(10)申請(qǐng)公布號(hào)CN110699965A(21)申請(qǐng)?zhí)?01910964506.7(71)申請(qǐng)人華紡股份有限公司地址256617山東省濱州市濱城區(qū)黃河二路819號(hào)申請(qǐng)人濱州華紡工程技術(shù)研究院有限公司(72)發(fā)明人王力民孫臣席亞偉王佳凱楚云榮王魯剛郝斐斐盛守祥李春光王金波(74)專(zhuān)利代理機(jī)構(gòu)濟(jì)南舜源專(zhuān)利事務(wù)所有限公司37205代理人于曉曉D06L4/13(2017.01)D06LD06PD06PD06PD03DD06CD06M15/00(2006.01)101/06(2006.01)(54)發(fā)明名稱(chēng)一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工藝(57)摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的具體制備步驟為：(1)織造；(2)燒毛；(3)前處效果為：(1)合理的染整柔軟化處理工藝能夠更加促進(jìn)工業(yè)大麻的產(chǎn)業(yè)化，并具有廣闊前景。(2)通過(guò)高溫氣流前處理，從根本上提升產(chǎn)品柔軟料的柔軟耐洗性進(jìn)行進(jìn)一步提升。(4)通過(guò)不同柔軟劑的選擇，使面料的柔軟耐洗性進(jìn)一步提升。(5)解決純紡工業(yè)大麻面料手感粗硬、剛性大、耐洗差的問(wèn)題的同時(shí)，其面料及制品符合GB18401-2010《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》,給與消費(fèi)者品質(zhì)保障。21.一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，制備步驟如下：2.如權(quán)利要求1所述的一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述制備步驟的具體實(shí)施方式如下：(1)織造：以工業(yè)大麻纖維為原料，通過(guò)濕紡工藝形成的工業(yè)大麻紗線，再通過(guò)劍桿織機(jī)織造而成；(2)燒毛：燒毛方式采用一正一反，車(chē)速90～120m/min,火焰溫度1000～1150℃,風(fēng)壓12~18Mbar;(3)前處理：采用高溫繩狀前處理，前處理工藝：a.溫度110～130℃,時(shí)間20～50min,燒堿3～15g/L,HF-JL8精煉劑1g/L,HF-JL4去蠟劑1g/L,滲透劑：1g/L;b.90℃熱水洗10~20min;c.雙氧水3～6g/L,100℃處理30～40min;d.90℃熱水洗10min;e.常溫水洗5~10min;f.落布；(5)后整理：采用浸壓式整理，使用弱陽(yáng)離子或非離子柔軟劑，柔軟劑加入量30～140g/L,軋余率為55～85%,并在95～155℃下烘干；(6)水洗：將上述步驟得到的面料或其剪裁成品，使用工業(yè)洗衣機(jī)進(jìn)行普洗、石洗和酵3.如權(quán)利要求2所述的一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述工業(yè)大麻紗線為純紡大麻紗線，紗支在10～60NM之間。4.如權(quán)利要求2所述的一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所其變化組織。5.如權(quán)利要求2所述的一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述前處理是在德國(guó)THEN(特恩)氣流設(shè)備AFS-900中進(jìn)行，處理后再經(jīng)過(guò)開(kāi)幅、拉幅烘干處6.如權(quán)利要求2所述的一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述水洗至少采用普洗、石洗和酵洗中至少一種，水洗后進(jìn)行脫水烘干，烘干溫度為65℃。7.如權(quán)利要求2所述的一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述普洗參數(shù)如下：浴比1:5～50,加柔軟劑HF-01P1g/L,柔軟劑HF-05R3g/L,常溫水洗8.如權(quán)利要求2所述的一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述石洗參數(shù)如下：浴比1:30～100,0.5～5kg浮石，水洗時(shí)間5～30min。9.如權(quán)利要求2所述的一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述酵洗參數(shù)如下：浴比1:5～50,酸性纖維素酶81040.5～3g/L,水洗溫度50～60℃,pH=4~5.5,水洗時(shí)間5～25min,水洗完成后將水溫提升至85℃,進(jìn)行纖維素酶滅活；排水后，進(jìn)10.如權(quán)利要求2所述的一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述精煉劑HF-JL8是華紡股份有限公司助劑公司生產(chǎn)的；所述去蠟劑HF-JL4是華紡股份有限公司助劑公司生產(chǎn)的，所述步驟(5)中柔軟劑HF-01P和柔軟劑HF-05R是華紡股份有限公3司助劑公司生產(chǎn)的。4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工背景技術(shù)[0002]工業(yè)大麻是指植株群體花期頂部葉片及花穗的四氫大麻酚(THC)含量<0.3%,已不具備提取毒品使用的工業(yè)用大麻品種類(lèi)型。目前已在我國(guó)部分地區(qū)進(jìn)行合理化種植。工業(yè)大麻做為綠色纖維，生物基材料，環(huán)境友好型纖維材料，是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)培育發(fā)展的紡織[0003]工業(yè)大麻纖維是以纖維素為主要成分的紡織纖維，其聚合度高，結(jié)晶度高，模量現(xiàn)在束狀結(jié)構(gòu)與束狀結(jié)構(gòu)之間，纖維與纖維之間存在大量的膠質(zhì)，木質(zhì)素，這是產(chǎn)生上述問(wèn)題的主要原因。但目前現(xiàn)有的各類(lèi)工業(yè)大麻纖維脫膠工藝還不能從根本上解決漢麻纖維粗硬剛性大的問(wèn)題。純紡工業(yè)大麻坯布多以板結(jié)硬挺的狀態(tài)存在，對(duì)后續(xù)的染整加工產(chǎn)生了巨大考驗(yàn)。且面料成品柔軟工藝不耐洗，經(jīng)洗滌后的面料手感大大降低。為解決上述問(wèn)題可通過(guò)本發(fā)明下述方法進(jìn)行。[0004]專(zhuān)利CN200910078967公開(kāi)了一種漢麻針織面料；專(zhuān)利CN201310341805公開(kāi)了一種漢麻、莫代爾和滌綸混紡面料，兩者解決漢麻纖維柔軟性問(wèn)題主要以選用棉、莫代爾、黏膠等幾種韌性良好的纖維成分，通過(guò)配紗混紡的方式，削弱混紡紗線的剛性，解決手感問(wèn)題。但對(duì)于濕紡型紗線純紡工業(yè)大麻纖維面料的染整柔軟耐洗生產(chǎn)工藝仍處于空白狀態(tài)。發(fā)明內(nèi)容[0005]針對(duì)濕紡型紗線純紡工業(yè)大麻纖維面料的染整柔軟耐洗生產(chǎn)工藝仍處于空白狀態(tài)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工藝，以解決上述問(wèn)題。通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)出手感柔軟滑爽、環(huán)保自然的工業(yè)大麻面料。[0006]一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工藝，制備步驟如下：[0008]優(yōu)選的，所述制備步驟的具體實(shí)施方式如下：[0009](1)織造：以工業(yè)大麻纖維為原料，通過(guò)濕紡工藝形成的工業(yè)大麻紗線，再通過(guò)劍桿織機(jī)織造而成。[0010](2)燒毛：燒毛方式采用一正一反，車(chē)速90～120m/min,火焰溫度1000～1150℃,風(fēng)壓12～18Mbar。[0011](3)前處理：采用高溫繩狀前處理，前處理工藝：a.溫度110～130℃,時(shí)間20~50min,燒堿3～15g/L,HF-JL8精煉劑1g/L,HF-JL4去蠟劑1g/L,滲透劑：1g/L;b.90℃熱水洗10～20min;c.雙氧水3～6g/L,100℃處理30～40min;d.90℃熱水洗10min;e.常溫水洗5~10min;f.落布。5[0013](5)后整理：采用浸壓式整理，使用弱陽(yáng)離子或非離子柔軟劑，柔軟劑加入量30~140g/L,軋余率為55～85%,并在95～155℃下烘干。[0014](6)水洗：將上述步驟得到的面料或其剪[0015]優(yōu)選的，所述工業(yè)大麻紗線為純紡大麻紗線，紗支在10～60NM之間。[0016]優(yōu)選的，所述工業(yè)大麻紗線通過(guò)漿紗、整經(jīng)、穿綜和穿筘等步驟后進(jìn)行織造，其面[0017]優(yōu)選的，所述前處理是在德國(guó)THEN(特恩)氣流設(shè)備AFS-900中進(jìn)行，處理后再經(jīng)過(guò)開(kāi)幅、拉幅烘干處理。在所述設(shè)備中，面料在松弛狀態(tài)與助劑充分接觸，在高溫高堿的條件[0018]優(yōu)選的，所述水洗至少采用普洗、石洗和酵洗中至少一種，水洗后進(jìn)行脫水烘干，烘干溫度為50-100℃。通過(guò)合理的工藝組合搭配，可以使純紡工業(yè)大麻面料獲得不同風(fēng)格的手感。[0019]優(yōu)選的，所述普洗工藝參數(shù)如下：浴比1:5～50,加柔軟劑HF-01P1g/L,柔軟劑HF-05R3g/L,常溫水洗5min。選擇該參數(shù)的優(yōu)點(diǎn)或效果。[0020]優(yōu)選的，所述石洗工藝參數(shù)如下：浴比1:30～100,0.5～5kg浮石，水洗時(shí)間5~[0021]優(yōu)選的，所述酵洗工藝參數(shù)如下：浴比1:5～50,酸性纖維素酶81040.5～3g/L,水洗溫度50～60℃,pH=4～5.5,水洗時(shí)間5～25min,水洗完成后將水溫提升至85℃,進(jìn)行纖[0022]優(yōu)選的，所述精煉劑HF-JL8是華紡股份有限公司助劑公司生產(chǎn)的，去蠟劑HF-JL4是華紡股份有限公司助劑公司生產(chǎn)的，柔軟劑HF-01P和柔軟劑HF-05R是華紡股份有限公司助劑公司生產(chǎn)的。[0023]本發(fā)明的有益效果為：[0024](1)工業(yè)大麻纖維屬于生物基環(huán)境友好型材料，以其優(yōu)良的抗菌防霉性，吸濕透氣性，抗靜電抗紫外抗輻射等功能受到生產(chǎn)者消費(fèi)者的關(guān)注。合理的染整柔軟化處理工藝能夠更加促進(jìn)工業(yè)大麻的產(chǎn)業(yè)化，并具有廣闊前景。[0025](2)通過(guò)高溫氣流前處理，能夠退去漿料的同時(shí)破壞一定的果膠與木質(zhì)素，在纖維紡紗脫膠的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次處理，從根本上提升產(chǎn)品柔軟性。[0026](3)通過(guò)不同排列不同次數(shù)的水洗工藝，能夠根據(jù)面料材質(zhì)、組織紗織密度等參數(shù)，進(jìn)行不同的合理的水洗工藝，使面料的柔軟耐洗性進(jìn)行進(jìn)一步提升。[0027](4)通過(guò)不同柔軟劑的選擇，使面料的柔軟耐洗性進(jìn)一步提升。[0028](5)通過(guò)上述純紡工業(yè)大麻面料的柔軟耐洗生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的面料，在解決純紡工家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》,給與消費(fèi)者安全品質(zhì)保障。具體實(shí)施方式[0029]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施6例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0030]實(shí)施例1[0031]一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工藝，其步驟如下：[0033](2)燒毛：燒毛方式采用一正一反，車(chē)速110m/min,火焰溫度1000～1150℃,風(fēng)壓14~16Mbar。[0035]前處理退漿煮煉工藝如下：a.溫度120℃,時(shí)間20min,燒堿6g/L,HF-JL8精煉劑1g/[0036]前處理漂白工藝如下c.雙氧水4g/L,燒堿10g/L雙氧水穩(wěn)定劑P2g/L,分散螯合劑A021g/L,95℃處理30min;d.90℃熱水洗10min;e.常溫水洗5min;f.落布。非離子柔軟劑HF-05R30g/L,軋余率為70%,并在120℃下烘干。[0041]普洗：浴比1:30,加柔軟劑HF-01P1g/L,HF-05R3g/L,常溫水洗5min。[0043]普洗：浴比1:30,加柔軟劑HF-01P1g/L,HF-05R3g/L,常溫水洗5min。[0045]實(shí)施例2[0046]一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工藝，其步驟如下：[0047](1)織造：以工業(yè)大麻纖維為原料，通過(guò)濕紡工藝形成工業(yè)大麻紗線，并線工藝得到紗支為36NM/2,通過(guò)漿紗、整經(jīng)、穿綜、穿筘等步驟后進(jìn)行上機(jī)織造，由劍桿織機(jī)織造而[0048](2)燒毛：燒毛方式采用一正一反，車(chē)速100m/min,火焰溫度1000～1150℃,風(fēng)壓[0050]前處理退漿精煉工藝如下：a.溫度115℃,時(shí)間30min,燒堿8g/L,HF-JL8精煉劑1g/[0051]前處理漂白工藝如下c.雙氧水4.5g/L,燒堿10g/L雙氧水穩(wěn)定劑P2g/L,分散螯合劑A021g/L,95℃處理30min;d.90℃熱水洗10min;e.常溫水洗5min;f.落布。弱陽(yáng)離子聚醚型聚氨酯PU15g/L,弱陽(yáng)離子有機(jī)硅改性劑HF-13R30g/L軋余率為70%,并7在140℃下烘干。[0056]酵洗：浴比1:20,酸性纖維素酶81041.5g/L,水洗溫度55℃,PH4-5,水洗時(shí)間20min,水洗完成后將水溫提升至85℃,進(jìn)行纖維素酶滅活。排水后，進(jìn)行上述浴比加水，并水洗5min。[0057]普洗：浴比1:30,加柔軟劑HF-01P1g/L,HF-05R3g/L,常[0059]實(shí)施例3[0060]一種柔軟耐洗的純紡工業(yè)大麻面料的生產(chǎn)工藝，其步驟如下：[0061](1)織造：以工業(yè)大麻纖維為原料，通過(guò)濕紡工藝形成工[0062](2)燒毛：燒毛方式采用一正一反，車(chē)速120m/min,火焰溫度1000～1150℃,風(fēng)壓[0064]前處理退漿精煉工藝如下：a.溫度110℃,時(shí)間25min,燒堿4g/L,HF-JL8精煉劑1g/[0065]前處理漂白工藝如下c.雙氧水3g/L,燒堿10g/L雙氧水穩(wěn)定劑P2g/L,分散螯合劑A021g/L,9