2026年鑄造工程師（鑄造工藝）考題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共30分）答題要求：本卷共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。1.鑄造工藝中，以下哪種造型方法適用于生產形狀復雜、尺寸較大的鑄件？（）A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.實型鑄造D.離心鑄造答案：C2.鑄件的凝固方式不包括以下哪種？（）A.逐層凝固B.體積凝固C.中間凝固D.糊狀凝固答案：C3.下列關于鑄造合金流動性的說法，正確的是（）A.合金的化學成分對流動性影響不大B.澆注溫度越高，流動性越差C.鑄型的導熱性越好，流動性越差D.鑄件的壁厚對流動性無影響答案：C4.防止鑄件產生縮孔的有效措施是（）A.設置冒口B.加快冷卻速度C.增加鑄件壁厚D.提高澆注溫度答案：A5.鑄造工藝中，模樣的作用是（）A.形成鑄型型腔B.儲存金屬液C.提高鑄件質量D.便于起模答案：A6.以下哪種鑄造缺陷是由于鑄件在凝固過程中收縮受阻引起的？（）A.氣孔B.裂紋C.砂眼D.偏析答案：B7.鑄造用砂的粒度對鑄件質量有重要影響，粒度越細，（）A.透氣性越好B.強度越高C.退讓性越好D.鑄件表面質量越好答案：D8.鑄造工藝設計時，澆注系統(tǒng)的作用不包括（）A.平穩(wěn)引入金屬液B.控制金屬液流速C.排除鑄件中的氣體D.調節(jié)鑄件溫度分布答案：C9.對于形狀復雜的鑄件，采用以下哪種鑄造工藝可以減少加工余量？（）A.精密鑄造B.砂型鑄造C.重力鑄造D.低壓鑄造答案：A10.鑄造過程中，影響鑄件尺寸精度的因素不包括（）A.模樣尺寸精度B.鑄型的變形C.金屬液的收縮D.澆注速度答案：D第II卷（非選擇題，共70分）二、填空題（共10分）答題要求：本大題共5小題，每空2分。請將答案填寫在題中的橫線上。1.鑄造工藝參數包括______、______、______等。（答案：澆注溫度、澆注速度、分型面）2.鑄型的基本組成部分有______、______、______。（答案：型腔、型芯、砂箱）3.鑄件的常見缺陷有______、______、______等。（答案：氣孔、裂紋、砂眼）4.鑄造合金的收縮包括______、______、______三個階段。（答案：液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮）5.重力鑄造的充型能力主要取決于______和______。（答案：金屬液的流動性、鑄型的填充條件）三、簡答題（共20分）答題要求：本大題共2小題，每題10分。簡要回答問題。1.簡述鑄造工藝設計的主要內容及步驟。答案：鑄造工藝設計主要內容包括：確定鑄件的工藝方案，如造型方法、澆注系統(tǒng)、冒口系統(tǒng)等；計算鑄件的尺寸和重量；選擇鑄造合金；設計鑄型結構等。步驟為：首先分析鑄件的結構特點和技術要求，然后確定工藝方案，接著進行工藝計算，最后繪制鑄造工藝圖等。2.說明影響鑄件質量的主要因素有哪些？答案：影響鑄件質量的主要因素有：鑄造合金的性能，如流動性、收縮性等；鑄造工藝參數，如澆注溫度、澆注速度等；鑄型的質量，如透氣性、強度等；造型方法；澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的設計合理性等。四、分析題（共兩題，每題15分，共得30分）答題要求：本大題共2小題，每題15分。結合給定材料，分析相關問題。材料：在鑄造一個大型鑄鐵件時，發(fā)現鑄件出現了嚴重的裂紋缺陷。經分析，鑄件在凝固過程中，由于壁厚不均勻，導致各部分冷卻速度差異較大，產生了較大的內應力，最終引發(fā)裂紋。1.請分析產生裂紋的原因，并提出預防措施。答案：產生裂紋的原因是壁厚不均勻，冷卻速度差異大，產生較大內應力。預防措施：合理設計鑄件壁厚，盡量使壁厚均勻；采用合適的鑄造工藝，如設置冷鐵等，調節(jié)鑄件各部分冷卻速度；控制澆注溫度和速度，避免冷卻過快；對鑄件進行適當的時效處理，消除內應力。材料：某鑄造車間在生產一批鋁合金鑄件時，發(fā)現鑄件表面有較多氣孔。經過檢查，發(fā)現型砂透氣性較差，且澆注系統(tǒng)設計不合理，導致金屬液中的氣體不能及時排出。2.針對氣孔缺陷，應如何改進鑄造工藝？答案：改進鑄造工藝可采取以下措施：選用透氣性好的型砂；優(yōu)化澆注系統(tǒng)，增加排氣通道，如設置排氣孔、排氣槽等；提高澆注溫度，增強金屬液的流動性，利于氣體排出；適當延長澆注時間，使氣體有更多時間排出；在型砂中添加適量助熔劑，降低金屬液表面張力，促進氣體逸出。五、綜合設計題（共10分）答題要求：本大題共1小題，10分。根據給定要求進行鑄造工藝設計。設計一個簡單的鑄鐵齒輪的鑄造工藝。要求說明造型方法、澆注系統(tǒng)、冒口系統(tǒng)的設計思路，并簡述如何保證鑄件質量。答案：造型方法可采用砂型鑄造。澆注系統(tǒng)設計：采用開放式澆注系統(tǒng)，直澆道、橫澆道和內澆道尺寸要合理，確保金屬液平穩(wěn)引入型腔，控制流速。冒口系統(tǒng)：在齒輪厚壁部位設置冒口，冒口尺寸根據鑄件大小