(10)申請(qǐng)公布號(hào)CN110950741A(21)申請(qǐng)?zhí)?01911226516.7(71)申請(qǐng)人溫州市金榜輕工機(jī)械有限公司地址325024浙江省溫州市龍灣區(qū)沙城街道永強(qiáng)大道2215號(hào)(72)發(fā)明人孫科孫田孫昌榜梁小勇陳昕吳義務(wù)(74)專利代理機(jī)構(gòu)廣州容大專利代理事務(wù)所(普通合伙)44326代理人劉新年(54)發(fā)明名稱工業(yè)大麻提取純化制備方法(57)摘要本發(fā)明公開了一種工業(yè)大麻提取純化制備端1/3以上葉片；步驟二，將步驟一中獲取的工業(yè)得的處于飽和狀態(tài)的CBD提取液進(jìn)行冷藏；步驟采用層析分離技術(shù)去除出粗品油里面的四氫大麻酚及部分雜質(zhì)；步驟五，將步驟四中精制完成工業(yè)大麻提取純化制備方法，通過步驟一至步驟現(xiàn)有技術(shù)中采用多次濃縮的方式，不需要反2步驟一，取工業(yè)大麻植株上端1/3以上葉片，放入隧道式逆流超聲波與加熱聯(lián)用萃取設(shè)提取液處于飽和狀態(tài)；步驟三，將步驟二中獲得的處于飽和狀態(tài)的CBD提取液進(jìn)行冷藏，使得處于飽和狀態(tài)的步驟四，將步驟三中進(jìn)行脫溶的CBD提取液進(jìn)行精制，采用層析分離技術(shù)去除出粗品油里面的四氫大麻酚及部分雜質(zhì)；2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)大麻提取純化制備方法，其特征在于：所述步驟四中的精制步驟具體包括如下步驟：步驟四一，先將步驟三中獲得CBD提取液進(jìn)行低壓層析，去除CBD提取液里面的四氫大步驟四二，將經(jīng)過步驟四一層析過的CBD提取液再通過高壓層析系統(tǒng)進(jìn)行層析，然后再通過溶劑的洗脫，并且在洗脫的過程始終保持一定的壓力進(jìn)行洗脫，去除CBD提取液中其他雜質(zhì)及四氫大麻酚。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)大麻提取純化制備方法，其特征在于：所述步驟三中的冷藏操作通過冷藏罐實(shí)現(xiàn)，所述冷藏罐上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口和出液口分別連接上下兩步工序，該冷藏罐的罐體的側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有冷卻腔，所述冷藏罐的罐體的側(cè)壁外側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口與冷卻腔連通，以注入冷卻液到冷卻腔內(nèi)或是將冷卻液抽取而出。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)大麻提取純化制備方法，其特征在于：所述冷卻腔朝向罐體內(nèi)部一側(cè)的腔壁上設(shè)有若干片導(dǎo)熱片，冷卻腔內(nèi)的冷卻液與導(dǎo)熱片相貼合，所述罐體中部的位置上設(shè)有攪拌棒，所述罐體的腔壁上開設(shè)有冷卻槽，所述冷卻槽的槽底延伸至導(dǎo)熱片內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)大麻提取純化制備方法，其特征在于：所述冷卻槽的槽口位置上開設(shè)有入口和出口，所述冷卻槽在罐體的內(nèi)側(cè)壁上呈螺旋狀分布，該罐體的中部位置上同軸固定有呈豎直設(shè)置的回流柱，該回流柱呈中空設(shè)置，其靠近下端的側(cè)壁上開設(shè)有連通口，所述攪拌棒包括旋轉(zhuǎn)棒體和固定在旋轉(zhuǎn)棒體下端上的攪拌葉，所述攪拌葉包括連接桿和兩片葉片，所述連接桿中部固定在旋轉(zhuǎn)棒體的下端上，并水平設(shè)置在回流柱的上方，兩片所述葉片分別固定安裝在連接桿的兩端，所述葉片由豎片和橫片組成，所述豎片的上端固定在連接桿上，相對(duì)于橫片的一端固定，所述橫片背向豎片的一端向下傾斜，其中，兩個(gè)葉片的橫片相互之間處于不同高度。3技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種制備方法，更具體的說是涉及一種工業(yè)大麻提取純化制備方法。背景技術(shù)[0002]大麻(CannabissativaL.)是大麻科大麻屬的一年生草本植物，世界各地均有分性物質(zhì)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥和化妝品領(lǐng)域。大麻素是大麻植株中特有的含烷基和單萜基團(tuán)的次生代謝物。大麻植物中分離得到的大麻素有70多種，主要包括THC(四氫大麻酚)、CBD氧化等方面具有藥用價(jià)值。[0003]2018年，美國藥品監(jiān)督管理局將CBD產(chǎn)品Epidiolex列入附表V(濫用風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較低的藥物),Epidiolex被美國食品和藥物管理局(FDA)批準(zhǔn)用于治療兩種形式的耐藥癲癇(LennoxGastaut和Dravet綜合征)。大麻二酚最早于1940年從大麻中分離得到，為大麻中的非精神類成分，無致幻作用。臨床前實(shí)驗(yàn)表明CBD具有明顯的抗癲癇和抗驚厥活性，且不良反應(yīng)少于現(xiàn)有抗癲癇藥物。但植物大麻中酚類成分復(fù)雜，易提取出極性相似成分，影響產(chǎn)品安全性。[0004]因此現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種以工業(yè)大麻為原料的大麻二酚分離純化方法，該方法縮六道工序?qū)BD提取液進(jìn)行提純操作，以此完成對(duì)于工業(yè)大麻內(nèi)的CBD提取，然而上述提純操作的過程中需要進(jìn)行兩側(cè)濃縮操作，而濃縮需要加熱蒸發(fā)，因此會(huì)耗費(fèi)大量能源，因而不利于節(jié)能環(huán)保。發(fā)明內(nèi)容[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保的工業(yè)大麻提取純化制備方法。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種工業(yè)大麻提取純化制備方法，包括如下步驟：步驟一，取工業(yè)大麻植株上端1/3以上葉片，放入隧道式逆流超聲波與加熱聯(lián)用萃取設(shè)提取液處于飽和狀態(tài)；步驟三，將步驟二中獲得的處于飽和狀態(tài)的CBD提取液進(jìn)行冷藏，使得處于飽和狀態(tài)的步驟四，將步驟三中進(jìn)行脫溶的CBD提取液進(jìn)行精制，采用層析分離技術(shù)去除出粗品油4里面的四氫大麻酚及部分雜質(zhì)；[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟四中的精制步驟具體包括如下步驟：步驟四一，先將步驟三中獲得CBD提取液進(jìn)行低壓層析，去除CBD提取液里面的四氫大步驟四二，將經(jīng)過步驟四一層析過的CBD提取液再通過高壓層析系統(tǒng)進(jìn)行層析，然后再通過溶劑的洗脫，并且在洗脫的過程始終保持一定的壓力進(jìn)行洗脫，去除CBD提取液中其他雜質(zhì)及四氫大麻酚。[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟三中的冷藏操作通過冷藏罐實(shí)現(xiàn)，所述冷藏罐上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口和出液口分別連接上下兩步工序，該冷藏罐的罐體的側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有冷卻腔，所述冷藏罐的罐體的側(cè)壁外側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口與冷卻腔連通，以注入冷卻液到冷卻腔內(nèi)或是將冷卻液抽取而出。[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻腔朝向罐體內(nèi)部一側(cè)的腔壁上設(shè)有若干片導(dǎo)熱片，冷卻腔內(nèi)的冷卻液與導(dǎo)熱片相貼合，所述罐體中部的位置上設(shè)有攪拌棒，所述罐體的腔壁上開設(shè)有冷卻槽，所述冷卻槽的槽底延伸至導(dǎo)熱片內(nèi)。[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻槽的槽口位置上開設(shè)有入口和出口，所述冷卻槽在罐體的內(nèi)側(cè)壁上呈螺旋狀分布，該罐體的中部位置上同軸固定有呈豎直設(shè)置的回流柱，該回流柱呈中空設(shè)置，其靠近下端的側(cè)壁上開設(shè)有連通口，所述攪拌棒包括旋轉(zhuǎn)棒體和固定在旋轉(zhuǎn)棒體下端上的攪拌葉，所述攪拌葉包括連接桿和兩片葉片，所述連接桿中部固定在旋轉(zhuǎn)棒體的下端上，并水平設(shè)置在回流柱的上方，兩片所述葉片分別固定安裝在連接桿的兩端，所述葉片由豎片和橫片組成，所述豎片的上端固定在連接桿上，相對(duì)于橫片的一端固定，所述橫片背向豎片的一端向下傾斜，其中，兩個(gè)葉片的橫片相互之間處于不同高[0011]本發(fā)明的有益效果，通過步驟一至步驟五的設(shè)置，便可有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)于工業(yè)大麻進(jìn)行CBD提純了，而通過步驟二和步驟三的設(shè)置，便可利用脫溶技術(shù)有效的實(shí)現(xiàn)通過沉淀的方式剔除掉大部分的雜質(zhì)，如此相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用多次濃縮然后層析去雜質(zhì)的方式，附圖說明[0012]圖1為冷藏罐的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0013]下面將結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述。[0014]本實(shí)施例的一種工業(yè)大麻提取純化制備方法，包括如下步驟：步驟一，取工業(yè)大麻植株上端1/3以上葉片，放入隧道式逆流超聲波與加熱聯(lián)用萃取設(shè)提取液處于飽和狀態(tài)；步驟三，將步驟二中獲得的處于飽和狀態(tài)的CBD提取液進(jìn)行冷藏，使得處于飽和狀態(tài)的5步驟四，將步驟三中進(jìn)行脫溶的CBD提取液進(jìn)行精制，采用層析分離技術(shù)去除出粗品油里面的四氫大麻酚及部分雜質(zhì)；制備方法的過程中，只需要依次執(zhí)行步驟一至步驟五即可，便可實(shí)現(xiàn)對(duì)于CBD固體的提取，而在執(zhí)行上述步驟的過程中，只需要對(duì)步驟二進(jìn)行加熱即可，然后通過步驟三進(jìn)行脫溶操液的冷藏操作時(shí)，溫度為一段一段下降，而不是采用連續(xù)下降的方式，因此提取液內(nèi)的雜質(zhì)成分以及CBD結(jié)晶體會(huì)在溫度變化的過程中依次析出，如此相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用多次濃縮的方式，不需要進(jìn)行反復(fù)加熱，可有效的節(jié)約能源，更為節(jié)能環(huán)保，并且中間的雜質(zhì)會(huì)以晶體的方式被析出，因此后續(xù)對(duì)于雜質(zhì)的處理，會(huì)比現(xiàn)有技術(shù)中液體雜質(zhì)處理起來更加的[0015]作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述步驟四中的精制步驟具體包括如下步驟：步驟四一，先將步驟三中獲得CBD提取液進(jìn)行低壓層析，去除CBD提取液里面的四氫大步驟四二，將經(jīng)過步驟四一層析過的CBD提取液再通過高壓層析系統(tǒng)進(jìn)行層析，然后再通過溶劑的洗脫，并且在洗脫的過程始終保持一定的壓力進(jìn)行洗脫，去除CBD提取液中其他雜質(zhì)及四氫大麻酚，采用上述兩個(gè)步驟的設(shè)置，便可通過低壓層析去除四氫大麻酚及部分雜質(zhì)，然后再通過高壓層析對(duì)低壓層析過的提取液進(jìn)行二次層析，進(jìn)一步去除其他雜質(zhì)及[0016]作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述步驟三中的冷藏操作通過冷藏罐實(shí)現(xiàn)，所述冷藏罐上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口和出液口分別連接上下兩步工序，該冷藏罐的罐體的側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有冷卻腔，所述冷藏罐的罐體的側(cè)壁外側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口與冷卻腔連通，以注入冷卻液到冷卻腔內(nèi)或是將冷卻液抽取而出，采用上述結(jié)構(gòu)的冷藏罐，可通過冷卻液與外部循環(huán)的方式來實(shí)現(xiàn)冷藏效果，因而其冷藏效果更[0017]作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述冷卻腔朝向罐體內(nèi)部一側(cè)的腔壁上設(shè)有若干片導(dǎo)熱片，冷卻腔內(nèi)的冷卻液與導(dǎo)熱片相貼合，所述罐體中部的位置上設(shè)有攪拌棒，所述罐體的腔壁上開設(shè)有冷卻槽，所述冷卻槽的槽底延伸至導(dǎo)熱片內(nèi)，通過導(dǎo)熱片和攪拌棒的設(shè)置，便可有效的增加冷卻液與罐體內(nèi)提取液的接觸面積，使得冷卻液能夠更好的吸收罐體內(nèi)的熱量實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體內(nèi)進(jìn)行冷藏的效果。[0018]作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述冷卻槽的槽口位置上開設(shè)有入口和出口，所述冷卻槽在罐體的內(nèi)側(cè)壁上呈螺旋狀分布，該罐體的中部位置上同軸固定有呈豎直設(shè)置的回流柱，該回流柱呈中空設(shè)置，其靠近下端的側(cè)壁上開設(shè)有連通口，所述攪拌棒包括旋轉(zhuǎn)棒體和固定在旋轉(zhuǎn)棒體下端上的攪拌葉，所述攪拌葉包括連接桿和兩片葉片，所述連接桿中部固定在旋轉(zhuǎn)棒體的下端上，并水平設(shè)置在回流柱的上方，兩片所述葉片分別固定安裝在連接桿的兩端，所述葉片由豎片和橫片組成，所述豎片的上端固定在連接桿上，相對(duì)于橫片的一端固定，所述橫片背向豎片的一端向下傾斜，其中，兩個(gè)葉片的橫片相互之間處于不同高度，利用入口和出口的設(shè)置，便可指導(dǎo)罐體內(nèi)提取液因?yàn)閿嚢璋舻臄嚢枳饔枚诠摅w內(nèi)6循環(huán)的時(shí)候，便可通過入口和出口的組合方式，便可有效的引導(dǎo)提取液進(jìn)入到冷卻槽內(nèi)，然后從出口流出，而通過將攪拌葉設(shè)置成連接桿和兩片葉片組合的方式，可實(shí)現(xiàn)在攪拌棒旋轉(zhuǎn)的過程中，葉片上的橫片能夠有效的驅(qū)動(dòng)提取液在罐體內(nèi)螺旋向下運(yùn)動(dòng)，而由于罐體的下端為收縮設(shè)置，因此螺旋向下到罐體底部的提取液就會(huì)被集中在中心位置上，即是進(jìn)入到回流柱內(nèi)，如此通過回流柱的隔開作用，便可使得回流柱內(nèi)的提取液不會(huì)受到葉片的影響，進(jìn)而向上溢出，之后再從回流柱的上端溢出到罐體內(nèi)，繼續(xù)受葉片影響而向下運(yùn)作，如此實(shí)現(xiàn)提取液在罐體內(nèi)能夠往復(fù)循環(huán)，使得提取液的熱量能夠快速的被冷卻液帶走，增加冷藏效率。[0019]