白是將每次脫膠、漂白加工完成后的殘液排到副缸儲存起來，與離心脫水機(jī)排除的水一起儲存在同一副缸中，作為下次再做相同工藝工業(yè)大麻纖維加工的補(bǔ)充進(jìn)水；續(xù)缸生產(chǎn)時(shí)再補(bǔ)充漂白促進(jìn)劑MDC0.5-2.5克/升、纖維保護(hù)劑PN0-5克/升、纖維保護(hù)劑MBS2-6克/升、27%濃度的雙氧水15-35克/升。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細(xì)化工業(yè)大麻的短流程零排水生產(chǎn)方法，其特征在于，上述步驟2)中所述的續(xù)缸軟化加工是將每次軟化加工完成后的殘液排到副缸儲存起來，與離心脫水機(jī)排除的水一起儲存在同一副缸中，作為下次再做相同工藝工業(yè)大麻纖維加工的補(bǔ)充3精細(xì)化工業(yè)大麻的短流程零排水生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種精細(xì)化工業(yè)大麻的短流程零排水生產(chǎn)方法。背景技術(shù)[0002]工業(yè)大麻種植可改良土壤，纖維用工業(yè)大麻種植的生長期短，可代部分棉花種植，節(jié)約化肥、農(nóng)藥。纖維用的工業(yè)大麻適時(shí)收割后留在地里做雨露自然脫膠加工，雨露脫膠后再經(jīng)過打成麻，在打成麻加工過程中的落物成為大麻二粗纖維，大麻打成麻和二粗纖維大麻成為后續(xù)紡織廠的原料。大麻打成麻的品質(zhì)明顯優(yōu)于二粗纖維，可作為高檔原料。經(jīng)過雨露法生產(chǎn)的工業(yè)大麻打成麻的果膠、木質(zhì)素含量較高，導(dǎo)致后續(xù)的脫膠、漂白污水排放量還是束狀纖維，需要再次經(jīng)過養(yǎng)生、開松、梳理成高分裂度的近似單纖狀態(tài)才能用于后續(xù)的混紡加工。脫膠、漂白后的工業(yè)大麻束狀纖維經(jīng)過后續(xù)的開松、梳理后導(dǎo)致短絨增加，制成前還需要養(yǎng)生加工，一般夏季的加濕養(yǎng)生時(shí)間為2～3天，冬季需要7～10天，生產(chǎn)效率很低。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明的目的是提供一種精細(xì)化工業(yè)大麻的短流程零排水生產(chǎn)方法，是一種完全無氯漂加工的清潔、環(huán)保的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)流程短，經(jīng)過脫膠、漂白即可將束狀的工業(yè)大麻韌皮線纖維加工成高分裂度的近似單纖狀態(tài)，可免除后續(xù)的養(yǎng)生、開松、梳理工序，直接用成率高、成本低、生產(chǎn)時(shí)間短，同時(shí)整個(gè)生產(chǎn)過程不排水，是一種高效的生態(tài)環(huán)保的生產(chǎn)方[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案[0005]精細(xì)化工業(yè)大麻的短流程零排水生產(chǎn)方法，具體方法如下：[0006]1)采用的原料為工業(yè)大麻打成麻，打成麻再經(jīng)過黃麻回絲機(jī)、聯(lián)梳機(jī)的牽伸、除雜、梳理加工后成為后續(xù)脫膠、漂白加工的原料；或者使用櫛梳機(jī)生產(chǎn)過程中梳下來的機(jī)械短麻，機(jī)械短麻再經(jīng)過黃麻回絲機(jī)除雜加工后成為后續(xù)脫膠、漂白加工的原料；[0007]2)脫膠與漂白同浴，浴比為1:5-20,在高溫高壓漂白缸中的漂白溫度為98-135℃,漂白保溫時(shí)間為5-60分鐘；脫膠、漂白同浴加工2～3次，每次都不排水，續(xù)缸同浴脫膠、漂白，脫膠漂白后經(jīng)過烘干，再經(jīng)過不排水的續(xù)缸軟化加工，軟化加工后經(jīng)微波烘干或低溫烘干成為成品。[0008]上述步驟2)中，頭缸同浴脫膠、漂白加入漂白促進(jìn)劑MDC0.5-3克/升、纖維保護(hù)劑MBS2-6克/升、27%濃度的雙氧水25-35克/升；第二次與第三次缸同浴脫膠、漂白加入漂白促進(jìn)劑MDC0.5-3克/升、纖維保護(hù)劑PN2-5克/升、纖維保護(hù)劑MBS2-6克/升、27%濃度的雙氧水15-30克/升。[0009]上述步驟2)中的軟化加工，浴比為1:5-20,加入軟化劑MQS5-15克/升，溫度為50-475℃,加工15-30分鐘，所述的低溫烘干是指溫度不高于75℃的低溫烘干溫度。[0010]上述步驟2)中所述的脫膠、漂白同浴加工2～3次：36公支以上的工業(yè)大麻原料同[0011]上述步驟2)中所述的續(xù)缸同浴脫膠、漂白是將每次脫膠、漂白加工完成后的殘液排到副缸儲存起來，與離心脫水機(jī)排除的水一起儲存在同一副缸中，作為下次再做相同工藝工業(yè)大麻纖維加工的補(bǔ)充進(jìn)水；續(xù)缸生產(chǎn)時(shí)再補(bǔ)充漂白促進(jìn)劑MDC0.5-2.5克/升、纖維保護(hù)劑PN0-5克/升、纖維保護(hù)劑MBS2-6克/升、27%濃度的雙氧水15-35克/升。[0012]上述步驟2)中所述的續(xù)缸軟化加工是將每次軟化加工完成后的殘液排到副缸儲存起來，與離心脫水機(jī)排除的水一起儲存在同一副缸中，作為下次再做相同工藝工業(yè)大麻纖維加工的補(bǔ)充進(jìn)水，續(xù)缸生產(chǎn)時(shí)再補(bǔ)充軟化劑MQS5-15克/升。[0014]本發(fā)明的精細(xì)化工業(yè)大麻的短流程零排水生產(chǎn)方法是一種完全無氯漂加工的清潔、環(huán)保的生產(chǎn)方法，并且整個(gè)生產(chǎn)加工過程不使用燒堿、不使用亞氯酸鈉、次氯酸鈉等常規(guī)助劑，整個(gè)生產(chǎn)加工過程為續(xù)缸加工，不排水，是一種對環(huán)境友好的清潔生產(chǎn)方式。經(jīng)過高效的脫膠、漂白加工即可達(dá)到高分裂度狀態(tài)的工業(yè)大麻纖維，省去了后續(xù)的養(yǎng)生、開松、[0015]經(jīng)過本發(fā)明加工后的精細(xì)化工業(yè)大麻的白度大于60%,36公支以下的工業(yè)大麻原料經(jīng)加工后的分裂度在1500以上，36公支以上的工業(yè)大麻原料經(jīng)加工后的分裂度在2000以上。以上加工后的成品可直接在棉紡設(shè)備上用于與棉、天絲、莫代爾、粘膠、羊毛等纖維混具體實(shí)施方式[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施范圍不僅僅限于下述的實(shí)[0017]精細(xì)化工業(yè)大麻的短流程零排水生產(chǎn)方法，具體方法如下：[0018]1)采用的原料為工業(yè)大麻打成麻，打成麻再經(jīng)過黃麻回絲機(jī)、聯(lián)梳機(jī)的牽伸、除雜、梳理加工后成為后續(xù)脫膠、漂白加工的原料；或者使用櫛梳機(jī)生產(chǎn)過程中梳下來的機(jī)械短麻，機(jī)械短麻再經(jīng)過黃麻回絲機(jī)除雜加工后成為后續(xù)脫膠、漂白加工的原料；[0019]2)脫膠與漂白同浴，浴比(纖維與水的質(zhì)量比)為1:5-20,在高溫高壓漂白缸中的漂白溫度為98-135℃,漂白保溫時(shí)間為5-60分鐘；脫膠、漂白同浴加工2～3次，每次都不排經(jīng)微波烘干或低溫烘干成為成品。[0020]上述步驟2)中，頭缸同浴脫膠、漂白加入漂白促進(jìn)劑MDC0.5-3克/升、纖維保護(hù)劑MBS2-6克/升、27%濃度的雙氧水25-35克/升；第二次與第三次缸同浴脫膠、漂白加入漂白促進(jìn)劑MDC0.5-3克/升、纖維保護(hù)劑PN2-5克/升、纖維保護(hù)劑MBS2-6克/升、27%濃度的雙氧水15-30克/升。[0021]上述步驟2)中的軟化加工，浴比(纖維與水的質(zhì)量比)為1:5-20,加入軟化劑MQS5-15克/升，溫度為50-75℃,加工15-30分鐘，所述的低溫烘干是指溫度不高于75℃的低溫烘干溫度。5[0022]上述步驟2)中所述的脫膠、漂白同浴加工2～3次：36公支以上的工業(yè)大麻原料同[0023]上述步驟2)中所述的續(xù)缸同浴脫膠、漂白是將每次脫膠、漂白加工完成后的殘液排到副缸儲存起來，與離心脫水機(jī)排除的水一起儲存在同一副缸中，作為下次再做相同工藝工業(yè)大麻纖維加工的補(bǔ)充進(jìn)水；續(xù)缸生產(chǎn)時(shí)再補(bǔ)充漂白促進(jìn)劑MDC0.5-2.5克/升、纖維保護(hù)劑PN0-5克/升、纖維保護(hù)劑MBS2-6克/升、27%濃度的雙氧水15-35克/升。[0024]上述步驟2)中所述的續(xù)缸軟化加工是將每次軟化加工完成后的殘液排到副缸儲存起來，與離心脫水機(jī)排除的水一起儲存在同一副缸中，作為下次再做相同工藝工業(yè)大麻纖維加工的補(bǔ)充進(jìn)水，續(xù)缸生產(chǎn)時(shí)再補(bǔ)充軟化劑MQS5-15克/升。[0025]實(shí)施例一：[0026]選用36公支以上的工業(yè)大麻打成麻，經(jīng)過黃麻回絲機(jī)、聯(lián)梳機(jī)的牽伸、除雜、梳理加工后成為后續(xù)脫膠、漂白加工的原料。[0027]1)將經(jīng)過黃麻回絲機(jī)、聯(lián)梳機(jī)加工的36公支以上的工業(yè)大麻打成麻直接裝入高溫高壓不銹鋼漂白缸，浴比(纖維與水的質(zhì)量比)為1:12,按照先后順序先加入漂白促進(jìn)劑MDC1.5克/升運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后再加入纖維保護(hù)劑MBS6克/升、27%濃度的雙氧水35克/升。以每分鐘1～3℃的升溫速率升溫到135℃保溫5分鐘，然后直接高溫泄壓排液，將加工后的漂白殘液排到副缸。再將頭缸同浴脫膠、漂白后的纖維餅吊到離心脫水機(jī)脫水，將離心脫水機(jī)排除[0028]2)將離心脫水后的頭缸纖維再裝入高溫高壓不銹鋼漂白缸浴比(纖維與水的質(zhì)量比)為1:12,按照先后順序先加入漂白促進(jìn)劑MDC1.5克/升運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后再加入纖維保護(hù)劑PN5克/升、纖維保護(hù)劑MBS6克/升、27%濃度的雙氧水30克/升(二缸漂白)。以每分鐘1～3℃的升溫速率升溫到130℃保溫20分鐘，然后直接高溫泄壓排液，將加工后的漂白殘夜排到副缸。再將第二次同浴脫膠、漂白后的纖維餅吊到離心脫水機(jī)脫水，將離心脫水機(jī)排除的水[0029]3)將離心脫水后的第二次頭缸纖維再裝入不銹鋼漂白缸浴比(纖維與水的質(zhì)量比)為1:12,加入軟化劑MQS12克/升，溫度為70℃,加工25分鐘。再將軟化加工后的纖維餅吊到離心脫水機(jī)脫水，將離心脫水機(jī)排除的水收集、回注到軟化漂白副缸。留作下次軟化加工使用。[0030]4)軟化加工后經(jīng)微波烘干或低溫烘干成為成品。低溫烘干是指溫度不高于75℃的低溫烘干溫度。[0031]5)經(jīng)過上述方法加工的36公支以上的工業(yè)大麻的分裂度在2000以上，白度高于65%。以上加工后的成品可直接在棉紡設(shè)備上用于與棉、天絲、莫[0033]選用36公支以上的工業(yè)大麻打成麻，經(jīng)過黃麻回絲機(jī)、聯(lián)梳機(jī)的牽伸、除雜、梳理加工后成為后續(xù)脫膠、漂白加工的原料。[0034]1)將經(jīng)過黃麻回絲機(jī)、聯(lián)梳機(jī)加工的36公支以上的工業(yè)大麻打成麻直接裝入高溫高壓不銹鋼漂白缸，浴比(纖維與水的質(zhì)量比)為1:13,先加入前批次頭缸同浴脫膠漂白的儲存液，水量不足時(shí)補(bǔ)加清水，按照先后順序先加入漂白促進(jìn)劑MDC1.2克/升運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后6再加入纖維保護(hù)劑MBS6克/升、27%濃度的雙氧水25克/升。以每分鐘1～3℃的升溫速率升溫到135℃保溫6分鐘，然后直接高溫泄壓排液，將加工后的漂白殘夜排到副缸。再將頭缸同浴脫膠、漂白后的纖維餅吊到離心脫水機(jī)脫水，將離心脫水機(jī)排除的水收集、回注到漂白副[0035]2)將離心脫水后的頭缸纖維再裝入高溫高壓不銹鋼漂白缸浴比(纖維與水的質(zhì)量比)為1:15,先加入前批次第二次同浴脫膠、漂白的儲存液，水量不足時(shí)補(bǔ)加清水，按照先后順序先加入漂白促進(jìn)劑MDC1.5克/升運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后再加入纖維保護(hù)劑PN4克/升、纖維保護(hù)劑MBS6克/升、27%濃度的雙氧水25克/升。以每分鐘1～3℃的升溫速率升溫到130℃保溫25分鐘，然后直接高溫泄壓排液，將加工后的漂白殘液排到副缸。再將第二次同浴脫膠、漂白后的纖維餅吊到離心脫水機(jī)脫水，將離心脫水機(jī)排除的水收集、回注到漂白副缸。留作下次新纖維第二次同浴脫膠、漂白使用。[0036]3)將離心脫水后的第二次頭缸纖維再裝入不銹鋼漂白缸浴比(纖維與水的質(zhì)量比)為1:13,先加入前批次軟化加工的儲存液，水量不足時(shí)補(bǔ)加清水，加入軟化劑MQS11克/升，溫度為70℃,加工25分鐘。再將軟化加工后的纖維餅吊到離心脫水機(jī)脫水，將離心脫水機(jī)排除的水收集、回注到軟化漂白副缸。留作下次軟化加工使用。[0037]4)軟化加工后經(jīng)微波烘干或低溫烘干成為成品。低溫烘干是指溫度不高于75℃的低溫烘干溫度。[0038]5)經(jīng)過上述方法加工的36公支以上的工業(yè)大麻權(quán)的分裂度在2000以上，白度高于65%。以上加工后的成品可直接在棉紡設(shè)備上用于與棉、天絲、莫[0040]選用32公支的工業(yè)大麻打成麻，經(jīng)過黃麻回絲機(jī)、聯(lián)梳機(jī)的牽伸、除雜、梳理加工[0041]1)將經(jīng)過黃麻回絲機(jī)、聯(lián)梳機(jī)加工的32公支的工業(yè)大麻打成麻直接裝入高溫高壓不銹鋼漂白缸，浴比(纖維與水的質(zhì)量比)為1:15,按照先后順序先加入漂白促進(jìn)劑MDC2.5克/升運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后再加入纖維保護(hù)劑MBS6克/升、27%濃度的雙氧水35克/升。以每分鐘1~3℃的升溫速率升溫到135℃保溫7分鐘，然后直接高溫泄壓排液，將加工后的漂白液排到副缸。再將頭缸同浴脫膠、漂白后的纖維餅吊到離心脫水機(jī)脫水，將離心脫水機(jī)排除的水收[0042]2)將離心脫水后的頭缸纖維再裝入高溫高壓不銹鋼漂白缸浴比(纖維與水的質(zhì)量比)為1:12,按照先后順序先加入漂白促進(jìn)劑MDC2克/升運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后再加入纖維保護(hù)劑MBS6克/升、27%濃度的雙氧水30克/升、纖維保護(hù)劑PN3克/升。以每分鐘1～3℃的升溫速率升溫到132℃保溫10分鐘，然后直接高溫泄壓排液，將加工后的漂白液排到副缸。再將第二次同浴脫膠、漂白后的纖維餅吊到離心脫水機(jī)脫水，將離心脫水機(jī)排除的水收集、回注到[0043]3)將離心脫水后的頭缸纖維再裝入高溫高壓不銹鋼漂白缸浴比(纖維與水的質(zhì)量比)為1:12,按照先后順序先加入漂白促進(jìn)劑MDC1克/升運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后再加入纖維保護(hù)劑PN5克/升、纖維保護(hù)劑MBS6克/升、27%濃度的雙氧水15克/升。以每分鐘1～3℃的升溫速率升溫到130℃保溫20分鐘，然后直接高溫泄壓排液，將加工后的漂白液排到副缸。再將第三7次同浴脫膠、漂白后的纖維餅吊到離心脫水機(jī)脫，將離心脫水機(jī)排除的水收集、回注到漂白[0044]4)將離心脫水后的第三次頭缸纖維再裝入不銹鋼漂白缸浴比(纖維與水的質(zhì)量比)為1:12,加入軟化劑MQS15克/升，溫度為75℃,加工25分鐘。再將軟化加工后的纖維餅吊到離心脫水機(jī)脫水，將離心脫水機(jī)排除的水收集、回注到軟化漂白副缸。留作下次軟化加工使用。[0045]5)軟化加工后經(jīng)微波烘干或低溫烘干成為成品。低溫烘干是指溫度不高于75℃的低溫烘干溫度。[0046]6)經(jīng)過上述方法加工的32公支以上的工業(yè)大麻纖維的分裂度在1500以上，白度高于60%。以上加工后的成品可直接在棉紡設(shè)備上用于與棉、天[0048]選用32公支的工業(yè)大麻打成麻，經(jīng)過黃麻回絲機(jī)、聯(lián)梳機(jī)的牽伸、除雜、梳理加工[0049]1)將經(jīng)過黃麻回絲機(jī)、聯(lián)梳機(jī)加工的32公支的工業(yè)大麻打成麻直接裝入高溫高壓不銹鋼漂白缸，浴比(纖維與水的質(zhì)量比)為1:15,先加入前批次頭缸同浴脫膠漂白的儲存液，水量不足時(shí)補(bǔ)加清水，按照先后順序先加入漂白促進(jìn)劑MDC2克/升運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后再加入纖維保護(hù)劑MBS6克/升、27%濃度的雙氧水35克/升。以每分鐘1～3℃的升溫速率升溫到135℃保溫10分鐘，然后直接高溫泄壓排液，將加工后的漂白液排到副缸。再將頭缸同浴脫膠、漂白后的纖維餅吊到離心脫水機(jī)脫水，將離心脫水機(jī)排除的水收集、回注到漂白副缸。留作下次新纖維頭缸同浴脫膠、漂白使用。[0050]2)將離心脫水后的頭缸纖維再裝入高溫高壓不銹鋼漂白缸浴比(纖維與水的質(zhì)量比)為1:13,先加入前批次第二次同浴脫膠漂白的儲存液，水量不足時(shí)補(bǔ)加清水，按照先后順序先加入漂