泵水錘的技術(shù)措施。停泵水錘消除裝置應(yīng)裝設(shè)在消防水泵出水總管式中：△p——水錘最大壓力(Pa)；架塑料(PE)復(fù)合管E＝6.5×1010Pa；…………Δp=ρcv（1） @liuwei8001（感謝劉衛(wèi)）制作，里面有很多小工具，現(xiàn)在最新版1.按照消規(guī)5.5.11停泵水錘消除裝置應(yīng)裝設(shè)在消防水泵出水總管上，以及消防給水系統(tǒng)管網(wǎng)其他適當(dāng)?shù)奈恢?2.設(shè)計時水錘消除器的圖例3.水錘吸納器的種類B.水錘吸納器（膠膽式）3.水錘吸納器的安裝：水錘吸納器（活塞式）概述概述技術(shù)特點技術(shù)特點技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)概述概述技術(shù)特點技術(shù)特點技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)1.在空調(diào)系統(tǒng)上的應(yīng)用2.給水系統(tǒng)的應(yīng)用3.在消防系統(tǒng)的應(yīng)用：中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑給水水錘吸納器發(fā)布部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部前言本標(biāo)準(zhǔn)是對CJ/T300-2008《建筑給水水錘吸納器》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與CJ/T300-2008相比，主要技術(shù)變化如下：——刪除了原前言中等效采用美國衛(wèi)生工程協(xié)會ASSE1010-2004《水錘吸納器的性能要求》的表述；——修改了范圍中公稱壓力的適用范圍；——修改了規(guī)范性引用文件中的引導(dǎo)語并對規(guī)范性引用文件作了增減；——修改了緩沖氣壓腔和緩沖氣壓腔容積的定義；——修改了術(shù)語中“最高工作壓力”為“系統(tǒng)工作壓力”并重新定義；——修改了“預(yù)置充氣壓力”和“無壓緩沖氣壓腔”的定義；——增加了銅合金為殼體材料；——修改了吸納器結(jié)構(gòu)型式的分類方法；——刪除了“材料”章節(jié)中的原表2和表3；——修改了水錘時允許的最高壓力峰值計算值：P2＝1．3P1；——修改了水錘吸納器的吸納性能為應(yīng)小于系統(tǒng)工作壓力的1．3倍；——增加了外觀檢驗作為出廠檢驗的項目；——刪除了“抽樣”一章中的原表5；——修改了原9．2．1d)中型式檢驗的檢驗?zāi)晗?由五年改為三年)；——刪除了附錄A中螺紋連接膠膽式水錘吸納器原圖A．2、法蘭連接膠膽式水錘吸納器原圖A．5和膠膽式緩沖氣壓腔無預(yù)置壓力水錘吸納器原圖A．8，并修改了條款的表述；——修改并完整了附錄B中型號編制結(jié)構(gòu)型式的表述；——刪除了原附錄C；——修改了原附錄D中快閉閥關(guān)閉全程時間T的計算式(D．1)為式(C．1)(不等式右邊括弧內(nèi)增加了一個和的本標(biāo)準(zhǔn)在修訂過程中，緩沖氣壓腔不充注預(yù)置壓力的水錘吸納器結(jié)構(gòu)型式、工況條件、與其對應(yīng)的緩沖氣壓腔容積、吸納性能等參數(shù)皆等效采用美國給水排水協(xié)會PDI-WH201-2010《水錘吸納器》。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部市政給水排水標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣東永泉閥門科技有限公司、廣東鑄德實業(yè)有限公司、北京永泉騰達(dá)閥門科技有限公本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳鍵明、梁建林、吳柏敏、程原軍、潘慶祥、陳炎明。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑給水水錘吸納器(以下簡稱吸納器)的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)型式、產(chǎn)品型號、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志和產(chǎn)品說明書以及包裝和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸DN15～DN400、公稱壓力不大于PN50、溫度0℃~70℃的建筑給水水錘吸納器。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150(所有部分)壓力容器GB/T1048管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T3098(所有部分)緊固件機械性能GB/T7306．255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范JB/T308閥門型號編制方法JB/T7928通用閥門供貨要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。通過密封緩沖氣壓腔對水錘實現(xiàn)緩沖，能使給水管道和設(shè)施免遭水錘破壞的水力防護(hù)裝置。緩沖氣壓腔cushioningairpressurechamber根據(jù)吸納器結(jié)構(gòu)的不同，分別定義為：a)活塞式吸納器：能充入緩沖壓縮氣體的殼體密封腔；b)膠膽式吸納器：由殼體與膠膽構(gòu)成的能充入緩沖壓縮氣體的環(huán)形密封腔。正常工作條件下給水管網(wǎng)的工作壓力。根據(jù)吸納器結(jié)構(gòu)的不同，分別定義為：a)活塞式吸納器：活塞于進(jìn)口端位置時，活塞與殼體所圍成的密封腔容積；b)膠膽式吸納器：膠膽外側(cè)與殼體內(nèi)側(cè)之間環(huán)形空腔的容積。預(yù)置充氣壓力pre-chargedairpressure緩沖氣壓腔內(nèi)預(yù)充的氣體壓力。無壓緩沖氣壓腔nopressureofcushioningairpressurechamber不預(yù)置充氣壓力的緩沖氣壓腔。4結(jié)構(gòu)型式吸納器的結(jié)構(gòu)型式分為活塞式和膠膽式兩種，參見附錄A，允許采用符合本標(biāo)準(zhǔn)的其他結(jié)構(gòu)型式。吸納器可采用法蘭連接和螺紋連接兩種型式，參見附錄A。5產(chǎn)品型號吸納器型號編制及表示方法參見附錄B。6．4主要零部件材料見表1。若零件材料被代用時，則不應(yīng)低于表1中所規(guī)定材料的機械性能。表1主要零部件材料表7．6不銹鋼殼體應(yīng)厚薄均勻、內(nèi)外光潔，焊接件應(yīng)符合GB150的規(guī)定。7．8．1殼體作靜水壓強度試驗時，應(yīng)無滲漏、冒汗及可見性變形，對不合格的殼體不應(yīng)采用補焊、錘擊等方法進(jìn)行修補。7．8．2活塞和膠膽的多孔襯套應(yīng)與殼體做等同強度的試驗。活塞式吸納器和膠膽式吸納器在進(jìn)行密封試驗時，應(yīng)無可見性泄漏。7．10預(yù)置充氣壓力的緩沖氣壓腔最小容積的確定7．10．1吸納器預(yù)置充氣壓力緩沖氣壓腔最小容積由式(1)計算確定。式中：V——緩沖氣壓腔最小容積，單位為立方米(m3)；A——水管過流斷面截面積；單位為平方米(m2)；L——輸水管總長，單位為米(m)；u——介質(zhì)平均流速，單位為米每秒(m/s)；n——絕熱指數(shù)(充氮氣時n＝1．4，充空氣時n＝1．2)；P1——系統(tǒng)工作壓力，單位為兆帕(MPa)；P2——管路允許水錘時最高壓力峰值，一般P2＝1．3P1，單位為兆帕(MPa)。7．10．2配置在管路上的吸納器可以是一個或多個，但其緩沖氣壓腔容積之和應(yīng)大于由式(1)計算所確定7．10．3向緩沖氣壓腔充注預(yù)置壓力時宜用干燥的氮氣或空氣，預(yù)置充氣壓力值宜為給水系統(tǒng)工作壓力的7．10．4不預(yù)置充氣壓力的緩沖氣壓腔最小容積的確定參見附錄A中的表A．1。水錘吸納器吸納水錘之后，輸水管內(nèi)最高壓力峰值應(yīng)小于系統(tǒng)工作壓力的1．3倍。8試驗方法核查由供方提供的質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合6．1～6．5的規(guī)定。外觀通過目測或通用量具，對公稱尺寸、兩端連接螺紋、連接法蘭、殼體標(biāo)志等外觀進(jìn)行檢驗，應(yīng)分別符將活塞裝入殼體內(nèi)，向緩沖氣壓腔內(nèi)注水，待排除空氣后，向其內(nèi)施壓至公稱壓力的2倍，持壓不少于5min，應(yīng)符合7．8的規(guī)定，試驗后應(yīng)清除緩沖氣壓腔內(nèi)的積水。將膠膽和多孔襯套裝入殼體內(nèi)，向緩沖氣壓腔內(nèi)注水，待排除空氣后，向其內(nèi)施壓至公稱壓力的2倍，持壓不少于5min，應(yīng)符合7．8的規(guī)定，試驗后應(yīng)清除緩沖氣壓腔內(nèi)的積水。8．3．3活塞和膠膽的多孔襯套，應(yīng)按GB/T13927的規(guī)定，與殼體一同作靜水壓試驗。8．4密封性能試驗向緩沖氣壓腔內(nèi)注水，待排除空氣后，向其內(nèi)施壓至公稱壓力的1．1倍，持壓2h，氣壓腔內(nèi)的壓力應(yīng)無可見性變化，并應(yīng)符合7．9的規(guī)定，之后應(yīng)清除緩沖氣壓腔內(nèi)的積水。向緩沖氣壓腔內(nèi)注水，待排除空氣后，向其內(nèi)施壓至公稱壓力的1．1倍，持壓2h，氣壓腔的壓力應(yīng)無可見性變化，并應(yīng)符合7．9的規(guī)定，之后應(yīng)清除膠膽內(nèi)腔的積水。吸納器性能試驗裝置參見附錄C。8．5．2試驗及裝置的基本要求c)試驗裝置應(yīng)能承載不小于3．0MPa突變壓強的沖擊；d)儀表應(yīng)能及時響應(yīng)，并且能承載突變壓強的沖擊，測壓儀表誤差為±4kPa、傳感器誤差為±e)吸納器不工作時的直接水錘最高壓力峰值Pmax見式(2)。2．5P1≤Pmax≤(P1＋10-6ρau)……………(2)式中：Pmax——吸納器不工作時，直接水錘最高壓力峰值，單位為兆帕(MPa)；u——介質(zhì)平均流速，為2m/s，單位為米每秒(m/s)；a——壓力波傳播速度，單位為米每秒(m/s)。輸水管為鋼管、鑄鐵管時a＝1300m/s；為聚丙烯管時a=8．5．2．3試驗裝置管路與被測吸納器緩沖氣壓腔容積的匹配試驗管路公稱尺寸、總長度和流速應(yīng)與被測吸納器的緩沖氣壓腔容積相匹配，見式(3)；吸納器公稱尺寸宜與試驗管路公稱尺寸相等或接近。V≤Va≤1．1V……(3)式中：Va——一個或多個被測吸納器氣壓腔容積之和，單位為立方米(m3)；V——按7．10．1中式(1)確定的緩沖氣壓腔最小容積，單位為立方米(m3)。試驗管路上適當(dāng)位置應(yīng)安裝排氣閥，以便在水流注入時排凈管內(nèi)空氣。吸納性能試驗程序參見附錄C。9檢驗規(guī)則產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表2。表2檢驗項目9．3．2凡屬下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制的定型鑒定；b)批量生產(chǎn)后，有重大設(shè)計改進(jìn)、工藝改變，有可能改變原設(shè)計性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)二年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)產(chǎn)品正常生產(chǎn)三年時；e)出廠檢驗方法正確，而檢驗結(jié)果與上次檢驗有較大差異時。出廠檢驗和型式檢驗的抽樣數(shù)分別為：a)出廠檢驗抽樣數(shù)占供樣數(shù)的15并不應(yīng)少于2臺；b)型式檢驗抽樣數(shù)視9．3．2中不同情況確定。9．5．17．8和7．11為質(zhì)量否決項，任一項不合格判定為不合格品。9．5．2其余各項不合格，允許返修一次或加倍抽樣，經(jīng)返修或加倍抽樣后仍然不合格，判定為不合格10標(biāo)志和產(chǎn)品說明書在吸納器殼體外表面的適當(dāng)位置，應(yīng)牢固地設(shè)有耐銹蝕的金屬產(chǎn)品標(biāo)牌，并至少包括下列內(nèi)容：a)制造廠全稱；b)產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、緩沖氣壓腔容積等技術(shù)參數(shù)；c)制造編號和出廠日期；d)商標(biāo)。包裝外表面應(yīng)有以下標(biāo)志：a)制造廠全稱；b)產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號；d)產(chǎn)品件數(shù)和質(zhì)量(kg)；e)裝箱日期；f)注意事項(可用符號)。11包裝和貯存11．1產(chǎn)品包裝宜采用箱裝，包裝材料應(yīng)能有效地防止在運輸過程中產(chǎn)品遭受損傷、遺失附件、文件情況的發(fā)生，并應(yīng)符合JB/T7928的規(guī)定。11．2包裝箱內(nèi)應(yīng)有下列文件(裝于防潮袋內(nèi))：a)出廠合格證明書；b)裝箱清單；c)產(chǎn)品使用說明書。11．3吸納器應(yīng)整齊儲存在干燥的室內(nèi)。(資料性附錄)結(jié)構(gòu)型式示意圖該吸納器的殼體上設(shè)有充氣塞，并可向緩沖氣壓腔內(nèi)充注預(yù)置壓力氣體。A．3圖A．2c)所示結(jié)構(gòu)吸納器的外殼上沒有設(shè)充氣塞，無需向緩沖氣壓腔內(nèi)充注預(yù)置壓力，其緩沖氣壓腔容積大小不按7．10．1式(1)進(jìn)行計算，可按表A．1確定。表A．1無預(yù)置充氣壓力緩沖氣壓腔的最小容積參考表A．4無預(yù)置充氣壓力的膠膽式水錘吸納器的公稱尺寸不大于DN50。最高工作壓力不大于0．4MPa，平均流速不大于3m/s。當(dāng)發(fā)生直接水錘時，經(jīng)吸納后最大壓力峰值約為1．0MPa(見表A．2)。表A．2無預(yù)置充氣壓力緩沖氣壓腔吸納器的吸納性能表A．5無預(yù)置充氣壓力的膠膽式水錘吸納器試驗管路及相關(guān)參數(shù)見表A．2，試驗方法參見附錄C。(資料性附錄)型號編制吸納器型號編制參照J(rèn)B/T308的要求，由字母和數(shù)字組成，表示方法如下：殼體材質(zhì)為不銹鋼、公稱壓力為PN10、公稱尺寸為DN100、密封材料為橡膠、法蘭連接的活塞式水錘吸殼體材質(zhì)為銅合金、公稱壓力為PN10、公稱尺寸為DN25、密封材料為橡膠、內(nèi)螺紋連接的活塞式水錘殼體材質(zhì)為不銹鋼、公稱壓力為PN10、公稱尺寸為DN100、密封材料為橡膠、法蘭連接的膠膽式水錘吸殼體材質(zhì)為不銹鋼、公稱壓力為PN10、公稱尺寸為DN25、密封材料為橡膠、內(nèi)、外螺紋連接的膠膽式殼體材質(zhì)為不銹鋼、公稱壓力為PN10、公稱尺寸為DN15、密封材料為橡膠、內(nèi)、外螺紋連接的無預(yù)置(資料性附錄)吸納器性能試驗裝置及試驗程序C．1吸納器性能試驗裝置圖C．1中的水池為循環(huán)水源，試驗管道出口末端應(yīng)淹沒在儲水箱11水中，水箱內(nèi)徑或當(dāng)量直徑不小于水箱內(nèi)應(yīng)有足夠水量充實管路并防止水溫有明顯上升。C．3停泵水錘試驗程序C．3．1停泵水錘試驗程序的要求停泵水錘試驗程序的要求為：a)試驗前應(yīng)檢查試驗裝置和儀表的完整、正確，符合8．5．2的規(guī)定，被測吸納器8的緩沖氣壓腔內(nèi)氣體壓力應(yīng)為試驗時系統(tǒng)工作壓力的0．9倍，其容積與裝置匹配應(yīng)符合8．5．2．3的規(guī)定；b)吸納器5用來保護(hù)水錘時下游設(shè)施的安全，下端的截止閥應(yīng)是常開的。C．3．2吸納器不吸納時停泵水錘的試驗程序此試驗是驗證裝置產(chǎn)生直接水錘的有效性，至少作2個周期循環(huán)，應(yīng)符合8．5．2．2e)的規(guī)定。其試驗程序為：a)關(guān)閉截止閥7，開啟供水泵及所有閥門，排盡管子內(nèi)空氣，確認(rèn)試驗管路已被水所充實，關(guān)閉排氣b)分別通過調(diào)壓閥將工作壓力調(diào)至試驗壓力、流量調(diào)節(jié)閥調(diào)